JP3027096B2 - 連続鋳造設備におけるモールド振動装置 - Google Patents
連続鋳造設備におけるモールド振動装置Info
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- JP3027096B2 JP3027096B2 JP6244480A JP24448094A JP3027096B2 JP 3027096 B2 JP3027096 B2 JP 3027096B2 JP 6244480 A JP6244480 A JP 6244480A JP 24448094 A JP24448094 A JP 24448094A JP 3027096 B2 JP3027096 B2 JP 3027096B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備における
モールド振動装置に関する。
モールド振動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、連続鋳造設備においてはモール
ドを振動させることにより、モールドと鋳片シェルの焼
付を防止している。
ドを振動させることにより、モールドと鋳片シェルの焼
付を防止している。
【０００３】このような振動装置には、例えば、図８に
示すようなものがあり、これは、振動用モーターに連動
する軸５０に、内偏心スリーブ５１を取付け、この内偏
心スリーブ５１に外偏心スリーブ５２を外嵌し、この外
偏心スリーブ５２の外側に偏心量調節用の駆動モーター
５３を取付け、外偏心スリーブ５２の内側にウオーム軸
５４を取付け、駆動モーター５３の出力軸およびウオー
ム軸５４をチェーンで連結し、外偏心スリーブ５２にモ
ールド振動用連結部材５７を介してモールドを取付けて
いる。
示すようなものがあり、これは、振動用モーターに連動
する軸５０に、内偏心スリーブ５１を取付け、この内偏
心スリーブ５１に外偏心スリーブ５２を外嵌し、この外
偏心スリーブ５２の外側に偏心量調節用の駆動モーター
５３を取付け、外偏心スリーブ５２の内側にウオーム軸
５４を取付け、駆動モーター５３の出力軸およびウオー
ム軸５４をチェーンで連結し、外偏心スリーブ５２にモ
ールド振動用連結部材５７を介してモールドを取付けて
いる。
【０００４】そして、駆動モーター５３を駆動してウオ
ーム軸５４を回転し、軸５０に対する内偏心スリーブ５
１と外偏心スリーブ５２との位相を変えてモールドの振
動に必要な両偏心スリーブ５１，５２の合計の偏心量を
変えることにより、モールドの振動の変位量を任意に設
定するものである。
ーム軸５４を回転し、軸５０に対する内偏心スリーブ５
１と外偏心スリーブ５２との位相を変えてモールドの振
動に必要な両偏心スリーブ５１，５２の合計の偏心量を
変えることにより、モールドの振動の変位量を任意に設
定するものである。
【０００５】また図示しないが、加減速が可能な往復直
線運動を行うサーボシリンダーなどを使用して、モール
ドに任意の振動の変位量を与えるように構成した振動装
置がある。
線運動を行うサーボシリンダーなどを使用して、モール
ドに任意の振動の変位量を与えるように構成した振動装
置がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の振動装置に
おいて、図８に示すものは、駆動モーター５３が外偏心
スリーブ５２に取付けられているので、振動用モーター
を駆動すると、駆動モーター５３自身が回動するので危
険であり、実用が困難である。
おいて、図８に示すものは、駆動モーター５３が外偏心
スリーブ５２に取付けられているので、振動用モーター
を駆動すると、駆動モーター５３自身が回動するので危
険であり、実用が困難である。
【０００７】またサーボシリンダーなどを使用したもの
では、サーボシリンダーが高価であるために、振動装置
のコストアップをきたすといった課題がある。そこで本
発明は、上記課題を解決し得る連続鋳造設備におけるモ
ールド振動装置の提供を目的とする。
では、サーボシリンダーが高価であるために、振動装置
のコストアップをきたすといった課題がある。そこで本
発明は、上記課題を解決し得る連続鋳造設備におけるモ
ールド振動装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、振動台に設置されたモールドに振
動を与えるためのモールド振動装置であって、基台に振
動発生用モーターが設置され、該振動発生用モーターの
駆動軸に取付けた振動片を介して、振動発生用モーター
で発生した振動をモールドに伝達させるための伝達機構
が設けられ、該伝達機構は、一側が振動片に第一支軸介
して支持されるとともに他側が第二支軸を介して支持部
材に支持された第一伝達部材と、前記第一支軸と第二支
軸との中間に配置した第三支軸を介して下端部が第一伝
