JPH1020672A

JPH1020672A - 静電荷像現像方法及び静電荷像現像装置

Info

Publication number: JPH1020672A
Application number: JP8171072A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Miho; 広晃三保; Koichi Ito; 幸一伊藤; Katsuichi Kawabata; 勝一川端
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 1998-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性二成分現像方式非接触現像において、高
濃度、高解像度で、画像ちらつきやかぶりや白ポチ、黒
ポチ等の画像欠陥のない、又トナー飛散のない静電荷像
現像方法と静電荷像現像装置を提供する。【解決手段】静電荷像形成体上に形成された静電荷像
を、内部に磁石体を有する現像剤担持体により搬送され
る、少なくとも磁性キャリアとトナーよりなる現像剤を
用いて非接触現像する静電荷像現像方法において、静電
荷像形成体面に対向する部分に、現像剤担持体面に向け
て少なくとも一対互いに近接して配置したブロック状の
異方性マグネットを有する現像剤担持体により搬送され
る現像剤を用いて非接触現像することを特徴とする静電
荷像現像方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる静電荷像現像方法及び装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、高画質を要求される複写機、
プリンタ等には静電荷像現像方式による画像形成システ
ムが用いられている。

【０００３】最近においてはこれらの分野においても、
カラー化の傾向が著しく、中でも像形成体（通常は電子
写真感光体、以下、電子写真感光体又は感光体と記すこ
とがある）上に、カラー重ね合わせ画像を形成し、一括
転写するカラー画像形成方法の研究開発が盛んに行われ
ている。

【０００４】カラー画像形成においては、色彩の純度を
確保する必要上、又、現像性が安定していることから非
磁性トナーを用いた磁性二成分現像方式が多く用いられ
ている。特に、像形成体上に、カラー重ね合わせ画像を
形成し、一括転写するカラー画像形成方法においては、
静電荷像形成体上に形成された未定着トナー画像の上
に、繰り返し現像してカラー重ね合わせ像を形成するた
めに、少なくとも第２画像形成時以降は非接触現像を行
う必要がある。

【０００５】しかし、非接触現像において、高濃度、高
解像度で、画像のちらつき（ノイズ）かぶりや白ポチ、
黒ポチ等の画像欠陥のない、又トナー飛散のない条件を
見いだすことは容易ではない。その大きな理由は、上記
要求を満たすためには現像剤担持体上に、薄層で密な現
像剤層を形成する必要があるが、磁性二成分現像剤にお
いては、磁性キャリアを多く含んでいるため（全現像剤
に対するトナーの含有比率は、多くても１５重量％程度
であり、他はキャリア）、現像剤層表面の凹凸を小さく
ししかも密にすることは甚だ困難なためである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決するために成されたものである。より具体的には磁
性二成分現像方式非接触現像において、高濃度、高解像
度で、画像のちらつき、かぶりや白ポチ、黒ポチ等の画
像欠陥のない、又トナー飛散のない静電荷像現像方法と
静電荷像現像装置を提供する為に成されたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成のいずれかを採ることによって達成される。

【０００８】（１）静電荷像形成体上に形成された静
電荷像を内部に磁石体を有する現像剤担持体により搬送
される少なくとも磁性キャリアとトナーよりなる現像剤
を用いて非接触現像する静電荷像現像方法において、静
電荷像形成体面に対向する部分に、現像剤担持体面に向
けて少なくとも一対互いに近接して配置したブロック状
の異方性マグネットを有する現像剤担持体により搬送さ
れる現像剤を用いて非接触現像することを特徴とする静
電荷像現像方法。

【０００９】（２）前記少なくとも一対の近接するマ
グネットの磁界の方向のなす角度が、１３０°以上、１
８０°以下であることを特徴とする（１）記載の静電荷
像現像方法。

