CN220850408U - 一种高速轴承及应用高速轴承的纺机绕卷机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高速轴承及应用高速轴承的纺机绕卷机构，包括轴承内圈、轴承外圈以及位于轴承内圈与轴承外圈之间的保持架和钢球，轴承内圈和轴承外圈之间具有供保持架和钢球安装的布置环腔；轴承外圈固定在细纱机上；轴承内圈通过钢球与轴承外圈转动设置；还包括钩线组件，钩线组件设置于轴承内圈；钩线组件相对于轴承内圈同步转动；当轴承内圈相对于轴承外圈转动时，钩线组件将丝线缠绕在锭子上。相对于传统的通过钢领与钢丝圈配合的方式缠绕丝线，通过上述高速轴承的驱动形式，高速轴承的使用寿命较长，避免了设备频繁停机维修，高速轴承能够承受较高的转速，绕线速度能够大大提高，提高了生产的效率。

Description

一种高速轴承及应用高速轴承的纺机绕卷机构

技术领域

本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种高速轴承及应用高速轴承的纺机绕卷机构。

背景技术

环锭细纱机是一种能够实现加捻卷绕的细纱机，纺纱时牵伸和卷曲纱线，使纱线在旋转时形成线圈。

现有的环锭细纱机的绕卷机构通常由锭子、钢领和钢丝圈组成，钢丝圈套在钢领上面凸出的边缘上，纺纱时纱线带动钢丝圈在钢领跑道上回转。钢丝圈一般是用钢丝弯成的有缺口的小圈，它在钢领上回转时由于离心力的作用紧贴在钢领跑道内侧滑动。钢丝圈和钢领的相对速度很高,因摩擦而产生磨损，环锭细纱机使用过程中需要频繁的更换钢丝圈和钢领，较为不便。因此，提出一种新的纺机绕卷机构，提高绕卷机构的使用寿命。

实用新型内容

为了解决环锭细纱机的绕卷机构通过钢丝圈和钢领驱动的方式寿命较短的问题，本申请提供一种高速轴承及应用高速轴承的纺机绕卷机构。

第一方面，本申请提供的一种高速轴承，采用如下的技术方案：

一种高速轴承，包括轴承内圈、轴承外圈以及位于所述轴承内圈与所述轴承外圈之间的保持架和钢球，所述轴承内圈和所述轴承外圈之间具有供所述保持架和所述钢球安装的布置环腔；所述轴承外圈固定在细纱机上；所述轴承内圈通过所述钢球与所述轴承外圈转动设置；还包括钩线组件，所述钩线组件设置于所述轴承内圈；所述钩线组件相对于所述轴承内圈同步转动；当所述轴承内圈相对于所述轴承外圈转动时，所述钩线组件将丝线缠绕在锭子上。

通过采用上述技术方案，轴承内圈相对于轴承外圈滚动，并通过安装在轴承内圈上的钩线组件将丝线缠绕在锭子上。相对于传统的通过钢领与钢丝圈配合的方式缠绕丝线，通过上述高速轴承的驱动形式，将滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力较小，使得高速轴承的使用寿命较长，不易损坏，避免了设备频繁停机维修，提高了生产的效率。并且，高速轴承相比于传统的绕线方式，高速轴承能够承受较高的转速，绕线速度能够大大提高，进一步提高了生产的效率。

可选的，所述钩线组件包括导线钩，所述导线钩限位设置于所述轴承内圈，所述轴承内圈的端面开设有供所述导线钩插入的插槽。

通过采用上述技术方案，具体公开了钩线组件的一种结构形式，导线钩插接在轴承内圈上，当轴承内圈相对轴承外圈转动时，导线钩能够随着轴承内圈一起转动，使得导线钩上的丝线能够缠绕在锭子上，上述钩线组件的安装较为简单。

可选的，所述钩线组件还包括卡环，所述卡环连接于所述导线钩；所述轴承内圈的内壁开设有与所述插槽连通且与所述卡环卡接配合的固定环槽。

通过采用上述技术方案，当钩线组件安装在轴承内圈时，卡环卡接在固定环槽内，导线钩插接在插槽内，使得钩线组件在水平方向和竖直方向都被限位，钩线组件不易从轴承内圈上掉出。

可选的，所述轴承内圈与所述轴承外圈之间还设置有将所述布置环腔盖合密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈将布置环腔盖合后，高速轴承在运行当中，灰尘不易进入布置环腔内，使得轴承内圈在轴承外圈上滚动时更顺滑，不易磨损，高速轴承能够承受更高的转速，有更长的寿命。

