KR850000612A - 나사파아스너 및 그 설치방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

나사파아스너 및 그 설치방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 의한 파아스너의 측면도.

제3도는 제1도의 파아스너를 공작물내에 설치하는 초기단계를 도시한 부분단면의 측면도.

제7도는 본 발명에 의한 또다른 형태의 파아스너를 설치하는 방법의 초기단계를 도시한 부분단면의 측면도.

Claims (31)

1. 나사파아스너에 있어서, 세장한 생크, 생크의 한 끝에 있는 방사상으로 확대된 헤드, 적어도 생크의 일부에 있는 외측나사, 생크의 나사부분내에 있고, 헤드속으로 통하여 뻗어있는 구멍 등으로 구성되고, 파아스너의 생크중 적어도 나사부분이 방사상으로 팽창됨으로써 팽창됨으로써 팽창전의 생크직경보다 더 큰 직경의 안정된 형상으로 변형되는 것을 특징으로 하는 나사파아스너.
2. 제1항에 있어서, 헤드부분으로부터 멀리 떨어진 끝에 있는 생크의 꼬리부분은 나사모양으로 되어있지 아니한 것을 특징으로 하는 파아스너.
3. 제2항에 있어서, 꼬리부분의 외경이 생크의 외측 나사부분의 큰 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 파아스너.
4. 제1항 내지 제3항중의 어느하나에 있어서, 헤드부분에 인접한 생크부분이 나사모양으로 되어있지 아니한 것을 특징으로 하는 파아스너.
5. 제2항 내지 제4항중의 어느 하나에 있어서, 생크의 비나사꼬리부분의 외경이 생크의 나사부분의 작은 직경과 동일한 것을 특징으로 하는 파아스너.
6. 제1항 내지 제5항중의 어느 하나에 있어서, 구멍이 생크와 헤드부분을 완전히 관통하고 있는 것을 특징으로 하는 파아스너.
7. 제1항 내지 제6항중의 어느 하나에 있어서, 구멍이 헤드부분내에 있는 반대구멍에 의하여 확대되는 것을 특징으로 하는 파아스너.
8. 제1항 내지 제7항중 어느 하나에 있어서, 생크내에 있는 구멍의 직경이 그 전체길이에 걸쳐 일정한 것을 특징으로 하는 파아스너.
9. 제1항 내지 제8항중 어느 하나에 있어서, 구멍의 단면이 원형으로 되어있는 것을 특징으로 하는 파아스너.
10. 제1항 내지 제9항중의 어느 하나에 있어서, 나사의 단면이 V자형으로 되어있고, 그 나사마루가 뾰죽하게 되어있는 것을 특징으로 하는 파아스너.
11. 제1항 내지 제10항중의 어느 하나에 있어서, 파아스너의 헤드부분에 원추형후면이 있는 것을 특징으로 하는 파아스너.
12. 첨부도면의 제1도 내지 제8도를 참조하여 설명한 파아스너.
13. 제1항 내지 제12항중 어느 하나에 있어서, 구멍을 통하여 뻗어있는 자루달린 맨드릴과 파아스너의 꼬리끝에 인접한 확대된 맨드릴헤드와 결합되고, 헤드부분이 자루쪽으로 점차 가늘어져 있으며, 파아스너의 구멍을 통과하면서 구멍을 확대시킬 수 있는 비원형단면의 키이모양부분이 있는 것을 특징으로 하는 파아스너.
14. 제13항에 있어서, 맨드릴과 결합되어 있고, 키이모양부분의 단면이 육각으로 되어있는 것을 특징으로 하는 파아스너.
15. 제1항 내지 제12항중의 어느 하나에 의한 나사파아스너를 설치하는 방법에 있어서, 나사의 적어도 일부가 공작물내에 있고, 공작물내에 있는 생크의 나사부분중 적어도 일부를 방사상으로 팽창시킴으로써 파아스너의 나사가 공작물의 재료속에 박힐 수 있도록 파아스너의 생크를 공작물 내의 개구속으로 삽입하는 단계들로 구성된 나사파아스너를 설치하는 방법.
16. 제15항에 있어서, 파아스너의 구멍에 따라 테이퍼팽창수단을 먼저 좋은 끝부분부터 밀어넣음으로써 생크를 팽창시키는 방법.
