JPS608515A - ねじ付固着具およびねじ付固着具を取付ける方法 - Google Patents
ねじ付固着具およびねじ付固着具を取付ける方法Info
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- JPS608515A JPS608515A JP59111080A JP11108084A JPS608515A JP S608515 A JPS608515 A JP S608515A JP 59111080 A JP59111080 A JP 59111080A JP 11108084 A JP11108084 A JP 11108084A JP S608515 A JPS608515 A JP S608515A
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- B21J15/02—Riveting procedures
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明はねじ付置着具および被加工物に固着具を取付
ける方法に関するものである。
ける方法に関するものである。
特に、この発明はねじ係合を？ａるために被加工物に対
して固着具を回転する必要なく被加工物とねじ係合して
取付けできるねじ付置着具と、取付けられた固着具を取
付けの際に変形して通常のねじの様に回転によって被加
工物からの固着具の除去を容易にするようにした固着具
を取付ける方法とに係わるものである。
して固着具を回転する必要なく被加工物とねじ係合して
取付けできるねじ付置着具と、取付けられた固着具を取
付けの際に変形して通常のねじの様に回転によって被加
工物からの固着具の除去を容易にするようにした固着具
を取付ける方法とに係わるものである。
発明の構成
この発明の７つの形態に従えば、細長い柄部と、柄部の
一端の放射方向に拡大された頭部と。
一端の放射方向に拡大された頭部と。
柄部の少なくとも一部の外ねじと、柄部のねじ部分にあ
って頭部を通って延びる孔とを備え。
って頭部を通って延びる孔とを備え。
柄部の少なくともねじ部分が放射方向に膨張でき、これ
によって膨張前の柄部の直径よりも大きな直径をもった
安定した形状に変形できるようになったねじ付置着具が
提供される。
によって膨張前の柄部の直径よりも大きな直径をもった
安定した形状に変形できるようになったねじ付置着具が
提供される。
この発明の別の形態に従えば、固着具の柄部を被加工物
の孔内に挿入してねじの少なくとも一部が被加工物内に
あるようにし、被加工物内にある柄部のねじ部分の少な
くとも一部を放射方向に膨張して、ねじが被加工物の材
料にくい込むようにしたことから成る孔付被加工物にこ
の発明のねじ付置着具を取付ける方法が提供される。
の孔内に挿入してねじの少なくとも一部が被加工物内に
あるようにし、被加工物内にある柄部のねじ部分の少な
くとも一部を放射方向に膨張して、ねじが被加工物の材
料にくい込むようにしたことから成る孔付被加工物にこ
の発明のねじ付置着具を取付ける方法が提供される。
柄部のねじ部分の膨張は尾端部から頭部端に向う方向に
孔に沿って押圧することによって実施でき、テーパー付
の膨張部材は一部が非円形断面形状で、柄部の該部分の
孔の直径よりも大きな横方向寸法を有している。
孔に沿って押圧することによって実施でき、テーパー付
の膨張部材は一部が非円形断面形状で、柄部の該部分の
孔の直径よりも大きな横方向寸法を有している。
柄部の該部分を膨張すべく用いられるテーパー付膨張部
材は引張柄部を有したマンドレルのテーパー付拡大頭部
とすることができ、例えばマンドレル柄部を引張ること
によって固着具の孔の全部または一部に沿って押しやる
ことができる。
材は引張柄部を有したマンドレルのテーパー付拡大頭部
とすることができ、例えばマンドレル柄部を引張ること
によって固着具の孔の全部または一部に沿って押しやる
ことができる。
この発明の別の特別な形態に従えば、細長い柄部と、柄
部の一端の放射方向に拡大された頭部と、柄部と頭部を
貫通する平行な孔と、頭部の端ぐりとを備え、柄部が放
射方向に膨張でき、これによって膨張の前の柄部の直径
よりも大きな直径をもった安定した形状に変形できるよ
うになったねじ付置着具において、鋭いねじ山をもった
外ねじが形成されたねじ部と、ねじ部のねじ出直径より
小さな外径をもった頭部から離れたところのねじのない
円形状尾端部とが柄部にあって、必要ならば柄部のねじ
部と固着具頭部との間に円形状のねじのない部分を柄部
が有するようでき、ねじのない部分がねじ部のねじ出直
径より小さい外径を有していることを特徴とするねじ付
置着具が提供される。
部の一端の放射方向に拡大された頭部と、柄部と頭部を
貫通する平行な孔と、頭部の端ぐりとを備え、柄部が放
射方向に膨張でき、これによって膨張の前の柄部の直径
よりも大きな直径をもった安定した形状に変形できるよ
うになったねじ付置着具において、鋭いねじ山をもった
外ねじが形成されたねじ部と、ねじ部のねじ出直径より
小さな外径をもった頭部から離れたところのねじのない
円形状尾端部とが柄部にあって、必要ならば柄部のねじ
部と固着具頭部との間に円形状のねじのない部分を柄部
が有するようでき、ねじのない部分がねじ部のねじ出直
径より小さい外径を有していることを特徴とするねじ付
置着具が提供される。
この発明の固着具が取付けられる被加工物は固着具の材
料よりも僅かに硬い材料にすべきである。固着具はアル
ミニウムやプラスチックの様な歌い金属を用いるように
特にされている。
料よりも僅かに硬い材料にすべきである。固着具はアル
ミニウムやプラスチックの様な歌い金属を用いるように
