JPH09281805A

JPH09281805A - 画像形成方法と装置

Info

Publication number: JPH09281805A
Application number: JP9816496A
Authority: JP
Inventors: Katsuichi Kawabata; 勝一川端; Hiroaki Miho; 広晃三保; Koichi Ito; 幸一伊藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-04-19
Filing date: 1996-04-19
Publication date: 1997-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】カラー画像形成方法及び装置の、より一層の
高画質化、耐久性向上のためになされたものである。【解決手段】像形成体上に一様帯電、像露光を行い形
成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返し行っ
て、重ね合わせカラー画像を形成する画像形成方法にお
いて、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２成分系
非接触現像方式にて行い、キャリアは体積磁化２０〜６
０ｅｍｕ／ｃｍ³の磁性キャリアを用いることを特徴と
する画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に用いられる、特にカラー画像を形成するための電子
写真画像形成方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、プリンタ等に用いられる
画像形成方式のうち、高画質のものについては、殆ど全
て電子写真方式によっている。

【０００３】近年は、これらの分野においてもカラー化
の要望が強く、電子写真方式によるカラー画像形成方法
及び装置の研究が盛んにされてきている。その中で、コ
ンパクトな機構であり、高画質な画像も得られることか
ら、像形成体上に一様帯電、像露光を行い形成された潜
像を反転現像する一連の工程を繰り返し行って、重ね合
わせカラー画像を形成後、転写体上に一括転写する画像
形成方式（いわゆるＫＮＣ方式）が注目され多くの技術
検討がなされている。

【０００４】代表的な特許としては、特開昭６０−７６
７６６号を始めとして多数あるが、特開昭６０−９５４
５６号には、現像剤搬送担持体と像形成体の間に形成さ
れた振動電界により、該像担持体上に形成されている潜
像を非接触現像する工程を２回以上繰り返しカラー重ね
合わせ像を作製する画像形成方法において、レーザー光
等によりドット露光によって静電潜像を作製し、イエロ
ー、マゼンタ、シアンの色像の各ドットを重ね合わせる
事によってより良い画質が得られるという技術が開示さ
れている。

【０００５】又、特開昭６１−１１８７７５号には、上
記方式において繰り返し像形成体上に作製する潜像の重
ね合わせの精度をあげるためには、金属製等剛体の感光
体ドラムを用い、そのドラム軸にドラムインデックスを
取り付る。ここから発生させた信号に基づいて毎回露光
開始することによって、極めて重ね合わせ精度良く、各
色像の潜像を形成できることが述べられている。

【０００６】一方、画像形成方法の中心的技術として静
電荷像現像法の検討は盛んになされており、その中で現
像剤の粒径を問題にしているもの、非接触現像に関する
ものも数多く特許出願されている。

【０００７】例えば、特開昭５８−１２９４３７号に
は、実用上の支障回避の観点から、２成分系現像剤のト
ナー平均粒径に関し重量分布及び個数分布から二重に平
均粒径、含有率を規制し、更にキャリアについても重量
分布から規定している。又、特開昭５７−１４７６５２
号はトナーの摩擦帯電方式として、互いに対峙する板の
構成する間隙に２成分現像剤を導入し、板間に与えた交
番電界により帯電させ、このトナーを用いて非接触現像
するというものである。更に、特開昭６０−１４０３６
１号では、２成分現像剤を振動電界下で現像する方法に
おいて、トナー粒子が該トナー粒子の平均粒径の１／４
以下の粒子の量が、トナー量の２重量％以下である現像
方法を開示している。

【０００８】しかし、これらを組み合わせて、真に実用
化に耐え得る技術の開発は、なお十分に行われていな
い。特にＫＮＣ方式では、現像スリーブ上に２００〜３
００μｍ程度の薄い現像剤層を形成する必要から、搬送
規制棒をスリーブ表面に押し付けて層厚規制したり、現
像後現像剤層をスリーブ面から剥ぎ取ったりするが、こ
のとき現像剤どうし塊合したり、スリーブに融着したり
する。この現象はカラー画像を形成するための電子写真
画像形成方法及び装置の、より一層の高画質化、耐久性
向上の支障に成っているのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ＫＮ
Ｃ方式によるカラー画像形成方法及び装置の、より一層
の高画質化、耐久性向上のためになされたものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記構
成によって達成される。

