JPS607398B2 - 複合圧電セラミック板の製造方法 - Google Patents

複合圧電セラミック板の製造方法

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JPS607398B2
JPS607398B2 JP53068155A JP6815578A JPS607398B2 JP S607398 B2 JPS607398 B2 JP S607398B2 JP 53068155 A JP53068155 A JP 53068155A JP 6815578 A JP6815578 A JP 6815578A JP S607398 B2 JPS607398 B2 JP S607398B2
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JP
Japan
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piezoelectric ceramic
ceramic plate
composite piezoelectric
composite
manufacturing
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JP53068155A
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清和 萩原
儒雄 石橋
康夫 中嶋
隆 永田
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Panasonic Holdings Corp
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧電セラミック板と誘電体板が端面で接合さ
れた複合圧電セラミック板の製造方法に関するものであ
り、この複合圧電セラミック板は、共振子あるいはフィ
ル夕とコンデンサとを一枚の板に形成した複合部品の形
成に用いるものである。
厚みたて振動および厚みすべり振動のいわゆる厚み振動
を利用した圧電共振子および圧電フィル夕は、IM比以
上の高周波領域で動作する無調整の小型回路部品として
利用されている。
そして、これらの回路への応用に際して、周波数調整、
温度補償、保証減衰量、減衰極周波数の調整などの諸特
性の改善のために、圧電共振子または圧電フィル夕にコ
ンデンサを直列あるいは並列に接続して使用することが
多い。しかしながら、このように、圧電共振子あるし、
は圧電フィル夕にこれと別個のコンデンサを外部から援
続してし、たのでは、回路の4・型化に対して非常に不
利である。本発明の目的は、前述のような欠点をなくし
、非常に小型のものとすることのできる複合部品の形成
に用いる複合圧電セラミック板の、簡易で量産性のある
製造方法を提供しようとするものである。以下、本発明
の方法の一実施例について、第1図、第2図、第3図お
よび第4図を参照して説明する。
第1図において、複合圧電セラミックブロック10川ま
、圧電セラミックのブロック1と誘電体のブロック2が
、接着層3を介して、主平面で接合され一体化されてい
る。
この複合圧電セラミックブロック100を×−X′面で
所要の厚さで切断すれば、第2図、第3図、第4図に示
すような、圧電セラミック板と誘電体板が端面で接合さ
れた複合圧電セラミック板が得られる。第2図の複合圧
電セラミック板200は、第1図の圧電セラミックのブ
ロック1が、主平面と垂直な方向に分極されている場合
に得られるもので、分極方向が6の厚みすべり振動の励
振できる圧電セラミック板4と誘電体板5とが、接着層
3を介して端面で接合された、一枚の板で構成されてい
る。同様に、前記圧電セラミックスのブロツクーが主平
面および×−X′の切断面に平行な方向に分極されてい
る場合には、第3図に示すような、分極が8の方向の厚
みすべり振動の励振できる圧電セラミック板7と誘電体
板5とが、接着層3を介して端面で接合された、複合圧
電セラミック板300が形成できる。さらに、前記圧電
セラミックのブロックーが、主平面に平行でかつX−X
′切断面に垂直な方向に分極されている場合には、第4
図に示すような、分極が10の方向の厚みたて振動の励
振できる圧電セラミック板9と誘電体板5とが、接着層
3を介して端面で接合された、複合圧電セラミック板4
00が形成できる。以上のごとく、本発明によれば、厚
みすべり振動あるいは厚みたて振動のいわゆる厚み振動
の圧電セラミック板と誘電体板とが端面で接合され一体
化された複合の圧電セラミック板を、容易に得ることが
できる。
次に本発明の具体例を示す。