特にされている。
被加工物は、固着具の柄部が挿入できて柄部の周囲との
間の隙間が最小の好適な孔を有するので１頭部が被加工
物の近接面に対してａ７接する。孔は貫通孔の必要がな
く、従って盲孔にすることもでき、且つ好適には均一直
径にすべきである。
間の隙間が最小の好適な孔を有するので１頭部が被加工
物の近接面に対してａ７接する。孔は貫通孔の必要がな
く、従って盲孔にすることもでき、且つ好適には均一直
径にすべきである。
例えば被覆板や機械の部品の様な別の有孔部材は、固着
具が被加工物に取付けられるときに同時に被加工物に取
付けられるならば、固着具の柄部が隙間嵌めされて被加
工物の孔よりも成可く僅かに大きな貫通孔が設けられる
べきである。固着具の柄部は先ず他の部材に１次いで被
加工物に通される。他の部材を被加工物に密着して固着
するよう所要されるならば、固着具の頭部と被加工物と
の間の他の部材の遊びは柄部の膨張が始まる前に最小に
減少されるべきである。固着具の柄部は、被加工物内に
あるべき柄部の少なくともねじ部のために被加工物内に
十分に達するべきである。
具が被加工物に取付けられるときに同時に被加工物に取
付けられるならば、固着具の柄部が隙間嵌めされて被加
工物の孔よりも成可く僅かに大きな貫通孔が設けられる
べきである。固着具の柄部は先ず他の部材に１次いで被
加工物に通される。他の部材を被加工物に密着して固着
するよう所要されるならば、固着具の頭部と被加工物と
の間の他の部材の遊びは柄部の膨張が始まる前に最小に
減少されるべきである。固着具の柄部は、被加工物内に
あるべき柄部の少なくともねじ部のために被加工物内に
十分に達するべきである。
ねじ部が被加工物の材料にくい込むまで、被加工物内に
ある柄部のねじ部の少なくとも一部を放射方向に膨張す
るよう従って必要である。
ある柄部のねじ部の少なくとも一部を放射方向に膨張す
るよう従って必要である。
これは例えば非常ｌこ高い圧力の流体の孔への適用や、
孔内での爆薬の燃焼や爆破や、柄部を拡げるよう孔内に
押し入れできる適宜な工具の機械的利用等の様な種々の
手段によって達成できる。
孔内での爆薬の燃焼や爆破や、柄部を拡げるよう孔内に
押し入れできる適宜な工具の機械的利用等の様な種々の
手段によって達成できる。
／
この発明では、固着具の取付けのために、柄部を拡げる
よう固着具の孔を通って引張ることができるマンドレル
と、マンドレルを引張る装置と一緒にマンドレルに作用
される軸方向の力に対して固着具を支持するかなどこと
を有する工具を用いるのが好適である。
よう固着具の孔を通って引張ることができるマンドレル
と、マンドレルを引張る装置と一緒にマンドレルに作用
される軸方向の力に対して固着具を支持するかなどこと
を有する工具を用いるのが好適である。
この一般的な工具は周知で、最も重要な部材だけが図面
に示される。
に示される。
この発明では、マンドレルを尾端部から頭部端の方向に
孔を通って完全に引張って、マンドレルにより作用され
る軸方向の力に対して固着共を支持するようかなどこを
固着具の頭部に係合することによって、固着具を取付け
るようにしている。更に、適宜な形状のかなどこの使用
によって、固着具の尾端部に向う方向に柄部に対して頭
部の周辺を動かして成る状態にて被加工物と頭部の周辺
との間の間隔を閉じて被加工物に他の部材を締着すべく
作用できるように固着具の適宜な形状の頭部を変形する
ようにできる０ この発明の実施例を添付図面を参照して例により以下に
説明しよう。
孔を通って完全に引張って、マンドレルにより作用され
る軸方向の力に対して固着共を支持するようかなどこを
固着具の頭部に係合することによって、固着具を取付け
るようにしている。更に、適宜な形状のかなどこの使用
によって、固着具の尾端部に向う方向に柄部に対して頭
部の周辺を動かして成る状態にて被加工物と頭部の周辺
との間の間隔を閉じて被加工物に他の部材を締着すべく
作用できるように固着具の適宜な形状の頭部を変形する
ようにできる０ この発明の実施例を添付図面を参照して例により以下に
説明しよう。
実施例
固着Ａ／θははり円筒形の幾分細長い柄部１２と、柄部
／コの一端すなわち頭部端の放射方向に拡大された頭部
／４１とを有している。柄部ｌコのねじ部ｉｓの外面ｌ
には、後に説明される様に標準型の通常のねじと同じま
たは関連したねじとすることができるねじ／Ａが形成さ
れている。ねじ１６は断面Ｖ字形で、隣接するねじの間
にねじ側面かはゾＶ字形の谷を形成していてこの実施例
では６ｏ０の角度でねじ側面が出会う幾分鋭いねじ山ｉ
ｐｒを設けている。
／コの一端すなわち頭部端の放射方向に拡大された頭部
／４１とを有している。柄部ｌコのねじ部ｉｓの外面ｌ
には、後に説明される様に標準型の通常のねじと同じま
たは関連したねじとすることができるねじ／Ａが形成さ
れている。ねじ１６は断面Ｖ字形で、隣接するねじの間
にねじ側面かはゾＶ字形の谷を形成していてこの実施例
では６ｏ０の角度でねじ側面が出会う幾分鋭いねじ山ｉ
ｐｒを設けている。
柄部ｌコは頭部ｌｌＩと反対側の端に尾部−〇を有して
おり、この尾部−０までにはねじ／６が延びていない。
おり、この尾部−０までにはねじ／６が延びていない。
ねじのない尾部コ。は、ねじ／Ａの谷の部分における柄
部／コのねじ７６部分の直径すなわち柄部ｌコの最小直
径とはゾ同−直径の円形外面を有している。ねじ／６は
尾部−〇から頭部／４１まで延びている。
部／コのねじ７６部分の直径すなわち柄部ｌコの最小直
径とはゾ同−直径の円形外面を有している。ねじ／６は
尾部−〇から頭部／４１まで延びている。
固着具１０は柄部／、２と頭部ｌｔｌを貫通する軸方向
