JPH0651558A

JPH0651558A - 磁性トナー及び電子写真方法

Info

Publication number: JPH0651558A
Application number: JP4207774A
Authority: JP
Inventors: Noriaki Hirota; 典昭廣田; Yasuhito Yuasa; 安仁湯浅; Akinori Toyoda; 昭則豊田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-08-04
Filing date: 1992-08-04
Publication date: 1994-02-25

Abstract

(57)【要約】【目的】構成が簡単で小型高性能、またトナーリサイ
クルを可能とし、環境安定性が高くかつ長期使用時に画
像濃度が高く現像特性の安定した磁性トナー及び電子写
真方法を提供することを目的とする。【構成】固定された磁石を内部に有する感光体ドラム
を用い、静電潜像を形成した後、トナー溜め内で磁性ト
ナーと接触させ、トナーを感光体表面に磁力で吸着させ
る。更に交流電圧を印加した電極ローラを通過させる
と、画像部にのみトナーが残り現像され顕像化され、ま
た廃トナーをリサイクルする構成の電子写真方法で、磁
性トナーが、少なくともバインダー樹脂と磁性体から構
成され、前記磁性トナーを表面改質し、かつ前記磁性ト
ナーの誘電体損が３．５×１０^-3以下である事を特徴と
する磁性トナー及び電子写真方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機やレーザービーム
プリンターなどの電子写真装置に用いられる磁性トナー
及び電子写真方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては米国特許第２
２９７６９１、特公昭４２−２３９１０号公報、及び特
公昭４３−２４７４８号公報等で多種の方法が記載され
ている。一般には光導電性物質を利用して種々光学手段
により感光体上に電気的静電潜像を形成し、ついでこの
静電潜像をトナーを用いて可視像化し、必要に応じて紙
等に転写した後、加熱あるいは圧力等により定着し、コ
ピー画像を得るものである。

【０００３】静電潜像をトナーを用いて可視像化する方
法として、米国特許第２８７４０６３に記載されている
磁気ブラシ法、同第２６１８５５２に記載されているカ
スケード現像法及び同第２９０９２５８に記載されてい
る導電性磁性トナーを用いる方法など種々知られてい
る。

【０００４】また現像ローラに交流バイアス印加し一成
分トナーを飛翔させ現像する方法として米国特許第３８
６６５７４がある。この発明では現像ローラに印加する
交流バイアスはトナーの動きを活性化する目的に用いら
れ、トナーは画像部には飛翔し、非画像部では途中で舞
い戻ると説明されている。

【０００５】さらに、この交流バイアスを印加する技術
を改良したものとして、特公昭６３ー４２２５６号公報
に示されるジャンピング現像がある。このジャンピング
現像法はトナーをトナー担持体に担持させ現像部まで運
び、そこで交流バイアスにより感光体の画像部にトナー
を付着させる方法である。この特公昭６３ー４２２５６
号公報の技術思想は、画像部及び非画像部においてトナ
ーが往復運動するという点で前述の米国特許第３８６６
５７４と異なるものである。

【０００６】周知のようにこれらの現像方法で用いられ
る磁性トナーにおいては、トナーの帯電量を制御するた
めに、バインダー樹脂や電荷制御剤、外添剤の組成検討
が広く行われている。

【０００７】たとえば、特開昭５４−１４３６４７号公
報で提案されているようにトナー帯電量を増加させるた
めに樹脂に官能基を付与したり、電荷制御剤添加量を増
加させたり、あるいは特公昭５９ー１６４５６２号公
報、特開昭６３ー１３９３６７号公報では強い帯電性を
示す乾式シリカを外添する事によってトナー帯電量が上
昇する事が示されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成では、いずれも比較的簡単にトナー帯電量を制
御する事が可能ではあるが、磁性トナーの場合には磁性
粉の比抵抗が低いため磁性粉の含有量が増加するとトナ
ーの電気抵抗は急激に低下し、帯電量を増加させる事は
困難になるため、電荷制御剤の増量やシリカ添加量変更
を行うと環境安定性の悪化や個々のトナーにおける分散
性の悪化が発生するという問題点を有している。

【０００９】これは、電荷制御剤などは多くの官能基を
もつため、表面に水分を吸着しやすく特に高温高湿下に
おいて十分な帯電量が得られなかったり、電荷制御剤の
トナー中への分散やシリカのトナー表面への均一付着が
その量比が増加するにつれ困難になる事に起因してい
る。