圧電セラミックのブロックとして、平面に垂直に100
00、郎V/側、1時間の条件で分極された、チタン酸
ジルコン酸マグネシウムニオブ酸鉛系の3仇肋×4仇舷
×3肌の材料を用いた。
また、誘電体のブロックは、比誘電率が3000のセラ
ミック材料を3仇肋×4仇舷×2脚の寸法に加工したも
のを用いた。前記2つのブロックを、2液性のェポキシ
系樹脂の接着剤を用いて15000、2時間の条件で接
合させ、3仇奴×4仇柵×5脚の複合圧電セラミツクブ
ロツクを得た。ェポキシ系樹脂の接着層の厚みは10ム
m以下の非常に薄いものにすることができた。前記複合
圧電セラミックブロックを、5側と30肋の寸法の面に
平行に200仏mの間隔で、スラィシングマシンによっ
て切断し、5柳×3仇吻×0.2柳の複合圧電セラミッ
ク板を約150枚得た。このときの切断ロスは、約1仇
舷分であった。つぎに前記5側x30肌×0.2肌の複
合圧電セラミック板を5側の辺に平行、すなわち圧電セ
ラミック板と譲露体板とが接合されている方向に1肋の
間隔にダィシングマシンによって切断し1側×5肋×0
.2肌の方形の複合圧電セラミック板を約2功叉得た。
前記1側×5帆×0.2側の複合圧電セラミック板の圧
電セラミックの部分の表裏両面に、所要の電極を蒸着に
よって形成して、10.7MHzの検波用厚みすべり振
動の共振子を構成した。一方、誘電体板の部分の表裏両
面にも所要の電極を形成して検波回路に用いるコンデン
サを構成した。このようにして構成された共振子とコン
デンサを直列接続して、検波回路に用いる複合圧電部品
を作った。この複合圧電部品は非常に小型であり、前記
3仇舷×40肌×5肌の複合圧電セラミックスのブロッ
クから約300の固の複合部品が得られた。以上のごと
く、本発明の方法によれば、複合部品を量産性に富んだ
ものとするため、複合圧電セラミック板を容易に得るこ
とができる製造方法を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
図は本発明にかかる複合圧電セラミック板の製造方法を
説明するためのもので、第1図は複合圧電セラミックブ
ロックの一例を示す斜視図、第2図、第3図および第4
図はそれぞれ本発明によって得られる複合圧電セラミッ
ク板の例を示す斜視図である。 1・…・・圧電セラミックブロック、2・・・・・・誘
電体フロック、3・・・・・・接着層、4,7,9・・
・・・・圧電セラミック板、5・・・・・・誘電体板、
6,8,10・・・・・・分極軸、100・・・…複合
圧電セラミックブロック、200,300,400・・
・・・・複合圧電セラミック板。 第1図 第2図 第3図 第4図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 圧電セラミツクスのブロツクと誘電体のブロツクと
    を主平面で接着層を介して接合させて一体化した複合圧
    電セラミツクブロツクを、前記主平面に対して垂直な方
    向に切断して、圧電セラミツク板と誘電体板を端面で接
    合した複合板を切り出すことを特徴とする複合圧電セラ
    ミツク板の製造方法。 2 圧電セラミツクスのブロツクは、この主平面と垂直
    な方向に分極されてることを特徴とする特許請求の範囲
    第1項記載の複合圧電セラミツク板の製造方法。 3 圧電セラミツクスのブロツクは、主平面およびそれ
    と垂直な切断面に平行な方向に分極されていることを特
    徴とする特許請求の範囲第1項に記載の複合圧電セラミ
    ツク板の製造方法。 4 圧電セラミツクスのブロツクは、主平面に平行で、
    かつ切断面に垂直な方向に分極されていることを特徴と
    する特許請求の範囲第1項記載の複合圧電セラミツク板
    の製造方法。
JP53068155A 1978-06-05 1978-06-05 複合圧電セラミック板の製造方法 Expired JPS607398B2 (ja)

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JPS60116214A (ja) * 1983-11-28 1985-06-22 Murata Mfg Co Ltd 電子部品のユニット板およびその製造方法
JP2565825Y2 (ja) * 1990-08-30 1998-03-25 大成建設株式会社 躯体を兼ねる偏平梁打設用型枠
JP2727263B2 (ja) * 1991-07-01 1998-03-11 株式会社フジタ 型枠ユニット工法

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