JPS6077054A - 平形編機のための編地巻上げロ−ラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し産業上の利用分野］ 本発明は編地巻上げ［」−ラに関し、特に、特許請求の
範囲第１項の前文に記載の平形４ｔｉｉ１ｍのための編
地巻上げローラに関づる。

［従来技術とその問題点］ 従来、平形＆！機に用いられている４％ｎ　ＪＩ！１巻
上げ１」−ラにおいては、個々のローラ要素は、これら
要素の端部がＨいに直接当接し合うにうに軸上にｄ３い
て並列している。１４いに当接づるローラ要素の間の遊
びを避けることができないために、巻上げられる編地の
ゆるい糸が口の遊びに巻込まれることがあり、また、こ
のような糸が隣接する口〜う要素の間にｄ）いてはさま
れることもある。この口とは編地巻上げに不都合な影響
を及ばし、巻上げられる編地の損傷にもつながる。従っ
て、亙いに当接Ｊる巻上げ１」−ラ要素の領域において
、前記のような糸の引き裂き部材を備えることが多い。

しかし、このことは８９８１と組み立ての面でコストの
増大につながる。

Ｆ問題点を解υしりる手段と作用］ 本発明の課題は、巻上げられる編地のゆるい糸が、隣接
Ｊるローラ要素の間においてからんだり、はさみつけら
れたりＪ“ることのない冒頭に述べた種類の編地巻上げ
０−ラを提供Ｊる処にある。この課題は、前記の種類の
編地巻上げローラにａ３いて特ｔ′１請求の範囲第１項
の特徴部に記）ホされた４！Ｉｆ成要件を採用り゛るこ
とによって解決される。

７：ｊいに隣接し合う１１−ラ要素間にＪ５りる軸方向
の間隙とこれに連続する直径方向の間隙が存在し、これ
ら間隙は、いずれも、場合によっては引き込まれるゆる
い糸の人さＪ：りもかなり広幅であり、そのことにＪ：
っで、巻上げられる編地のゆるい糸；１：たはその一部
が、隣接づるローラ要素間にからみついたり、はさみつ
けられたりすることが阻止される。このＪ、うにして、
編地の巻上げが著しく改良され、特に、編地の巻上げに
欠陥があるために編機を時々停止しな【ノればならない
ことも回避される。さらに、従来、時々行われていた前
述の糸のクリーニング工程がもはや必要でなくなる。

巻」二げローラとして用いられるローラ要素の大部分に
Ｊ３い−（は、スペーサがローラ要素に一体に形成され
てＪ３す、スペーサ゛の一方の端部のみが隣接づるロー
ラ要素に重なっている。巻上げローラのたわみを回避づ
るために、巻上げ［１−ラの軸が補足的に支持されねば
ならないある領域もしくは幾つかの領域に８３いてのみ
、独立した組成要素どしてのスペーサが設けられており
、このスペーサは、外周面側が機械台に固定して保持ぎ
れてい°Ｃ内周面側がころがり軸受Ｇ）を介しＣ巻上げ
軸部を支持し−Ｃいる。

従来の巻上げローラにおいてｔよ、例えばぎざぎざを備
えた外周面が、ローラ芯部の上に配設されたスリーブに
形成されでいた。このスリーブは継ぎ目なしゴムにり形
成され、ダイカスト等より形成されたＬ」−ラ芯郡上に
これを被覆するように圧入され、このＪ、うにして間隙
の形成を防止づ゛ることかひきた。しかし、この圧入が
比較的固デ「であり、その結果、不均等に仕上り、ぎざ
ぎざの形がゆが／υだ。さらに、ローラ要素のための前
記のゴムスリーブは各ローラ要素につき【コーラ芯部に
比して両端が約１ｍｍ短くなるにうな長さに切断され、
これにより、困難な圧入と多様な刈法公バ：を除去づる
とことができｌζが、このことによつ−Ｃ１スリーブ間
にＪ３いてぎわめて鋭い端部をイｊりる非常に狭い間隙
が形成され、この間隙にも、編地にＪｌ、Ｎノるゆるい
糸がからまり挾みこまれた。このことは、からみつきと
はさみつりの問題がローラ芯部に移ったのにり゛ぎない
ことを意味する。さらに作動時間の増加により少なくと
もスリーブとローラ芯部どの間の縁側に応力によつ゛Ｃ
直径方向の間隙が生じ、このことにＪ：っても編地のゆ
るい糸のからみつぎ及びはさみつきが助長される。この
ようｆＫ巻上げられる編地のゆるい糸のからみつきと引
き込みをも回避するために、本発明の他の実施例によれ
ば、スリーブの両端には外側の面取り斜面を備えでおり
、これらスリーブは隣接するローラ要素のスリーブと共
に、ローラ芯部間と同幅の軸方向の間隙を形成する。さ
らに、スリーブが合成樹脂、好ましくはポリウレタンよ
り形成されるのが合目的である。合成樹脂、好ましくは
ポリアミドより成る１−１−ラ芯部がこのスリーブ内に
射出成形される。このことによって、Ｉ」−ラ芯部とス
リーブとの間の接続がより簡単に且つ特により正確にな
し４Ｗる。同時に、ローラ芯部上にＪｊいてスリーブを
円周り向ｉＢ　Ｊ、び軸方向に固定保持することが容易
に可能ぐある。

