JPS6073546A - 乾式現像剤 - Google Patents
乾式現像剤Info
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- JPS6073546A JPS6073546A JP58181018A JP18101883A JPS6073546A JP S6073546 A JPS6073546 A JP S6073546A JP 58181018 A JP58181018 A JP 58181018A JP 18101883 A JP18101883 A JP 18101883A JP S6073546 A JPS6073546 A JP S6073546A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主として電子写真方式による画像記録装置で使
用される現像器の現像剤に用いることができる乾式現像
剤に関するものである。
用される現像器の現像剤に用いることができる乾式現像
剤に関するものである。
従来例の構成とその問題点
近年、電子写真方式を用いた画像記録装置として、複写
機やレーザープリンタが広く使用される様になってきた
。
機やレーザープリンタが広く使用される様になってきた
。
次に、レーザープリンタの概略構成図を用いて詳述する
。
。
第１図において、感光体１はコロナ帯電器２により一様
に帯電される。レーザー光源３より出たレーザー光４は
レーザースキャナ５により感光体１の上を走査照射され
るので、感光体１上でレーザー光の照射部の電荷は放電
される。従って感光体１にレーザー光の照射部に対応し
た静電潜像ができる。この静電潜像は現像器６により現
像され、画像部に現像剤が付着する。この現像剤は転写
コロトロン７により普通記録紙８に転写される。９はク
リーニング装置、１ｏは結像レンズ、１１は定着ローラ
である。
に帯電される。レーザー光源３より出たレーザー光４は
レーザースキャナ５により感光体１の上を走査照射され
るので、感光体１上でレーザー光の照射部の電荷は放電
される。従って感光体１にレーザー光の照射部に対応し
た静電潜像ができる。この静電潜像は現像器６により現
像され、画像部に現像剤が付着する。この現像剤は転写
コロトロン７により普通記録紙８に転写される。９はク
リーニング装置、１ｏは結像レンズ、１１は定着ローラ
である。
近年、レーザープリンタの解像度を上げるためにレーザ
ー光の走査精度を上げたり、感光体１を照射するレーザ
ー光のスポット径を小さくしぼる事が行なわれ、感光体
１上には十分、高解像度の静電潜像が得られる様になっ
た。しかしながら、現像器６による現像工程で十分な解
像度が得られないという問題点があった。
ー光の走査精度を上げたり、感光体１を照射するレーザ
ー光のスポット径を小さくしぼる事が行なわれ、感光体
１上には十分、高解像度の静電潜像が得られる様になっ
た。しかしながら、現像器６による現像工程で十分な解
像度が得られないという問題点があった。
高解像度の得られる現像法としては、従来、液体現像剤
を用いた湿式現像法が知られている。しかし湿式現像法
は現像剤の粉末粒子を分散させる有機溶剤を用いるので
、この溶剤が蒸発して悪臭となり、周囲の環境が悪くな
る等の問題がある。
を用いた湿式現像法が知られている。しかし湿式現像法
は現像剤の粉末粒子を分散させる有機溶剤を用いるので
、この溶剤が蒸発して悪臭となり、周囲の環境が悪くな
る等の問題がある。
また、現像された画像濃度も低いという欠点があった〇
一方、従来の乾式現像方式としては、約１００μｍの粒
径をしたキャリヤと呼ばれる磁性鉄粉と、粒径約１０μ
の樹脂トナーを混合した２成分現像剤が用いられていた
。この現像剤をマグネットロールと呼ばれる磁石上に磁
気吸引し、磁石を回転する事により現像剤を感光体表面
へ搬送して現像するものである。この現像法では現像剤
の構成が粗いので、解像度が悪く、通常７１〆一位いの
解像度程度しか得られない。また、樹脂トナーの粒径を
小さくすると、現像画像の汚れ（かぶり）が生じたシ、
樹脂トナーが現像器から飛散してしまう欠点があった。
径をしたキャリヤと呼ばれる磁性鉄粉と、粒径約１０μ
の樹脂トナーを混合した２成分現像剤が用いられていた
。この現像剤をマグネットロールと呼ばれる磁石上に磁
気吸引し、磁石を回転する事により現像剤を感光体表面
へ搬送して現像するものである。この現像法では現像剤
の構成が粗いので、解像度が悪く、通常７１〆一位いの
解像度程度しか得られない。また、樹脂トナーの粒径を
小さくすると、現像画像の汚れ（かぶり）が生じたシ、
樹脂トナーが現像器から飛散してしまう欠点があった。
発明の目的
本発明は、上記従来例の欠点を除去せんとするものであ
シ、トナー及びキャリアの粒径が小さい磁性トナーを用
