JPS6081176A - エポキシ樹脂製造時副生する無機塩の分離法 - Google Patents
エポキシ樹脂製造時副生する無機塩の分離法Info
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- JPS6081176A JPS6081176A JP19172083A JP19172083A JPS6081176A JP S6081176 A JPS6081176 A JP S6081176A JP 19172083 A JP19172083 A JP 19172083A JP 19172083 A JP19172083 A JP 19172083A JP S6081176 A JPS6081176 A JP S6081176A
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- solution
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエピクロルヒドリン及びアルカリ水溶液を使用
するエポキシ樹脂製造時副生ずる無機塩の新規な分離法
に関する。
するエポキシ樹脂製造時副生ずる無機塩の新規な分離法
に関する。
通常エポキシ樹脂は多価フェノール類、多価アルコール
類、脂肪酸類等のヒドロキシ基含有化合物あるいはポリ
アミン等のアミン基含有化合物を過剰のエピクロルヒド
リン（以下Ｅ ＣＨという）に溶解し、常圧または減圧
下に適当な濃度のアルカリ水溶液例えば苛性アルカリ水
溶液を滴下１７、反応中はアルカリ水溶液中の水及び反
応生成水をＥＣＨとの共沸により順次系外に除去する方
法により製造される。
類、脂肪酸類等のヒドロキシ基含有化合物あるいはポリ
アミン等のアミン基含有化合物を過剰のエピクロルヒド
リン（以下Ｅ ＣＨという）に溶解し、常圧または減圧
下に適当な濃度のアルカリ水溶液例えば苛性アルカリ水
溶液を滴下１７、反応中はアルカリ水溶液中の水及び反
応生成水をＥＣＨとの共沸により順次系外に除去する方
法により製造される。
反応生成物はエポキシ樹脂、ＥＣＭ及び生成無機塩（例
えばＮａＣ１）の混合物であり、当該混合物から無機塩
を分離する公知方法は、反応生成物そのままあるいけ過
剰のＥＣＨを留去し、た後有機溶剤で稀釈した樹脂溶液
を許過または遠心分離により結晶無機塩と［−て分離す
るか、あるいは上記樹脂溶液に水を加えて無機塩の水溶
液とＩ−て分離するものであり、一般に前者を乾式法後
者を湿式法と言う。
えばＮａＣ１）の混合物であり、当該混合物から無機塩
を分離する公知方法は、反応生成物そのままあるいけ過
剰のＥＣＨを留去し、た後有機溶剤で稀釈した樹脂溶液
を許過または遠心分離により結晶無機塩と［−て分離す
るか、あるいは上記樹脂溶液に水を加えて無機塩の水溶
液とＩ−て分離するものであり、一般に前者を乾式法後
者を湿式法と言う。
上記方法において、乾式法は分離した結晶無機塩に多量
のエポキシ樹脂が付着すると共に設備に多額な費用を要
して操作も繁雑となり、湿式法け無機塩が水溶液として
損失すると共に廃水処理に多大な負荷を与える等満足の
いくものではない。
のエポキシ樹脂が付着すると共に設備に多額な費用を要
して操作も繁雑となり、湿式法け無機塩が水溶液として
損失すると共に廃水処理に多大な負荷を与える等満足の
いくものではない。
さらに上記方法では反応副生物である不溶不融のポリマ
ーが前者は無機塩に混入し後者は無機塩水溶液中に分散
する。
ーが前者は無機塩に混入し後者は無機塩水溶液中に分散
する。
そのため無機塩を高純度品として回収することは置部で
あり、回収できたとり、ても経済性を持たないものであ
る。
あり、回収できたとり、ても経済性を持たないものであ
る。
本発明者らは乾式及び湿式法の各々の利点を考慮しエポ
キシ樹脂反応生成物から効率的に［７かも高純度の結晶