の孔、２スを有しており、この孔ユコは柄部／コの処で
ははシ一定の直径をなしているが、頭部ｌダの端に端ぐ
リーダの形の拡大部を有している。端ぐり２１Ｉの深さ
は頭部ＩＱの厚さよりも小さい。
の孔、２スを有しており、この孔ユコは柄部／コの処で
ははシ一定の直径をなしているが、頭部ｌダの端に端ぐ
リーダの形の拡大部を有している。端ぐり２１Ｉの深さ
は頭部ＩＱの厚さよりも小さい。
固着具ｌθは後の熱処理を要することなく炭素鋼の冷間
引抜棒からつくられ、例えば純粋のアルミニウムや、固
着具を取付けるよう所要される被加工物をつくることが
できる椋々の工業用プラスチック材料よりも硬い。
引抜棒からつくられ、例えば純粋のアルミニウムや、固
着具を取付けるよう所要される被加工物をつくることが
できる椋々の工業用プラスチック材料よりも硬い。
固着具ｉｏの材料は、ねじの山における直径である柄部
／２の直径が膨張の前よりも膨張の後において少なくと
もねじの深さ、好適にはねじの深さのコ倍以上大きくな
る様な大きさに放射方向の膨張によって柄部を変形でき
るべく十分な延性をもっている。
／２の直径が膨張の前よりも膨張の後において少なくと
もねじの深さ、好適にはねじの深さのコ倍以上大きくな
る様な大きさに放射方向の膨張によって柄部を変形でき
るべく十分な延性をもっている。
この実施例では、頭部／ダは取付のときに変形できるよ
うつくられて皿形の一般の頭部の形をなしており、柄部
ｌコから遠い方の固着具ｉｏの端に〒らな上面２Ａを有
すると共に尾端部から離れる方向をこ固着具の直径が柄
部１２の直径から、拡大頭部／４７の最大直径にまで増
大して周縁部３０にて上面＝６と出会っている円錐形の
下面、２ｇを有するものである。皿形の頭部／＋は後に
説明される様な具合に変形可能で、これによって固着共
の締着能力を高めるよう柄部ｌコの尾端部に向う方向に
柄部／ユに対して頭部ｌｌＩの周辺部を動かすことがで
きる。
うつくられて皿形の一般の頭部の形をなしており、柄部
ｌコから遠い方の固着具ｉｏの端に〒らな上面２Ａを有
すると共に尾端部から離れる方向をこ固着具の直径が柄
部１２の直径から、拡大頭部／４７の最大直径にまで増
大して周縁部３０にて上面＝６と出会っている円錐形の
下面、２ｇを有するものである。皿形の頭部／＋は後に
説明される様な具合に変形可能で、これによって固着共
の締着能力を高めるよう柄部ｌコの尾端部に向う方向に
柄部／ユに対して頭部ｌｌＩの周辺部を動かすことがで
きる。
この発明の別の実施例が可能である。例により第７図に
示される固着具は固着Ａ／ ０と大体同じであるが、皿
形の頭部の代りに通常の６角形のボルト頭部ＳＳを有し
、頭部／ダにまで延びるねじ／６の代りに、柄部は頭部
Ｓ２に隣接したねじのきられていない部分Ｓａがある。
示される固着具は固着Ａ／ ０と大体同じであるが、皿
形の頭部の代りに通常の６角形のボルト頭部ＳＳを有し
、頭部／ダにまで延びるねじ／６の代りに、柄部は頭部
Ｓ２に隣接したねじのきられていない部分Ｓａがある。
ねじのない部分ｓｑの直径は柄部のねじ部分の直径より
も小さくつくられるのが好適で、この実施例では取付の
後に被加工物の孔の壁に干渉できないようにねじ部分の
直径と同じである。
も小さくつくられるのが好適で、この実施例では取付の
後に被加工物の孔の壁に干渉できないようにねじ部分の
直径と同じである。
更に、この様な構成は固着具の柄部と、固着具により被
加工物に固着される他の部材との間の干渉を避けるよう
助ける。
加工物に固着される他の部材との間の干渉を避けるよう
助ける。
６角形の頭部Ｓコの構成は固着具５０をスパナと係合さ
せてスパナにより軸心まわりに回転できる。これは６角
形頭部５λにより表わされるようにスパナ面が設けられ
ていない固着具ＩＯと対照される。しかし、固着具ｌＯ
を取付ける方法の一実施例において、適宜な工具による
固着具のキー係合と回転を許すスパナ係合をもった孔を
設けるように取付のときの変形による非円形形状に固着
具の孔が再形成される。
せてスパナにより軸心まわりに回転できる。これは６角
形頭部５λにより表わされるようにスパナ面が設けられ
ていない固着具ＩＯと対照される。しかし、固着具ｌＯ
を取付ける方法の一実施例において、適宜な工具による
固着具のキー係合と回転を許すスパナ係合をもった孔を
設けるように取付のときの変形による非円形形状に固着
具の孔が再形成される。
被加工物への固着具ｉｏの取付と、被加工物に別の部材
を固着する使用例を第Ｊ、ｌＩ図を参照して説明しよう
。
を固着する使用例を第Ｊ、ｌＩ図を参照して説明しよう
。
先ず第３図を参照するに、固着具１０が取付けられる被
加工物Ｓ６は、柄部ｌコのねじ部ｌＳを最小の隙間をも
って挿入するための十分大きな直径の貫通孔５ｇを有す
るアルミニウム合金の板の形をしている。被覆材の板の
形の別の部材６０が固着具によって被加工物に固着され
るもので、別の部材６θとの干渉なしに十分な大きさに
実質的に放射方向に柄部／λを拡げることができるよう
に十分な隙間をもって固着具の柄部が貫通して延びるべ
く十分大きな直径の貫通孔Ａｕが設けられている。
加工物Ｓ６は、柄部ｌコのねじ部ｌＳを最小の隙間をも
って挿入するための十分大きな直径の貫通孔５ｇを有す
るアルミニウム合金の板の形をしている。被覆材の板の
形の別の部材６０が固着具によって被加工物に固着され
るもので、別の部材６θとの干渉なしに十分な大きさに
実質的に放射方向に柄部／λを拡げることができるよう
に十分な隙間をもって固着具の柄部が貫通して延びるべ
く十分大きな直径の貫通孔Ａｕが設けられている。
固着具ＩＯは、マンドレル６１Ｉと、環状かなどこ６６
と、マンドレルＡＩＩを握んでかなどこ６Ａに対して軸