いて高解像度の現像を可能とし、高解像度レーザープリ
ンタ等に使用できる乾式現像剤を提供せんとするもので
ある。
シ、トナー及びキャリアの粒径が小さい磁性トナーを用
いて高解像度の現像を可能とし、高解像度レーザープリ
ンタ等に使用できる乾式現像剤を提供せんとするもので
ある。
発明の構成
本発明は、上記目的を達成するために、電気抵抗が１ｏ
１１Ω・α以上で磁性材と熱可塑性樹脂から成る平均粒
径３ｏ〜６０μｍの磁性トナー（以下、Ａトナーと称す
）と、電気抵抗が１０１３〜１ｏ１６Ω・ｍで磁性材と
熱可塑性樹脂から成る平均粒径２〜８μｍの磁性トナー
（以下、Ｂトナーと称す）とを混合して構成したもので
ある。
１１Ω・α以上で磁性材と熱可塑性樹脂から成る平均粒
径３ｏ〜６０μｍの磁性トナー（以下、Ａトナーと称す
）と、電気抵抗が１０１３〜１ｏ１６Ω・ｍで磁性材と
熱可塑性樹脂から成る平均粒径２〜８μｍの磁性トナー
（以下、Ｂトナーと称す）とを混合して構成したもので
ある。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を図面と共に詳述する。
本発明では、トナー飛散を防ぐために、キャリヤに相当
する磁性トナー（Ａ）ナー）を平均粒径を３０μｍ〜６
０μｍと小さくしだ。ただし、第２図の如＜Ａ）ナーの
粒径が２０μｍ以下になるとＡトナーの粒径が２０μｍ
以下になるとＡトナーを引きつけるマグネットロールの
磁気吸引力が少なくなるので、感光体へＡトナーが付着
しやすくなる。これが画像の汚れ（かぶり）やキャリヤ
付着となって記録画像の品質を劣化させる。従って実施
例では２０μｍ以下のＡトナーは分級して除いた。
する磁性トナー（Ａ）ナー）を平均粒径を３０μｍ〜６
０μｍと小さくしだ。ただし、第２図の如＜Ａ）ナーの
粒径が２０μｍ以下になるとＡトナーの粒径が２０μｍ
以下になるとＡトナーを引きつけるマグネットロールの
磁気吸引力が少なくなるので、感光体へＡトナーが付着
しやすくなる。これが画像の汚れ（かぶり）やキャリヤ
付着となって記録画像の品質を劣化させる。従って実施
例では２０μｍ以下のＡトナーは分級して除いた。
それでも粒径が小さい事により、現像時の感光体へのＡ
トナーの付着が生じやすい。しかし転写工程においてＡ
トナーの帯電極性が転写コロトロンの極性と同極性のた
め、普通紙へは転写されない。しかしＡトナーの電気抵
抗が小さいと第３図に示す如く、転写時〔第３図（ｂ）
〕に静電誘導されて普通紙へ転写〔第３図（Ｃ）〕され
てしまうため記録画像が劣化してしまう。これを防ぐた
めＡトナーの電気抵抗は１０ Ω・副の高抵抗にしであ
る。
トナーの付着が生じやすい。しかし転写工程においてＡ
トナーの帯電極性が転写コロトロンの極性と同極性のた
め、普通紙へは転写されない。しかしＡトナーの電気抵
抗が小さいと第３図に示す如く、転写時〔第３図（ｂ）
〕に静電誘導されて普通紙へ転写〔第３図（Ｃ）〕され
てしまうため記録画像が劣化してしまう。これを防ぐた
めＡトナーの電気抵抗は１０ Ω・副の高抵抗にしであ
る。
一方、Ｂトナーは磁性体を含んだ絶縁性磁性トナー粒子
とし、かつ高解像度の現像を可能とするため、平均トナ
ー粒径を２μｍ〜８μｍとし、解像度を劣化させないた
めに１０μｍ以上のトナーは分級して除いた。トナー粒
径を２μ以下とすると分極力による感光体へのトナー付
着が多くなり、現像時のかぶりが増加すると共にトナー
がブロッキングを生じ、現像剤の油滑性が悪くなり現像
がスムーズに行なわれない。
とし、かつ高解像度の現像を可能とするため、平均トナ
ー粒径を２μｍ〜８μｍとし、解像度を劣化させないた
めに１０μｍ以上のトナーは分級して除いた。トナー粒
径を２μ以下とすると分極力による感光体へのトナー付
着が多くなり、現像時のかぶりが増加すると共にトナー
がブロッキングを生じ、現像剤の油滑性が悪くなり現像
がスムーズに行なわれない。
Ｂトナーの電気抵抗は摩擦帯電性能に加えて、現像後の
転写、定着工程まで電荷を保持する必要から１ｏ Ω・
ｃｎ１以上が望ましく、実施例では１０１５Ω・ｍ〜１
ｏ１６ Ｑ−ｍが良好であった。Ｂトナーは着色剤とし
て約６重世襲のカーボンブラックと帯電性能を増すだめ
の荷電制御剤を数多添加している。
転写、定着工程まで電荷を保持する必要から１ｏ Ω・
ｃｎ１以上が望ましく、実施例では１０１５Ω・ｍ〜１
ｏ１６ Ｑ−ｍが良好であった。Ｂトナーは着色剤とし
て約６重世襲のカーボンブラックと帯電性能を増すだめ
の荷電制御剤を数多添加している。
ここで、ＡトナーとＢトナーはそれぞれ絶縁性であり、
摩擦帯電によって互に逆極性に帯電する樹脂を選択して
使用している。
摩擦帯電によって互に逆極性に帯電する樹脂を選択して
使用している。
そして、本発明はＡトナーとＢトナーを、Ｂトナーが５
〜３０重量係と世襲ように混合して乾式現像剤としたも
のである。