可选的，所述轴承外圈的内壁开设有与所述密封圈的边沿卡接配合用于固定密封圈的密封环槽。

通过采用上述技术方案，密封圈安装在布置环腔的开口处时，密封圈的边沿能够嵌入到密封环槽内，使得密封圈安装更加牢固，并且，由于密封圈与轴承配合更紧密，进一步提高了高速轴承的密封能力。

可选的，所述密封圈周向开设有至少一个注油孔。

通过采用上述技术方案，当布置环腔内缺少润滑油时，能够通过注油孔往布置环腔内添加润滑油，使得轴承外圈和轴承内圈始终保持润滑，提高轴承的寿命。

第二方面，本申请提供的一种应用高速轴承的纺机绕卷机构，采用如下的技术方案：

一种应用高速轴承的纺机绕卷机构，包括纺机高速轴承、固定板以及驱动件；所述固定板套设在所述轴承外圈的外侧用于供轴承外圈固定；所述驱动件与所述轴承内圈同轴设置用于驱使所述轴承内圈转动。

通过采用上述技术方案，纺机高速轴承的轴承外圈固定在固定板上不动，轴承内圈通过驱动件驱使转动，当轴承内圈转动时，安装在轴承内圈上的钩线组件能够随轴承内圈同步转动，从而将丝线缠绕在锭子上。

可选的，所述驱动件用以产生交变磁场；所述轴承内圈设置有磁环，所述磁环与所述驱动件的交变磁场异性相斥。

通过采用上述技术方案，磁环能够在交变磁场在驱使下进行转动，从而驱使连接在磁环上的轴承内圈同步转动；并且由于磁环与交变磁场异性相斥，使得轴承内圈能够不与驱动件直接接触，只能通过钢球和轴承外圈接触，处于一种浮动状态，浮动在驱动件上方。上述通过非接触的磁力作用在轴承内圈上驱动方式，使得高速轴承磨损较低，使用寿命较长；并且相对于传统的直接接触的驱动方式，上述驱动方式能够实现的转动更高，从而提高了生产效率。

可选的，所述轴承内圈具有挡肩；所述挡肩外侧套设有固定套；所述磁环通过所述固定套固定于所述挡肩。

通过采用上述技术方案，磁环通过固定套安装在轴承内圈上，使得磁环与轴承内圈可拆卸连接，磁环在轴承内圈上安装较为简便。

可选的，所述固定套周向具有隔绝环部；所述隔绝环部将所述挡肩与所述磁环分隔。

通过采用上述技术方案，隔绝环部能够防止磁环磁场通过高速轴承，隔绝磁场，使得磁环经交变磁场驱使转动的效果较好。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种高速轴承，通过将钩线组件设置在轴承内圈上，当轴承内圈相对于轴承外圈转动时，钩线组件能够随轴承内圈同步转动，从而钩线组件能够将丝线缠绕在锭子上；相比于传统的绕线方式，上述有高速轴承驱动的方式摩擦较小，高速轴承的使用寿命较长，不易损坏，并且高速轴承转速较高，大大提高生产效率；

2.通过在布置环腔的开口处盖合密封圈，并且在密封圈上开设注油孔，使得灰尘不易进入布置环腔，并且能够通过注油孔相布置环腔添加润滑油，使得轴承内圈和轴承外圈之间始终保持润滑，提高高速轴承的使用寿命；

3.通过在轴承内圈上设置磁环，并且通过驱动件产生的交变磁场驱使磁环在磁场中转动，从而带动轴承内圈相对于轴承外圈转动，并且由于异性相斥，磁环不与驱动件直接接触，上述通过非接触的磁力驱动的方式，使得高速轴承磨损较低，使用寿命较长；并且相对于传统的直接接触的驱动方式，上述驱动方式能够实现的转动更高，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本申请实施例1中的一种应用高速轴承的纺机绕卷机构的整体剖视图。

图2是本申请实施例1中的纺机高速轴承的剖视图。

图3是图2中A处的局部放大图。

图4是本申请实施例1中的钩线组件的结构示意图。

图5是本申请实施例2中的纺机高速轴承的整体结构示意图。

附图标记说明：1、固定板；11、安装通孔；2、纺机高速轴承；21、轴承外圈；211、密封环槽；22、轴承内圈；221、插槽；222、挡肩；223、固定环槽；23、保持架；24、钢球；25、密封圈；251、注油孔；26、钩线组件；261、导线钩；2611、钩线环；2612、固定杆；262、卡环；27、磁环；28、布置环腔；29、固定套；291、隔绝环部；3、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用高速轴承的纺机绕卷机构。