【００１０】（３）前記少なくとも一対の近接するマ
グネットの距離が３ｍｍ以内となるように配置したこと
を特徴とする（１）又は（２）記載の静電荷像現像方
法。

【００１１】（４）前記少なくとも一対の近接するマ
グネットの現像剤担持体の移動方向下流側のマグネット
が、現像剤担持体と静電荷像形成体の最近接位置に配置
されていることを特徴とする（１）、（２）又は（３）
記載の静電荷像現像方法。

【００１２】（５）前記少なくとも一対の近接するマ
グネットの近接部が、現像剤担持体と静電荷像形成体の
最近接位置付近に配置されていることを特徴とする
（１）、（２）又は（３）記載の静電荷像現像方法。

【００１３】（６）前記一対のマグネットのいずれの
法線方向磁束密度も５００Ｇ以上であることを特徴とす
る（１）〜（５）の何れか１項記載の静電荷像現像方
法。

【００１４】（７）静電荷像が形成される静電荷像形
成体と、内部に磁石体を有し、前記静電荷像形成体に対
向し、表面に少なくとも磁性キャリアとトナーよりなる
現像剤を担持する現像剤担持体とを備え、前記現像剤を
用いて前記静電荷像を非接触現像する静電荷像現像装置
において、前記現像剤担持体は、異極を現像剤担持体面
に向けて近接する少なくとも一対のブロック状の異方性
マグネットを有することを特徴とする静電荷像現像装
置。

【００１５】（８）前記少なくとも一対の近接するマ
グネットの磁界の方向のなす角度が、１３０°以上、１
８０°以下であることを特徴とする（７）記載の静電荷
像現像装置。

【００１６】（９）前記少なくとも一対の近接するマ
グネットの距離が３ｍｍ以内となるように配置したこと
を特徴とする（７）又は（８）記載の静電荷像現像装
置。

【００１７】（１０）前記少なくとも一対の近接する
マグネットの現像剤担持体の移動方向下流側のマグネッ
トが、現像剤担持体と静電荷像形成体の最近接位置に配
置されていることを特徴とする（７）、（８）又は
（９）記載の静電荷像現像装置。

【００１８】（１１）前記少なくとも一対の近接する
マグネットの近接部が、現像剤担持体と静電荷像形成体
の最近接位置付近に配置されていることを特徴とする
（７）、（８）、（９）又は（１０）記載の静電荷像現
像装置。

【００１９】（１２）前記一対のマグネットのいずれ
の法線方向磁束密度も５００Ｇ以上であることを特徴と
する（７）〜（１１）の何れか１項記載の静電荷像現像
装置。

【００２０】図４は現像スリーブ内の磁石の種類と配置
を説明する概念図である。

【００２１】異方性マグネットとは、磁性粉体をあらか
じめ着磁して配向させて固め、各磁性粉の磁化容易軸が
ほぼそろっているマグネットである。又、ブロック状の
マグネットとは、図４（ａ）に示すような通常の円筒状
マグネット１以外の図４（ｂ）、（ｃ）に示すような形
状のマグネット２である。そして、極間の広い割り箸状
マグネットに比し、本発明の構成のごとく異方性マグネ
ットを近接して用いたとき、優れた性能を示すことがわ
かった。

【００２２】従来より、図４（ａ）のような単にゴムや
樹脂に磁性体を混ぜて成型した円筒状異方性マグネット
は作られているが、円筒状異方性マグネットの磁力の強
さは、磁性体の体積に依存するため、磁力を強くしよう
とすると、現像スリーブ上の磁極数を少なくする必要が
あり、又、磁力も大きく出来ない。更に磁極間の角度
（各磁極の現像剤担持体上での現像剤担持体の法線方向
磁束密度ピークのなす角度θ）は必然的に大きくなる。