〜３０重量係と世襲ように混合して乾式現像剤としたも
のである。
第４図にＡトナー及びＢトナーの混合比による画像濃度
の変化を示す。第４図から十分な画像濃度を得るにはＢ
トナーの濃度を６重世襲以上とすればよい。一方、Ｂト
ナー濃度が３０重量世襲こえるとトナー飛散が生じ、画
像のかぶりが増加する。これはＢトナーが多くなりすぎ
て、Ａトナーとの摩擦帯電が出来なくなるためである。
の変化を示す。第４図から十分な画像濃度を得るにはＢ
トナーの濃度を６重世襲以上とすればよい。一方、Ｂト
ナー濃度が３０重量世襲こえるとトナー飛散が生じ、画
像のかぶりが増加する。これはＢトナーが多くなりすぎ
て、Ａトナーとの摩擦帯電が出来なくなるためである。
乾式現像剤の構成が従来より微粒粉体となったため、現
像器も第５図に示す様に、非磁性材より成るスリーブ１
２、及び複数極に磁化したマグネットロール１３より成
る構成とした。１４は現像剤の厚みを制限する磁性ブレ
ードである。スＩＪ−ブ１２及びマグネットロール１３
をそれぞれ適当な条件で回転させて現像剤を感光体１へ
搬送する。
像器も第５図に示す様に、非磁性材より成るスリーブ１
２、及び複数極に磁化したマグネットロール１３より成
る構成とした。１４は現像剤の厚みを制限する磁性ブレ
ードである。スＩＪ−ブ１２及びマグネットロール１３
をそれぞれ適当な条件で回転させて現像剤を感光体１へ
搬送する。
スリーブ１２及びマグネットロール１３の回転数、と回
転方向は十分な現像濃度を得る事ができ、かぶり等の画
像の劣化が生じない高解像度画像が得られる条件を選ん
で設定した。
転方向は十分な現像濃度を得る事ができ、かぶり等の画
像の劣化が生じない高解像度画像が得られる条件を選ん
で設定した。
次に本発明の具体的実施例を記載する０実施例１
主成分として八 −フェライト磁性材７５部。
スチレン−アクリルの共重合体樹脂２５部及びニグロシ
ン染料（帯電制御剤）を高温下で攪拌混合した後、粉砕
分級して磁性粉末（Ａ）ナー）とする。このＡトナーの
粒径は２０〜８０μｍ（平均粒径４５μｍ）であり、電
気抵抗は１０ Ｑ”ＣＭであった。
ン染料（帯電制御剤）を高温下で攪拌混合した後、粉砕
分級して磁性粉末（Ａ）ナー）とする。このＡトナーの
粒径は２０〜８０μｍ（平均粒径４５μｍ）であり、電
気抵抗は１０ Ｑ”ＣＭであった。
一方、マグネタイト１５部、カーボン系着色剤５部、カ
ーボン系着色剤５部、エアロジル０．５部、及びスチレ
ン−アクリル共重合体樹脂を高温下で攪拌混合した後、
粉砕分級して磁性粉末（Ｂトナー）とした。Ｂトナーの
粒径は１〜１０μｍ（平均粒径は５μｍ）で、電気抵抗
は１Ｑ 〜１０Ω・αであった０ 次にＡトナーとＢトナーを混合して、Ｂトナーの割合が
１５重量世襲なる乾式現像剤を作製した。
ーボン系着色剤５部、エアロジル０．５部、及びスチレ
ン−アクリル共重合体樹脂を高温下で攪拌混合した後、
粉砕分級して磁性粉末（Ｂトナー）とした。Ｂトナーの
粒径は１〜１０μｍ（平均粒径は５μｍ）で、電気抵抗
は１Ｑ 〜１０Ω・αであった０ 次にＡトナーとＢトナーを混合して、Ｂトナーの割合が
１５重量世襲なる乾式現像剤を作製した。
この乾燥式現像剤を用いて、第５図に示す現像器を使用
し、第１図の構成にて画像記録を行なった。
し、第１図の構成にて画像記録を行なった。
感光体１にはＳ、 −Ｔ、感光体を用い、表面電位８０
０ｖに帯電した感光体１を画像に応じてレーザ露光した
後、前記乾式現像剤で現像を行い普通紙へ転写を行なっ
たところ、普通紙上にて１０’ｐ／ｍ以上の高解像度画
像を得る事ができた。
０ｖに帯電した感光体１を画像に応じてレーザ露光した
後、前記乾式現像剤で現像を行い普通紙へ転写を行なっ
たところ、普通紙上にて１０’ｐ／ｍ以上の高解像度画
像を得る事ができた。
実施例２
主成分としてマグネタイト磁性７０部、スチレン−アク
リル共重合体樹脂３０部を高温下で攪拌混合した後、２
５〜６５μｍの範囲の粒径に粉砕分級して磁性粉末（Ａ
）ナー）とする。一方、マグネタイト２６部、電荷制御
剤数部、及びポリスチレン樹脂を高温下で攪拌混合した
後、２〜１０μｍの粒径に粉砕分級して磁性粉末（Ｂト
ナー）とした。次にＡトナーとＢトナーを混合して、Ｂ
２ トナーの割合が２Ｑ重量係となる乾式現像剤を作製
した。この乾式現像剤を用いて、画像の記録。
リル共重合体樹脂３０部を高温下で攪拌混合した後、２
５〜６５μｍの範囲の粒径に粉砕分級して磁性粉末（Ａ
）ナー）とする。一方、マグネタイト２６部、電荷制御
剤数部、及びポリスチレン樹脂を高温下で攪拌混合した
後、２〜１０μｍの粒径に粉砕分級して磁性粉末（Ｂト
ナー）とした。次にＡトナーとＢトナーを混合して、Ｂ
２ トナーの割合が２Ｑ重量係となる乾式現像剤を作製
した。この乾式現像剤を用いて、画像の記録。
現像、転写を行なったところ、普通記録紙上にて１（）