方向にマンドレルＡ４Ｉを引張る手段（図示しない）と
から成る装置によって取付けられる。
と、マンドレルＡＩＩを握んでかなどこ６Ａに対して軸
方向にマンドレルＡ４Ｉを引張る手段（図示しない）と
から成る装置によって取付けられる。
マンドレル６４１は、固着共の孔を隙間をもって通るこ
とができる細長いステム６ｇと、ステム／、ｇの一端の
拡大された頭部７０とを有している。マンドレル頭部７
０は、マンドレルＡＱの直径が柄部６．！ｒから離れる
方に固着具の孔ココの直径よりも実質的に大きな直径ｌ
こ次第に大きくなる円錐形のテーパ一部？−を有してお
り、才たマンドレル頭部りＯはマンドレルの断面形状が
正６角形状をなしている頭部１０の幾分細長いキー形成
部７６に続いている。マンドレルＡＵは高張力鋼でつく
られる。
とができる細長いステム６ｇと、ステム／、ｇの一端の
拡大された頭部７０とを有している。マンドレル頭部７
０は、マンドレルＡＱの直径が柄部６．！ｒから離れる
方に固着具の孔ココの直径よりも実質的に大きな直径ｌ
こ次第に大きくなる円錐形のテーパ一部？−を有してお
り、才たマンドレル頭部りＯはマンドレルの断面形状が
正６角形状をなしている頭部１０の幾分細長いキー形成
部７６に続いている。マンドレルＡＵは高張力鋼でつく
られる。
環状かなどこ６Ａは、握持引張装置と係合できるようマ
ンドレルの柄部Ａｔが通る軸方向の通路７ｇを有してお
り、また前端には平らな保合面ざＯを有している。この
実施例において１環状かなどこＡＡの係合面１０は通路
７ｇの周辺に截頭円錐形の中央くぼみざコを有しており
・また環状かなどこ６６は軸心長手方向に分けられてい
て、互に同一でかなどこ全体を形成するよう相互に協同
するコつの環状ジョーｇ’ｌ、ｇＡからつくられている
。分けられたジョーざダ。
ンドレルの柄部Ａｔが通る軸方向の通路７ｇを有してお
り、また前端には平らな保合面ざＯを有している。この
実施例において１環状かなどこＡＡの係合面１０は通路
７ｇの周辺に截頭円錐形の中央くぼみざコを有しており
・また環状かなどこ６６は軸心長手方向に分けられてい
て、互に同一でかなどこ全体を形成するよう相互に協同
するコつの環状ジョーｇ’ｌ、ｇＡからつくられている
。分けられたジョーざダ。
ｇ６を通りマンドレル６弘の柄部Ａｇに沿ってマンドレ
ル頭部７０に向ってこの発明に従った１つまたは連続す
る固着具を前方に送ることができるようかなどこＡＡの
軸心の放射方向にジョーｇｐ、ざるが分離でき、且つ保
合面ｇｏを形成すべく再び協同するよう固着具の背後に
てジョーｔａ、ｔｔ、は互に閉じることができる。
ル頭部７０に向ってこの発明に従った１つまたは連続す
る固着具を前方に送ることができるようかなどこＡＡの
軸心の放射方向にジョーｇｐ、ざるが分離でき、且つ保
合面ｇｏを形成すべく再び協同するよう固着具の背後に
てジョーｔａ、ｔｔ、は互に閉じることができる。
この様な装置は繰返りベット締めに用いられると大体同
じ様な具合にこの発明に従った固着具を取付けるよう使
用できる。
じ様な具合にこの発明に従った固着具を取付けるよう使
用できる。
従って、固着具／θはマンドレルＡ’ｌの柄部６ｇに供
給されるので、柄部６ｇは孔、２．２を通り、マンドレ
ル頭部７０が固着具の尾端部と孔、２−の外側で隣接し
、マンドレルＡ’ｌの柄部ｔ、ｇがかなどこる乙の通路
７ｇを通って引張装置と係合するので、固着具１０はマ
ンドレル頭部７０とかなどこ６６の係合面３０との間に
ある。
給されるので、柄部６ｇは孔、２．２を通り、マンドレ
ル頭部７０が固着具の尾端部と孔、２−の外側で隣接し
、マンドレルＡ’ｌの柄部ｔ、ｇがかなどこる乙の通路
７ｇを通って引張装置と係合するので、固着具１０はマ
ンドレル頭部７０とかなどこ６６の係合面３０との間に
ある。
複数個の図示しない別の固着具をかなどこＡＡの後の柄
部Ａｇに同時に設けて、−回に１つゾつジョーＥｌｌ、
ｇＡを通ってマンドレル頭部りＯとかなどこＡ６の係合
面ｇθとの間の位置に送り出すようできる。
部Ａｇに同時に設けて、−回に１つゾつジョーＥｌｌ、
ｇＡを通ってマンドレル頭部りＯとかなどこＡ６の係合
面ｇθとの間の位置に送り出すようできる。
従って、取付装置と関連した固着具１０が作業を始め、
かなどこＡＡが固着具１０の頭部／Ｆを押して部材１０
の隣接面と係合させて部材ＡＯを被加工物Ｓ６の隣接面
と係合させて固着具ＩＯの頭部１４１と被加工物５４の
間の遊びを少なくするまで、マンドレル頭部７θと固着
具１０の尾端部が部材６０の孔６．２を通って被加工物
Ｓ６の孔ｓｇを通って入れられる。
かなどこＡＡが固着具１０の頭部／Ｆを押して部材１０
の隣接面と係合させて部材ＡＯを被加工物Ｓ６の隣接面
と係合させて固着具ＩＯの頭部１４１と被加工物５４の
間の遊びを少なくするまで、マンドレル頭部７θと固着
具１０の尾端部が部材６０の孔６．２を通って被加工物
Ｓ６の孔ｓｇを通って入れられる。
次いで、取付装置は固着具を通ってマンドレルＡＱを引
張るよう作動され、孔、２−を通って尾端部内にマンド
レル頭部７０を引込み、固着具ＩＯの頭部／りがかなど
こｔダの係合面ｇ。
張るよう作動され、孔、２−を通って尾端部内にマンド
レル頭部７０を引込み、固着具ＩＯの頭部／りがかなど
こｔダの係合面ｇ。
によって支持される。
マンドレル頭部７０のテーパ部７コがキー形成部を固着
具１０の孔λλ内に導き、次第に柄部ｌコが尾端部から
頭部／４’に向って膨張するようなることが明らかであ
ろう。マンドレル頭部りＯの６角形キー形成部が孔ココ
内に入°つて孔、２２に沿って進むときに、キー形成部
７６はすえ込み、すなわち切断のないブロツチ加工をし
、固着具の膨張孔を、キー形成部り６に対応した６角形
またははゾ４角形の断面形状にする〇柄部ｌコの膨張が