【００２３】従来、現像剤層の高密度化のためには、現
像剤担持体内のマグネットを高磁力化したり、現像剤担
持体外面になるべく近づけることにより、法線方向磁束
密度を上げていた。しかし、高磁力の希土類焼結マグネ
ットは安定した性能が得にくく、その上コストが高く、
製品化しにくい問題があった。本発明においてはマグネ
ットをごく近接して配置することにより、マグネットの
極間の合成磁束密度（法線方向と接線方向の磁束密度の
和であり、各々をＢ₁、Ｂ₂とすると、Ｂ＝（Ｂ₁ ²＋
Ｂ₂ ²）^1/2で表される。）を上げて、極間部でキャリア
にかかるスリーブ面方向へ押し付ける力を強くする。こ
れにより、希土類焼結マグネットより低コストで安定し
た特性の得られる低磁力である希土類プラマグ、フェラ
イトマグネットを用いても高密度、薄層の現像剤層を形
成するとともに下流側極上部での現像剤の穂を短くで
き、穂の凹凸が小さくなる。

【００２４】高密度、薄層の現像剤層を形成することに
より、現像剤担持体と静電荷像形成体の最近接位置にお
ける両者の距離を短く出来、又トナー飛散等も防止する
ことが出来るので高画質、故障の少ない現像プロセス条
件を達成することが出来る。

【００２５】本発明において、少くとも一対の近接する
異方性マグネットの磁界の方向のなす角度（各マグネッ
トの現像剤担持体の法線方向の磁束密度ピーク位置での
磁界の方向のなす角度（図４（ｂ）のθ））が、１３０
°以上、１８０°以下であることが望ましく、又、少く
とも一対の近接するマグネットの距離（図４（ｂ）の
ｌ）が３ｍｍ以内となるように配置するのが望ましい。

【００２６】さらに前記少なくとも一対の近接するマグ
ネットの現像剤担持体の移動方向下流側のマグネットの
磁極の位置が、現像剤担持体と静電荷像形成体の最近接
位置に配置されている後述図１のタイプ、あるいは少く
とも一対の近接するマグネットの近接部が、現像剤担持
体と静電荷像形成体の最近接位置付近に配置されている
後述図３のタイプのいずれかが望ましい。又、前記マグ
ネットのいずれの法線方向磁束密度も５００Ｇ以上であ
ることが望ましい。

【００２７】５００Ｇ以上にすることにより、現像剤層
の高さ（穂立ち）のばらつきが小さくなり、ノイズ減少
に好結果をもたらす。又、実用上は２４００Ｇ以上にす
ることは容易ではなく、その効果も飽和してくるので、
２４００Ｇを超える必要はない。

【００２８】本発明の効果における特徴は、画像のちら
つき（ノイズ）が、顕著に減少することにある。ちらつ
きとは、現像剤像担持体上の現像剤層の凹凸に基づき起
こる欠陥と考えられ、潜像では幅の変動がない線画像が
現像画像では局部的な太さの違いが出る現象を指す。こ
の欠陥に対し、今までは有効な手段が見つかっていなか
った。

【００２９】図１は本発明の静電荷像現像方法による画
像形成方法に用いられる静電荷像現像装置（現像器）の
一例を示す断面図である。この図において、４１は内部
に固定の磁石体４２を有する現像剤担持体である現像ス
リーブ、４６は現像剤搬送量規制部材である規制棒、４
７は現像剤掻き取り部材であるスクレーパ、４８は現像
剤撹拌部材である撹拌ローラ、４９は現像装置のケーシ
ング、５０はトナーＴとキャリアＣからなる二成分現像
剤、５１はバイアス印加手段としての電源、１０は導電
性基体１１上に感光層１２を形成した静電荷像形成体で
ある感光体ドラム、Ｄ₁は前記感光体ドラム１０と前記
現像スリーブ４１の最近接距離、また図中１０における
矢印は前記感光体ドラム１０及び前記現像スリーブ４１
の回転方向を示す。