【００１１】（１）像形成体上に一様帯電、像露光を
行い形成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返
し行って、重ね合わせカラー画像を形成する画像形成方
法において、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２
成分系非接触現像方式にて行い、キャリアは体積磁化２
０〜６０ｅｍｕ／ｃｍ³の磁性キャリアを用いることを
特徴とする画像形成方法。

【００１２】（２）体積磁化２０〜５０ｅｍｕ／ｃｍ
³の磁性キャリアを用いることを特徴とする（１）記載
の画像形成方法。

【００１３】（３）磁性キャリアの芯材がＬｉ₂Ｏ、
ＭｇＯ、ＭｎＯの少なくとも一種を含有するＦｅ₂Ｏ₃か
らなるコーティング磁性キャリアを用いることを特徴と
する（１）記載の画像形成方法。

【００１４】（４）磁性キャリアのかさ比重が０．５
〜３．０であることを特徴とする（１）、（２）又は
（３）記載の画像形成方法。

【００１５】（５）磁性キャリアのかさ比重が１．５
〜２．５であることを特徴とする（４）記載の画像形成
方法。

【００１６】（６）磁性キャリアの芯材の空孔率が１
０〜４０％であるコーティング磁性キャリアを用いるこ
とを特徴とする（１）、（２）又は（３）記載の画像形
成方法。

【００１７】（７）磁性キャリアの芯材の空孔率が２
０〜３０％であるコーティング磁性キャリアを用いるこ
とを特徴とする（６）記載の画像形成方法。

【００１８】（８）前記反転現像に用いられる現像器
の現像領域における現像スリーブ上の表面磁界が、１０
００Ｇ以上、２５００Ｇ以下であることを特徴とする
（１）記載の画像形成方法。

【００１９】（９）前記磁性キャリアの体積平均粒径
が、１０μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする
（１）記載の画像形成方法。

【００２０】（１０）前記磁性キャリアの比抵抗が１
０⁵Ω・ｃｍ以上、１０¹⁴Ω・ｃｍ以下であることを特
徴とする（１）記載の画像形成方法。

【００２１】（１１）像形成体上に一様帯電、像露光
を行い形成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り
返し行って、重ね合わせカラー画像を形成する画像形成
装置において、該反転現像をキャリアとトナーを用いる
２成分系非接触現像方式にて行い、キャリアは体積磁化
２０〜６０ｅｍｕ／ｃｍ³の磁性キャリアを用いること
を特徴とする画像形成装置。

【００２２】本発明においてキャリアの磁化は２０ｅｍ
ｕ／ｃｍ³以上、６０ｅｍｕ／ｃｍ³以下であることが望
ましく、特に望ましいのは３０ｅｍｕ／ｃｍ³以上、５
０ｅｍｕ／ｃｍ³以下である。２０ｅｍｕ／ｃｍ³未満で
はキャリアが感光体の未現像部に付着してしまう現象を
起こし、６０ｅｍｕ／ｃｍ³を越えると現像スリーブ上
に柔らかく均一な現像層が形成しにくくなる。

【００２３】この現像剤用キャリアの芯材粒子として
は、鉄、フェライト、マグネタイト等の金属、それらの
金属とアルミニウム、鉛等の金属との合金等の従来から
公知の材料を用いることができる。特にＬｉ₂Ｏ、Ｍｇ
Ｏ、ＭｎＯの少なくとも一種を含有するＦｅ₂Ｏ₃からな
る芯材粒子が好ましい。上記芯材粒子を通常は被覆（コ
ーティング）してキャリアとして用いるが、その体積平
均粒径としては１０μｍ以上、５０μｍ以下、特に２０
μｍ以上、４０μｍ以下のものが好ましい。

