JPS607876Y2 - 連続鋳造設備におけるモ−ルド振動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続鋳造設備におけるモールドの振動装置に関
する。

従来、モールド振動方式として、第１図に示すようなリ
ンク・レバ一方式あるいは第２図に示すような直接クラ
ンク方式等がある。

しかしいずれの方式もモールド１の倒れを防止するため
、該モールド１から案内ガイド２を垂下し、該ガイド２
を位置固定のローラ３で受ける必要がある。

ところが上記ガイド２が設けられているモールド１直下
の箇所は蒸気およびパウダー等の塵埃雰囲気中にあり、
ガイド２が摩耗されやすく、モールド１の正規の運動位
置を狂わせるという問題がある。

そこで本考案は案内ガイドを設けることなく、モールド
を正確に直線上下運動せしめ得る振動装置を提供するも
のである。

以下、本考案の一実施例を第３図〜第６図に基いて説明
する。

まず第３図に基いて作動原理を説明すると、固定点Ｏを
中点として矢印イ方向に回転するアームＡを設け、該ア
ームＡの遊端ａを中心として矢印口方向に回転するアー
ムＢを設け、両アームＡ、 Ｂの長さを同じにしたとす
る。

そして上記アームＢの自転速度をアームＡの２倍の角速
度でアームＡの回転方向イと逆方向口へ回転させると、
アームＢの遊端すは垂直線Ｙ上を上下動することになる
。

換言すれば、θ＝２αの関係が成立するようにアームＢ
を回転させればよい。

したがって上記遊端すにモールド１を連結すれば、この
モールド１は垂直線に沿って上下動することになる。

次に本考案の実施例を第４図〜第６図に基いて説明する
。

この実施例は鋳片を垂直方向に引き抜く連続鋳造設備に
関し、モールド１下面の四角から垂下された４固のブラ
ケット５と、該各ブラケット５に形成された孔６内に軸
受７を介して回転自在に配設された筒体８と、該筒体８
に形成された偏心孔９内に軸受１０を介して回転自在に
配設された支軸１１と、該支軸１１の両端面に突設され
た回転軸１２とを有し、該回転軸１２の軸心１３（第３
図のＯに相当〉と支軸１１の軸心１４（第３図のａに相
当）とをα量（第３図のアームＡの長さに相当〉ずらせ
、また支軸１１の軸心１４と筒体８の軸心１５（第３図
のｂに相当〉とを同じくα量〈第３図のアームＢの長さ
に相当〉ずらせである。

１６は一方の回転軸１２上に軸受１７を介して配設され
ると共にハウジング１８に突設されたブラケット１９に
キー止めされた固定歯車、２０は該固定歯車１６と支軸
１１との間において回転軸１２上にキー止めされたアー
ム、２１は該アーム２０の先端に回転自在に支持された
上記回転軸１２と平行するピン、２２は該ピン２１の一
端上に固着されると共に上記固定歯車１６に噛合する駆
動側遊転歯車、２３は上記ピン２１の他端上に固着され
ると共に前記筒体８の外周上に形威された歯車２４に噛
合する受動側遊転歯車である。

２５はハウジング１８に突設されたブラケットであって
、一方の回転軸１２を軸受２６を介して回転自在に支持
している。

２７は減速機２８および分配ギヤーボックス２９を介し
て回転軸１２を回転せしめる駆動モータである。

また前記歯車１６，２２，２３，２４の歯数を各々Ｚ□
、Ｚ２゜Ｚｓｔ Ｚ４（！：すルト、Ｚｉ／ＺｚＸＺｑ
／Ｚａ＝２ｉ：：ナルヨウ歯数比を設定するものとする
。

上記構成において、駆動モータ２７を作動せしめて、回
転軸１２を矢印へ方向に回転せしめると、アーム２０お
よび支軸１１も同方向に回転せしめられ、支軸１１は偏
心運動をおこなう。

またアーム２０の回転に伴って歯車２２が固定歯車１６
上を転動し、この歯車２２は矢印二方向に回転せしめら
れる。

そしてその回転はピン２１を介して受動側歯車２３に伝
えられ、この歯車２３により歯車２４を介して筒体８が
回転軸１２の２倍の自転速度でこの回転軸１２の回転方
向へとは逆方向へ回転せしめられる。