【００３０】現像スリーブ４１は例えばアルミニウム、
ステンレス等の非磁性かつ導電性の金属からなる直径
０．５〜３ｃｍの円筒であり、表面粗さ（Ｒｚ）が１〜
３０μｍとなるように加工されている。前記現像スリー
ブ４１の内部には、該現像スリーブ４１の表面の法線方
向の磁束密度が５００Ｇ以上、２，４００Ｇ以下となる
ようにＮ極又はＳ極に着磁された４〜１２極の磁極を有
する円柱状或いは割り箸状の集合体等の磁石体４２が固
定して配設されており、前記現像スリーブ４１は前記磁
石体４２に対して回転可能になっている。

【００３１】ケーシング４９は例えばアクリル、ポリカ
ーボネート等の絶縁性の樹脂からなるケーシングであ
り、ケーシング４９内には前記固定の磁石体４２を内包
した現像スリーブ４１、供給ローラ４５、スクレーパ４
７及び撹拌ローラ４８が配置され、前記ケーシング４９
の出口には規制棒４６が配置されている。

【００３２】前記ケーシング４９の内部にはトナーＴと
キャリアＣからなる二成分現像剤５０が貯留される。該
二成分現像剤５０は前記撹拌ローラ４８により撹拌混合
されるとともに、前記供給ローラ４５により供給されて
前記現像スリーブ４１上に付着して磁気ブラシを形成す
る。該磁気ブラシは前記現像スリーブ４１の回転ととも
に前記規制棒４６により搬送量を規制されながら搬送さ
れる。

【００３３】前記現像スリーブ４１には前記電源５１か
ら直流成分を有する交流電圧が、前記現像スリーブ４１
と前記感光体ドラム１０との間隙にはそれぞれ強い振動
電界が形成されている。前記強い振動電界によりトナー
ＴがキャリアＣから離れて飛翔し、トナークラウドが発
生する。これによりトナーＴが前記感光体ドラム１０上
の潜像に向かう飛翔を起こし、前記感光体ドラム１０上
にトナー像が形成される。

【００３４】図２は本発明の静電荷像現像装置を内部に
有する画像形成装置の一例を示す構成図である。図にお
いて、１０は静電荷像形成体である感光体ドラム、２０
は帯電手段であるスコロトロン帯電器、２５は画像読み
取り部、３０は露光手段であるレーザービームを用いた
画像書き込み部、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ及び４０Ｄは
それぞれ異なる色の二成分現像剤を収容した図１に示す
現像装置、６０は第１給紙ローラ６１及び第２給紙ロー
ラ６２を備えた給紙部、７０は転写手段である転写用コ
ロナ帯電器、７５は分離手段である分離用コロナ帯電
器、８０は搬送部、８５は定着部、９０はクリーニング
ブレード９１を備えたクリーニング装置、９５は帯電前
露光ランプを表す。また図中の矢印は前記感光体ドラム
１０の回転方向を示す。

【００３５】本実施例による多色画像形成プロセスの基
本動作は、まず、図示しない操作部から図示しない制御
部にコピー開始指令が送出され、感光体ドラム１０が回
転を始める。前記感光体ドラム１０の回転に従い、その
周面はスコロトロン帯電器２０により一様に帯電され
る。また、画像読み取り部２５では原稿からの光情報が
電気信号に変換され、該電気信号は画像処理を加えられ
た後、画像書き込み部３０に入力される。前記帯電され
た感光体ドラム１０上には、画像書き込み部３０により
レーザービームが照射され、前記感光体ドラム１０上に
潜像が形成される。前記感光体ドラム１０上の潜像は、
前記現像装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ又は４０Ｄの何れ
かにより現像され、前記感光体ドラム１０上にトナー像
が形成される。

【００３６】前記トナー像が形成された感光体ドラム１
０は、再び前記スコロトロン帯電器２０により一様に帯
電され、前記画像書き込み部３０によりレーザービーム
が照射され、次の潜像が形成される。前記感光体ドラム
１０上の潜像は、前記現像装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ
又は４０Ｄの何れかにより現像され、前記感光体ドラム
１０上に次のトナー像が重ね合わされる。