固着具の頭部／ｌＩに向って進むときに、柄部／λの順
に膨張する部分の先端におけるねじ／Ａのねじ山／ｇが
孔ｓｇの周辺の被加工物ＳＡの材料部分に先ず係合して
材料中にくい込むようになる。このときに固着具１０の
軸方向部分が被加工物Ｓ６に実質的に固着される。その
後、柄部／、２の膨張が放射方向および固着具ｉｏの頭
部／Ｆに向って進み続け、ねじｌ乙の幾つかのねじ山が
被加工物５６と係合して被加工物ＳＡの材料部分に一層
深くくい込むようになる。固着具１０と被加工物５６間
の次第に増大するくい込みは、マンドレルＡ’ｌに作用
される軸方向の力が実質的に次第に増大し、固着具ＩＯ
の頭部／りに対するかなどこるＡの反力と一致して等し
くされることを必要としている。この反力の結果、かな
どこＡＡによる固着具／θの頭部／ｅの変形を生じるよ
うなす。従って、くぼみｇλの周辺の保合面ｇｏと係合
される頭部／弘の周辺部が変形し始めて固着具ｉｏの尾
端部に向って、従って部材ＡＯの近接面に向う方向に柄
部／、２および固着具の頭部／４’に対して動く。従っ
て、頭部／４’の周辺と、先に述べた様に柄部ｌコに対
して固着された被加工物５６との間の間隔が閉じられて
、固着具１０に対する部材６ｏの作動のために役立つ空
所を減少する。
具１０の孔λλ内に導き、次第に柄部ｌコが尾端部から
頭部／４’に向って膨張するようなることが明らかであ
ろう。マンドレル頭部りＯの６角形キー形成部が孔ココ
内に入°つて孔、２２に沿って進むときに、キー形成部
７６はすえ込み、すなわち切断のないブロツチ加工をし
、固着具の膨張孔を、キー形成部り６に対応した６角形
またははゾ４角形の断面形状にする〇柄部ｌコの膨張が
固着具の頭部／ｌＩに向って進むときに、柄部／λの順
に膨張する部分の先端におけるねじ／Ａのねじ山／ｇが
孔ｓｇの周辺の被加工物ＳＡの材料部分に先ず係合して
材料中にくい込むようになる。このときに固着具１０の
軸方向部分が被加工物Ｓ６に実質的に固着される。その
後、柄部／、２の膨張が放射方向および固着具ｉｏの頭
部／Ｆに向って進み続け、ねじｌ乙の幾つかのねじ山が
被加工物５６と係合して被加工物ＳＡの材料部分に一層
深くくい込むようになる。固着具１０と被加工物５６間
の次第に増大するくい込みは、マンドレルＡ’ｌに作用
される軸方向の力が実質的に次第に増大し、固着具ＩＯ
の頭部／りに対するかなどこるＡの反力と一致して等し
くされることを必要としている。この反力の結果、かな
どこＡＡによる固着具／θの頭部／ｅの変形を生じるよ
うなす。従って、くぼみｇλの周辺の保合面ｇｏと係合
される頭部／弘の周辺部が変形し始めて固着具ｉｏの尾
端部に向って、従って部材ＡＯの近接面に向う方向に柄
部／、２および固着具の頭部／４’に対して動く。従っ
て、頭部／４’の周辺と、先に述べた様に柄部ｌコに対
して固着された被加工物５６との間の間隔が閉じられて
、固着具１０に対する部材６ｏの作動のために役立つ空
所を減少する。
最後に、第７図１こ示される状態に達し５頭部／ｌＩが
かなどこ６ＡのくぼみｇＪ内に完全に入るように変形さ
れ、頭部／りの周辺が部材６θに係合して被加工物左６
に密接して部材６０を保持する。更に、マンドレルＡ’
ｌの頭部７ｏが孔、２コを通って完全に引抜かれ、ねじ
／６が被加工物Ｓ６に完全にくい込むようになる。
かなどこ６ＡのくぼみｇＪ内に完全に入るように変形さ
れ、頭部／りの周辺が部材６θに係合して被加工物左６
に密接して部材６０を保持する。更に、マンドレルＡ’
ｌの頭部７ｏが孔、２コを通って完全に引抜かれ、ねじ
／６が被加工物Ｓ６に完全にくい込むようになる。
部材１０の大直径の孔Ａ２により与えられる特別な隙間
により、膨張されたねじ／６は部材４０にはくい込まな
い。しかし、この様なくい込が要求されるならば、孔４
．２の直径を孔３ｇの直径と同じにつくることができる
。
により、膨張されたねじ／６は部材４０にはくい込まな
い。しかし、この様なくい込が要求されるならば、孔４
．２の直径を孔３ｇの直径と同じにつくることができる
。
固着具／θの柄部／２を貫通する元の孔、２２が一定の
直径であれば、柄部／２は全長に亘って等しく膨張する
ので、膨張の後のねじ／乙は柄部／２のねじ部分の長さ
に亘ってはシ一定の直径をなしている。
直径であれば、柄部／２は全長に亘って等しく膨張する
ので、膨張の後のねじ／乙は柄部／２のねじ部分の長さ
に亘ってはシ一定の直径をなしている。
取付けられた後は、６角形の孔内に挿入される適宜な寸
法の６角形のキーレンチの助けによって固着具を回転す
ることにより固着具を被加工物から取外して取換えるこ
とができる。
法の６角形のキーレンチの助けによって固着具を回転す
ることにより固着具を被加工物から取外して取換えるこ
とができる。
説明した実施例において、固着具のねじが柄部の尾端部
にまで全体的に延びていないことは、マンドレルの頭部
がくぼみに先ず入るときをこ尾端部にて柄部が裂ける危
険を除去するよう助ける。
にまで全体的に延びていないことは、マンドレルの頭部
がくぼみに先ず入るときをこ尾端部にて柄部が裂ける危
険を除去するよう助ける。
頭部／グの端ぐりｕＦは一つの目的をもっており、先ず
第１の目的としてはマンドレル頭部により孔に沿ってす
え込みできる材料に適合するよう鋤いて頭部からの突部
をこの様な材料が形成する可能性を除去し、第コには頭
部／４’を放射方向に拡大するマンドレルの必要を排除
して固着具の完全な取付けに必要な最大の力を低減する
ことである。
第１の目的としてはマンドレル頭部により孔に沿ってす
え込みできる材料に適合するよう鋤いて頭部からの突部
をこの様な材料が形成する可能性を除去し、第コには頭
部／４’を放射方向に拡大するマンドレルの必要を排除