【００１０】また、当技術分野ではよく知られているこ
とであるが、カスケード現像法は、ベタ画像再現を苦手
としていた。また、装置が大型複雑化するという問題点
をゆうしていた。さらに米国特許３８６６５７４の現像
器は、装置に高い精度が要求され複雑で高いコストがか
かるという欠点を有していた。ジャンピング現像法はト
ナー層を担持したトナー担持体上に極めて均一な薄層を
形成することが不可欠であった。またこの方法ではしば
しばトナー担持体上のトナー薄層に前画像の履歴が残り
画像に残像が現れる、いわゆるスリーブゴースト現像が
発生した。さらに装置が複雑でコストが高いという欠点
もある。

【００１１】また近年地球環境保護から転写残りの廃ト
ナーをリサイクルし資源の再活用と環境汚染を防止する
ことが注目されているが、従来の方法では転写残りの廃
トナーをリサイクルし、再度現像で使用する際、このリ
サイクルトナーと新しいトナーを混合すると帯電量分布
の不均一化、逆極性トナーの増加による複写画像の画質
が低下する傾向にある。

【００１２】本発明は上記問題点に鑑み、トナー表面に
露出した磁性粉を磁性トナー表面を改質する事によって
減少させ、トナーの誘電体損を低下させる事によって電
荷制御剤などの添加量を増加させることなくトナー帯電
量制御を行い、構成が簡単でしかも高画質、また高速プ
ロセスに対応でき、小型長寿命で装置内にトナーの汚染
の発生しない、またリサイクルによっても画像濃度低下
が無く、再利用により環境汚染防止と資源の再活用を可
能にする磁性トナー及び電子写真方法を提供することを
目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明は、固定磁石を内包し移動する静電潜像保持
体と、前記静電潜像保持体の表面に対向し前記固定磁石
によって磁気的に吸着させて前記磁性トナーを供給する
トナー溜めと、少なくとも前記固定磁石の一部に対向し
た位置でかつ前記静電像保持体の表面と所定の間隙を有
した位置に設置され、内部に磁石を有する電極ローラ
と、を有する現像装置と、前記静電潜像保持体上の静電
潜像を可視像化したトナー像を静電力で転写材に移す転
写装置と、転写時に一部前記静電潜像保持体に残留する
前記磁性トナーを前記静電潜像保持体から除去するクリ
ーニング装置と、前記クリーニング装置で除去された前
記磁性トナーを再度前記現像装置に戻し再利用するトナ
ーリサイクル機能を具備する電子写真装置に用いる電子
写真方法に用いられる磁性トナーであって、少なくとも
バインダー樹脂と磁性体から構成される前記磁性トナー
が表面改質され、かつ前記磁性トナーの誘電体損が３．
５×１０^-3以下である事を特徴とする磁性トナーであ
る。

【００１４】また本発明は、固定磁石を内包し移動する
静電潜像保持体と、磁性トナーと、前記静電潜像保持体
の表面に対向し前記固定磁石により磁気的に吸着させて
前記磁性トナーを供給するトナー溜めと、少なくとも前
記固定磁石の一部に対向した位置でかつ前記静電像保持
体の表面と所定の間隙を有した位置に設置され、内部に
磁石を有する電極ローラと、を有する現像装置と、前記
静電潜像保持体上の静電潜像を可視像化したトナー像を
静電力で転写材に移す転写装置と、転写時に一部前記静
電潜像保持体に残留する前記磁性トナーを前記静電潜像
保持体から除去するクリーニング装置と、前記クリーニ
ング装置で除去された前記磁性トナーを再度前記現像装
置に戻し再利用するトナーリサイクル機能と、を有する
電子写真装置を用いる電子写真方法であって、少なくと
もバインダー樹脂と磁性体から構成される前記磁性トナ
ーが表面改質され、かつ前記磁性トナーの誘電体損が
３．５×１０^-3以下である事を特徴とする磁性トナーを
用いる電子写真方法である。