［実施例］ 以下の発明の詳細な説明の項にｄ３いて、図示の実施例
に基づいて本発明を８γ相に説明する。

この項の記載Ｊ：す、本発明の他の詳細と構成とを推察
りることがＣぎＪ：う。

図にＪ３いては、本発明の好適な実施例に係わる編地巻
上げ１」−ラ１１の一部を示しでいる。この巻」：げロ
ーラ１１は、平形１１ｉＡ機にお【プる編地１９の巻上
げのために使用される。この巻上げローラ１１は１連軸
１２を右する。図示を省略づるが、この貫通軸１２は、
その両端部において機械フレームに回転可能に軸受ｔノ
され、例えばスブＵクツ１−を介しＵｌｌ春巻げ方向に
駆動される。軸１２上には軸方向に貫通したＷｌｉ１３
が設りられているが、かかる軸１２には複数の１−ラ要
素１４がＵいに隣接して一１ｉＩｊ線ｌ−に始段され、
これら１コーラ要素Ｇ３Ｌ互いに係合している。軸１２
上にはストップリング１６が配設され、このストップリ
ングは軸１２に対し、回転不能に保持されている。この
ストップリング１Ｇは各１」−ラ１５素１４に隣接して
設けられている。各【］−ラ要素１４は、軸１２上にお
いで、ストップリング１Ｇに関して所定の最大角１哀に
”つき回転が可Ｑｌｉぐあり、従ってまた、各ローラ硬
素は前記角度につきＬ７いに関して回転可能である。

第３図は、１つのに１−ラ要素１４の詳細を示づ。

これによると、ローラ要素１４は【コーラ芯部１１を右
づる。このＬＩ−ラ芯部１７はポリアミドより形成され
てＪ３す、この芯部上に【よ、スリーブ１８の形態のロ
ーラ被頂部が回転不能に保持され軸方向にも固定されて
いる。スリーブ１８の外周面には交差したぎざぎさ２２
が形成され（いる。前記ローラ芯部１１は外側ケーシン
グ２３とこれと同心に配した内側ケーシング２４とを右
している。前記内側ケーシング２４は、その両端が外側
り゛−シング２３の両端部に関し“Ｃ後退してａタリ、
中間基部および／または円周方向一定間隔に配した股１
反２６を介して、且つ円周方向の適所に配したボス２１
を介して、外側ケーシング２３と一体に連結されている
。外側ケーシング２３の外周の中央部に環状凹所２８が
設けられてＩ３す、この凹所２８内に軸方向の固定のた
めにスリーブ１８の内側の環状突部２９が係合する。両
ケーシング２３．２４の連結要素２Ｇ、２７とは反対側
においては、外側ケーシング２３の端部領域３１が内側
ケーシング２４の前記端部Ｊ：り突出しＣいるが、この
端部領域３１においで（。口す１部が設（Ｊられ、これ
により、この箇所の内径が外側！７−シング２３のぞの
他の箇所の内径に比して人どなっている。

ローラ芯部１７のｌｌ！！端にＪ３いては、外側ケーシ
ング２３の先端にこれと一体にスペーサ３２が設けられ
ており、このスペーサ３２の外周面は後退しており、ス
ペーサ３２の外を子が外側ケーシング２３の他端領域の
内径にりも径小となるように形成され１いる。

スペーク３２内の空間３３内に固定及びストップ用のビ
ン３６が突出しており、前記ビンは、例えばボス２７の
穴３７内にお【〕る形状結合による挿入またはスナップ
式の係合によって、ボス２７内にａ３いて保持されてい
る。図示しないが、ビン３Ｇをローラ芯部１１と同じ材
料によりこれと一体に形成することができる。