【００３７】本実施例では以上のような潜像形成工程、
現像工程が４回繰り返され、前記感光体ドラム１０上に
は４色のトナー像が重ね合わされる。

【００３８】給紙部６０には転写材である記録紙が収納
されており、第１給紙ローラ６１及び第２給紙ローラ６
２により前記感光体ドラム１０上に重ね合わされたトナ
ー像と同期して転写用コロナ帯電器７０に送出される。
前記感光体ドラム１０上で重ね合わされたトナー像は前
記転写用コロナ帯電器７０により記録紙上に転写され、
該記録紙は分離用コロナ帯電器７５により前記感光体ド
ラム１０から分離される。トナー像を転写された記録紙
は搬送部８０を経て定着部８５へ搬送され、溶融加圧定
着された後、装置外に排出される。

【００３９】一方、記録紙に転写されずに前記感光体ド
ラム１０上に残ったトナーはタイミングをとって前記感
光体ドラム１０上に圧着されるクリーニングブレード９
１を備えたクリーニング装置９０により掻き落とされ、
帯電前露光ランプ９５により残留電位を除去された後、
次回の画像形成プロセスに入る。

【００４０】本発明における現像においては、交流電圧
を印加した非接触現像を行うが、この場合の周波数は５
０〜５０，０００Ｈｚが望ましく、現像領域における現
像電界が０．５ＭＶ／ｍ以上２０ＭＶ／ｍ以下が良い。
尚、現像電界とは、下記の値を示す。

【００４１】現像電界＝｛Ｖ_DC＋（Ｖ_AC）_MAX／２−Ｖ_H｝／ＤｓｄＶ_DC：直流電圧（Ｖ）Ｖ_AC：交流電圧（Ｖ）Ｖ_H：感光体帯電電圧（Ｖ）Ｄｓｄ：感光体と現像スリーブの最近接距離ここにおいて、感光体面上に形成するイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック等色像の重ね合わせ順序は何れで
も良いが、現像スリーブ上の現像剤層厚は非接触現像を
行う必要上Ｄｓｄより小さくせねばならない。

【００４２】キャリアと共に用いられるトナーの体積平
均粒径は、通常５〜２０μｍ程度であるが、４〜１０μ
ｍが高画質を得る点では特に望ましい。着色剤、離型剤
以外の添加剤としては、例えば荷電制御剤、クリーニン
グ性向上剤、流動性向上剤等を用いることができる。

【００４３】尚、トナーとの混合割合はトナー濃度が３
〜１５重量％となることが好ましい。

【００４４】トナーの体積平均粒径の測定には通常コー
ルターカウンターが用いられる。コールターカウンター
は例えばＣｏｕｌｔｅｒＴＡ−II（コールター社製）
を用いる。測定はトナーを電界液ＩＳＯＴＯＮＥ−II
（（株）日科機製）に溶解、分散し、前述のコールター
カウンターで行った。精度を上げるため測定を２〜３回
行い、その平均値を採るとよい。

【００４５】トナーを構成する結着樹脂としては、特に
限定されず、従来この種の用途に使用されている樹脂を
用いることができる。具体的には、例えば、スチレン系
樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、スチレン／ブタジエ
ン系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ系樹脂を用いるこ
とができる。このうち、トナーの摩擦帯電性が安定して
いるものとして、特にエステル系樹脂、スチレン／アク
リル系樹脂を好ましく用いることができる。これらの樹
脂は単独或いは２種以上の混合物として用いられる。

【００４６】着色剤としては、特に限定されず、従来こ
の種の用途に使用されているカーボンブラック、フタロ
シアニンブルー、ピグメントグリーンＢ、ソルベントレ
ッド４９等多くの染料及び顔料等を用いることができ
る。離型剤としては、例えば低分子量ポリオレフィン、
脂肪族エステル及び脂肪族エステル系ワックス、カルナ
バワックス等を用いることができる。荷電制御剤として
は、例えばニグロシン系染料、金属錯体系染料等を用い
ることができる。