無機塩と【−て分離回収する方法を見い出ＩＩものであ
り、本発明はエポキシ樹脂反応生成物に濃厚無機塩水溶
液を加えて上層のＥＣＨ又は有機溶媒の樹脂溶液と下層
の無機塩スラリーの中間に介在させることにより樹脂溶
液と結晶無機塩を分離させ、高純度の結晶無機塩と１７
て分離回収することにある。
キシ樹脂反応生成物から効率的に［７かも高純度の結晶
無機塩と【−て分離回収する方法を見い出ＩＩものであ
り、本発明はエポキシ樹脂反応生成物に濃厚無機塩水溶
液を加えて上層のＥＣＨ又は有機溶媒の樹脂溶液と下層
の無機塩スラリーの中間に介在させることにより樹脂溶
液と結晶無機塩を分離させ、高純度の結晶無機塩と１７
て分離回収することにある。
本発明方法によれば副生じた不溶不融のポリマーは樹脂
溶液と飽和無機塩水溶液の界面に存在し下層の無機塩に
は全く含まれない。
溶液と飽和無機塩水溶液の界面に存在し下層の無機塩に
は全く含まれない。
まｆｃ分ｇｔｉ した結晶無機塩に混入する樹脂の量は
公知の濾過あるいけ遠心分離法によった場合に比較【１
．て大ｌ〕に減少する。さらに高純度品を得たい場合は
分離１．た結晶無機塩をＥ ＣＨ又１ｄ有機溶媒で洗浄
すればよく、使用Ｉ−だＥＣＨ又は有機溶媒は欠口の反
応に再使用することができる。
公知の濾過あるいけ遠心分離法によった場合に比較【１
．て大ｌ〕に減少する。さらに高純度品を得たい場合は
分離１．た結晶無機塩をＥ ＣＨ又１ｄ有機溶媒で洗浄
すればよく、使用Ｉ−だＥＣＨ又は有機溶媒は欠口の反
応に再使用することができる。
上記方法により分離回収した無機塩は付着（またＥＣＨ
又は有機溶媒を常圧又は減圧下に回収することにより、
純分として９９％以上の純度を示し例えばＮａＣｌＫＣ
ｌの場合はそのまま電解用の原料塩等に再利用すること
ができる。
又は有機溶媒を常圧又は減圧下に回収することにより、
純分として９９％以上の純度を示し例えばＮａＣｌＫＣ
ｌの場合はそのまま電解用の原料塩等に再利用すること
ができる。
次に本発明の実施の態様を詳細に説明する。
濃厚無機塩水溶液の量は上層の樹脂溶液と下層の結晶無
機塩を分離するに必要な量であればよく広範囲にわたっ
て使用できる。好ましくけ反応生成物全量に対１．て５
〜４０重量％量がよい。
機塩を分離するに必要な量であればよく広範囲にわたっ
て使用できる。好ましくけ反応生成物全量に対１．て５
〜４０重量％量がよい。
反応生成物に濃厚無機塩水Ｍ液を加え、撹拌１゜たのち
静置させ上から樹脂間液層、無機塩水溶液層及び無機塩
スラリー層の３層に分離させる。この際必要により塩酸
又は炭酸ガスで中、ｉ口ｔ−１温度４０〜９０℃に昇温
【、てもよい。
静置させ上から樹脂間液層、無機塩水溶液層及び無機塩
スラリー層の３層に分離させる。この際必要により塩酸
又は炭酸ガスで中、ｉ口ｔ−１温度４０〜９０℃に昇温
【、てもよい。
分離方法と１．てけ下層より無機塩スラリー、無機塩水
溶液、樹脂溶液の順に抜き出すか又は上層より樹脂溶液
、無機塩水ｆ８ｇ、、無ＩＪ３塩スラリーのＪｌｕにポ
ンプ音用いるか又は借の側面ノズルから抜き出す等積々
の方法がありいずれの方法でもよい。
溶液、樹脂溶液の順に抜き出すか又は上層より樹脂溶液
、無機塩水ｆ８ｇ、、無ＩＪ３塩スラリーのＪｌｕにポ
ンプ音用いるか又は借の側面ノズルから抜き出す等積々
の方法がありいずれの方法でもよい。
各層を完全に分離する必要はなく無機塩水溶液が樹脂溶
液又は無機塩スラ１７ Ｋ混ざってもさ１．つかえない
。
液又は無機塩スラ１７ Ｋ混ざってもさ１．つかえない
。
必をであれば分離した無機塩１ｄＥｃＨ又は有機溶媒で
洗浄１．てもよい。
洗浄１．てもよい。
本発明でいう濃厚無機塩水溶液とは約２０重是チ以上の
水溶液であればよく、これより低い濃度のものを使用ｌ
、てもよい。【、か１、なから低濃度の水溶液を用いた
場合反応により生成Ｉまた結晶無機塩を溶解することに
なり、回収結晶無機塩の収量が減少するところからでき