スリーブ１８は、外側ケーシング２ｊの全長（スぺ一す
３２を除く）に渡って延びてａヌリ、その両端部には、
例えば丸味を右する面取り斜面３８を備えでいる。ロー
ラ要素１４の製造に当っては、先ず、スリーブ１８がポ
リウレタンににり成形されるが、この場合、ぎざぎざ２
２、而取り斜面３８および環状突部２９が同時に成形さ
れる。その後、型を用いてスリーブ１８内にａ３いて１
」−ラ芯部１１を射出成形づる。この場合には、ポリア
ミドが用いられる。

Ｕ−ラ要素１４が軸１２土に並置されると、各２つの［
１−ラ要素１４の間に、ストップリング１６が圧入され
る。このストップリング１６はスペーサ３２の空間３３
内に位置している。ローラ要素１４は軸１２」−におい
て大きな直径方向の遊びなしに回転可能に配設されてい
るが、ストップリング１６のキー４１は軸１２の軸方向
のキー溝１３に係合し、その結果、前記ストップリング
１６は軸１２上にＪ３いて回転不能に保持される。第１
図および第２図に示すように、ストップリング１６の一
方の側面は内側のケーシング２４の環状端面３９に当接
νる。ストップリング１６は、基本的にディスク４３よ
りなり、このディスクには内側ケーシング２４とは反対
側に、キー４１が一体に設置ノられているか、または固
将されている。また、前記キーには、軸１２とは反対の
端部にフック４２を備えている。ストップリング１６の
ディスク４３１．；ｉ　、　ｌ下のストップ突起部４６
．４７を有している。これらのストップ突起部は互いに
例えｉｆ　１００°の所定角度を介して位置しており、
対応Ｊるローラ要素１４の固定Ｊ５よびス］〜ツブ用の
ビン３６と共働する。

ストップリング１Ｇのフック４２と１」−ラ要素１４の
固定おにびストップ用のビン３６との間には、引張りバ
ネ４８が輔１２の外周の一部に渡って位置し、この引張
りバネ４８は、ローラ要素１４のビン３６が回転方向ツ
なわら編地巻き取り方向に向１プで−１・方のストップ
突起部４Ｇへと引かれるＪ：うに、張られている。′？
ｌなわち、編地１９の巻き取りの１＝めの方向に軸１２
が回転する際に、臼−ラ要素１４は前記方向と反対方向
にバネ４８の作用に抗して、軸１２に関して一定角度だ
け回転り“ることが可能であり、しかも、固定およびス
トップ用ピン３６が上方のストップ突起部４１に接づる
まで回転づる。ローラ要素１４が編地に当接づる回転領
域にＪ３いてバネ４８の作用に抗して前記要素が回転さ
せられる場合、前記要素は、これに続き、編地の接触領
域どは外れた領域においてバネ４８の作用を受けて復帰
′することができる。

軸１２上においてローラ要素１４を並置りると、スペー
サ３２の環状端面５１が外側ケーシング２３の環状端面
５２に接触し、この場合、スペーサ３２が外側ケーシン
グ２３の端部領域３１内に入り込む。

このＪ、うにして、隣接づる２つの臼−ラ要素１４が重
なり、前記した径の差にＪ：り環状間隙５３が形成され
る。この環状間隙５３は、平形編機に使用される糸の太
さよりもかなり大である。スペーサ３２は端部領域３１
の長手方向の深さよりも長く、しかも隣接可るローラ要
素１４．１４の外側ケーシング２３．２３、または、ス
リーブ１８．１８の間において軸方向の間ｖＡ５４が形
成されて、この間隙５４も同じく編機に使用される糸の
太さよりもかなり人さく　ＣＩ端状状間隙５３Ｊリム幅
が広くなる程度に、Ｃのスペーサー４．１良い。この構
成により、軸方向の間隙５４と環状間隙５３とが連通し
ている。

間隙５３．５４をこのＪ、うに構成することににって、
隣接Ｊる目−ラ要素１４の＃、ｉｌにＪ）いて纏ｉ」也
１９のゆるい糸がからんだり、Ｇａｔさみつけられたり
Ｊることを防ぎ１りる。

