JPS6084326A - ポリエステル及びその製造法 - Google Patents
ポリエステル及びその製造法Info
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- JPS6084326A JPS6084326A JP1430484A JP1430484A JPS6084326A JP S6084326 A JPS6084326 A JP S6084326A JP 1430484 A JP1430484 A JP 1430484A JP 1430484 A JP1430484 A JP 1430484A JP S6084326 A JPS6084326 A JP S6084326A
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- Japan
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- polyester
- glycol
- acid
- formula
- terephthalic acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はヤング率に優れた繊維、フィルム等を得ること
のできるポリエステル及びその製造法に関するものであ
る。
のできるポリエステル及びその製造法に関するものであ
る。
（技術的背景）
一般にポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート
はその機械的、物理「り、化学的性ｆｉｔ：が優れてい
るため、衣料用、陀業用繊維。
はその機械的、物理「り、化学的性ｆｉｔ：が優れてい
るため、衣料用、陀業用繊維。
また磁気テープ用、写真用などのフィルム。
その他成型物に広く用いられている。
しかしながら、繊維の分野において、ポリエステルは、
長繊維およびＩＪｆＬ繊維とも、後加工、紡穎工程等の
生彦性向上１機能性付与に関する処理の多様化などに伴
ない、高品質、特に、ヤング率の改善が要求されるに主
っている。
長繊維およびＩＪｆＬ繊維とも、後加工、紡穎工程等の
生彦性向上１機能性付与に関する処理の多様化などに伴
ない、高品質、特に、ヤング率の改善が要求されるに主
っている。
とりわけ、近年、特に注目されつつある紡糸工程のみで
実用に耐えつるポリエステル繊維を得ようとするいわゆ
る直接製糸法があるが、この方法で目的とするｉｌ維を
得るためには、少なくとも巻取速度をｓ、ｏ ｏ ｏ
ｍ／分以上もの高速度にすることが必要であり、それで
もヤング率は通常の延伸糸に比べて依然として低く、こ
の点の改善が必要とされている。
実用に耐えつるポリエステル繊維を得ようとするいわゆ
る直接製糸法があるが、この方法で目的とするｉｌ維を
得るためには、少なくとも巻取速度をｓ、ｏ ｏ ｏ
ｍ／分以上もの高速度にすることが必要であり、それで
もヤング率は通常の延伸糸に比べて依然として低く、こ
の点の改善が必要とされている。
また、フィルムの分野においてもポリエステルは二軸延
伸フィルムとして面強度＋ Ｍヤング率を利用し、磁気
テープのベースフィルムなどとして広（４ｕ用されてい
るが、小型化。
伸フィルムとして面強度＋ Ｍヤング率を利用し、磁気
テープのベースフィルムなどとして広（４ｕ用されてい
るが、小型化。
軽量化を１指して、薄いベースフィルムが要望され、更
に高ヤング率のフィルムｆ＋′−望すれている。
に高ヤング率のフィルムｆ＋′−望すれている。
（発明の目的）
本発明は以上の事情を背景として為された゛ものであり
、その目的とするところは、改良されたヤング率を有す
る偵維、フィルム等を得ることのできる汎用性の高いポ
リエステル及びその製造法を提供することにある。
、その目的とするところは、改良されたヤング率を有す
る偵維、フィルム等を得ることのできる汎用性の高いポ
リエステル及びその製造法を提供することにある。
（解決手段）
以上のような現状に鑑み、本発明者らは、繊維およびま
たはフィルムの１４Ａ的性貝を改善すべ０目検討を重ね
た結果、ポリエステル分子鎖末端に特定の単位を尋人す