【００４７】クリーニング性向上剤としては、例えばス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム等の脂肪族金属
塩、ポリマー微粒子等を用いることができる。流動性向
上剤としては、例えば無機微粒子が用いられ、シリカ、
アルミナ、チタニア等の無機酸化物微粒子が好ましく用
いられる。これらの無機酸化物微粒子はシランカップリ
ング剤等により疎水化処理されていることが好ましい。

【００４８】トナーの製造方法は、結着樹脂、着色剤、
離型剤等をヘンシェルミキサー等により混合し、種々の
条件により着色剤・離型剤等を所定の分散径に分散させ
ながら混練し、その後粉砕、分級の各工程を経て、更に
場合によってはクリーニング性向上剤、流動性向上剤な
どを外部添加混合することができる。

【００４９】本発明においてキャリアの磁化は２０ｅｍ
ｕ／ｃｍ³以上、６０ｅｍｕ／ｃｍ³以下であることが望
ましく、特に望ましいのは３０ｅｍｕ／ｃｍ³以上、５
０ｅｍｕ／ｃｍ³以下である。２０ｅｍｕ／ｃｍ³未満で
はキャリアが感光体の未現像部に付着してしまう現象を
起こし、６０ｅｍｕ／ｃｍ³を越えると現像スリーブ上
に柔らかく均一な現像層が形成しにくくなる。

【００５０】この現像剤用キャリアの芯材粒子として
は、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの
金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から
公知の材料を用いることができる。特にＬｉ₂Ｏ、Ｍｇ
Ｏ、ＭｎＯの少なくとも一種を含有するＦｅ₂Ｏ₃からな
る芯材粒子が好ましい。上記芯材粒子を通常は被覆（コ
ーティング）してキャリアとして用いるが、その体積平
均粒径としては１０μｍ以上、５０μｍ以下、特に２０
μｍ以上、４０μｍ以下のものが好ましい。

【００５１】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパチィク（ＳＹＭＰＡ
ＴＥＣ）社製）により測定される。

【００５２】コーティング膜厚は０．５〜３μｍが良
く、樹脂にカーボンなどの導電性物質を添加してもよ
い。また磁性体芯材にコーティング樹脂が密着するよう
シランカップリング剤などを添加してもよい。

【００５３】コーティング磁性キャリア製造の一例にお
いては、磁性体粒子と被覆用の樹脂微粒子とを水平方向
回転体を有する撹拌混合装置により撹拌して均一に混合
し、得られた混合物に更に撹拌により繰り返し機械的衝
撃力を付与することにより、磁性体粒子の表面に被覆樹
脂微粒子による被覆樹脂層を形成する。又、湿式法であ
る浸積法によって製造することも出来る。

【００５４】被覆用（コーティング用）の樹脂組成とし
ては、特に限定は無く、スチレン系樹脂、スチレン／ア
クリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或い
はフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。

【００５５】更に、コーティングキャリアの比抵抗は１
０⁵Ω・ｃｍ以上、１０¹⁴Ω・ｃｍ以下であることが望
ましく、１０⁵Ω・ｃｍ未満では、電荷注入が起こる場
合があり、一方１０¹⁴Ω・ｃｍを越えると現像層の上面
（現像剤の穂の先端）まで電荷が達しにくく現像性が低
くなる。

【００５６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。なお、本文
中「部」とは「重量部」を表す。

【００５７】１）キャリアの作製体積平均粒径３０μｍのＬｉ₂Ｏ系フェライト芯材に、
以下のようにして膜厚１μｍの樹脂コーティングを行い
本発明の実施例用キャリア１を得た。

【００５８】シリコーン樹脂（東レシリコーン社製）１
部をキシレン５０部に溶解して成る被覆樹脂溶液中に、
上記フェライト粒子１００部を浸漬した後、加熱してキ
シレンを除去し、更に１８０℃で３時間にわたり熱処理
し、次いで凝集物を篩分けした。