第１図においＣは、比較的長い巻上げ１」−ラ１１を示
しく　８３す、この場合には、軸１２のたわみを阻止Ｊ
るために、軸１２の両端部において支持づるほかに、軸
１２の良手刀向の中央の領域中の少なくども１り所にａ
３りるｌｉｌ械に固定Ｊる点にｉＪ３いＣ軸１２を支持
４ることが必要Ｃある。この１ミ１的のために、前記の
長手り向の中火部の隣りにローラ要＃、１４′が設けら
れ（いる。この要素１４′　は、両端部がはば同一であ
り先端にスペーサ３２を有していない点を除いて、ロー
ラ要素１４と同一に構成され”Ｃいるａその代りに、Ｌ
ｌ−ラ要素１４′　ど隣接りるローラ要素１４との間に
は、独立したスベー→）３２′　が設＜ｊられており、
このスペーサ゛３２′　の１コーラ要素１４側の領域５
８はころがり軸受５６を介しで軸１２を回転可能に保持
している。前記の独立したスペーυ３２′のころがり軸
受５６を支持づ゛る端部５８は、一体成形されたスペー
４１３２の場合と同じく、隣接づるローラ要素１４の外
側ケーシング２３の環状端部５２に当接している。独立
したスベー（Ｊ、３２／の他＠５７はＬｌ−ラ要素１４
′　の外側ケーシング２３′　の端部５２′　に支持さ
れている。この環状端部５２′も、外側ケーシング２３
′の端部において内径の拡大にＪ、って形成されている
。その際、独立したスペーサ３２′　の両端５１、；）
８の外周と、隣接りるローラ要素１４の終端領域３１の
内周及びＤ−ラ要素１４′　の外側ケーシング２３′の
？１Ｌ３ｔ’の内周との間にＪｊいても、環状間隙５３
ｉＪ３Ｊ：び５３′がぞれぞれ形成されＣいることが重
要である。独立したスペ−＋Ｊ３２’の長さも、隣接Ｊ
るローラ要素１４．１／１′の間に軸方向の間隙５４よ
りも幾分幅の広い軸Ｉｊ向の間隙５４′が存在Ｊるよう
に選ばれている。

前記間隙５４′　においては、巻上げローラ１１にお【
ノる編地１９の接触Ｉｎ域と）よ反対の領域に、アング
ル状小ルグ５９が突出（）、ｍｌ記アングル状ホルダの
一端は独立したスペーサ３２′　に連結されている。こ
の場合、前記ボルダ５９のローラ要素１４または１４′
　に面した両側の間隙はそのまま保持され、ホルダ；）
９の他端（，１位同固定の部分１Ｇに確実に保持されて
いる。

［要　約１ 平形編（幾のための編地巻」ニげ一−ラ（１１）が記載
され（いる。このローラに（、Ｌ、個別のローラ要素（
ｉ４．ｉａ’　）が配されてＪｊす、これらローラ要素
は’１Ｉｌｂ（１３）　、、ｌ−に並列されて保持され
ている。口れら１」−ラ凹素は相対回転可能であり、好
ましくは限定された角度につき相対回転可能である。

前記編地巻上げｌ」〜う（１１）におい−Ｃ１巻上げら
れるｍ　Ｊ１！Ｉのゆるい糸が、隣接１６０−ラ要素（
１４，１４’　）の間においてからんだり、はさみ°つ
けられたりり−ることを回避づ゛るために、個々の１コ
ーラ要素（１４，１４’　）は間隙（５４，５４’　）
を形成して、互いに軸方向に距＃１をおいて配設されて
Ｊ３す、少なくとも一端が隣接Ｊるローラ要素（１４，
１４’　）の軸方向の空間内に重なって係合りる外径の
より小さいスペーサ（３２，３２’　）が備えられてい
る。スペー（Ｊ　（３２，３２’　）の外周とローラ要
素の空間の内周との間に、軸方向の間隙（５４，５４’
　）と連通し７ｃＪＷ状Ｉｌｌ隙〈５３゜５３′）が形
成されている。（第１図）