達部材に連結された第二伝達部材と、一側が第二伝達部
材の上端部に連結軸を介して連結されるとともに他側が
振動台に連結された第三伝達部材とから構成され、前記
第一伝達部材に、前記第三支軸を所定量だけ移動させる
ための長孔部が設けられ、第三支軸を長孔部内で移動さ
せて第二伝達部材の変位量を調節するための変位量調節
装置が設けられ、該変位量調節装置は、第一伝達部材に
設けられた環状の案内片に案内される移動部材と、前記
第一伝達部材に取付けられるとともに前記移動部材の一
側に連結されたスクリュウ式のジャッキ装置と、該ジャ
ッキ装置にギヤ装置を介して連結された第三支軸移動用
モーターとを備え、前記ジャッキ装置に、その入力回転
数を検出するための回転数検出器が取付けられている。
決するための手段は、振動台に設置されたモールドに振
動を与えるためのモールド振動装置であって、基台に振
動発生用モーターが設置され、該振動発生用モーターの
駆動軸に取付けた振動片を介して、振動発生用モーター
で発生した振動をモールドに伝達させるための伝達機構
が設けられ、該伝達機構は、一側が振動片に第一支軸介
して支持されるとともに他側が第二支軸を介して支持部
材に支持された第一伝達部材と、前記第一支軸と第二支
軸との中間に配置した第三支軸を介して下端部が第一伝
達部材に連結された第二伝達部材と、一側が第二伝達部
材の上端部に連結軸を介して連結されるとともに他側が
振動台に連結された第三伝達部材とから構成され、前記
第一伝達部材に、前記第三支軸を所定量だけ移動させる
ための長孔部が設けられ、第三支軸を長孔部内で移動さ
せて第二伝達部材の変位量を調節するための変位量調節
装置が設けられ、該変位量調節装置は、第一伝達部材に
設けられた環状の案内片に案内される移動部材と、前記
第一伝達部材に取付けられるとともに前記移動部材の一
側に連結されたスクリュウ式のジャッキ装置と、該ジャ
ッキ装置にギヤ装置を介して連結された第三支軸移動用
モーターとを備え、前記ジャッキ装置に、その入力回転
数を検出するための回転数検出器が取付けられている。
【０００９】
【作用】上記課題解決手段において、振動発生用モータ
ーを駆動して駆動軸を回転するとその振動が振動片から
第一伝達部材、第二伝達部材、第三伝達部材に伝達さ
れ、第三伝達部材から振動台に振動が伝達され、振動台
を介してモールドが所定の方向に振動する。
ーを駆動して駆動軸を回転するとその振動が振動片から
第一伝達部材、第二伝達部材、第三伝達部材に伝達さ
れ、第三伝達部材から振動台に振動が伝達され、振動台
を介してモールドが所定の方向に振動する。
【００１０】振動台に付与する振動の変位量を変化させ
る場合は、第三支軸移動用モーターを駆動すると、その
駆動力がギヤ装置を介してジャッキ装置に伝達され、ジ
ャッキ装置のロッドが移動部材を移動させ、移動部材と
ともに第三支軸が長孔を移動する。こうすることによ
り、第一支軸から第二支軸までの距離に対する第二支軸
から第三支軸までの距離が変化し、鋳造の状態に応じた
最適な振動振幅を得られる。
る場合は、第三支軸移動用モーターを駆動すると、その
駆動力がギヤ装置を介してジャッキ装置に伝達され、ジ
ャッキ装置のロッドが移動部材を移動させ、移動部材と
ともに第三支軸が長孔を移動する。こうすることによ
り、第一支軸から第二支軸までの距離に対する第二支軸
から第三支軸までの距離が変化し、鋳造の状態に応じた
最適な振動振幅を得られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明連続鋳造設備にけるモールド振
動装置の実施例を図１〜図７に基づいて説明すると、こ
れは、図１の全体正面図に示すように、連続鋳造設備に
おいて、支持枠体１上に弾性支持体１Ａを介して配置さ
れた振動台２に振動を与えることにより、振動台２に設
置したモールド３に振動を与えるものである。
動装置の実施例を図１〜図７に基づいて説明すると、こ
れは、図１の全体正面図に示すように、連続鋳造設備に
おいて、支持枠体１上に弾性支持体１Ａを介して配置さ
れた振動台２に振動を与えることにより、振動台２に設
置したモールド３に振動を与えるものである。
【００１２】前記支持枠体１の下部近傍に基台４が配置
され、該基台４に振動発生装置５が設けられ、該振動発
生装置５は、偏心駆動軸６を有する振動発生用モーター
５Ａと、該振動発生用モーター５Ａに取付けた偏心駆動
軸６に連結された振動片８とから構成され、該振動片８
と前記振動台２とが、振動発生用モーター５Ａで発生し
た振動を振動台２に伝達するための伝達機構７によって
連結されている。
され、該基台４に振動発生装置５が設けられ、該振動発
生装置５は、偏心駆動軸６を有する振動発生用モーター
５Ａと、該振動発生用モーター５Ａに取付けた偏心駆動
軸６に連結された振動片８とから構成され、該振動片８
