JP3066924U - カバ―リング機のボビン支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カバーリング糸を形成するときに用いるボビ
ン支持装置として、構造の簡潔化及び低コスト化を図
る。 【解決手段】 中空スピンドル３の回転基部６は、軸受
具１２，１３を内蔵した軸ホルダー４によって回転自在
に保持される構造である。従来、軸ホルダー４内で軸受
具１２，１３を位置決め保持するには、多数の部品を用
いていた。これを、それぞれ弾性材製として一体形成し
た軸受ケース１４，１５だけで保持させるようにした。
これにより部品点数を極めて少なくできた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する利用分野】

本考案は、カバーリング機のボビン支持装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

パンティストッキング等を編成するときの素材繊維には、豊富な伸縮性を有す るカバーリング糸を用いるのが普通である。このカバーリング糸は、芯糸に対し てそのまわりへ被覆糸を一重又は二重に巻き付けることによって形成されたもの である（特公平８−２６４９３号公報等参照）が、このカバーリング糸を製造す るために、図４に示すようなカバーリング機１００が用いられる。 このカバーリング機１００は、回転駆動部（図示略）等を具備した装置本体１ ０１に対してボビン支持装置１０２が側方張出状態に設けられたものである。

【０００３】 このボビン支持装置１０２は、中空スピンドル１０３と、この中空スピンドル １０３を回転自在に保持する軸ホルダー１０４とを有している。 中空スピンドル１０３は、上端側が被覆糸１０５用ボビン１０６の差込軸部１ ０７とされ、下端側が回転基部１０８とされたもので、その軸心部に沿って上下 両端間を貫通するように芯糸１０９用の糸通孔（図示略）が設けられている。ま た、これら差込軸部１０７と回転基部１０８との相互間にはベルト掛け部１１０ が設けられており、このベルト掛け部１１０には、装置本体１０１の回転駆動部 （図示略）から回転駆動力を伝えるベルト１１１が掛け渡されている。

【０００４】 従って、芯糸１０９を中空スピンドル１０３内の糸通孔に対してその下端部か ら上端部へと通し、中空スピンドル１０３の差込軸部１０７に保持させたボビン １０６から被覆糸１０５を巻き出して、その上方で芯糸１０９に被覆糸１０５を 絡み付けた状態にし、そのうえで中空スピンドル１０３とボビン１０６とを一体 回転させることで、上方へ向けて上記した構造のカバーリング糸１１２を製造で きるというものである。 ところで、図５に示すように、上記ボビン支持装置１０２において、上記軸ホ ルダー１０４の内部には、中空スピンドル１０３の回転基部１０８に外挿される 軸受具（ベアリング）１１５，１１６が、軸方向に所定間隔をおいて複数（図例 では２個）設けられている。

【０００５】 上側の軸受具１１５は、ラップガード１１７によって上面及び外周面を囲まれ 、且つこのラップガード１１７まわりを断面が太径円形のダンピングリング１１ ８で取り囲まれた状態として、軸ホルダー１０４内で位置決めされている。 また、下側の軸受具１１６は、上下両面及び外周面に断面が細径円形のダンピ ングリング１２０，１２１，１２２が当接されたうえで、上側及び下側を更に、 半割りケース型（断面鉤型）をした上下一対のダンピングリング１２３，１２４ によって挟持された状態として、軸ホルダー１０４内で位置決めされている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記したように、ボビン支持装置１０２の内部に設けられた上側及び下側の軸 受具１１５，１１６は、数多くの部品を用いて軸ホルダー１０４内での位置決め がされる構造であったため、このボビン支持装置１０２の新規製作時はもとより 、メンテナンス時において部品の取り扱い（組み立て等）が面倒であり、部品コ ストの高騰化をはじめ製作コスト全体としての高騰化を招来していた。 またこのように、使用している部品点数が多いために、各部品間に生じる接合 隙間も累計的に多くなり、これが軸ホルダー１０４内における軸受具１１５，１ １６のガタツキ原因になり易いということがあった。このことは、中空スピンド ル１０３の回転に伴う振動や騒音の発生に繋がり易く、また軸受具１１５，１１ ６の寿命を短くする原因にもなっていた。

【０００７】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであって、新規製作時やメンテナン スを容易にすると共に製作コスト等の低コスト化を図り、また中空スピンドルの 円滑回転を可能にして振動や騒音の防止、及び軸受具の長寿命化を可能にしたカ バーリング機のボビン支持装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。 即ち、本考案に係るカバーリング機のボビン支持装置は、一端側が被覆糸用ボ ビンの差込軸部とされ他端側が回転基部とされてこれら両端間に軸心部に沿って 貫通する芯糸用の糸通孔が設けられて成る中空スピンドルと、この中空スピンド ルの上記回転基部まわりに外嵌装着されて、この中空スピンドルを回転自在に保 持する軸ホルダーとを有したものである。