ｌｐ／ｍｍ以上の解像度の優れた画像を得る事ができ
た。
ｌｐ／ｍｍ以上の解像度の優れた画像を得る事ができ
た。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明は従来の乾式現
像剤に比べて、微小な粒径の乾式現像剤を用いているた
め高解像度の画像を現像する事ができる。また、現像剤
を磁性トナーとしだので画像のカブリやトナーの飛散が
少なくなった。さら−に湿式現像法のような有機溶剤の
問題もなく、高解像度の画像を得る事ができるものであ
る。本発明の乾式現像剤は高解像度レーザープリンタ等
に利用でき、産業上有用なものである。
像剤に比べて、微小な粒径の乾式現像剤を用いているた
め高解像度の画像を現像する事ができる。また、現像剤
を磁性トナーとしだので画像のカブリやトナーの飛散が
少なくなった。さら−に湿式現像法のような有機溶剤の
問題もなく、高解像度の画像を得る事ができるものであ
る。本発明の乾式現像剤は高解像度レーザープリンタ等
に利用でき、産業上有用なものである。
第１図は電子写真方式によるレーザープリンタの概略構
成図、第２図は磁性トナー粒径とかぶり濃度の関係を表
わした特性図、第３図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）
は磁性トナーの抵抗値が低い場合の静電誘導による転写
の状態を説明するための要部拡大断面図、第４図はトナ
ーの濃度と画像濃度の関係を表わした特性図、第５図は
本発明に係る現像剤を用いた現像器の要部拡大断面図で
ある。 １・・・・・・感光体、６・・・・・・現像器、１２・
・・・・・ス＋７−ブ、１３・・・・・・マグネットロ
ール、１４・・・・・・磁性ブレード。 第１図 ５ ’／ 第２図 τ子し’ｆＪ−ナー（Ａドアー）右目【第３図 （ａ、）（ｂ）（ｃ）
成図、第２図は磁性トナー粒径とかぶり濃度の関係を表
わした特性図、第３図（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｃ）
は磁性トナーの抵抗値が低い場合の静電誘導による転写
の状態を説明するための要部拡大断面図、第４図はトナ
ーの濃度と画像濃度の関係を表わした特性図、第５図は
本発明に係る現像剤を用いた現像器の要部拡大断面図で
ある。 １・・・・・・感光体、６・・・・・・現像器、１２・
・・・・・ス＋７−ブ、１３・・・・・・マグネットロ
ール、１４・・・・・・磁性ブレード。 第１図 ５ ’／ 第２図 τ子し’ｆＪ−ナー（Ａドアー）右目【第３図 （ａ、）（ｂ）（ｃ）
Claims (2)
- （１）電気抵抗が１０１１９・ｍ以上で磁性材と熱可塑
性樹脂から成る平均粒径３ｏ〜６０μｍの磁性トナーと
、電気抵抗が１０１５〜１ｏ１６Ω・副で磁性材と熱可
塑性樹脂から成る平均粒径２〜８μｍの磁性トナーとの
混合物から成ることを特徴とする乾式現像剤。 - （２）平均粒径３ｏ〜６０μｍの磁性トナーが７０〜９
５重量係で、かつ平均粒径２〜８μｍの磁性トナーが６
〜３０重量係重量台で混合されていることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の乾式現像剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181018A JPH0619584B2 (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 乾式現像剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181018A JPH0619584B2 (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 乾式現像剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073546A true JPS6073546A (ja) | 1985-04-25 |
| JPH0619584B2 JPH0619584B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16093312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181018A Expired - Lifetime JPH0619584B2 (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 乾式現像剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619584B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3014430U (ja) * | 1995-02-07 | 1995-08-08 | 株式会社村上開明堂 | 鏡装置付き家具 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145225A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-03 | Ricoh Co Ltd | Dry type developing powder |