と前記振動台２とが、振動発生用モーター５Ａで発生し
た振動を振動台２に伝達するための伝達機構７によって
連結されている。
【００１３】該伝達機構７は、振動片８の上端部に第一
支軸９を介して一側端部１０ａが支持された平面視矩形
の第一伝達部材１０と、該第一伝達部材１０を他側で支
持するための支持部材１１とを有し、図２の全体側面図
に示すように、該支持部材１１は前記基台４上に設置さ
れ、その上端部に第一伝達部材１０の両側部に挿通する
第二支軸１２が配置され、前記第一支軸９と第二支軸１
２とが同じ高さに設定されて、第一伝達部材１０は略水
平な姿勢に保持されている。
支軸９を介して一側端部１０ａが支持された平面視矩形
の第一伝達部材１０と、該第一伝達部材１０を他側で支
持するための支持部材１１とを有し、図２の全体側面図
に示すように、該支持部材１１は前記基台４上に設置さ
れ、その上端部に第一伝達部材１０の両側部に挿通する
第二支軸１２が配置され、前記第一支軸９と第二支軸１
２とが同じ高さに設定されて、第一伝達部材１０は略水
平な姿勢に保持されている。
【００１４】また前記伝達機構７は、前記第一支軸９と
第二支軸１２との中間に配置した第三支軸１３を介して
下端部が第一伝達部材１０に略鉛直方向に連結されたロ
ッド状の第二伝達部材１４と、一側が第二伝達部材１４
の上端部に連結軸１５を介して連結されるとともに他側
が振動台２に連結されて支持枠体１の上側で水平方向に
配置された第三伝達部材１６とを有し、この第三伝達部
材１６の他側と振動台２とを支軸１６ａを介して連結す
る連結部材２７が設けられている。
第二支軸１２との中間に配置した第三支軸１３を介して
下端部が第一伝達部材１０に略鉛直方向に連結されたロ
ッド状の第二伝達部材１４と、一側が第二伝達部材１４
の上端部に連結軸１５を介して連結されるとともに他側
が振動台２に連結されて支持枠体１の上側で水平方向に
配置された第三伝達部材１６とを有し、この第三伝達部
材１６の他側と振動台２とを支軸１６ａを介して連結す
る連結部材２７が設けられている。
【００１５】前記振動台２に所定方向の振動を付与する
ための振動付与装置２６が設けられ、該振動付与装置２
６は、前記振動台２の側面に垂下された垂下体２８と、
前記支持枠体１上に設置された取付け台２９と垂下体２
８との間に支軸３０ａを介して差渡されて振動台２を所
定方向に振動させるためのリンク機構３０とから構成さ
れている。
ための振動付与装置２６が設けられ、該振動付与装置２
６は、前記振動台２の側面に垂下された垂下体２８と、
前記支持枠体１上に設置された取付け台２９と垂下体２
８との間に支軸３０ａを介して差渡されて振動台２を所
定方向に振動させるためのリンク機構３０とから構成さ
れている。
【００１６】また、連結軸１５と支軸１６ａとの間の支
持枠体１上に第三伝達部材１６をその途中で支持する中
間支持部材３５が配置され、該中間支持部材３５に第三
伝達部材１６の側部を支持する中間支軸１６ｂが設けら
れている。
持枠体１上に第三伝達部材１６をその途中で支持する中
間支持部材３５が配置され、該中間支持部材３５に第三
伝達部材１６の側部を支持する中間支軸１６ｂが設けら
れている。
【００１７】また前記第一伝達部材１０に、第二伝達部
材１４の変位量を調節するための変位量調節装置１８が
設けられ、該変位量調節装置１８は、図３〜図６の拡大
図に示すように、前記第一伝達部材１０の内部で第三支
軸１３に取付けられて第一伝達部材１０の内面に形成さ
れた環状の案内片１９にブッシュ１９ａを介して案内さ
れる移動部材２０と、前記第一伝達部材１０の端面に取
付けられて先端のロッド２１が移動部材２０の一側に連
結されたジャッキ装置２２（例えばスクリュウ式のジャ
ッキ装置が用いられる）と、該ジャッキ装置２２にギヤ
装置（例えばベベルギヤが用いられる）２２Ａを介して
連結された第三支軸移動用モーター２３とから構成され
ている。
材１４の変位量を調節するための変位量調節装置１８が
設けられ、該変位量調節装置１８は、図３〜図６の拡大
図に示すように、前記第一伝達部材１０の内部で第三支
軸１３に取付けられて第一伝達部材１０の内面に形成さ
れた環状の案内片１９にブッシュ１９ａを介して案内さ
れる移動部材２０と、前記第一伝達部材１０の端面に取
付けられて先端のロッド２１が移動部材２０の一側に連
結されたジャッキ装置２２（例えばスクリュウ式のジャ
ッキ装置が用いられる）と、該ジャッキ装置２２にギヤ
装置（例えばベベルギヤが用いられる）２２Ａを介して
連結された第三支軸移動用モーター２３とから構成され
ている。
【００１８】そして前記ジャッキ装置２２には回転数検
出器（例えばアブソリュートエンコーダーが用いられ
る）２４が取付けられ、ジャッキ装置２２の入力回転数
を検出することにより、第二支軸１２から第三支軸１３
までの距離を検出する。
出器（例えばアブソリュートエンコーダーが用いられ