ることが効果的であることを見出し本発明に到達した。
たはフィルムの１４Ａ的性貝を改善すべ０目検討を重ね
た結果、ポリエステル分子鎖末端に特定の単位を尋人す
ることが効果的であることを見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明はテレフタル酸を主とする二官能性カ
ルボン酸とグリコールとからなるポリエステルにおいて
、下記一般式で表わされる末端基の濃度が４当量７１０
６ｊ１以上ｌＯ当量／ １０’ ９未満であることを特
徴とするポリエステル （式中、Ｘは０１−１．Ｆ＋ｃｌｊ ＋Ｂｒ ＩｃＮＩ
ＮＨ，を示す。）及びテレフタル酸を主とする二官能性
カーレポン酸又はそのエステル形成性誘導体と、少なく
とも一種のグリコール又はそのエステル形成性誘導体と
を反応せしめて、二官能性カルボン酸のグリコールエス
テル及び／又はその低重合体な生成せしめ、次いで該生
成物を重縮合反応させて、テレフタル酸な主とする二官
能性カルボン酸とグリフールとからなるポリエステルを
製造１〜るに際し、下記一般式ｔｌ＋で表わされる化合
物を重縮合反応開始後に添加し、下記一般式（２）で表
わされる末端基の旋度が４当殆／１θ’ｙ以上１０当量
／１ｏ”９未満であるポリエステルを製造することを特
徴とするポリエフ、チルの製造方法 （式中、ＲはＨ又はアルキル基、ＸはＯＨ、ｌ（’ 。
ルボン酸とグリコールとからなるポリエステルにおいて
、下記一般式で表わされる末端基の濃度が４当量７１０
６ｊ１以上ｌＯ当量／ １０’ ９未満であることを特
徴とするポリエステル （式中、Ｘは０１−１．Ｆ＋ｃｌｊ ＋Ｂｒ ＩｃＮＩ
ＮＨ，を示す。）及びテレフタル酸を主とする二官能性
カーレポン酸又はそのエステル形成性誘導体と、少なく
とも一種のグリコール又はそのエステル形成性誘導体と
を反応せしめて、二官能性カルボン酸のグリコールエス
テル及び／又はその低重合体な生成せしめ、次いで該生
成物を重縮合反応させて、テレフタル酸な主とする二官
能性カルボン酸とグリフールとからなるポリエステルを
製造１〜るに際し、下記一般式ｔｌ＋で表わされる化合
物を重縮合反応開始後に添加し、下記一般式（２）で表
わされる末端基の旋度が４当殆／１θ’ｙ以上１０当量
／１ｏ”９未満であるポリエステルを製造することを特
徴とするポリエフ、チルの製造方法 （式中、ＲはＨ又はアルキル基、ＸはＯＨ、ｌ（’ 。
ＣＡ’ ＋Ｂｒ ＋ＣＮ＋ＮＨ，を示す。）（式中、Ｘ
はＱｌ（、Ｆ、Ｃ／、Ｂｒ、ＣＩ’Ｊ＋ＮＨ，を示す。
はＱｌ（、Ｆ、Ｃ／、Ｂｒ、ＣＩ’Ｊ＋ＮＨ，を示す。
）である。
本発明で言うポリエステルとは、テレフクル酸成分とグ
リコール成分とからなるポリエステル、特にポリエチレ
ンテレフタレートを主たる対象とするが、テレフクル酸
成分の一部（通常１５モルチ以下、好ましくは１０モル
φ以下）を他の二官能性カルボン酸成分で置換えたポリ
エステルであっても、またグリコール成分の一部（通常
１５モル係以下、好ましくはｌＯモルチ以下）を他のジ
オール成分で置換えたポリエステルであつ１：もよい。
リコール成分とからなるポリエステル、特にポリエチレ
ンテレフタレートを主たる対象とするが、テレフクル酸
成分の一部（通常１５モルチ以下、好ましくは１０モル
φ以下）を他の二官能性カルボン酸成分で置換えたポリ
エステルであっても、またグリコール成分の一部（通常
１５モル係以下、好ましくはｌＯモルチ以下）を他のジ
オール成分で置換えたポリエステルであつ１：もよい。
更に、各種添加剤、例えば易染剤、、’；ｆ燃餉。
制電剤、親水剤９着色剤等を必要に応じて共重合又は混
合したポリエステルであってもよい。
合したポリエステルであってもよい。
かかるポリエステルは、通常テレフタル酸とグリフール
とをエステル化反応せしめるか、テレフタル酸ジメチル
の如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとクリコー
ルとをエステル交換反応せしめるか又はプレフタル酸と
エチレンオキサイドとを反応せし、めるかしてプレフタ
ル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を得