して固着具の完全な取付けに必要な最大の力を低減する
ことである。
いま別の実施例により第７，８図を参照して固着具ＩＯ
に就いて説明したよりも簡単な具合の固着具ＳＯの取付
けが説明されるが、基本的には取付けの方法は同じであ
る。
に就いて説明したよりも簡単な具合の固着具ＳＯの取付
けが説明されるが、基本的には取付けの方法は同じであ
る。
従って、概略的な説明が既に行われた第７図を先ず参照
するに、第３図と比較して多数の変化が示されている。
するに、第３図と比較して多数の変化が示されている。
従って、固着具ＳＯと固着具ｌθの間の相違は既に説明
されている。この実施例にて、固着具左０は、固着具よ
りも軟かい軟鋼で形成された厚い被加工物？Ｏに取付け
られ、固着具りθの取付けのときに他の部材が被加工物
に取付けられている。第３図の貫通孔の代りに、被加工
物？Ｏは盲孔として孔？−が近い面に形成されている。
されている。この実施例にて、固着具左０は、固着具よ
りも軟かい軟鋼で形成された厚い被加工物？Ｏに取付け
られ、固着具りθの取付けのときに他の部材が被加工物
に取付けられている。第３図の貫通孔の代りに、被加工
物？Ｏは盲孔として孔？−が近い面に形成されている。
固着具ＳＯを取付けるようマンドレル９Ａが用いられ、
このマンドレルタロはマンドレルｔｉｏと大体同じであ
るが、円形断面の頭部γｇをもっていて、孔に沿って引
張るときに固着具ＳＯの柄部を放射方向に均等に膨張す
るようにのみ働いて固着具ＳＯの孔に非円形のキー形状
を与えるのができないことが異っている。この実施例に
おいて、頭部５．２が６角形で固着具ＳＯを回転すべく
使用できるスパナ面が設けられることが明らかで、スパ
ナによるキー係合を許すよう固着具の孔を再形成する必
要性を少なくとも低減している。
このマンドレルタロはマンドレルｔｉｏと大体同じであ
るが、円形断面の頭部γｇをもっていて、孔に沿って引
張るときに固着具ＳＯの柄部を放射方向に均等に膨張す
るようにのみ働いて固着具ＳＯの孔に非円形のキー形状
を与えるのができないことが異っている。この実施例に
おいて、頭部５．２が６角形で固着具ＳＯを回転すべく
使用できるスパナ面が設けられることが明らかで、スパ
ナによるキー係合を許すよう固着具の孔を再形成する必
要性を少なくとも低減している。
孔９．２は、少なくとも被加工物に固着される他の部材
？ｅを柄部が通った後の、柄部の長さにマンドレル９乙
の突出する頭部９ｇの長さを加えた長さに適合するよう
十分に深い。他の部材９４’には、柄部のねじ部が他の
部材を通って被加工物内に入るようできる十分大きな直
径の孔が形成され、もし固着具が他の部材から容易に取
外され＼ば、孔は柄部の膨張の後のねじよりも大きい。
？ｅを柄部が通った後の、柄部の長さにマンドレル９乙
の突出する頭部９ｇの長さを加えた長さに適合するよう
十分に深い。他の部材９４’には、柄部のねじ部が他の
部材を通って被加工物内に入るようできる十分大きな直
径の孔が形成され、もし固着具が他の部材から容易に取
外され＼ば、孔は柄部の膨張の後のねじよりも大きい。
もし部材？’ｌを被加工物９０にしつかり締着するよう
必要なかったり或は所要されるときには、頭部ＳＳの周
辺を変形する必要がなく、従って固着具Ｓθを取付ける
係合面に中央のくぼみをもたない平らな保合面１０λを
有するかなどこｉｏθを用いるようできる。
必要なかったり或は所要されるときには、頭部ＳＳの周
辺を変形する必要がなく、従って固着具Ｓθを取付ける
係合面に中央のくぼみをもたない平らな保合面１０λを
有するかなどこｉｏθを用いるようできる。
固着具ＳＯは組合せられた被加工物と他の部材との孔内
に挿入され、既に述べたき同様な具合に孔を通ってマン
ドレル９乙の円形断面の頭部９ｇを引張ると共にかなど
こ／θθによって固着具ＳＯの頭部Ｓ２を支持すること
によって取付けられる。先の実施例における様に、柄部
は全長に亘って膨張され、ねじが被加工物の材料にくい
込み、この様にすることによって被加工物が塑性変形さ
れる。固着具ＳＯの頭部５．２は殆んど変形されない。
に挿入され、既に述べたき同様な具合に孔を通ってマン
ドレル９乙の円形断面の頭部９ｇを引張ると共にかなど
こ／θθによって固着具ＳＯの頭部Ｓ２を支持すること
によって取付けられる。先の実施例における様に、柄部
は全長に亘って膨張され、ねじが被加工物の材料にくい
込み、この様にすることによって被加工物が塑性変形さ
れる。固着具ＳＯの頭部５．２は殆んど変形されない。
取付けの後、固着具ＳＯは乙角形頭部に作用されるスパ
ナによって取外しでき、必要あれば続いて再挿入できる
。
ナによって取外しでき、必要あれば続いて再挿入できる
。
固着具と、この固着具を取付ける典型的な方法において
他の変更が可能である。
他の変更が可能である。
例えば、ねじ／乙が頭部／４’に延びている固着具１０
は、被加工物に形成された噛合うねじが被加工物の表面
の孔に延びていて固着具の取外しができるので、被加工
物と固着具の頭部との間に別の部材を同時に配置するこ
となく単一の被加工物に取付けできる。
は、被加工物に形成された噛合うねじが被加工物の表面
の孔に延びていて固着具の取外しができるので、被加工
物と固着具の頭部との間に別の部材を同時に配置するこ
となく単一の被加工物に取付けできる。
柄部は細長いと説明されているが、長さよりも大きな直
径の柄部を有した固着具をつくるようできる。この様な
固着具はλつの薄い板を一緒ζこ固着するのに有効であ
る。
径の柄部を有した固着具をつくるようできる。この様な
固着具はλつの薄い板を一緒ζこ固着するのに有効であ
る。
また、この発明の取付けられた固着具を、標準のねじを