る）２４が取付けられ、ジャッキ装置２２の入力回転数
を検出することにより、第二支軸１２から第三支軸１３
までの距離を検出する。
【００１９】上記構成において、振動発生用モーター５
Ａを駆動して偏心駆動軸６を回転するとその振動が振動
片８から第一伝達部材１０、第二伝達部材１４、第三伝
達部材１６に伝達され、第三伝達部材１６から連結部材
２７、振動付与装置２６を介して振動台２に振動が伝達
され、振動台２を介してモールド３が鋳造の引抜き方向
に振動する。
Ａを駆動して偏心駆動軸６を回転するとその振動が振動
片８から第一伝達部材１０、第二伝達部材１４、第三伝
達部材１６に伝達され、第三伝達部材１６から連結部材
２７、振動付与装置２６を介して振動台２に振動が伝達
され、振動台２を介してモールド３が鋳造の引抜き方向
に振動する。
【００２０】ところで、振動台２に付与する振動の変位
量を変化させる場合は、第三支軸１３を長孔１７に沿っ
て移動させることにより行う。すなわち、第三支軸移動
用モーター２３を駆動すると、その駆動力がギヤ装置２
２Ａを介してジャッキ装置２２に伝達され、ジャッキ装
置２２のロッド２１が移動部材２０を略水平方向に移動
して、移動部材２０で支持されている第三支軸１３が長
孔１７内を移動して、第二伝達部材１４の第三支軸１３
の位置が変化する。
量を変化させる場合は、第三支軸１３を長孔１７に沿っ
て移動させることにより行う。すなわち、第三支軸移動
用モーター２３を駆動すると、その駆動力がギヤ装置２
２Ａを介してジャッキ装置２２に伝達され、ジャッキ装
置２２のロッド２１が移動部材２０を略水平方向に移動
して、移動部材２０で支持されている第三支軸１３が長
孔１７内を移動して、第二伝達部材１４の第三支軸１３
の位置が変化する。
【００２１】このようにすることにより、第一支軸９か
ら第二支軸１２までの距離Ｌに対する第二支軸１２から
第三支軸１３までの距離Ｌ１（レバー比という）が変化
し、もって鋳造の状態に応じて最適な振動振幅を与える
ことができる。
ら第二支軸１２までの距離Ｌに対する第二支軸１２から
第三支軸１３までの距離Ｌ１（レバー比という）が変化
し、もって鋳造の状態に応じて最適な振動振幅を与える
ことができる。
【００２２】なお第三支軸１３を固定しておく場合は、
ジャッキ装置２２に備えたロック機構や、第三支軸移動
用モーター２３に備えたブレーキ機構を作動させること
によって行う。
ジャッキ装置２２に備えたロック機構や、第三支軸移動
用モーター２３に備えたブレーキ機構を作動させること
によって行う。
【００２３】そして、本発明の実施例によれば、第三支
軸１３を長孔１７に沿って移動させるという構成で振動
台２の振動の変位量を変化させることができるので、従
来のように、振動台２に振動を付与する際に振動発生用
モーター自身が回転するようなことがなく、鋳造作業中
であっても振動台２の振動の変位量を容易にかつ安全に
変化させることができる。
軸１３を長孔１７に沿って移動させるという構成で振動
台２の振動の変位量を変化させることができるので、従
来のように、振動台２に振動を付与する際に振動発生用
モーター自身が回転するようなことがなく、鋳造作業中
であっても振動台２の振動の変位量を容易にかつ安全に
変化させることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、振動発生用モーターの駆動軸に、モールドを取付け
た振動台を伝達機構で連結して、この伝達機構を構成す
る第二伝達部材に取付けた第三支軸を、第二伝達部材に
設けた長孔に沿って移動させることにより振動台に付与
する振動の方向を調節するので、鋳造作業中であっても
振動台の振動の変位量を容易に変化させることができ、
かつ従来のように、振動台に振動を付与する際に振動発
生用モーター自身が回転するようなことがなく、従っ
て、安全に鋳造作業ができるといった効果がある。
は、振動発生用モーターの駆動軸に、モールドを取付け
た振動台を伝達機構で連結して、この伝達機構を構成す
る第二伝達部材に取付けた第三支軸を、第二伝達部材に
設けた長孔に沿って移動させることにより振動台に付与
する振動の方向を調節するので、鋳造作業中であっても
振動台の振動の変位量を容易に変化させることができ、
かつ従来のように、振動台に振動を付与する際に振動発
生用モーター自身が回転するようなことがなく、従っ
て、安全に鋳造作業ができるといった効果がある。
【図１】本発明の実施例を示す連続鋳造設備におけるモ
ールド振動装置の全体正面図である。
ールド振動装置の全体正面図である。
【図２】同じく全体側面図である。
【図３】同じく変位量調節装置の拡大正面図である。
【図４】同じく変位量調節装置の一部破断拡大正面図で
ある。
ある。
【図５】同じく変位量調節装置の一部拡大平面図であ
る。
る。