るだけ飽ａに近い水射液を用いることが好ま１．い。濃
ノヴ水溶液は一度調製すれげくり返１．使用することが
でき、くり返し使用するうちに飽和水溶液になるもので
ある。
水溶液であればよく、これより低い濃度のものを使用ｌ
、てもよい。【、か１、なから低濃度の水溶液を用いた
場合反応により生成Ｉまた結晶無機塩を溶解することに
なり、回収結晶無機塩の収量が減少するところからでき
るだけ飽ａに近い水射液を用いることが好ま１．い。濃
ノヴ水溶液は一度調製すれげくり返１．使用することが
でき、くり返し使用するうちに飽和水溶液になるもので
ある。
本発明でいうエポキシ６４１１！’ｆとけビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック及びクレソ
°−ルツボラックｇエポキシ（０１月″ｉ、レソ°ルシ
ノール及びヒドロキノン型エポキシ＋？４１ｋ ＮＬの
多価フェノールからのグリシジルニーデルの他に多価グ
リコール類からのグリシジルニーデル、脂肪酸類からの
グリシジルエステル及びアミン化合物からのグリシジル
アミンを言う。
ルＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック及びクレソ
°−ルツボラックｇエポキシ（０１月″ｉ、レソ°ルシ
ノール及びヒドロキノン型エポキシ＋？４１ｋ ＮＬの
多価フェノールからのグリシジルニーデルの他に多価グ
リコール類からのグリシジルニーデル、脂肪酸類からの
グリシジルエステル及びアミン化合物からのグリシジル
アミンを言う。
本発明に使用される有機溶媒とはメチルイソブチルケト
ン、トルエン、キシレン及びｎ−ブタノールであり、こ
れらは単独又は混合１７て用いる。
ン、トルエン、キシレン及びｎ−ブタノールであり、こ
れらは単独又は混合１７て用いる。
本発明により無機塩を分離（２ても、エポキシ４ζｊ
Ｉｌｉ’ｒ溶液は何ら変質することなく、従来と同様の
処理をすることができ、イ４Ｉられたエポキシ４ｔ’ｔ
ｆ脂は収率、品り！ＩＶ（おいて全く差が認められない
ものである。
Ｉｌｉ’ｒ溶液は何ら変質することなく、従来と同様の
処理をすることができ、イ４Ｉられたエポキシ４ｔ’ｔ
ｆ脂は収率、品り！ＩＶ（おいて全く差が認められない
ものである。
実施例１゜
ビスフェノールＡ ｌ １４．２ ＫＩ７（０，５Ｋｍ
ｏｌ ）をＥＣＨ３００，６Ｋｇ（３，２５Ｋｒｎｏｌ
）に撹拌溶解させ、反応系内を１５０ｆｆＦ’ｌＨｇ
の圧力にＨｊ７４節ｌ、たのち、温度６６℃に昇温し、
た。これに４８重量％の苛性ソーダ（以下ＮａＯＨとい
う）水溶液８３．３Ｋｇ（］Ｋｍｏｌ）を連続的に滴下
［、なから３時間反応させたＯ この間反応により生成１．た水及びＮａ０）Ｌ水溶液の
水を水−Ｅ ＣＨ共沸混合物の還流により分離し、反応
系外へ連続的に除去ｌ−だ。反応終了後、最高５ｍｌ（
ｇ、１５０℃の条件下で過剰のＥ ＣＩ−１を回収した
。
ｏｌ ）をＥＣＨ３００，６Ｋｇ（３，２５Ｋｒｎｏｌ
）に撹拌溶解させ、反応系内を１５０ｆｆＦ’ｌＨｇ
の圧力にＨｊ７４節ｌ、たのち、温度６６℃に昇温し、
た。これに４８重量％の苛性ソーダ（以下ＮａＯＨとい
う）水溶液８３．３Ｋｇ（］Ｋｍｏｌ）を連続的に滴下
［、なから３時間反応させたＯ この間反応により生成１．た水及びＮａ０）Ｌ水溶液の
水を水−Ｅ ＣＨ共沸混合物の還流により分離し、反応
系外へ連続的に除去ｌ−だ。反応終了後、最高５ｍｌ（
ｇ、１５０℃の条件下で過剰のＥ ＣＩ−１を回収した
。
生成１．た樹脂及びＮａ１ｌの混合物にメチルイソブチ
ルケトン（以下ＭＩＢＫという）２００に１１を加えて
樹脂を溶解し、飽オｒｌＮａｃｌ水溶液８０Ｋ１７を加
えて６５℃に昇温り、 ｆ：のち５重量％儂度の塩酸を
加えて系内のｐＨを６．５に調整」、ｋＯ撹拌を停止し
２０分間放置り、、 ｆｒところＭＩＢＫ樹脂溶液層、