したがって、第３図で述べたと同じ作動がおこなわれて
モールド１が垂直線に沿って振動するものである。

ここで軸心１４及び歯車２３の軸心、即ちピン２１の中
心は、回転軸心１３の周囲を同一距離を保ちながら同時
に公転する。

又、歯車２３の自転、公転力の反力は固定歯車１６にて
受持たれているから、この反作用として歯車２４は軸心
１４上を自転する。

即ち軸心１５を軸心１４の廻りに自転させることが可能
である。

従って本機構は可能である。なお上記実施例において、
回転のバランスをとるため、第７図に示すごとく前記ア
ーム２０に代えて中央部を回転軸１２にキー止めされた
アーム３０を設け、該アーム３０の両端にそれぞれ駆動
側歯車２２とバランスウェイトとしての歯車３１とを設
けてもよい。

また上記実施例では鋳片を垂直方向に引き抜くタイプの
モールド１を例に上げて説明したが、鋳片を円弧方向に
引き抜くタイプのモールドにも適用することができるも
のである。

すなわち第８図において、Ｓ／Ｒ＝Ｓ１／Ｒ□＝Ｓ２／
Ｒ２となるよう設定すればよい。

ただし Ｒ：鋳造半径、 Ｒ１：前側のブラケット３２位置における半径、 Ｒ２：後側のブラケット３３位置における半径、 Ｓ：Ｒにおけるモールド３４のストローク、Ｓ□：Ｒ□
におけるモールド３４のストローク、Ｓ２：Ｒ２におけ
るモールド３４のストローク、ここで一般的に鋳造半径
とストロークとの比、すなわちＳ／Ｒは非常に小さい（
約１７１０００）ので、第９図に示すごとく正規の円弧
曲線とストローク直線との間のずれ量δはほとんどなく
、無視できるものである。

以上述べたごとく本考案の連続鋳造設備におけるモール
ド振動装置によれば、筒体と支軸と回転軸とで二重偏心
軸機構を形威し、上記回転軸を一方向に回転せしめる駆
動装置を設けると共に上記筒体を回転軸の回転方向とは
逆の方向に２倍の速度で回転せしめる駆動体を設けであ
るから、モールドを直線上下運動させることができ、従
来必要であったモールドを直線上下運動させるための案
内ガイドが不用となり、モールド直下の蒸気やパウダー
等の塵埃雰囲気に影響されることなく、モールドを正確
に直線上下運動させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ従来例を示す概略図、第３図
〜第６図は本考案の一実施例を示し、第３図は作動原理
図、第４図は装置全体の斜視図、第５図は要部の縦断面
図、第６図は要部の概略側面図である。 第７図は上記実施例の変形例を示す側面図、第８図およ
び第９図は本考案の他の実施例を示す概略説明図である
。 １．３４・・・・・・モールド、５，３２，３３・・・
・・・ブラケット、訃・・・・・筒体、９・・・・・・
偏心孔、１１・・・・・・支軸、１２・・・・・・回転
軸、１３，１４．１５・・・・・・軸心、１６・・・・
・・固定歯車、２０，３０・・・・・・アーム、２１・
・・・・ゼン、２２・・・・・・駆動側歯車（駆動体）
、２３・・・・・・受動側歯車、２４・・・・・・歯車
、２７・・・・・・駆動モータ（駆動装置）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. モールド下面から適当数突設されたブラケットと、該各
   ブラケットに回転自在に支持された筒体と、該筒体内に
   回転自在に配設された支軸と、該支軸に固着された回転
   軸とを有し、該回転軸と支軸の軸心および該支軸と筒体
   の軸心をそれぞれ同量づつずらせ、上記回転軸を一方向
   に回転せしめる駆動装置を設けると共に上記筒体を回転
   軸の回転方向とは逆の方向に２倍の速度で回転せしめる
   駆動体を設けたことを特徴とする連続鋳造設備における
   モールド振動装置。