【図６】同じく図５におけるＹ−Ｙ線矢視図である。
【図７】同じく全体線型図である。
【図８】従来の連続鋳造設備におけるモールド振動装置
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 支持枠体 ２ 振動台 ５Ａ 振動発生用モーター ７ 伝達機構 ８ 振動片 １０ 第一伝達部材 １１ 支持部材 １２ 第二支軸 １３ 第三支軸 １４ 第二伝達部材 １６ 第三伝達部材 １７ 長孔 １８ 変位量調節装置 ２０ 移動部材 ２２ ジャッキ装置 ２６ 振動付与装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−19948（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/053 B22D 11/16
Claims (1)
- 【請求項１】 振動台に設置されたモールドに振動を与
えるためのモールド振動装置であって、基台に振動発生
用モーターが設置され、該振動発生用モーターの駆動軸
に取付けた振動片を介して、振動発生用モーターで発生
した振動をモールドに伝達させるための伝達機構が設け
られ、該伝達機構は、一側が振動片に第一支軸介して支
持されるとともに他側が第二支軸を介して支持部材に支
持された第一伝達部材と、前記第一支軸と第二支軸との
中間に配置した第三支軸を介して下端部が第一伝達部材
に連結された第二伝達部材と、一側が第二伝達部材の上
端部に連結軸を介して連結されるとともに他側が振動台
に連結された第三伝達部材とから構成され、前記第一伝
達部材に、前記第三支軸を所定量だけ移動させるための
長孔部が設けられ、第三支軸を長孔部内で移動させて第
二伝達部材の変位量を調節するための変位量調節装置が
設けられ、該変位量調節装置は、第一伝達部材に設けら
れた環状の案内片に案内される移動部材と、前記第一伝
達部材に取付けられるとともに前記移動部材の一側に連
結されたスクリュウ式のジャッキ装置と、該ジャッキ装
置にギヤ装置を介して連結された第三支軸移動用モータ
ーとを備え、前記ジャッキ装置に、その入力回転数を検
出するための回転数検出器が取付けられたことを特徴と
する連続鋳造設備におけるモールド振動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244480A JP3027096B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 連続鋳造設備におけるモールド振動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6244480A JP3027096B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 連続鋳造設備におけるモールド振動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108252A JPH08108252A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3027096B2 true JP3027096B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=17119299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6244480A Expired - Fee Related JP3027096B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 連続鋳造設備におけるモールド振動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3027096B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003255156A1 (en) * | 2003-07-24 | 2005-02-14 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for producing magnesium alloy thin sheet and apparatus therefor |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP6244480A patent/JP3027096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08108252A (ja) | 1996-04-30 |
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