【００１５】以下本発明の磁性トナーについて詳細に説
明する。本発明は固定磁石を内包する静電潜像保持体を
用い、静電潜像を形成した静電潜像保持体に磁性トナー
を振りかけ磁気的に付着させ、電極ローラ部まで担持搬
送し、電極ローラに交流バイアスを印加し、静電潜像保
持体の非画像部トナーを静電力と磁力によって除去する
構成である。すなわち本発明はカスケード現像法に、静
電潜像保持体内部に磁石を設置、電極に交流電圧印加
し、より小型高性能化したものである。本発明では、最
初に磁性トナーが静電潜像保持体に振りかけられたとき
に現像はほとんど終了している。電極ローラ部は磁性ト
ナーをトナー留め内で循環させると同時に、静電潜像の
非画像部トナーを回収している。すなわち磁性トナーを
トナー溜めから現像部まで担持し運ぶのは静電潜像保持
体である。電極ローラは磁性トナー層を担持しない裸の
面が静電潜像保持体に対向する。電極ローラと静電潜像
保持体は逆方向回転である。

【００１６】本発明の電子写真方法は一度静電潜像保持
体の全面に磁性トナーを付着させ、後に電極ローラによ
り静電力と磁力により非画像部トナーを除去する構成で
ある。そのためこの方法では磁性トナーの帯電特性が強
く画像特性に影響する。

【００１７】磁性トナーの電荷量が低いと静電潜像保持
体との鏡像力が弱くなり静電潜像保持体に付着させた磁
性トナーが磁力により除去され易くなり画像濃度が低く
なるしまた、帯電量分布が不均一であると、文字周辺の
飛びちりが多く画像の鮮明さが低下することがわかっ
た。

【００１８】また本発明では転写残りの廃トナーをリサ
イクルする構成である。クリーニング時に弾性ブレード
で転写残りの廃トナーを感光体ドラムからかき落とすわ
けであるが、廃トナー量を少なくさせる為に転写効率を
向上させる必要や転写残りのトナーの帯電量が大きく異
ならないようにする必要がある。そのため本発明では転
写残りの廃トナーをリサイクルさせても画像特性を安定
にするため、廃トナーも高帯電量化しかつ帯電量分布を
均一化する必要があることがわかった。

【００１９】磁性トナーの誘電体損が３．５×１０^-3以
下であれば、磁性トナー表面に露出する磁性体量が減少
し磁性トナーの表面抵抗値が増加する事により、表面か
らリークする電荷量が減少する事から磁性トナーの帯電
量が向上するため、トナーリサイクルと帯電量分布の均
一化が可能になるわけである。

【００２０】本発明における磁性トナーは少なくともバ
インダー樹脂と磁性体、必要に応じて電荷制御剤、離型
剤、流動化剤、着色剤、第２の外添物質から構成され
る。バインダー樹脂としては公知のものすべてが使用可
能であるが、たとえばスチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビニル系樹脂、
テルペン樹脂、フェノール樹脂、あるいはそれらの共重
合体樹脂等が用いられる。

【００２１】磁性体としては、フェライト、マグネタイ
ト、ヘマタイトなどの鉄、マンガン、コバルト、ニッケ
ル、銅、亜鉛、マグネシウムなどの合金や化合物など強
磁性体として知られる物質が使用できる。これらの磁性
体を平均粒径約0.05〜5μｍ好ましくは0.1〜1μｍの微
粉末としてバインダー樹脂１００重量部あたり３０〜１
００重量部好ましくは４０〜９０重量部含有させればよ
い。

【００２２】さらに本発明で使用される磁性トナー中に
は必要に応じて各種染顔料などの電荷制御剤、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどの離型剤、シリカ、アルミ
ナ、ジルコニア、チタニアなどの各種金属酸化物、カー
ボンブラック等の着色剤が含有、あるいは外添されてい
てもよい。

【００２３】誘電体損は、磁性トナーを１００kg／cｍ²
の加圧下で断面積２cｍ²のペレット状に成形し、市販の
ＬＣＲメーターを用い周波数１kHzで測定した。

【００２４】ここで成形したトナーペレットの厚みを
ｔ、ＬＣＲメーターで測定されたペレットの容量をＣ
［ｐＦ］、コンダクタンスをＧ［Ｓ］とすると、誘電率（ε’）＝Ｃ・ｔ／２誘電損率（ε''）＝Ｇ・ｔ・１０¹²／２・（２π・１０
００）となり、誘電体損は次のように求められる。

【００２５】誘電体損＝ε''／ε’＝Ｇ・１０¹²／２０００πＣまた、トナー帯電量はブローオフ帯電量測定装置（東芝
ケミカル（株）製、ＴＢ−２００）によって測定した。