实施例1

参照图1，一种应用高速轴承的纺机绕卷机构包括固定板1、固定在固定板1上的纺机高速轴承2以及驱使纺机高速轴承2转动的驱动件3。固定板1开设有安装通孔11，纺机高速轴承2穿设布置在安装通孔11内。

参照图1和图2，纺机高速轴承2包括轴承外圈21、轴承内圈22、保持架23、钢球24、密封圈25、钩线组件26以及磁环27。其中，轴承内圈22位于轴承外圈21的内环，轴承内圈22和轴承外圈21之间形成有布置环腔28，保持架23和钢球24配合后周向安装在布置环腔28内，钢球24分别与轴承内圈22的外环壁和轴承外圈21的内环壁抵接。轴承外圈21固定安装在固定板1上，与固定板1保持静止，轴承内圈22通过钢球24能够与轴承外圈21相对转动。由于轴承内圈22与轴承外圈21之间是滚动摩擦，摩擦较小，纺机高速轴承2的寿命较高，转速能够较高。

参照图2和图3，密封圈25设置在布置环腔28的开口处，且对称位于纺机高速轴承2的两个端部，密封圈25能够将钢球24和保持架23盖合在布置环腔28内，使得布置环腔28处于密封的环境，灰尘不易进入布置环腔28。并且布置环腔28内能够填充润滑油，在轴承内圈22与轴承外圈21的相对转动中起润滑作用。密封圈25上周向开设有至少一个注油孔251，注油孔251贯穿密封圈25至布置环腔28，当布置环腔28内润滑油较少时，能够通过注油孔251添加润滑油。在本实施例中，注油孔251的数量为两个，对称位于密封圈25上，使得润滑油能够充分填充布置环腔28。

为了使得密封圈25在布置环腔28安装更牢固并且密封性能更好，轴承外圈21的内环壁开设有密封环槽211，密封圈25的边沿能够嵌入至密封环槽211内。当密封圈25安装在密封环槽211后，密封圈25的外环边沿与轴承外圈21相对固定且紧密抵接，密封性能较好。而密封圈25的内环边沿与轴承内圈22的外环壁能够相对滑动，保持滑动密封。

参照图2和图4，钩线组件26设置在轴承内圈22的顶部，其包括导线钩261。导线钩261又包括钩线环2611和连接于钩线环2611的固定杆2612，其中，钩线环2611能够供丝杆穿过并用于引导丝线，固定杆2612用于将导线钩261固定在轴承内圈22。轴承内圈22开设有竖直设置的插槽221，固定杆2612竖直插入在插槽221内，并通过焊接的方式与轴承内圈22固定。当轴承内圈22相对于轴承外圈21转动时，导线钩261能够随轴承内圈22同步转动，并从而引导丝杠缠绕在位于轴承内圈22中心的锭子上。

参照图2，轴承内圈22的下端向下延伸具有挡肩222，挡肩222为圆环形，与轴承内圈22一体设置。在本实施中，磁环27为圆环形的磁性材料，磁环27通过固定套29连接于挡肩222。固定套29呈圆筒状，其内径与挡肩222和磁环27的外径相等。固定套29套设在挡肩222上后，磁环27穿设在固定槽内，使得磁环27与挡肩222连接。固定套29的内壁还设置有隔绝环部291，隔绝环部291位于挡肩222和磁环27之间，使得磁环27磁场不易通过轴承，隔绝磁场。磁环27安装方式不限于通过固定套29连接，还可以是与挡肩222过盈套设、胶粘结在挡肩222上以及限位固定在挡肩222上等能够固定连接的方式。

参照图1，驱动件3与纺机高速轴承2同轴布置，且位于纺机高速轴承2的下方。本实施中，驱动件3为电机的形式，能够产生交变磁场，磁环27位于交变磁场内，使得磁环27在驱动件3的交变磁场的驱动下能够相对于轴承外圈21进行旋转，从而带动钩线组件26将丝线缠绕在锭子上。并且驱动件3产生的磁场与纺机高速轴承2异性相斥，使得纺机高速轴承2在驱动件3上方时，交变磁场对纺机高速轴承2有向上的预紧力，使得轴承内圈22处于相对于浮动的状态，轴承内圈22只和轴承外圈21保持滚动，上述结构使得轴承内圈22受到的损伤较小，并适用于纺机的使用环境，通过轴承内圈22主动在锭子上绕线，转速较高，生产效率较高。