る第１段階の反応と、それに続く、ジカルボン藏のグリ
コールエステルないしはその低縮合体から脱グリコール
反応を行ない高分子量のポリエステルを得る第２段階の
反応（重縮合反応）とからなっている。
とをエステル化反応せしめるか、テレフタル酸ジメチル
の如きテレフタル酸の低級アルキルエステルとクリコー
ルとをエステル交換反応せしめるか又はプレフタル酸と
エチレンオキサイドとを反応せし、めるかしてプレフタ
ル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を得
る第１段階の反応と、それに続く、ジカルボン藏のグリ
コールエステルないしはその低縮合体から脱グリコール
反応を行ない高分子量のポリエステルを得る第２段階の
反応（重縮合反応）とからなっている。
本発明のポリエステルは、ポリエステル分子末端に、−
ｏｏｃ＋ｘ （ｘ ： ｏＨ，ＮＨ，、ＩＩ′、ｃｇ。
ｏｏｃ＋ｘ （ｘ ： ｏＨ，ＮＨ，、ＩＩ′、ｃｇ。
Ｂｒ、ＣＮより選ばれた一種又は二偵以上）で表わされ
る単位を４当ｉ／１０’ｇ以上１０当量／ １０’ ｇ
未満有し”〔いることが必要である。
る単位を４当ｉ／１０’ｇ以上１０当量／ １０’ ｇ
未満有し”〔いることが必要である。
−ＯＯＣ÷Ｘで表わされる末端基が４当Ｍ／１０６Ｉ未
満では、繊維、フィルム等に成型したときの単位を作り
うる化合物を、以Ｆで規定する重縮合反応、ヤング率の
向上を期待することができない。
満では、繊維、フィルム等に成型したときの単位を作り
うる化合物を、以Ｆで規定する重縮合反応、ヤング率の
向上を期待することができない。
一方、−ｏｏｃ ヘｙｘで表わされる末端基が１０当ｆ
／１０’＆以上有するポリエステルは更にヤング率の同
上が期待し得句が、車稲付反応において前記末端基は末
端停止作用な嬰するのでかかる末端基を１（）当Ｍ１／
＋ｏ’ｙ以上にぜんとすると重縮合反応が大ｉＪに遅延
し好ましくない。
／１０’＆以上有するポリエステルは更にヤング率の同
上が期待し得句が、車稲付反応において前記末端基は末
端停止作用な嬰するのでかかる末端基を１（）当Ｍ１／
＋ｏ’ｙ以上にぜんとすると重縮合反応が大ｉＪに遅延
し好ましくない。
かかる本発明のポリエステルは、一般式基、ＸはＯＨ，
Ｆ、（Ｊ ＋Ｂｒ ＋ＣＮ＋ＮＨ，を示す）で表わされ
る化合物を、第２段階の反応、即ちｎ（縮合反応開始後
Ｋｔｆ＆加することによって、得ることができる。
Ｆ、（Ｊ ＋Ｂｒ ＋ＣＮ＋ＮＨ，を示す）で表わされ
る化合物を、第２段階の反応、即ちｎ（縮合反応開始後
Ｋｔｆ＆加することによって、得ることができる。
としては、ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−フルオロ安息−ｔ
＋：酸、ｐ−７ミノ安息香虚、ｐ−シフ／安息香＋ｉｄ
、ｐ−クロル安息香酸、ｐ−ブロム安、ｔｆ５． ｆ＆
、およびこれらのメチル、エチルエステル等の誘心体な
Ａ−）げることかできる。
＋：酸、ｐ−７ミノ安息香虚、ｐ−シフ／安息香＋ｉｄ
、ｐ−クロル安息香酸、ｐ−ブロム安、ｔｆ５． ｆ＆
、およびこれらのメチル、エチルエステル等の誘心体な
Ａ−）げることかできる。
これらの化合物を添加する時期は、重縮合反応の開始後
でな（すればならない。Ｍ縮合反応の開始前に添加した
のでは、添加化＠物がポリエステル分子鎖の内部ｌＣ，
ｆｉｌｌみ込まれ−Ｃしまい、分子鎖の末端に４当量／
１０’、！／以上のとはならな℃・。特に、Ｍ縮合反応
の中期、例えば７ｇ縮合反応開始波６０分程度経過した
時点で、前記化合物を添〃口するのが、添加化合物をポ
リエステル分子鎖の末端に結合させるうえで望ましい。
でな（すればならない。Ｍ縮合反応の開始前に添加した
のでは、添加化＠物がポリエステル分子鎖の内部ｌＣ，
ｆｉｌｌみ込まれ−Ｃしまい、分子鎖の末端に４当量／
１０’、！／以上のとはならな℃・。特に、Ｍ縮合反応
の中期、例えば７ｇ縮合反応開始波６０分程度経過した
時点で、前記化合物を添〃口するのが、添加化合物をポ
リエステル分子鎖の末端に結合させるうえで望ましい。