飽和ＮａＣ１水溶液層及びＮａＣｌスラリー層の３層に
完全に分離し、ていｆｃ（。
ルケトン（以下ＭＩＢＫという）２００に１１を加えて
樹脂を溶解し、飽オｒｌＮａｃｌ水溶液８０Ｋ１７を加
えて６５℃に昇温り、 ｆ：のち５重量％儂度の塩酸を
加えて系内のｐＨを６．５に調整」、ｋＯ撹拌を停止し
２０分間放置り、、 ｆｒところＭＩＢＫ樹脂溶液層、
飽和ＮａＣ１水溶液層及びＮａＣｌスラリー層の３層に
完全に分離し、ていｆｃ（。
上部よりポンプを用いてＭＩＢＫ樹脂溶液、不溶不融の
ポリマー及び飽和Ｎａ、ＣＩ水溶液を抜き出【１、残つ
＊Ｎａ ＣｌスラリーにＭＩＢＫ ２００ｈを加えて撹
拌１２６０℃に昇温した。撹拌を停止し１０分間放置し
たのち上層のＭＩＢＫけポンプを用いて抜き出した。系
内に残った結晶ＮａＣ１はゆっくり撹拌しながら最高５
ｍｍ１−１ｇ ％１５０ ℃の条件下でＭＩ ＢＫを
回収したところＮａＣｌ中の含有！ｔ？Ｊ ＩＩｌ苛分
量は０．０２囁であった。
ポリマー及び飽和Ｎａ、ＣＩ水溶液を抜き出【１、残つ
＊Ｎａ ＣｌスラリーにＭＩＢＫ ２００ｈを加えて撹
拌１２６０℃に昇温した。撹拌を停止し１０分間放置し
たのち上層のＭＩＢＫけポンプを用いて抜き出した。系
内に残った結晶ＮａＣ１はゆっくり撹拌しながら最高５
ｍｍ１−１ｇ ％１５０ ℃の条件下でＭＩ ＢＫを
回収したところＮａＣｌ中の含有！ｔ？Ｊ ＩＩｌ苛分
量は０．０２囁であった。
分離回収したＮａＣ１は７０ｏ℃にて３０分間の加熱処
理をしたところ粒径５〜２０μの白色のＮａＣ１５’１
８に＋７を得た。このＮａＣ１中の有機物含量は６０ｐ
ｐｍであり、硝酸銀滴定法によりＮａＣ１純度を測定１
７だところ９９．６％であった。一方４ｙ（脂溶液層を
常法により処理し、エポキシ当量１８５？／ｅｑ、粘度
１２，０００ ｃｐｓ （２５℃）の液状エポキシ樹１
ｊ旨１６８ Ｋｇを得た。
理をしたところ粒径５〜２０μの白色のＮａＣ１５’１
８に＋７を得た。このＮａＣ１中の有機物含量は６０ｐ
ｐｍであり、硝酸銀滴定法によりＮａＣ１純度を測定１
７だところ９９．６％であった。一方４ｙ（脂溶液層を
常法により処理し、エポキシ当量１８５？／ｅｑ、粘度
１２，０００ ｃｐｓ （２５℃）の液状エポキシ樹１
ｊ旨１６８ Ｋｇを得た。
実施例２゜
１分子中に平均３個のフェノール性水酸基を持つフェノ
ールノボラック樹脂（フェノール性水酸１５ Ｑ ｔｎ
ｍＨｇの圧力に調節！、たのち、温度６６℃に昇温１．
六。これに４８重量％のＮａＯＨ水溶液７８．５Ｋｇ（
０，９５Ｋｍｏｌ ）を連続的に滴下しながら４時間反
応させｆｒｏこの間系内の水は実施例１と同様にして反
応系外へ連続的に除去１．た。
ールノボラック樹脂（フェノール性水酸１５ Ｑ ｔｎ
ｍＨｇの圧力に調節！、たのち、温度６６℃に昇温１．
六。これに４８重量％のＮａＯＨ水溶液７８．５Ｋｇ（
０，９５Ｋｍｏｌ ）を連続的に滴下しながら４時間反
応させｆｒｏこの間系内の水は実施例１と同様にして反
応系外へ連続的に除去１．た。
反応終了後、反応系を常圧にもどし１１０℃の温度まで
昇温して反応系の水を完全に除去１２、炭酸ガスを吹き
込んでｐ１１６．８にｔ４セ１ｉｌ−、た。ドｌ１ｕＮ
ａＣ１水溶液１２ （ｌ ｈを加えて温Ｍ”＝７ｏ゛ｃ
ｖｃ調節し５ｋ。
昇温して反応系の水を完全に除去１２、炭酸ガスを吹き
込んでｐ１１６．８にｔ４セ１ｉｌ−、た。ドｌ１ｕＮ
ａＣ１水溶液１２ （ｌ ｈを加えて温Ｍ”＝７ｏ゛ｃ
ｖｃ調節し５ｋ。
撹拌を停止し１５分間放置し、たところＥ Ｃｌ（樹脂
濱液層、飽和ＮａＣ１水溶液層及びＮａＣｌスラリー層
の３層に分離【、ていた。
濱液層、飽和ＮａＣ１水溶液層及びＮａＣｌスラリー層
の３層に分離【、ていた。
下部よりＮａＣｌスラリー層を抜き出し、２７８に２の
ＥＣＨにて２回洗浄シ、／ζ。系内に残った結晶ＮａＣ
１けゆっくり撹拌しながら最高５止Ｈｇ、 １５０℃の
榮件下でＥ ＣＩＩを回収（、ｆところＮａＣ１中の含