【００２４】キャリアの体積平均粒径の測定は、代表的
には湿式分散機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置
「ヘロス（ＨＥＬＯＳ）」（シンパチィク（ＳＹＭＰＡ
ＴＥＣ）社製）により測定される。

【００２５】本発明においてかさ比重とは、その物質
（この場合キャリア粒子）の実質的な容積（ｃｍ³）で
その容積を占めている対象物質の重量（ｇ）を割った値
をいう。又、空孔率とはその物質（この場合芯材）の体
積中に占める空孔の体積をいう。

【００２６】コーティング膜厚は０．５〜３μｍが良
く、樹脂にカーボンなどの導電性物質を添加してもよ
い。また磁性体芯材にコーティング樹脂が密着するよう
シランカップリング剤などを添加してもよい。

【００２７】コーティング磁性キャリア製造の一例にお
いては、磁性体粒子と被覆用の樹脂微粒子とを水平方向
回転体を有する撹拌混合装置により撹拌して均一に混合
し、得られた混合物に更に撹拌により繰り返し機械的衝
撃力を付与することにより、磁性体粒子の表面に被覆樹
脂微粒子による被覆樹脂層を形成する。又、湿式法であ
る浸積法によって製造することも出来る。

【００２８】被覆用（コーティング用）の樹脂組成とし
ては、特に限定は無く、スチレン系樹脂、スチレン／ア
クリル系樹脂、シリコーン系樹脂、エステル系樹脂或い
はフッ素含有重合体系樹脂等が用いられる。

【００２９】更に、コーティングキャリアの比抵抗は１
０⁵Ω・ｃｍ以上、１０¹⁴Ω・ｃｍ以下であることが望
ましく、１０⁵Ω・ｃｍ未満では、電荷注入が起こる場
合があり、一方１０¹⁴Ω・ｃｍを越えると現像層の上面
（現像剤の穂の先端）まで電荷が達しにくく現像性が低
くなる。

【００３０】次に現像スリーブ上の磁界の強さは、本発
明では１０００Ｇ以上、望ましくは１５００Ｇ以上であ
る。１０００Ｇ以上にすることにより、現像剤層の高さ
（穂立ち）のばらつきが小さくなり、ノイズ減少等に好
結果をもたらす。ちなみに従来の現像装置のスリーブ上
の磁界の強さは、７００Ｇ程度であった。また、実用的
には２４００Ｇ以上にすることは容易でなく、その効果
も飽和してくるので、２４００Ｇを越えた値にする必要
はない。

【００３１】キャリアと共に用いられるトナーの体積平
均粒径は、通常５〜２０μｍ程度であるが、４〜１０μ
ｍが高画質を得る点では特に望ましい。着色剤、離型剤
以外の添加剤としては、例えば荷電制御剤、クリーニン
グ性向上剤、流動性向上剤等を用いることができる。

【００３２】尚、トナーとの混合割合はトナー濃度が１
〜１５重量％となることが好ましい。

【００３３】トナーの体積平均粒径の測定には通常コー
ルターカウンターが用いられる。コールターカウンター
は例えばＣｏｕｌｔｅｒＴＡ−II（コールター社製）
を用いる。測定はトナーを電界液ＩＳＯＴＯＮＥ−II
（（株）日科機製）に溶解、分散し、前述のコールター
カウンターで行った。精度を上げるため測定を２〜３回
行うとよい。

【００３４】トナーを構成する結着樹脂としては、特に
限定されず、従来この種の用途に使用されている樹脂を
用いることができる。具体的には、例えば、スチレン系
樹脂、スチレン／アクリル系樹脂、スチレン／ブタジエ
ン系樹脂、エステル系樹脂、エポシキ系樹脂を用いるこ
とができる。このうち、トナーの摩擦帯電性が安定して
いるものとして、特にエステル系樹脂、スチレン／アク
リル系樹脂を好ましく用いることができる。これらの樹
脂は単独或いは２種以上の混合物として用いられる。