结合图1至图4，本申请实施例一种应用高速轴承的纺机绕卷机构的实施原理为：轴承内圈22上设置有钩线组件26和磁环27，磁环27在驱动件3的产生的交变磁场的作用下带动轴承内圈22相对于轴承外圈21转动，使得钩线组件26随轴承内圈22同步转动，从而引导丝线缠绕在锭子上。

实施例2

实施例2中的一种应用高速轴承的纺机绕卷机构相对于实施例1，处于钩线组件的结构以及钩线组件而轴承内圈的配合结构不同外，其他结构均与实施例1相同。

参照图5，钩线组件26包括导线钩261和卡环262，导线钩261和卡环262一体焊接设置。卡环262为一侧开口的环状体，轴承内圈22的内壁开设有固定环槽223，卡环262卡接在固定环槽223内。轴承内圈22的顶部还开设有贯穿至固定环槽223的插槽221，导线钩261插接在插槽221内，上述结构使得钩线组件26在水平方向和竖直方向均被限位，不易从轴承内圈22掉出，使得钩线组件26能够随轴承内圈22更好的同步转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高速轴承，包括轴承内圈（22）、轴承外圈（21）以及位于所述轴承内圈（22）与所述轴承外圈（21）之间的保持架（23）和钢球（24），所述轴承内圈（22）和所述轴承外圈（21）之间具有供所述保持架（23）和所述钢球（24）安装的布置环腔（28）；其特征在于，所述轴承外圈（21）固定在细纱机上；所述轴承内圈（22）通过所述钢球（24）与所述轴承外圈（21）转动设置；还包括钩线组件（26），所述钩线组件（26）设置于所述轴承内圈（22）；所述钩线组件（26）相对于所述轴承内圈（22）同步转动；当所述轴承内圈（22）相对于所述轴承外圈（21）转动时，所述钩线组件（26）将丝线缠绕在锭子上。

2.根据权利要求1所述的一种高速轴承，其特征在于，所述钩线组件（26）包括导线钩（261），所述导线钩（261）限位设置于所述轴承内圈（22），所述轴承内圈（22）的端面开设有供所述导线钩（261）插入的插槽（221）。

3.根据权利要求2所述的一种高速轴承，其特征在于，所述钩线组件（26）还包括卡环（262），所述卡环（262）连接于所述导线钩（261）；所述轴承内圈（22）的内壁开设有与所述插槽（221）连通且与所述卡环（262）卡接配合的固定环槽（223）。

4.根据权利要求1所述的一种高速轴承，其特征在于，所述轴承内圈（22）与所述轴承外圈（21）之间还设置有将所述布置环腔（28）盖合密封圈（25）。

5.根据权利要求4所述的一种高速轴承，其特征在于，所述轴承外圈（21）的内壁开设有与所述密封圈（25）的边沿卡接配合用于固定密封圈（25）的密封环槽（211）。

6.根据权利要求5所述的一种高速轴承，其特征在于，所述密封圈（25）周向开设有至少一个注油孔（251）。

7.一种应用高速轴承的纺机绕卷机构，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的高速轴承、固定板（1）以及驱动件（3）；所述固定板（1）套设在所述轴承外圈（21）的外侧用于供轴承外圈（21）固定；所述驱动件（3）与所述轴承内圈（22）同轴设置用于驱使所述轴承内圈（22）转动。

8.根据权利要求7所述的一种应用高速轴承的纺机绕卷机构，其特征在于，所述驱动件（3）用以产生交变磁场；所述轴承内圈（22）设置有磁环（27），所述磁环（27）与所述驱动件（3）的交变磁场异性相斥。

9.根据权利要求8所述的一种应用高速轴承的纺机绕卷机构，其特征在于，所述轴承内圈（22）具有挡肩（222）；所述挡肩（222）外侧套设有固定套（29）；所述磁环（27）通过所述固定套（29）固定于所述挡肩（222）。

10.根据权利要求9所述的一种应用高速轴承的纺机绕卷机构，其特征在于，所述固定套（29）周向具有隔绝环部（291）；所述隔绝环部（291）将所述挡肩（222）与所述磁环（27）分隔。