有樹脂分量は０．０１１ｆｉ量チであつｆｒ、 （、分
離回収し、たＮａＣＩ Ｕ ６０ ｆＪ ℃にて３０分
間の加熱処理をＬｆとこる白色のＮａＣ１５４，２ｈｅ
イ！ｆｆｏこのＮａＣ１中の有機物含量は４５ｐｐｍで
あり、純度９９．２％であった。一方樹脂溶液層を常法
によｈ処理ｌ１、エポキシ当量１７５ｐ／ｅｑの半円形
フェノールノボラックエポキシ樹脂１５５ Ｋｇ７．１
’得た。
ＥＣＨにて２回洗浄シ、／ζ。系内に残った結晶ＮａＣ
１けゆっくり撹拌しながら最高５止Ｈｇ、 １５０℃の
榮件下でＥ ＣＩＩを回収（、ｆところＮａＣ１中の含
有樹脂分量は０．０１１ｆｉ量チであつｆｒ、 （、分
離回収し、たＮａＣＩ Ｕ ６０ ｆＪ ℃にて３０分
間の加熱処理をＬｆとこる白色のＮａＣ１５４，２ｈｅ
イ！ｆｆｏこのＮａＣ１中の有機物含量は４５ｐｐｍで
あり、純度９９．２％であった。一方樹脂溶液層を常法
によｈ処理ｌ１、エポキシ当量１７５ｐ／ｅｑの半円形
フェノールノボラックエポキシ樹脂１５５ Ｋｇ７．１
’得た。
比較例
実ｆｉＦ１４例Ｊと同様の仕込量及び反応条件ｐＣて反
応を行ない、反応終了後最＋？”ｉ ５ ｍｌＭＨｇ、
ｌ ５０°Ｃの条件下で過剰のＥ Ｃｌ−（を回収１
．、 ｆｒ Ｏ生成り、 ＊、 −ｔ、７ｆ 側及びＮ
ａＣ１の混合物にｉ’／ｌ Ｉ ＢＫ２００ Ｋりをノ
用えて樹月旨をｇ九ｉ Ｉ−ｆ−のｔつバスケット型遠
心分Ｊ’Ｑｉｔ 機にてＮａＣ１を分ｐｌｔ Ｌ ｆＣ
。
応を行ない、反応終了後最＋？”ｉ ５ ｍｌＭＨｇ、
ｌ ５０°Ｃの条件下で過剰のＥ Ｃｌ−（を回収１
．、 ｆｒ Ｏ生成り、 ＊、 −ｔ、７ｆ 側及びＮ
ａＣ１の混合物にｉ’／ｌ Ｉ ＢＫ２００ Ｋりをノ
用えて樹月旨をｇ九ｉ Ｉ−ｆ−のｔつバスケット型遠
心分Ｊ’Ｑｉｔ 機にてＮａＣ１を分ｐｌｔ Ｌ ｆＣ
。
得られ＃ＮａＣ１１ｄ ］ ＯＯＫ！７のＡＩＩＢＫ［
て２回流浄し、最高５ ｍｍ１１．ｇ 、］ ５０ ”
Ｃの条件下でＭ Ｉ ＢＫ ＜ｃ回収り、ｆ：、ところ
ＮａＣ１中の含有ｆｉｌ ｌｌｔｒ分Ｂ＋） ｉｔ ４
、７ ：ｎ’：を 情勢であ番つ、含有不溶不１．注ポリマー分ｊ、＋、、
ｉｒｊ ｏ、７７１ｉ。
て２回流浄し、最高５ ｍｍ１１．ｇ 、］ ５０ ”
Ｃの条件下でＭ Ｉ ＢＫ ＜ｃ回収り、ｆ：、ところ
ＮａＣ１中の含有ｆｉｌ ｌｌｔｒ分Ｂ＋） ｉｔ ４
、７ ：ｎ’：を 情勢であ番つ、含有不溶不１．注ポリマー分ｊ、＋、、
ｉｒｊ ｏ、７７１ｉ。
量係であった。
分離回収し；＃ＮａＣ１ば６００ ℃にて３（）分間の
加熱処理を１．たとこる灰黒色の塊状ＮａＣ１Ｇｏ、７
ｈ ｋ ４８ブ？ｏこのＮ ａ Ｃｌ中の有４’Ａｉ吻
含ｆ’ｉ！’、 ＆−ｊ ２３．０００ｐｐｎｌであり
、純度９６．９チであった。
加熱処理を１．たとこる灰黒色の塊状ＮａＣ１Ｇｏ、７
ｈ ｋ ４８ブ？ｏこのＮ ａ Ｃｌ中の有４’Ａｉ吻
含ｆ’ｉ！’、 ＆−ｊ ２３．０００ｐｐｎｌであり
、純度９６．９チであった。
一方樹脂溶液層を常法により処理（３、エポキシ当量−
，ｌ ８５ ？ ／ ｅ ｑ、粘ｉ冴］ ２，２００
ｅｐｓ （２５”Ｃ）の液状エポキシ樹脂１６６Ｋｇを
得た。
，ｌ ８５ ？ ／ ｅ ｑ、粘ｉ冴］ ２，２００
ｅｐｓ （２５”Ｃ）の液状エポキシ樹脂１６６Ｋｇを
得た。
出１：直八 東：１ｉｌＳ化成株式会社代理人 ６”：
ｔ 川 敏 Ｊ４１゜
ｔ 川 敏 Ｊ４１゜
Claims (1)
- ヒドロキシ基またはアミノ基を有する化合物にエピクロ
ルヒドリン及びアルカリ水溶液を反応させ共沸蒸留によ
り水を除去するエポキシ樹脂製造時副生ずる無機塩を除
去するに際し、反応生成物そのままあるいは過剰のエピ
クロルヒドリンを留去し有機溶剤で稀釈した樹脂溶液に
、副生する無機塩の濃厚水溶液を加え、撹拌、静置し、
樹脂溶液層、無機塩水層、無機塩スラリー層の３層に分
離１１１、無機塩スラリー層より無機塩を戸数すること