【００３５】着色剤としては、特に限定されず、従来こ
の種の用途に使用されているカーボンブラック、フタロ
シアニンブルー、ピグメントグリーンＢ、ソルベントレ
ッド４９等多くの染料及び顔料等を用いることができ
る。離型剤としては、例えば低分子量ポリオレフィン、
脂肪族エステル及び脂肪族エステル系ワックス、カルナ
バワックス等を用いることができる。荷電制御剤として
は、例えばニグロシン系染料、金属錯体系染料等を用い
ることができる。

【００３６】クリーニング性向上剤としては、例えばス
テアリン酸亜鉛、ステアリン酸リチウム等の脂肪族金属
塩、ポリマー微粒子等を用いることができる。流動性向
上剤としては、例えば無機微粒子が用いられ、シリカ、
アルミナ、チタニア等の無機酸化物微粒子が好ましく用
いられる。これらの無機酸化物微粒子はシランカップリ
ング剤等により疎水化処理されていることが好ましい。

【００３７】トナーの製造方法は、結着樹脂、着色剤、
離型剤等をヘンシェルミキサー等により混合し、種々の
条件により着色剤・離型剤等を所定の分散径に分散させ
ながら混練し、その後粉砕、分級の各工程を経て、更に
場合によってはクリーニング性向上剤、流動性向上剤な
どを外部添加混合することができる。

【００３８】図１は本発明による画像形成方法に用いら
れる現像装置（現像器）の一例を示す断面図である。こ
の図において、４１は内部に固定の磁石体４２を有する
現像剤搬送体である現像スリーブ、４６は現像剤搬送量
規制部材である規制棒、４７は現像剤掻き取り部材であ
るスクレーパ、４８は現像剤撹拌部材である撹拌ロー
ラ、４９は現像装置のケーシング、５０はトナーＴとキ
ャリアＣからなる二成分現像剤、５１はバイアス印加手
段としての電源、１０は導電性基体１１上に感光層１２
を形成した像形成体である感光体ドラム、Ｄ₁は前記感
光体ドラム１０と前記現像スリーブ４１の最近接距離、
また図中１０における矢印は前記感光体ドラム１０及び
前記現像スリーブ４１の回転方向を示す。

【００３９】現像スリーブ４１は例えばアルミニウム、
ステンレス等の非磁性かつ導電性の金属からなる直径
０．５〜３ｃｍの円筒であり、表面粗さ（Ｒｚ）が１〜
３０μｍとなるように加工されている。前記現像スリー
ブ４１の内部には、該現像スリーブ４１の表面の磁界が
１，０００Ｇ以上、２，４００Ｇ以下となるようにＮ極
又はＳ極に着磁された４〜１２極の磁極を有する円柱状
或いは割り箸状（柱状）の集合体等の磁石体４２が固定
して配設されており、前記現像スリーブ４１は前記磁石
体４２に対して回転可能になっている。

【００４０】ケーシング４９は例えばアクリル、ポリカ
ーボネート等の絶縁性の樹脂からなるケーシングであ
り、ケーシング４９内には前記固定の磁石体４２を内包
した現像スリーブ４１、供給ローラ４５、スクレーパ４
７及び撹拌ローラ４８が配置され、前記ケーシング４９
の出口には規制棒４６が配置されている。

【００４１】前記ケーシング４９の内部にはトナーＴと
キャリアＣからなる二成分現像剤５０が貯留される。該
二成分現像剤５０は前記撹拌ローラ４８により撹拌混合
されるとともに、前記供給ローラ４５により供給されて
前記現像スリーブ４１上に付着して磁気ブラシを形成す
る。該磁気ブラシは前記現像スリーブ４１の回転ととも
に前記規制棒４６により搬送量を規制されながら搬送さ
れる。