の添加量は、通常、０．０５〜１．５モル係、好ましく
は０．０５〜１．０モル係である。硝加量濃度を４当量
／１０”、５１以上とするのが難かしくなる。一方奈加
量力を多すぎると、添加化合物がポリエステル分子鎖の
内部に多量に組み込まれてしまい、ポリエステル分子の
規則性が阻害され、配向、結晶化が起りニ＜くなるので
好ましくない。
は０．０５〜１．０モル係である。硝加量濃度を４当量
／１０”、５１以上とするのが難かしくなる。一方奈加
量力を多すぎると、添加化合物がポリエステル分子鎖の
内部に多量に組み込まれてしまい、ポリエステル分子の
規則性が阻害され、配向、結晶化が起りニ＜くなるので
好ましくない。
上記化合物は通常の重縮合反応の過程でポリエステル分
子鎖の末端に結付ずろのであり、反応条件も通常の重縮
合反応条件をそのまま適用すればよい。
子鎖の末端に結付ずろのであり、反応条件も通常の重縮
合反応条件をそのまま適用すればよい。
かくして得られた本発明のポリエステルは、常法により
繊維、フィルム、：ｆの他の成型品に成型して使用する
ことかできる。
繊維、フィルム、：ｆの他の成型品に成型して使用する
ことかできる。
（発明の効果）
４紘覚明のホリエステルを用いると、繊維。
フィルム等に成型した場合、ヤング率が高くなるという
効果が得られる。特にｓ、ｏ ｏ 。
効果が得られる。特にｓ、ｏ ｏ 。
ｍ７分以上の旨速度で溶ＩＢ Ｍ糸すると延伸工程な柚
ずとも、通常の紡糸、延伸法で得た繊組に匹敵する尚ヤ
ング率の繊維が得られる。
ずとも、通常の紡糸、延伸法で得た繊組に匹敵する尚ヤ
ング率の繊維が得られる。
（人ｉ例）
以下実施例に基いて不兄明を詳細に〜、明するが、本発
明はこれらの例に限定されるものではない。
明はこれらの例に限定されるものではない。
なお、実施例中の溶ｍｌｌポリマーの′ｄｔ気抵抗＋’
ｌ５、下記の方法で４）す定したもので、ずもので、こ
の値が低いほど該末端基のｒＪ度が商いことを示−ｒ。
ｌ５、下記の方法で４）す定したもので、ずもので、こ
の値が低いほど該末端基のｒＪ度が商いことを示−ｒ。
ポリマー２０．９を試験管に入れ、２９０℃、望素雰囲
気のもとで１〜２０００ＭΩの抵抗計にて１０分間′亀
気抵抗を測定する。
気のもとで１〜２０００ＭΩの抵抗計にて１０分間′亀
気抵抗を測定する。
電極は縦１０ ｃｍ Ｘ ４Ａ１０ ｒｓ 、厚みｏ、
ｓｇのＳＯ３３０４板を用い、また電極間ｃ−，′ｓは
１ｆ１．５ｍとする。
ｓｇのＳＯ３３０４板を用い、また電極間ｃ−，′ｓは
１ｆ１．５ｍとする。
実施例１〜３．比較例１
テレフタル酸ジメチル９７０都、エチレンクリコー／Ｌ
６４０部及びニスケル交侠）独媒として酢酸マンガン
０．３１ 部（２５ミリモル係×４アレフタル酸ジメチ
ル）を撹拌機、精留屹及びメタノール留出コンデンサー
を設けた反応器に仕込み、１４０℃から２３０ ℃に加
熱し、反応の結果生成するメタノールを系外に留出させ
ながらエステル交換反応させた。反応開始後３時間で内
温は２３０℃に達し、３２０部のメタノールが留出した
。ここで安定剤とし、てトルメチルフォスフェート０．
２２部（３０ミリモル％対テレフタル酸ジメチル）を加
え、１部分間反ＬＬ）すせた後重縮合触媒として三酸化
アンチ七ン□、・１４ｍ＜３ｏミリモルチ対テレフタル
１竣ジメチル）を７ＪＩＩ★−てエステル交換反応を終
了した。次いで得しれた反応生成物を１鷺拌機及びグリ
フールコて那え、２３０℃から２８５℃に徐々に昇温す
得た。
６４０部及びニスケル交侠）独媒として酢酸マンガン
０．３１ 部（２５ミリモル係×４アレフタル酸ジメチ
ル）を撹拌機、精留屹及びメタノール留出コンデンサー
を設けた反応器に仕込み、１４０℃から２３０ ℃に加
熱し、反応の結果生成するメタノールを系外に留出させ
ながらエステル交換反応させた。反応開始後３時間で内
温は２３０℃に達し、３２０部のメタノールが留出した
。ここで安定剤とし、てトルメチルフォスフェート０．
２２部（３０ミリモル％対テレフタル酸ジメチル）を加
え、１部分間反ＬＬ）すせた後重縮合触媒として三酸化
アンチ七ン□、・１４ｍ＜３ｏミリモルチ対テレフタル
１竣ジメチル）を７ＪＩＩ★−てエステル交換反応を終