【０００９】 そして、上記軸ホルダーの内部には、中空スピンドルの回転基部に外挿される 軸受具が設けられており、この軸受具がその外周面を取り囲む周方向吸振部と軸 方向両側に係合する軸方向吸振部とを一体的に有する弾性材製の軸受ケースによ り保持されて、軸ホルダー内で位置決めされたものとなっている。 このように、軸受具は、軸受ケースの周方向吸振部によって径方向の振れや偏 心を防止されると共に、軸受ケースの軸方向吸振部によって軸方向の振動や位置 ズレを防止されることなる。そして、この軸受ケースにおいて、周方向吸振部と 軸方向吸振部とは互いに一体的に設けられたものである。

【００１０】 すなわち、軸ホルダーの内部での軸受具の位置決めは、軸受ケースだけで行え るから、結果として、従来に比して部品点数の大幅な減少が図れるものである。 この軸受ケースの周方向吸振部には、その外周面における周方向に沿って、軸 ホルダーの内周面との間に可撓隙間を形成させる非周接部と、軸ホルダーの内周 面に当接する周接部とが交互に設けられているものとするのが好適である。 このようにすると、非周接部によって形成される可撓隙間に相当して、これと 周方向で隣接するようになる周接部で弾性変形が生じやすくなり、それだけ吸振 性が良好となる。また、この周接部による弾性変形性を利用して、軸ホルダーに 対する軸受ケースの出し入れも容易になるといった利点もある。

【００１１】 なお、軸ホルダーの内部に、その軸方向に所定間隔をおいて複数の軸受具が設 けられている場合であれば、全ての軸受具が各別に、前記軸受ケースに保持され て軸ホルダー内で所定配置に位置決めされる構成とするのが好適である。

【００１２】

【考案の実施の形態】

以下、図面に基づいて本考案の実施の形態を説明する。 図１乃至図３は、本考案に係るボビン支持装置１の一実施形態を示している。 図３は、本考案に係るボビン支持装置の軸ホルダーと従来のボビン支持装置のボ ビン支持装置の軸ホルダーとを分解して部品点数の違いを明確にした斜視図であ る。このボビン支持装置１は、図４に示した従来のボビン支持装置１０２と置換 するかたちで、回転駆動部（図示略）等を具備した装置本体１０１に対して側方 張出状態に設けられる。

【００１３】 図１に示すように、このボビン支持装置１は、上下両端間を貫通して芯糸１０ ９用の糸通孔２が設けられた中空スピンドル３と、この中空スピンドル３を回転 自在に保持する軸ホルダー４とを有している。 中空スピンドル３は、上端側が被覆糸１０５用のボビン１０６の差込軸部５と され、下端側が回転基部６とされている。差込軸部５の下端部にはボビン台７が 設けられており、このボビン台７にはボビン１０６と係合可能な係合ピン８が突 設されていて、この係合ピン８に対するボビン１０６の係合により、中空スピン ドル３とボビン１０６との一体回転が可能になっている。

【００１４】 また、これら差込軸部５と回転基部６との相互間には鼓状に中膨れしたベルト 掛け部９が設けられており、このベルト掛け部９には、図４に示した場合と同様 に、装置本体１０１の回転駆動部（図示略）から回転駆動力を伝えるベルト１１ １が掛け渡される。 上記軸ホルダー４の内部には、中空スピンドル３の回転基部６に外挿される軸 受具（ベアリング）１２，１３が、軸方向に所定間隔をおいて複数（図例では２ 個）設けられており、それぞれの軸受具１２，１３は、各別の軸受ケース１４， １５に内嵌される状態で保持されて、軸ホルダー４内での位置決めがなされてい る。

【００１５】 上側の軸受具１２を保持する軸受ケース１４は、合成ゴムや合成樹脂等の弾性 材を素材として形成されたもので、軸受具１２の外周面を取り囲む周方向吸振部 １６と、軸受具１２の軸方向（上下）両側に係合する軸方向吸振部１７，１８と を一体的に有している。軸方向吸振部１７，１８は、周方向吸振部１６から見れ ばその全周部から径方向内方へ張り出した内鍔状のものである。 この軸受ケース１４における全体としての外形状は、軸ホルダー４の内部形状 に即してこれを略充満させるべく、段付きの短円筒形を呈するようになっている 。