【００５９】２）トナーの作製ポリエステル樹脂１００部、カーボンブラック５部、低
分子量ポリプロピレン３部を加えて熔融、混練し、粉砕
分級して体積平均粒径８．３μｍの着色粒子を得た。つ
いで疎水性シリカを０．８重量％添加してトナーを得
た。

【００６０】３）現像剤の調製キャリアに対してトナーを添加し、トナー濃度７重量％
になる様に現像剤を作製した。

【００６１】４）画像形成条件非接触２成分現像方式のコニカ（株）社製カラー複写機
Ｋｏｎｉｃａ９０２８を改良し、下記条件で図１のよう
な磁石体の極上、及び図３のような磁石体の極間で現像
を行い、画像形成を行った。

【００６２】感光体表面帯電電位：−８５０Ｖ（チタニ
ルフタロシアニン積層型有機感光体）ＤＣバイアス：−７５０ＶＡＣバイアス：２．２ｋＶ_p-p，８ｋＨｚ現像領域間隙：５００μｍ（現像剤担持体と感光体の最
近接位置における現像剤担持体と感光体表面との距離）現像剤層厚：現像剤担持体面に直径３ｍｍの磁性ステン
レス規制棒（ＳＵＳ４１６）を押圧し２５０μｍを得
た。

【００６３】現像剤搬送量：１５ｍｇ／ｃｍ² ５）評価方法ノイズ（ちらつき）評価の表示方法は、各色でパルス幅２０％以下の露光の
トナー像を連続実写５万コピーを行い、そのスタート時
から終了時までの鮮鋭性、解像性の状態を肉眼で観察し
て判定した。

【００６４】評価基準は、感光体上に縦横の細い直線の
潜像を形成し、これを現像して肉眼で観察した場合、現
像された線が一直線で凸凹、ゆらぎの全く認められない
ものを“◎”とした。一方、その程度が極めてひどいも
のを“×”とし、その中間のものを程度に応じて、
“○”、“△”に分けて表示した。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】本発明内のものは全て実用レベルにあり、
優れた特性を示すことがわかる。

【００６８】すなわち、実施例１〜８は、異方性マグネ
ットを２個近接させ、下流側の極上部で現像を行った場
合について示している。異方性マグネットを少なくとも
２個以上近接させ、下流側の極上部で現像を行うことに
より、近接した異方性マグネットの極間部は、極上部に
比べ現像スリーブ表面の合成磁束密度が高くなり、スリ
ーブ上に現像剤を押し付ける力が強くなる。従って、下
流側の極上での現像剤穂が短い状態で切れ、立ち上がる
ため、極上での穂上が低くなる上、穂の密度が向上す
る。これにより、穂の高低差に起因するノイズが減少す
る。又、現像領域間隙を小さくすることが可能となり、
吸い込みも少なくすることが出来るのであろう。

【００６９】実施例９〜１６は、異方性マグネットを感
光体と現像剤担持体との最近接位置付近に設け、前記異
方性マグネットの極間での現像を行った場合について示
している。極間の現像剤担持体表面の合成磁束密度は、
極上の現像スリーブ表面の合成磁束密度よりも高くな
り、現像剤担持体上に現像剤を押し付ける力が強くな
る。従って、極間部の現像剤穂高のばらつきが小さくな
り、穂の高低差に起因するノイズが減少するのであろ
う。

【００７０】又、本発明のごときマグネット配位にすれ
ば、フェライト異方性焼結磁石を用い、極間部合成磁束
密度が低い場合においても実用化可能な特性を得ること
が出来る（実施例６〜８、１４〜１６参照）。

【００７１】

【発明の効果】本発明により、磁性二成分現像方式非接
触現像において、高濃度、高解像度で画像ちらつき、か
ぶりや白ポチ、黒ポチ等の画像欠陥のない、又トナー飛
散のない静電荷像現像方法と静電荷像現像装置を提供す
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による現像装置の一例を示す断面図。