【００４２】前記現像スリーブ４１には前記電源５１か
ら直流成分を有する交流電圧が、前記現像スリーブ４１
と前記感光体ドラム１０との間隙にはそれぞれ強い振動
電界が形成されている。前記強い振動電界によりトナー
ＴがキャリアＣから離れて飛翔し、トナークラウドが発
生する。これにより前記感光体ドラム１０上の潜像に向
かう飛翔を起こし、前記感光体ドラム１０上にトナー像
が形成される。

【００４３】図２は本発明の画像形成装置の一例を示す
構成図である。図において、１０は像形成体である感光
体ドラム、２０は帯電手段であるスコロトロン帯電器、
２５は画像読み取り部、３０は露光手段であるレーザー
ビームを用いた画像書き込み部、４０Ａ、４０Ｂ、４０
Ｃ及び４０Ｄはそれぞれ異なる色の二成分現像剤を収容
した図１に示す現像装置、６０は第１給紙ローラ６１及
び第２給紙ローラ６２を備えた給紙部、７０は転写手段
である転写用コロナ帯電器、７５は分離手段である分離
用コロナ帯電器、８０は搬送部、８５は定着部、９０は
クリーニングブレード９１を備えたクリーニング装置、
９５は帯電前露光ランプを表す。また図中の矢印は前記
感光体ドラム１０の回転方向を示す。

【００４４】本実施例による多色画像形成プロセスの基
本動作は、まず、図示しない操作部から図示しない制御
部にコピー開始指令が送出され、感光体ドラム１０が回
転を始める。前記感光体ドラム１０の回転に従い、その
周面はスコロトロン帯電器２０により一様に帯電され
る。また、画像読み取り部２５では原稿からの光情報が
電気信号に変換され、該電気信号は画像処理を加えられ
た後、画像書き込み部３０に入力される。前記帯電され
た感光体ドラム１０上には、画像書き込み部３０により
レーザービームが照射され、前記感光体ドラム１０上に
潜像が形成される。前記感光体ドラム１０上の潜像は、
前記現像装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ又は４０Ｄの何れ
かにより現像され、前記感光体ドラム１０上にトナー像
が形成される。

【００４５】前記トナー像が形成された感光体ドラム１
０は、再び前記スコロトロン帯電器２０により一様に帯
電され、前記画像書き込み部３０によりレーザービーム
が照射され、次の潜像が形成される。前記感光体ドラム
１０上の潜像は、前記現像装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ
又は４０Ｄの何れかにより現像され、前記感光体ドラム
１０上に次のトナー像が重ね合わされる。

【００４６】本実施例では以上のような潜像形成工程、
現像工程が４回繰り返され、前記感光体ドラム１０上に
は４色のトナー像が重ね合わされる。

【００４７】給紙部６０には転写材である記録紙が収納
されており、第１給紙ローラ６１及び第２給紙ローラ６
２により前記感光体ドラム１０上に重ね合わされたトナ
ー像と同期して転写用コロナ帯電器７０に送出される。
前記感光体ドラム１０上で重ね合わされたトナー像は前
記転写用コロナ帯電器７０により記録紙上に転写され、
該記録紙は分離用コロナ帯電器７５により前記感光体ド
ラム１０から分離される。トナー像を転写された記録紙
は搬送部８０を経て定着部８５へ搬送され、溶融加圧定
着された後、装置外に排出される。

【００４８】一方、記録紙に転写されずに前記感光体ド
ラム１０上に残ったトナーはタイミングをとって前記感
光体ドラム１０上に圧着されるクリーニングブレード９
１を備えたクリーニング装置９０により掻き落とされ、
帯電前露光ランプ９５により残留電位を除去された後、
次回の画像形成プロセスに入る。

【００４９】本発明における現像においては、交流電圧
を印加した非接触現像を行うが、この場合の周波数は５
０〜５０，０００Ｈｚが望ましく、現像領域における現
像電界が０．５Ｍｖ／ｍ以上２０Ｍｖ／ｍ以下が良い。
尚、現像電界とは、下記の値を示す。

