JPS6080295A - 高熱伝導性基板材料 - Google Patents

高熱伝導性基板材料

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Publication number
JPS6080295A
JPS6080295A JP58188965A JP18896583A JPS6080295A JP S6080295 A JPS6080295 A JP S6080295A JP 58188965 A JP58188965 A JP 58188965A JP 18896583 A JP18896583 A JP 18896583A JP S6080295 A JPS6080295 A JP S6080295A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sintered body
silicon
substrate material
silicon carbide
conductive substrate
Prior art date
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Pending
Application number
JP58188965A
Other languages
English (en)
Inventor
栄治 上條
修 小村
樋口 松夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Filing date
Publication date
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Publication of JPS6080295A publication Critical patent/JPS6080295A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)技術分野 この発明は高\伝導率を有り゛る半導体用基板材料に関
するものである。
(ロ)技術背景 近年、半導体工業の進歩はめざましく、大規模集積回路
などに使用される半導体基板には回路構成要素が益々高
密度に形成されるようになってきている。
また、この大規模集積回路等の小型化への要望も多く、
使用する半導体基板への流入熱量は大幅に増加している
従来、基板材料としては、アルミナ磁器あるいは熱放散
を必要とする場合にはべりリア磁器が使用され゛てきた
が、アルミナ磁器基板では集積度が高まるにつれ熱放散
の点でほぼ限界に達している。
また、ベリリア磁器はその製造過程で取扱うベリリアの
有害性のために作業面での安全性に多くの問題点を有し
ているのである。
(ハ)発明の開示 本発明者らは半導体基板材料における上記した従来技術
の問題点に鑑み、アルミナ磁器よりも熱伝導性が高く、
作業面での安全性の問題もなく、しかも入手の容易な原
料を使用して熱放散の大きな基板材料を得ることを目的
として検討の結果、この発明に至ったものである。
即ち、この発明は炭化珪素を特徴とする特許焼結体から
なる基板用材料であって、該焼結体中における遊離珪素
が20体積%以下、遊離炭素が10体積%以下であって
、焼結体が理論密度の80%以上の密度を有するという
高熱伝導率を有する半導体用基板材料を提供せんとする
ものである。
反応焼結炭化珪素は硼素と炭素および/またはアルミニ
ウム化合物を緻密化促進剤として添加した焼結体に比べ
ると、2倍の熱伝導率を有しており、従来から半導体用
基板材料として使用されているアルミナ磁器に比べると
、実に5倍の熱伝導率を有している。
しかもこの炭化珪素を主成分とする反応焼結体は熱膨張
係数がアルミナ磁器やベリリア磁器の約1/2でシリコ
ン単結晶と同等であるため、半導体基板材料としては最
適である。
ところが、この反応焼結体にあっては、該焼結体の密度
、焼結体中に含まれる遊離珪素および遊離炭素の量が熱
伝導率を大きく左右するのである。
即ち、反応焼結体の密度が理論密1褒の80%以上ある
時には熱伝導率は100W 4 ’に以上の高い値を示
すが、密度が80%未満になると、これが急激に低下す
る。従って反応焼結体の密度は理論密度の80%以上、
好ましくは90%以上の高い密度を有することが必要で
ある。
またこの炭化珪素を主成分とする反応焼結では炭化珪素
粉末と炭素粉末との混合物を成形したもの、あるいは炭
素の成形体に珪素を反応させて炭化珪素焼結体を製造す
るため、成形体中に過剰に導入された珪素や未反応の珪
素、炭素は遊離珪素、遊離炭素として焼結体中に残留す
ることになる。
従って、焼結体中の′残留遊離珪素の量が少ない程熱伝
導率が高くなるのであり、例えば4体積%のTi離珪素
を含む反応焼結体では167W4″にの高い熱伝導率を
示すのである。
しかして、この遊離珪素の反応焼結体中の量は20体積
%以下であれば、多少その量が増加しても熱伝導率の顕
著な低下は起らないが、20体積%を超えると熱伝導率
は70W4″に以下と急激に低下する。
このため反応焼結体中に残留する遊離珪素の凶は20体
積%以下であることが必要である。
また反応焼結体中に残留する遊離炭素の量についても、
少ないほど熱伝導率が高くなる傾向にあり、これが10
体積%以上では急激に低下するため、10体積%以下に
抑えることが必要である。
上記の炭化珪素を主成分とする焼結体よりなるこの発明
の高熱伝導性基板材料において、その焼結は成形原料と
して炭化珪素粉末と黒鉛粉末を用い、これを有機結合剤
とともに成形したのち仮焼して珪素雰囲気中で反応焼結
する方法、あるいは炭素成形体を珪素雰囲気中で反応焼
結1′る方法などによって行われ、炭素あるいは黒鉛は
珪素と反応して炭化珪素となるのである。この場合の珪
化処理の方法にも種々の方法がある。即ち成形体の周囲
に酸化珪素と黒鉛の混合粉末をかぶせ、高温度で珪素ガ
スを発生させて成形体の炭素と反応させることにより炭
化珪素化させる”方法、あるいは珪素粉末と反応させる
方法、もしくは真空中で溶融珪素をかぶゼて含浸し、反
応させる方法などがあり、この何れの方法を用いても、
またはこれ以外の方法を用いても製造履歴による特性の
差はほとんどなく、熱伝導率は焼結体の密度と遊離珪素
および遊離炭素の残留量に左右されるのみであると考え
られる。
以下、この発明を実施例により詳細に説明する。
実施例 弗酸で精製処理した不純物含有ω500ppm以下の炭
化珪素粉末(平均粒径2μm)100重量部にアセナシ
ンブラン910〜20重吊部およびフェノール樹脂20
重量部を加え、アセ1ヘン溶媒で5時間ボールミル混合
した。
この混合物を乾燥したのち、プレスを用いて1ton 
4の圧力で板状に成形した。これを窒素ガス雰囲気中で
900℃に加熱しフェノール樹脂を炭化させた。
かくして得た一次成形体に高純度珪素を接触させ、アル
ゴンガス雰囲気下にて1500〜1700℃に加熱した
この加熱により溶融した珪素は徐々に成形体中に゛浸透
し、・反応焼結が行なわれ、目的とする炭化珪素高熱伝
導性基板が得られた。
この際、最初に添加したアセチレンブラックの量および
最高加熱温度とその保持時間を変えることにより第1表
に示すような密度、組成の反応焼結体が得られた。第1
表には同時にこれらの焼結体の熱伝導率と、比較のため
に自己焼結炭化珪素、アルミナ磁器、ステアタイト磁器
などの熱伝導率をも示した。
第 1 表 (*)炭化珪素は炭化珪素粉末に1重(6)%の硼素と
1重量%の炭素を添加し2100℃で常圧焼結したもの
である。
上表からこの発明の焼結体基板は熱伝導率が非常に高い
ことが実証された。
特許出願人 住友電気工業株式会社 代 理 人 弁理士 和 1) 昭

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)炭化珪素を主成分とする焼結体よりなる基板材料
    であって、該焼結体中における遊離珪素の鵠が20体積
    %以下、遊離炭素のmが10体積%以下で、かつ該焼結
    体が理論密度の80%以上の密度を有することを特徴と
    する高熱伝導性基板材料。 (2] 焼結体が反応焼結法によって作製されることを
    特徴とする特許請求の範囲第1項記載の高熱伝導性基板
    材料。
JP58188965A 1983-10-07 1983-10-07 高熱伝導性基板材料 Pending JPS6080295A (ja)

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