| JPS5532073A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-06 | Minolta Camera Co Ltd | Electrophotographic developing method |
| JPS5692545A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-27 | Minolta Camera Co Ltd | Electrophotographic developing agent and developing method |
| JPS56159654A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Developing method |
| JPS5710150A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Dry type developer |
| JPS57190957A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | Nec Corp | Electrophotographic developer |
| JPS58129437A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電荷像現像剤 |
| JPS58136052A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Minolta Camera Co Ltd | 磁性現像剤 |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58181018A patent/JPH0619584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52145225A (en) * | 1976-05-28 | 1977-12-03 | Ricoh Co Ltd | Dry type developing powder |
| JPS5532073A (en) * | 1978-08-28 | 1980-03-06 | Minolta Camera Co Ltd | Electrophotographic developing method |
| JPS5692545A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-27 | Minolta Camera Co Ltd | Electrophotographic developing agent and developing method |
| JPS56159654A (en) * | 1980-05-14 | 1981-12-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Developing method |
| JPS5710150A (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Dry type developer |
| JPS57190957A (en) * | 1981-05-20 | 1982-11-24 | Nec Corp | Electrophotographic developer |
| JPS58129437A (ja) * | 1982-01-29 | 1983-08-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 静電荷像現像剤 |
| JPS58136052A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Minolta Camera Co Ltd | 磁性現像剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0619584B2 (ja) | 1994-03-16 |
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