【００５０】現像電界＝｛Ｖ_DC＋（Ｖ_AC）_MAX／２−Ｖ_H｝／ＤｓｄＶ_DC：直流電圧（Ｖ）Ｖ_AC：交流電圧（Ｖ）Ｖ_H：感光体帯電電圧（Ｖ）Ｄｓｄ：感光体と現像スリーブの最近接距離ここにおいて、感光体面上に形成するイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラック等色像の重ね合わせ順序は何れで
も良いが、現像スリーブ上の現像剤層厚は非接触現像を
行う必要上Ｄｓｄより小さくせねばならない。

【００５１】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。なお、本文
中「部」とは「重量部」を表す。

【００５２】１）キャリアの作製体積平均粒径３０μｍのＬｉ₂Ｏ系フェライト芯材に、
以下のようにして膜厚１μｍの樹脂コーティングを行い
本発明の実施例用キャリア１を得た。

【００５３】ストレートシリコーン樹脂（東レシリコー
ン社製）１部をキシレン５０部に溶解して成る被覆樹脂
溶液中に、上記フェライト粒子１００部を浸漬した後、
加熱してキシレンを除去し、更に１８０℃で３時間にわ
たり熱処理し、次いで凝集物を篩分けした。更に表１に
表すごとく条件変化させて実施例用キャリア２〜１６、
比較例用キャリア１、２を得た。

【００５４】実施例用キャリア１〜１４はＬｉ₂Ｏ系フ
ェライト芯材、実施例用キャリア１５はＭｎＯ系フェラ
イト芯材、同１６はＭｇＯ、ＭｎＯ系を用い比較例用キ
ャリアはＣｕＯ、ＺｎＯ系フェライト芯材を用いた。実
施例でかさ比重が異なるのに体積磁化が同じなのは、質
量磁化を変えているためである。

【００５５】２）トナーの作製ポリエステル樹脂１００部、カーボンブラック５部、低
分子量ポリプロピレン３部を加えて熔融、混練し、粉砕
分級して体積平均粒径８．３μｍの着色粒子を得た。つ
いで疎水性シリカを０．８重量％添加してトナーを得
た。

【００５６】３）現像剤の調製キャリアに対してトナーを添加し、トナー濃度６重量％
になる様に現像剤を作製した。

【００５７】４）画像形成条件非接触２成分現像方式のコニカ（株）社製カラー複写機
Ｋｏｎｉｃａ９０２８を改良し、下記条件で行った。

【００５８】感光体表面帯電電位：チタニルフタロシア
ニン積層型有機感光体を用い−８５０ＶＤＣバイアス：−７５０ＶＡＣバイアス：２．２ｋＶ_p-p，８ｋＨｚ現像領域間隙：５００μｍ現像剤層厚：現像スリーブ（現像剤搬送体）に直径３ｍ
ｍの磁性ステンレス規制棒（ＳＵＳ４１６）を押圧し２
５０μｍを得た。

【００５９】５）評価方法現像性現像最高濃度、最低濃度を総合して判断した。イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色重ね合わせ画像
をもつテストチャートを用いて、連続実写５万コピーを
作製しそのスタート時から終了時までの画像を肉眼で観
察して判定した。

【００６０】 ◎◎：極めて良好 ◎ ：全く問題なし ○ ：実用上は問題なし △ ：実用上問題あるがあまり大きくない × ：実用に明らかに支障あり。

【００６１】ノイズ評価の表示方法は、現像性と同様であり、各色で２〜１
０本／ｍｍの線を描いた原稿を連続実写５万コピーを行
い、そのスタート時から終了時までの鮮鋭性、解像性の
状態を肉眼で観察して判定した。