有する機械ねじと取換または交換することができる。こ
れは、取付けの前の固着具のねじの寸法が周知の寸法の
マンドレルによる膨張の後に所要の標準ねじ形状を形成
するように設けることによって達成することができる。
有する機械ねじと取換または交換することができる。こ
れは、取付けの前の固着具のねじの寸法が周知の寸法の
マンドレルによる膨張の後に所要の標準ねじ形状を形成
するように設けることによって達成することができる。
与えられた標準ねじを得るための必要な状態は与えられ
たマンドレルを実験的に用い、且つ取付けの際に柄部を
軸方向に短縮するだけの、マンドレルの実際の効果が柄
部を放射方向に膨張するだけであることを留意すること
によって容易に達成できる。従って、柄部の単位長さ当
り多数のねじがあるが、取付けの後は殆んど変化がなく
、ねじの山と谷の直径が実質的に大きくされる。
たマンドレルを実験的に用い、且つ取付けの際に柄部を
軸方向に短縮するだけの、マンドレルの実際の効果が柄
部を放射方向に膨張するだけであることを留意すること
によって容易に達成できる。従って、柄部の単位長さ当
り多数のねじがあるが、取付けの後は殆んど変化がなく
、ねじの山と谷の直径が実質的に大きくされる。
隣接ねじ間にＶ字形の谷を形成する固着具の柄部のねじ
の代りに、セルフタッピングねじとして普通に用いられ
る様にねじの根元を平底形にできる。
の代りに、セルフタッピングねじとして普通に用いられ
る様にねじの根元を平底形にできる。
実施例において、引抜マンドレルの使用が説明されたが
、これは重要ではない。固着具の孔は尾端部で閉じるこ
とができ、エキスパンダニ具を孔の頭部端内に押し入れ
ることによって固着具を取付けでき、また頭部端からの
マンドレルの引抜きにて柄部のねじ部分を膨張させる位
置にて孔内に設けられたマンドレル頭部と固着具とが組
合せられる頭部付マンドレルを有するようできる。柄部
のねじ部分全体を膨張するよう所要されるが、固着具と
して利用するために柄部のねじ部分の一部分以上を膨張
させることが重要ではなく、状況にもとづいてどの程度
にもできる。固着具は６角形や図示の端ぐり型以外の他
の型の頭部や、固着具を回転できるスパナ面を有するこ
とができ、必ずしも重要でないが、孔を形成するキー形
成マンドレルの使用や。
、これは重要ではない。固着具の孔は尾端部で閉じるこ
とができ、エキスパンダニ具を孔の頭部端内に押し入れ
ることによって固着具を取付けでき、また頭部端からの
マンドレルの引抜きにて柄部のねじ部分を膨張させる位
置にて孔内に設けられたマンドレル頭部と固着具とが組
合せられる頭部付マンドレルを有するようできる。柄部
のねじ部分全体を膨張するよう所要されるが、固着具と
して利用するために柄部のねじ部分の一部分以上を膨張
させることが重要ではなく、状況にもとづいてどの程度
にもできる。固着具は６角形や図示の端ぐり型以外の他
の型の頭部や、固着具を回転できるスパナ面を有するこ
とができ、必ずしも重要でないが、孔を形成するキー形
成マンドレルの使用や。
多角形のボルト頭部を設ける以外の手段を設けることが
できる。頭部には例えば通常のねじ回しを受けるための
溝やくぼみを設けたり或は他の形に形成することができ
る。
できる。頭部には例えば通常のねじ回しを受けるための
溝やくぼみを設けたり或は他の形に形成することができ
る。
第１図はこの発明に従った固着具の７つの蟹の側面図、
第２図は第１図の固着共の端面図、第３図は被加工物に
第１図の固着具を取付ける早い段階を示す一部断面した
側面図、第９図は取付けの完了を示す第３図と同様な図
、第Ｓ図は第３図に示される装置の一部の端面図、第６
図は取付後の第７図の固着具の平面図、第７図は簡単な
型の取付方法の早い段階でのこの発明に従った固着具の
別の型を示す一部断面した側面図、第３図は取付方法の
後の段階を示す第７図と同様な図である。図中、／：固
着具、／コニ柄部、／ｌＩ：頭部、／Ｓ：ねじ部、１６
：ねじ、／ざ：ねじ山、２．２：孔、２ダニ端ぐり。 ３０：周縁部、ＳＯ：固着具、Ｓ６：被加工物、ｓｇ、
ｔ、２：孔、乙ｌ：マンドレル、６乙：かなどこ、ざＯ
：係合面、ｇり２ｇ乙ニジヨー、９０：被加工物、９６
：マンドレル、 １０Ｏ：かなどこ、１０λ：係合面。
第２図は第１図の固着共の端面図、第３図は被加工物に
第１図の固着具を取付ける早い段階を示す一部断面した
側面図、第９図は取付けの完了を示す第３図と同様な図
、第Ｓ図は第３図に示される装置の一部の端面図、第６
図は取付後の第７図の固着具の平面図、第７図は簡単な
型の取付方法の早い段階でのこの発明に従った固着具の
別の型を示す一部断面した側面図、第３図は取付方法の
後の段階を示す第７図と同様な図である。図中、／：固
着具、／コニ柄部、／ｌＩ：頭部、／Ｓ：ねじ部、１６
：ねじ、／ざ：ねじ山、２．２：孔、２ダニ端ぐり。 ３０：周縁部、ＳＯ：固着具、Ｓ６：被加工物、ｓｇ、
ｔ、２：孔、乙ｌ：マンドレル、６乙：かなどこ、ざＯ
：係合面、ｇり２ｇ乙ニジヨー、９０：被加工物、９６
：マンドレル、 １０Ｏ：かなどこ、１０λ：係合面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／ 細長い柄部、柄部の一端の放射方向に拡大 ＆され
た頭部、柄部の少なくとも一部の外ねじ。 柄部のねじ部分にあって頭部を通って延びる孔を備え、
柄部の少なくともねじ部分は放射 ２方向に膨張でき、
これによって膨張前の柄部の直径よりも大きな直径をも
った安定した形状に変形できるようになったねじ付固着
具。 ｇユ 頭部から離れた方の端部の柄部の尾端部に
はねじがきられていない特許請求の範囲第１項記載のね
じ付固着具。 ９ ３ 尾端部は柄部の外ねじ部分の直径よりも小さな外径