【００１６】 また、図２及び図３に示すように、周方向吸振部１６には、その外周面におけ る周方向に沿って、軸ホルダー４の内周面２０との間に可撓隙間２１を形成させ る非周接部２２と、軸ホルダー４の内周面２０に当接する周接部２３とが交互に 設けられている。 このような軸受ケース１４に対して軸受具１２を保持させるには、軸方向吸振 部１７，１８の一方をめくり返すように変形させるか、或いは軸受ケース１４を 径方向で潰すように変形させておきながら、軸方向吸振部１７，１８の中央孔か ら軸受具１２を無理嵌め状に押し込むようにする。

【００１７】 また、この軸受ケース１４を軸ホルダー４へ装填するには、周接部２３を縮径 方向へ圧縮させつつ、軸ホルダー４の上部側開口内へ押し込むようにする。 一方、下側の軸受具１３を保持する軸受ケース１５についても、基本的には上 記軸受ケース１４の場合と同様であり、合成ゴムや合成樹脂等の弾性材を素材と して形成され、軸受具１３の外周面を取り囲む周方向吸振部２６と、軸受具１３ の軸方向（上下）両側に係合する軸方向吸振部２７，２８とを一体的に有してい る。

【００１８】 この軸受ケース１５における全体としての外形状は、軸ホルダー４の内部形状 に即してこれを略充満させるべく、短円筒形を呈するようになっている。 また、図３に示すように、周方向吸振部２６には、その外周面における周方向 に沿って、軸ホルダー４の内周面２０との間に可撓隙間３１を形成させる非周接 部３２と、軸ホルダー４の内周面２０に当接する周接部３３とが交互に設けられ ている。 このような軸受ケース１５に対して軸受具１３を保持させるには、軸方向吸振 部２７，２８の一方をめくり返すように変形させるか、或いは軸受ケース１５を 径方向で潰すように変形させておきながら、軸方向吸振部２７，２８の中央孔か ら軸受具１３を無理嵌め状に押し込むようにする。

【００１９】 また、この軸受ケース１５を軸ホルダー４へ装填するには、周接部３３を縮径 方向へ圧縮させつつ、軸ホルダー４の下部側開口内へ押し込むようにする。この 軸受ケース１５については、軸ホルダー４内での軸方向位置を固定するため、軸 ホルダー４の内周面２０における下側位置に止め輪３６を取り付ける。 なお、上側の軸受具１２用軸受ケース１４と下側の軸受具１３用軸受ケース１ ５との相互間には、円筒形をしたバネホルダー４０が設けられており、このバネ ホルダー４０と上側軸受具１２用の軸受ケース１４との間には、ワイヤバネ４１ が差し込まれている。このワイヤバネ４１を設けることにより、上側軸受具１２ 用軸受ケース１４の回止めがなされるようになっている。

【００２０】 このような構成のボビン支持装置１では、装置本体（図４参照）へ取り付けた 状態で、芯糸１０９を中空スピンドル３の糸通孔２に対してその下端部から上端 部へと通し、中空スピンドル３の差込軸部５に保持させたボビン１０６から被覆 糸１０５を巻き出して、その上方で芯糸１０９に被覆糸１０５を絡み付けるよう にすることは前記従来の場合と略同じである。 被覆糸１０５にはナイロン糸を用いることができ、その太さは７ｄ〜１８ｄと すればよい。また芯糸１０９にはポリウレタン糸を用いることができ、その太さ は２０ｄ〜２８ｄとすればよい。

【００２１】 そして、上記の状態としたうえで中空スピンドル３とボビン１０６とを一体回 転させることで、上方へ向けてカバーリング糸１１２が製造されることも前記従 来の場合と略同じである。 この場合の回転速度は２１０００ｒｐｍ〜３１０００ｒｐｍとすればよい。 本考案に係るボビン支持装置１について、軸受ケース１４，１５を用いた軸受 具１２，１３の保持構造以外は従来のボビン支持装置１０２と略同じものとして 、これら両者間の比較を行ったところ、本考案に係るボビン支持装置１では、中 空スピンドル３の回転に伴う振動や騒音がかなり抑制されたものとなり、また軸 受具１２，１３の寿命が実質的に５．５年（従来はせいぜい３．５年）に延びる ことが判明している。

【００２２】 ところで、本考案は、上記実施形態に限定されるものではなく、各種部材にお ける形状、大きさ、材質等に関して、従来公知の各種技術との置換、併用等が可 能である。 上記実施形態では、中空スピンドル３、軸ホルダー４（内部の部品組み込み構 造を除く）、軸受具１２，１３等につき、可及的に従来と共通とすることで実施 の容易性を図っているが、これは限定されるものではなく、種々の事情に応じて 適宜変更すればよい。