【図２】本発明の画像形成装置の一例を示す構成図。

【図３】本発明による現像装置の他の一例を示す断面
図。

【図４】現像スリーブ内の磁石の種類と配置を説明する
概念図。

【符号の説明】

１０感光体ドラム（静電荷像形成体）１１導電性基体１２感光層２０スコロトロン帯電器２５画像読み取り部３０画像書き込み部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ現像装置（現像器）４１現像スリーブ（現像剤担持体）４２磁石体（マグネット）４５供給ローラ４６規制棒４７スクレーパ４８撹拌ローラ４９ケーシング５０二成分現像剤５１電源６０給紙部６１第１給紙ローラ６２第２給紙ローラ７０転写用コロナ帯電器７５分離用コロナ帯電器８０搬送部８５定着部９０クリーニング装置９１クリーニングブレード９５帯電前露光ランプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電荷像形成体上に形成された静電荷像
を内部に磁石体を有する現像剤担持体により搬送される
少なくとも磁性キャリアとトナーよりなる現像剤を用い
て非接触現像する静電荷像現像方法において、静電荷像
形成体面に対向する部分に、現像剤担持体面に向けて少
なくとも一対互いに近接して配置したブロック状の異方
性マグネットを有する現像剤担持体により搬送される現
像剤を用いて非接触現像することを特徴とする静電荷像
現像方法。
【請求項２】前記少なくとも一対の近接するマグネッ
トの磁界の方向のなす角度が、１３０°以上、１８０°
以下であることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現
像方法。
【請求項３】前記少なくとも一対の近接するマグネッ
トの距離が３ｍｍ以内となるように配置したことを特徴
とする請求項１又は２記載の静電荷像現像方法。
【請求項４】前記少なくとも一対の近接するマグネッ
トの現像剤担持体の移動方向下流側のマグネットが、現
像剤担持体と静電荷像形成体の最近接位置に配置されて
いることを特徴とする請求項１、２又は３記載の静電荷
像現像方法。
【請求項５】前記少なくとも一対の近接するマグネッ
トの近接部が、現像剤担持体と静電荷像形成体の最近接
位置付近に配置されていることを特徴とする請求項１、
２又は３記載の静電荷像現像方法。
【請求項６】前記一対のマグネットのいずれの法線方
向磁束密度も５００Ｇ以上であることを特徴とする請求
項１〜５の何れか１項記載の静電荷像現像方法。
【請求項７】静電荷像が形成される静電荷像形成体
と、内部に磁石体を有し、前記静電荷像形成体に対向
し、表面に少なくとも磁性キャリアとトナーよりなる現
像剤を担持する現像剤担持体とを備え、前記現像剤を用
いて前記静電荷像を非接触現像する静電荷像現像装置に
おいて、前記現像剤担持体は、異極を現像剤担持体面に
向けて近接する少なくとも一対のブロック状の異方性マ
グネットを有することを特徴とする静電荷像現像装置。
【請求項８】前記少なくとも一対の近接するマグネッ
トの磁界の方向のなす角度が、１３０°以上、１８０°
以下であることを特徴とする請求項７記載の静電荷像現
像装置。
【請求項９】前記少なくとも一対の近接するマグネッ
トの距離が３ｍｍ以内となるように配置したことを特徴
とする請求項７又は８記載の静電荷像現像装置。
【請求項１０】前記少なくとも一対の近接するマグネ
ットの現像剤担持体の移動方向下流側のマグネットが、
現像剤担持体と静電荷像形成体の最近接位置に配置され
ていることを特徴とする請求項７、８又は９記載の静電
荷像現像装置。
【請求項１１】前記少なくとも一対の近接するマグネ
ットの近接部が、現像剤担持体と静電荷像形成体の最近
接位置付近に配置されていることを特徴とする請求項
７、８、９又は１０記載の静電荷像現像装置。
【請求項１２】前記一対のマグネットのいずれの法線
方向磁束密度も５００Ｇ以上であることを特徴とする請
求項７〜１１の何れか１項記載の静電荷像現像装置。