を有している特許請求の範囲第２項 １０記載のねじ付
固着具。 弘 頭部に近い柄部の一部はねじがきられてい項記載の
ねじ付固着具。 柄部のねじのない尾端部の外径は柄部のねじ付部分の谷
の直径とはゾ同径である特許請求の範囲第ユ乃至７項い
ずれか１項記載のねじ付固着具。 孔は柄部と頭部を通って完全に延びている特許請求の範
囲第１乃至５項いずれか７項記載のねじ付固着具。 孔が頭部の端ぐりによって大きくなっている特許請求の
範囲第を乃至６項いずれか１項記載のねじ付固着具。 柄部の孔が全長に亘ってはシ一定の直径である特許請求
の範囲第１乃至７項いずれか１項記載のねじ付固着具。 孔が円形断面である特許請求の範囲第１乃至ｇ項いずれ
か１項記載のねじ付固着具。 ねじはＶ字形断面で、鋭いねじ山をもっている特許請求
の範囲第を乃至ヂ項いずれか１項記載のねじ付固着具。 の範囲第１乃至１０項いずれか７項記載のねじ付置着具
。 ｌユ 孔を通って延びる柄部と固着具の尾端部に隣接し
た拡大したマンドレル頭部とを有するマンドレルと組合
せられ、該頭部は柄部に向ってテーパーが付けられてい
て固着具の孔に沿った押圧にて孔を拡大できる非円形断
面のキー形成部を有している特許請求の範囲第１乃至１
１項いずれか１項記載のねじ付置着具。 １３ キー形成部が６角形断面である特許請求の範囲第
７２項記載のねじ付置着具。 ｌダ 固着具の柄部を被加工物の孔に挿入してねじの少
なくとも一部を被加工物内に位置し。 被加工物内にある柄部のねじの少な（とも一部を放射方
向に膨張させて被加工物の材料に固着具のねじをくい込
ませることから成る有孔被加工物にねじ付置着具を取付
ける方法。 ｌＳ テーパー付膨張部材を細い端部から固着具の孔に
沿って押し入れることによって柄部が膨張される特許請
求の範囲第１Ｕ項記載のね膨張部材が頭部に向う方向に
孔に沿って押しやられる特許請求の範囲第７５項記載の
ねじ付置着具を取付ける方法。 細長い柄部と一部が柄部に向ってテーパーになった放射
方向拡大頭部とから成るマンドレルのテーパー付部分に
よって膨張部材が形成され、テーパー付部分を先にして
孔に沿ってマンドレルの頭部を引張って柄部を始めにマ
ンドレルを引張ることによって孔に沿って膨張部材が押
し入れられる特許請求の範囲第１６；、７６項いずれか
記載のねじ付置着具を取付ける方法。 固着具が管状で、孔全長に沿って柄部の尾端部を孔内に
、他端を外にして膨張部材を押し入れることによって柄
部が膨張される特許請求の範囲第７５乃至７７項いずれ
か７項記載のねじ付置着具を取付ける方法。 膨張部材は非円形断面形状で、固着具の孔の断面形状が
孔に沿った膨張部材の通過によって変化される特許請求
の範囲第１夕乃至１ｇ項いずれか７項記載のねじ付置着
具を取付ける方法。 ！ 固着具の孔の断面形状が元の形状から、非円形で且
つ適宜なスパナ工具による固着具のキー係合と回転を許
すよう複数個のスパナ面を形成するキー形状に変形され
、形状の変化が固着具の柄部の膨張のときに膨張部材に
よって行われる特許請求の範囲第１Ｓ乃至ｌ？項いずれ
か１項記載のねじ付置着具を取付ける方法。 ２／ キー形状が多角形である特許請求の範囲第２０項
記載のねじ付置着具を取付ける方法０．２２ キー形状
が正６角形である特許請求の範囲第２０９２１項いずれ
か記載のねじ付置着具を取付ける方法。 ２３ 各々孔のある７つ以上の他の部材を固着するよう
に被加工物に固着具が取付けられ、固着具を挿入して頭
部を他の部材の面の１つに係合して柄部を該他の部材と
被加工物とに通し、被加工物内の柄部部分が膨張される
ようになった特許請求の範囲第１グ乃至２．２項いずれ
か１項記載のねじ付置着具を取付ける方法。 他の部材の孔が被加工物の孔よりも十分大きな直径で、
固着具の柄部の膨張の後に柄部と他の部材との間に隙間
が残ることができる特許請求の範囲第２３項記載のねじ
付置着具を取付ける方法。 頭部から離れた方の柄部端部に向う方向に頭部の放射方
向外方部分を動かすよう固着具の頭部が変形される特許
請求の範囲第２ｖ項記載のねじ付置着具を取付ける方法
。 固着具の頭部と被加工物の間に他の部材をしつかり締着
するよう頭部の変形が行われる特許請求の範囲第２５項
記載のねじ付置着具を取付ける方法。 被加工物の孔内に補い合うねじを形成するよう固着具柄
部の膨張にてねじが被加工物の材料を切断やすえ込みす
るようなった特許請求の範囲第１Ｚ乃至２６項いずれか
１項記載のねじ付置着具を取付ける方法。 ２ｇ 細長い柄部、柄部の一端の放射方向に拡大された
頭部、柄部と頭部を貫通する平行な孔、頭部の端ぐりと
を備え、柄部が放射方向に膨張でき、これｌこよって膨
張の前に柄部の直径よりも大きな直径をもった安定した
形状に変形されるねじ付置着具において、鋭いねじ山を
もった外ねじが形成された両端間の中間の一部分と、ね
じ部のねじ出直径より小さな外径をもった頭部から離れ
た方の円形状の尾端部と１頭部とねじ部の間の円形状の
ねじのない部分とを柄部は有し、該ねじのない部分がね
じ部のねじ出直径より小さな外径を有することを特徴と
するねじ付置着具。 ２９ 細長い柄部、柄部の一端の放射方向に拡大された
頭部、柄部と頭部を貫通する平行な孔。 頭部の端ぐりとを備え、柄部が放射方向に膨張でき、こ
れによって膨張の前に柄部の直径よりも大きな直径をも
った安定した形状に変形されるねじ付置着具において、
鋭いねし山をもった外ねじが形成されたねじ部と、ねじ
部のねじ出直径より小さな外径をもった頭部から離れた
方のねじのない円形状尾端部とを柄部が有することを特
徴とするねじ付置着具。
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