【００２３】

【考案の効果】

以上の説明から明らかなように、本考案に係るカバーリング機のボビン支持装 置では、中空スピンドルの回転基部まわりに外嵌装着される軸ホルダーの内部に は、中空スピンドルの回転基部に外挿される軸受具とこれを位置決めする軸受ケ ースとが設けられており、この軸受ケースが、軸受具の外周面を取り囲む周方向 吸振部と軸方向両側に係合する軸方向吸振部とを一体的に有したものとされてい るので、これによって軸受具の径方向振れや軸方向振動等が全てこの軸受ケース で防止されるものである。

【００２４】 従って、軸ホルダーの内部での軸受具の位置決めは、軸受ケースだけで行える から、従来に比して部品点数の大幅な減少が図れる。そのため、新規製作時やメ ンテナンスが容易になり、製作コストの低コスト化も図られる。また中空スピン ドルの円滑回転が可能になり、振動や騒音の防止、及び軸受具の長寿命化が可能 になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るボビン支持装置の一実施形態を示
す側断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に相当して示す一部省略断面図
である。

【図３】本考案に係るボビン支持装置の軸ホルダーと従
来のボビン支持装置の軸ホルダーとを分解して部品点数
の違いを明確にした斜視図である。

【図４】カバーリング機の一例を示す側面図である。

【図５】従来のボビン支持装置を示す側断面図である。

【符号の説明】

１ ボビン支持装置 ２ 糸通孔 ３ 中空スピンドル ４ 軸ホルダー ５ 差込軸部 ６ 回転基部 １２ 軸受具（上部側） １３ 軸受具（下部側） １４ 軸受ケース（上部側軸受具用） １５ 軸受ケース（下部側軸受具用） １６ 周方向吸振部（上部側軸受具用軸受ケース） １７ 軸方向吸振部（上部側軸受具用軸受ケースの上
部側） １８ 軸方向吸振部（上部側軸受具用軸受ケースの下
部側） ２６ 周方向吸振部（下部側軸受具用軸受ケース） ２７ 軸方向吸振部（下部側軸受具用軸受ケースの上
部側） ２８ 軸方向吸振部（下部側軸受具用軸受ケースの下
部側） ２０ 内周面 ２１ 可撓隙間 ２２ 非周接部（上部側軸受具用軸受ケース） ２３ 周接部（上部側軸受具用軸受ケース） ３２ 非周接部（下部側軸受具用軸受ケース） ３３ 周接部（下部側軸受具用軸受ケース） １０５ 被覆糸 １０６ ボビン １０９ 芯糸 １１２ カバーリング糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木原 一茂 宮崎県北諸県郡高崎町大牟田1336番地 九 州グンゼ株式会社 高崎分工場内 (72)考案者 船曳 孝 奈良県香芝市下田東５丁目533番地 三栄 ボビン工業株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側が被覆糸（１０５）用ボビン（１
   ０６）の差込軸部（５）とされ他端側が回転基部（６）
   とされてこれら両端間に軸心部に沿って貫通する芯糸
   （１０９）用の糸通孔（２）が設けられて成る中空スピ
   ンドル（３）と、該中空スピンドル（３）の上記回転基
   部（６）まわりに外嵌装着されて当該中空スピンドル
   （３）を回転自在に保持する軸ホルダー（４）とを有し
   ており、 上記軸ホルダー（４）の内部には中空スピンドル（３）
   の回転基部（６）に外挿される軸受具（１２）（１３）
   が設けられており、該軸受具（１２）（１３）がその外
   周面を取り囲む周方向吸振部（１６）（２６）と軸方向
   両側に係合する軸方向吸振部（１７，１８）（２７，２
   ８）とを一体的に有する弾性材製の軸受ケース（１４）
   （１５）により保持されて、軸ホルダー（４）内で位置
   決めされていることを特徴とするカバーリング機のボビ
   ン支持装置。
2. 【請求項２】 前記軸受ケース（１４）（１５）の周方
   向吸振部（１６）（２６）には、その外周面における周
   方向に沿って、軸ホルダー（４）の内周面（２０）との
   間に可撓隙間（２１）を形成させる非周接部（２２）
   （３２）と、軸ホルダー（４）の内周面（２０）に当接
   する周接部（２３）（３３）とが交互に設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載のカバーリング機のボビ
   ン支持装置。
3. 【請求項３】 前記軸ホルダー（４）の内部に対しその
   軸方向に所定間隔をおいて複数の軸受具（１２，１３）
   が設けられているときに、全ての軸受具（１２，１３）
   が各別に、前記軸受ケース（１４，１５）に保持されて
   軸ホルダー（４）内で所定配置に位置決めされているこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２記載のカバーリン
   グ機のボビン支持装置。