17. 제16항에 있어서, 팽창수단을 구멍에 따라 헤드부분쪽으로 밀어넣는 방법.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 팽창수단이 세장한 자루와 자루쪽으로 점차 가늘어진 부분이 있는 방사상으로 확대된 헤드로 구성된 맨드릴의 테이퍼부분에 의하여 제공되고, 팽창수단이 맨드릴의 헤드가 그 테이퍼부분에 따라서 구멍을 통과하도록 맨드릴을 그 자루부터 잡아당김으로써 구멍을 통과하게 하는 방법.
19. 제16항 내지 제18항중의 어느 하나에 있어서, 파아스너가 관상으로 되어있고, 팽창수단을 생크의 꼬리 끝에 있는 구멍속으로 들어가서 구멍의 전체길이를 거쳐 구멍의 다른 끝으로 나가게 하므로써 생크를 팽창시키는 방법.
20. 제16항 내지 제19항중의 어느 하나에 있어서, 팽창수단이 비원형단면으로 되어있고, 팽창수단을 구멍에 따라 통과시킴으로써 파아스너구멍의 단면을 변화시키는 방법.
21. 제16항 내지 제20항중의 어느하나에 있어서, 파아스너구멍의 단면이 그 본래의 모양에서 비원형의 키이모양으로 바뀌고, 이 키이모양의 단면은 설치된 파아스너를 적당한 렌치공구를 이용하여 키이맞물림으로 회전시킬 수 있는 다수의 렌치면을 제공하며, 이와 같은 변형을 파아스너의 생크가 팽창하는 동안에 팽창수단에 의하여실시하는 방법.
22. 제21항에 있어서, 상기 키이모양을 다각형으로 하는 방법.
23. 제21항 또는 제22항에 있어서, 상기 키이모양을 정육각형으로 하는 방법.
24. 제15항 내지 제23항중의 어느 하나에 있어서, 개구가 있는 하나 이상의 다른 부재들을 공작물에 고정시킬 수 있도록 파아스너를 공작물내에 설치하고, 파아스너의 헤드부분이 다른 부재의 표면에 인접하고, 생크가 다른 부재를 통하여 공작물 속으로 뻗을 수 있도록 파아스너를 삽입한 다음에, 공작물내에 있는 생크부분을 상기와 같이 팽창시키는 방법.
25. 제24항에 있어서, 상기 각각의 다른 부재의 개구는 공작물내에 있는 파아스너의 생크가 팽창되고 난 후보다 충분히 더 큰 직경이고, 생크와 다른 부재 또는 부재들 사이에서 빈틈으로 잔존할 수 있는 방법.
26. 제25항에 있어서, 파아스너헤드의 외측부분이 헤드에서 멀리 떨어진 생크의 끝쪽을 향하여 방사상으로 이동할 수 있게 파아스너의 헤드를 변형시키는 방법.
27. 제26항에 있어서, 다른 부재를 파아스너의 헤드와 공작물 사이에 밀착시킬 수 있도록 파아스너헤드를 변형시키는 방법.
28. 제15항 내지 제27항중의 어느 하나에 있어서, 파아스너생크의 팽창에 의하여 나사가 공작물의 재료를 절삭하거나 스웨이지하게 함으로써 공작물의 개구내에 보조나사를 형성하는 방법.
29. 이상에서 첨부도면에 의하여 설명한 바와 같이, 나사파아스너를 개구공작물내에 설치하는 방법.
30. 세장한 생크, 생크의 한쪽끝에 있는 방사상으로 확대된 헤드, 생크와 헤드를 관통하는 평행구멍 및 헤드부분내에 있는 반대구멍 등으로 구성되고, 생크가 방사상으로 팽창되므로써 팽창되기 전의 생크직경보다 더 큰 직경의 안정된 형상으로 변형될 수 있는 나사파아스너로서, 생크에는 뾰죽한 나사마루가 있는 외측나사로 형성된 양단 사이의 중간부분, 헤드부분에서 멀리 떨어져 있고, 외경이 나사부분의 큰 직경보다 작은 원통형꼬리부분, 헤드와 나사부분 사이의 원통형비나사부분이 있고, 비나사부분의 외경이 나사부분의 큰 직경보다 작은 것을 특징으로 하는 나사파아스너.
31. 세장한 생크, 생크의 한끝에 있는 방사상으로 확대된 헤드, 생크와 헤드를 관통하는 평행구멍 및 헤드내에 있는 반대구멍 등으로 구성되고, 생크가 방사상으로 팽창되므로써 팽창되기 전의 생크직경보다 더 큰 직경의 안정된 형상으로 변형될 수 있는 나사파아스너로서, 생크에는 뾰죽한 나사마루가 있는 외측나사로 형성된 나사부분과 헤드로부터 멀리 떨어져 있고, 외경이 나사부분의 큰 직경보다 작은 원통형의 비나사꼬리부분이 있는 것을 특징으로 하는 나사 파아스너.

    ※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.