了した。次いで得しれた反応生成物を１鷺拌機及びグリ
フールコて那え、２３０℃から２８５℃に徐々に昇温す
得た。
このポリマーを紡糸温度２８５℃で直径０．３ｍｔｎの
紡糸孔を３６個有する紡糸口金から吐出量４０９／分、
捲取速度ｓ ｏ Ｏｍ１分で紡糸して得た未延埋糸を、
疫ｆｌｌ’温度８３℃。
紡糸孔を３６個有する紡糸口金から吐出量４０９／分、
捲取速度ｓ ｏ Ｏｍ１分で紡糸して得た未延埋糸を、
疫ｆｌｌ’温度８３℃。
延伸倍率３．５倍、延伸速度ｌｏ ｏ Ｏｍ／分で延伸
して延伸糸を得た。この延伸糸のヤング率。
して延伸糸を得た。この延伸糸のヤング率。
強度を第１表に示す。
〔高速紡出糸〕
次にｌｔｎ ｌ−ポリマーを紡糸温度２９０℃−直径０
．３＠、の紡糸孔を３６個有する紡糸口金から吐出し、
線速度１３ｍ／分の０却Ｉ＠、 （２６℃、相対湿度６
５チ）で冷却して、紡糸引取速度６０００＠／分で引取
り、７５デニールの糸条を得た。得られた糸条のヤング
率９強度は第１表に示す通りであった。
．３＠、の紡糸孔を３６個有する紡糸口金から吐出し、
線速度１３ｍ／分の０却Ｉ＠、 （２６℃、相対湿度６
５チ）で冷却して、紡糸引取速度６０００＠／分で引取
り、７５デニールの糸条を得た。得られた糸条のヤング
率９強度は第１表に示す通りであった。
更に同じポリマーを用いて、押出＋Ｍ、 Ｉｊｚ ２８
’ ５℃にて未延伸原反を作り縦帆ｐ＋＋ １斤率３
．５倍。
’ ５℃にて未延伸原反を作り縦帆ｐ＋＋ １斤率３
．５倍。
横延伸倍率４．０倍、製膜埋置ｌｓ ｏ ｍ ／ ：５
ｒで２軸延伸フイルムを作成した。得られたフ・ｆルム
のヤング率１強度を６１（１定した。この結果を合わせ
て第１表に示す。
ｒで２軸延伸フイルムを作成した。得られたフ・ｆルム
のヤング率１強度を６１（１定した。この結果を合わせ
て第１表に示す。
比較例２〜７
添加剤をｐ−オキシ安息香酸から第２表に示す添加剤と
する他は、実施例１と同一にして得た繊維、フィルムの
測定結果を第２表に示す。
する他は、実施例１と同一にして得た繊維、フィルムの
測定結果を第２表に示す。
実施例１〜３．比較例２〜７からみて、本兄明のホリエ
ステルを用いた場合は、高ヤング率を示すことが明らか
である。
ステルを用いた場合は、高ヤング率を示すことが明らか
である。
比較列２〜６の場合、実施例１〜３に比べて得られたポ
リエステルホリマーの溶融ｆｊｉ、気抵抗が高（、添加
剤のない比較例７と全（同一の値を示す。また、得られ
た繊維およびフィルムのヤング率も実施例１〜３に比べ
て低く、炉加剤のない比較例７と大差ない結果となって
し・る。
リエステルホリマーの溶融ｆｊｉ、気抵抗が高（、添加
剤のない比較例７と全（同一の値を示す。また、得られ
た繊維およびフィルムのヤング率も実施例１〜３に比べ
て低く、炉加剤のない比較例７と大差ない結果となって
し・る。
実施例４．比較例８
添加剤ｐ−オキシ安息香酸の冷〃口時期を第３表に示す
ように変更し、その仙の条件は実施例Ｉと同じにして実
験を（つかえした。その結果を第３表に示す。
ように変更し、その仙の条件は実施例Ｉと同じにして実
験を（つかえした。その結果を第３表に示す。
第３表の結果及び実施例の結果からみて、上になればヤ
ング率向上効果が顕著になり、そのようなポリエステル
を得るためには、ｐ−オキシ安息香酸の添加時期な重縮
合反応開始後とする必要があることが明らかである。
ング率向上効果が顕著になり、そのようなポリエステル
を得るためには、ｐ−オキシ安息香酸の添加時期な重縮
合反応開始後とする必要があることが明らかである。
実施例５〜７
実施例１の添加剤ｐ−オキシ安息杏酸に代えｐ−フルオ
ロ安息香酸９ ｐ−シアノ安息査酸。
ロ安息香酸９ ｐ−シアノ安息査酸。
ｐ−７ｊノ安息香酸を用いる他は、実施例１と同一にし
た時の結果を第４表に示す。
た時の結果を第４表に示す。
第４表からも明らかなように、これらの化合物は、いず
れも溶融ポリマーの電気抵抗を減じ、−ｏｏｃ−０−Ｘ
なる床端基を作４）ことを示唆し１いる。また同時に得
られた延伸糸およびフィルムのヤング率を向上させるこ
とが認めｈオ（る。
れも溶融ポリマーの電気抵抗を減じ、−ｏｏｃ−０−Ｘ