を特徴とする副生無機塩の分離法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19172083A JPS6081176A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | エポキシ樹脂製造時副生する無機塩の分離法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19172083A JPS6081176A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | エポキシ樹脂製造時副生する無機塩の分離法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081176A true JPS6081176A (ja) | 1985-05-09 |
| JPH0460994B2 JPH0460994B2 (ja) | 1992-09-29 |
Family
ID=16279353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19172083A Granted JPS6081176A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | エポキシ樹脂製造時副生する無機塩の分離法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081176A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030006568A (ko) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | 현대자동차주식회사 | 충돌성능이 향상된 차체구조 |
| JP2011515308A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-05-19 | ダウ グローバル テクノロジーズ リミティド ライアビリティ カンパニー | 固体塩組成物を精製するための方法及び装置 |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP19172083A patent/JPS6081176A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030006568A (ko) * | 2001-07-13 | 2003-01-23 | 현대자동차주식회사 | 충돌성능이 향상된 차체구조 |
| JP2011515308A (ja) * | 2008-02-22 | 2011-05-19 | ダウ グローバル テクノロジーズ リミティド ライアビリティ カンパニー | 固体塩組成物を精製するための方法及び装置 |
| US8466257B2 (en) | 2008-02-22 | 2013-06-18 | Dow Global Technologies Llc | Process and apparatus for purifying solid salt compositions |
| KR101476490B1 (ko) * | 2008-02-22 | 2014-12-24 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 고체 염 조성물을 정제하기 위한 방법 및 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0460994B2 (ja) | 1992-09-29 |
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