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の好適な実施例に係る編地巻上げ１」
−ラの中央領域を示Ｊ一部断面側面図、第２図は、第１
図ｎ−ｎ線縮小断面図、第３図は、第１図の巻上げロー
ラに用いられるローラ要素の１つを示り゛長手方向拡大
断面図である。 符号のμ２明 １１・・・・・・編地巻上げローラ １２・・・・・・貫通軸 １３・・・・・・キー溝 １４・・・・・・Ｕ二う要素 １４′・・・Ｌｌ−ラ要素 １６・・・・・・ストップリング １７・・・・・・ローラ芯部 １７′・・・ローラツム部 １８・・・・・・スリーブ １９・・・・・・編地 ２２・・・・・・ぎざぎざ ２３・・・・・・外側ケーシング ２３′・・・外側クーシンク ２４・・・・・・内側ケーシング ２６・・・・・・腹４に ２７・・・・・・ボス ２８・・・・・・外側ケーシングの環状凹所２９・・・
・・・スリーブの環状突部 ３１・・・・・・端部領域 ３１′・・・端部領域 ３２・・・・・・スペーサ ３２′・・・独立したスペーサ ３３・・・・・・空間 ３６・・・・・・ビン ３７・・・・・・穴 ３８・・・・・・面取り斜面 ３９・・・・・・環状端面 ４１・・・・・・キー ４２・・・・・・フック ４３・・・・・・ディスク ４６・・・・・・ストップ突起部 ４７・・・・・・ストップ突起部 ４８・・・・・・引張りバネ ５１・・・・・・環状端面 ５２・・・・・・環状＠ｉｆｆ！ ５２′・・・環状端面 ５３・・・・・・環状間隙 ５３′・・・環状間隙 ５４・・・・・・軸方向の間隙 ５４′・・・軸１ｊ向の間隙 ５６・・・・・・ころがり軸受 ５７・・・・・・独立したスペーサの端部５８・・・・
・・独立し！ごスペーサの端部５９・・・・・・アング
ル状ホルダ ６１・・・・・・位置μｍ定部分 特許出願人 バー　シ二Ｌトール　ゲーコニムベーハーウント　コン
パ一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、相対回転可能であり、り？　：ｌ：Ｌ、　＜は一定
   角度につき相対回転可能な個々のローラ要素を軸上に並
   置し′Ｃなる特に平形編機のための編地巻上げローラに
   おいて、 個々のローラ要素（１４，１４’　）が間隙（５４゜５
   ４′）を形成して互いに軸方向に距＃１をおいて配設さ
   れており、にり径小な外形を有Ｊるスペーサ“（３２，
   ３２’　）が設けられ、前記スペ〜すは少なくともその
   一端において隣接Ｊる１」−ラ要素（１４，１４’　）
   の軸方向の空間内に進入し且つその外周面に甲なり、前
   記スペー（Ｊ’　（３２，３２’　）の外周と［１−ラ
   要素の空間の内周との間に環状間隙（５３，５３’　）
   が形成され、この環状間隙（５３，５３’　）には軸方
   向の間隙（５４，５４”　）から接近可能であることを
   特徴とする編地巻上げローラ。 ２、前記スベー勺（３２〉の他端部が前記ローラ要素（
   １４）と一体に形成されていることを特徴とする特Ｆ、
   ｊＦ請求のｆｔ！ＦｉＢ第７１Ｊ′ｉに記載の巻上げ１
   」−ラ。 ３、スペーサ（３２’　）は独立した構成体であり、ス
   ペーサ（３２’　）の両端は隣接づる２つの口〜う要素
   （１４，１４”）内に係合して環状間隙（５３，５３’
   　）を形成リーることを特徴とする請求の範囲第１項に
   記載の巻上げＬｌ−ラ。 ４、巻上げＬｌ−ラ（１１）の軸〈１２）と独立したス
   ペーサ（３２’　）との間にころがり軸受（５６）が配
   ８μされ、スベー４）−（３２’　）が位（ａ　ヲＩｃ
   ’ｉ’ｌ定シ’Ｕ保持されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第３項に記載の巻上げローラ。 ５．０一ラ芯部十にスリーブが配設され、前記スリーブ
   が前記芯部に関して位置固定され、前記スリーブの外周
   面に、例えば、ぎざぎざを設けた巻上げローラにおいて
   、 前記スリーブ（１８）の両端には外側の面取り斜面（３
   ８）を有し、このスリーブク１８）は隣接Ｊる１−１−
   ラ要素のスリーブど共に、ローラ芯部間の幅とＪｉ１幅
   の軸方向の間隙を形成１゛ることを特徴どりる巻上げＵ
   −ラ。 ６、前記スリー７（１８）が合成樹脂、好ましくはポリ
   ウレタンより形成されており、合成樹脂、り「ましくは
   ポリアミドよりなるローラ芯部（１７）が前記スリーブ
   （１８）内に射出成形されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第５項に記載の巻」二げＵ−ラ。 ７、ローラ芯部（１１）には、前記スペーサ〈３２゜３
   ２′）の内１１１！Ｉに位置ηる軸方向のピンが形成さ
   れて゛いることを特徴とする特許請求の範囲第６３Ｈに
   記載の巻上げ１１−ラ。 ８、前記ローラ芯部（１１）上においで前記スリーブ（
   １８）が軸方向に固定保持されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第５項〜第７項のいずれか１項に記載の
   巻上げローラ。 ９、前記スペーサ（３２，３２’　）の−または複数の
   端部は軸方向の人きＩｃＫ′ｌＢ、び無しに、隣接′り
   る−または複数のローラ要素＜　１４．１４’　）の内
   側の環状面（５２，５２’　）に当接していることを特
   徴づる特許請求の箱１７１Ｉ第１項〜第８項のいずれが
   ′１項に記載の巻上げローラ。