なる床端基を作４）ことを示唆し１いる。また同時に得
られた延伸糸およびフィルムのヤング率を向上させるこ
とが認めｈオ（る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ テレフタル酸を主とする二官能性カルボン酸とグリ
コールとからなるポリエステルに木いて、−ト記一般式
で表わされる末端基の復座が４当亘／ｌＯ″′ｙ以」−
１０当量／ｌｏ’９未Ｉであることな特徴とするボ１）
エステル。 （式中、ＸはＯＨ，Ｆ、Ｃｌ、Ｄｒ 、ＣＮ、ＮＨ２を
示す）２ テレフタル酸を主とする二官能性カルボン酸
又はそのエステル形成性誘導体と、少なくとも一他のグ
リフール又はそのエステル形成性誘導体とを反応せしめ
て、二官能性カルボンｊ浚のグリコールエステル及び／
又はその低重合体を生成せしめ、次いで該生成物な重縮
合反応させて、テレフタル酸を主とする二官能性カルボ
ン酸とグリコールとからなるポリエステルを製造するに
際し、下記〜般式（１）で表わされる化合物を重縮合反
応開始後に６’ｒＦ、加し、下記一般式（２）で表わさ
れる末端基の０度が４当量／１ｏ６１以上１０当指／
Ｉ ＋１’ ｐ未満であるポリエステルを製造すること
を特徴とするポリエステルの製造方法。 Ｒ−０−Ｃ＋Ｘ ・・・・・・＋１１ Ｉ （式中、ＲはＨ又はアルキル基、Ｘは、ＯＨ，ｌＩ′。 ＣＡ！ ＋Ｂｒ ＋ＣＮ＋ＮＩＩ、を示ず。）−〇−Ｃ
＋Ｘ（２） １ （式中、ＸはＯＨ，Ｆ、（４、Ｂｒ 、ＣＮ、ＮＨ，を
示す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1430484A JPS6084326A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ポリエステル及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1430484A JPS6084326A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ポリエステル及びその製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6833283A Division JPS59193921A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | ポリエステルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084326A true JPS6084326A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=11857358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1430484A Pending JPS6084326A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | ポリエステル及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106146815A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-23 | 中国石化仪征化纤有限责任公司 | 一种含氟共聚酯及其制备方法 |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1430484A patent/JPS6084326A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106146815A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-11-23 | 中国石化仪征化纤有限责任公司 | 一种含氟共聚酯及其制备方法 |
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