【００６２】耐久性連続実写５万コピー後の現像剤、現像スリーブを１０〜
１００倍に拡大して、その融着、塊合の状態を観察し
た。評価の表示方法は現像性と同様である。

【００６３】

【表１】

【００６４】本発明内のものは全て実用レベルにあり、
特に高磁性スリーブにて、小粒径、低磁化キャリアを用
いたものは優れた特性を示すことがわかる。

【００６５】

【発明の効果】本発明により、像形成体上に一様帯電、
像露光を行い形成された潜像を反転現像し、転写体上に
一括転写する一連の工程を繰り返し行って、重ね合わせ
カラー画像を形成する、いわゆるＫＮＣ方式のカラー画
像形成方法及び装置の、より一層の高画質化、耐久性向
上を図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による現像装置の一例を示す断面図。

【図２】本発明の画像形成装置の一例を示す構成図。

【符号の説明】

１０感光体ドラム（像形成体）１１導電性基体１２感光層２０スコロトロン帯電器２５画像読み取り部３０画像書き込み部４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ現像装置（現像器）４１現像スリーブ（現像剤搬送体）４２磁石体４５供給ローラ４６規制棒４７スクレーパ４８撹拌ローラ４９ケーシング５０二成分現像剤５１電源６０給紙部６１第１給紙ローラ６２第２給紙ローラ７０転写用コロナ帯電器７５分離用コロナ帯電器８０搬送部８５定着部９０クリーニング装置９１クリーニングブレード９５帯電前露光ランプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０３Ｇ０３Ｇ 9/10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像形成体上に一様帯電、像露光を行い形
成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返し行っ
て、重ね合わせカラー画像を形成する画像形成方法にお
いて、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２成分系
非接触現像方式にて行い、キャリアは体積磁化２０〜６
０ｅｍｕ／ｃｍ³の磁性キャリアを用いることを特徴と
する画像形成方法。
【請求項２】体積磁化２０〜５０ｅｍｕ／ｃｍ³の磁
性キャリアを用いることを特徴とする請求項１記載の画
像形成方法。
【請求項３】磁性キャリアの芯材がＬｉ₂Ｏ、Ｍｇ
Ｏ、ＭｎＯの少なくとも一種を含有するＦｅ₂Ｏ₃からな
るコーティング磁性キャリアを用いることを特徴とする
請求項１記載の画像形成方法。
【請求項４】磁性キャリアのかさ比重が０．５〜３．
０であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の画
像形成方法。
【請求項５】磁性キャリアのかさ比重が１．５〜２．
５であることを特徴とする請求項４記載の画像形成方
法。
【請求項６】磁性キャリアの芯材の空孔率が１０〜４
０％であるコーティング磁性キャリアを用いることを特
徴とする請求項１、２又は３記載の画像形成方法。
【請求項７】磁性キャリアの芯材の空孔率が２０〜３
０％であるコーティング磁性キャリアを用いることを特
徴とする請求項６記載の画像形成方法。
【請求項８】前記反転現像に用いられる現像器の現像
領域における現像スリーブ上の表面磁界が、１０００Ｇ
以上、２５００Ｇ以下であることを特徴とする請求項１
記載の画像形成方法。
【請求項９】前記磁性キャリアの体積平均粒径が、１
０μｍ以上、５０μｍ以下であることを特徴とする請求
項１記載の画像形成方法。
【請求項１０】前記磁性キャリアの比抵抗が１０⁵Ω
・ｃｍ以上、１０¹⁴Ω・ｃｍ以下であることを特徴とす
る請求項１記載の画像形成方法。
【請求項１１】像形成体上に一様帯電、像露光を行い
形成された潜像を反転現像する一連の工程を繰り返し行
って、重ね合わせカラー画像を形成する画像形成装置に
おいて、該反転現像をキャリアとトナーを用いる２成分
系非接触現像方式にて行い、キャリアは体積磁化２０〜
６０ｅｍｕ／ｃｍ³の磁性キャリアを用いることを特徴
とする画像形成装置。