【００２６】使用したキャリアはＴＥＦＶ２００／３０
０（パウダーテック）で、トナー濃度３％になるよう調
製し、１０分間混合後ブロー圧力１ｋｇ／ｃザで測定し
た。

【００２７】

【作用】本発明は上記した構成により、電荷制御剤を増
量することなく帯電量制御が行える事から環境安定性が
向上し、また電荷制御剤の分散性悪化による帯電の不安
定を解決できるため、構成が簡単でしかも高画質、また
高速プロセスに対応でき、トナーの汚染の発生しない、
長期使用時にも画像濃度の低下がなく、トナーリサイク
ルによっても画像濃度低下が無く、再利用により環境汚
染防止と資源の再活用を可能にする磁性トナー及び電子
写真方法を提供できることとなる。

【００２８】

【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照しな
がら説明する。本発明はこれに限定されるものではな
い。

【００２９】図１は本発明の磁性トナーが用いられる現
像装置の一例を示している。現像方式は一成分方式を用
いている。１はフタロシアニンをポリエステル系バイン
ダ樹脂に分散した有機感光体ドラム、２は感光体１と同
軸で固定された磁石で、３は感光体をマイナスに帯電す
るコロナ帯電器、４は感光体の帯電電位を制御するグリ
ッド電極、５は信号光、６はトナー溜め、７は磁性一成
分トナー、８は感光体１とギャップを開けて設定した非
磁性電極ローラ、９は電極ローラ８の内部に設置された
磁石、１０は電極ローラ８に電圧を印加する交流高圧電
源、１１は電極ローラ上のトナーをかきおとすポリエス
テルフィルム製のスクレーパ、１２は感光体上のトナー
像を紙に転写する転写コロナ帯電器である。１３は転写
残りの廃トナーをかき落とすクリーニングブレード、１
５は廃トナーを現像装置のトナー溜め６に送る輸送管、
１６はトナー溜め内でのトナーの流れをスムーズにし、
またトナーが自重で押しつぶされ感光体と電極ローラと
の間でのつまりが発生するのを防止するためのダンパー
である。感光体１表面での磁束密度は６００Ｇである。
電極ローラ内部の磁力の方を強くして搬送性を向上させ
た。また図中に示す磁石２の磁極角はθは１５゜に設定
した。感光体１の直径は３０ｍｍで、周速６０ｍｍ／ｓ
で図中の矢印の方向に回転させ用いた。電極ローラ８の
直径は１６ｍｍで、周速４０ｍｍ／ｓで感光体の進行方
向とは逆方向（図中の矢印方向）に回転させ用いた。感
光体１と電極ローラ８とのギャップは３００μｍに設定
した。

【００３０】感光体１をコロナ帯電器３（印加電圧−
４．５ｋＶ、グリッド４の電圧−５００Ｖ）で、ー５０
０Ｖに帯電させた。この感光体１にレーザ光５を照射し
静電潜像を形成した。このとき感光体の露光電位はー９
０Ｖであった。この感光体１表面上に、磁性トナー７を
トナー溜め６内で磁石により付着させた。次に感光体１
を電極ローラ８の前を通過させた。感光体１の未帯電域
の通過時には、電極ローラ８には交流高圧電源１０によ
り、０Ｖの直流電圧を重畳した７５０Ｖ0-p（ピーク・
ツー・ピーク１．５ｋＶ）の交流電圧（周波数１ｋＨ
ｚ）を印加した。その後、ー５００Ｖに帯電し静電潜像
が書き込まれた感光体１の通過時には、電極ローラ８に
は交流高圧電源１０により、ー３５０Ｖの直流電圧を重
畳した７５０Ｖ0-p（ピーク・ツー・ピーク１．５ｋ
Ｖ）の交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印加した。すると
感光体１の帯電部分に付着したトナーは電極ローラ８に
回収され、感光体１上には画像部のみネガポジ反転した
トナー像が残った。矢印方向に回転する電極ローラ８に
付着したトナーは、スクレーパ１１によってかきとり、
再びトナー溜め６内に戻し次の像形成に用いた。こうし
て感光体１上に得られたトナー像を、紙（図示せず）
に、転写帯電器１２によって転写した後、定着器（図示
せず）により熱定着して複写画像が得られる。

【００３１】図２は本発明の磁性トナー構成を示してい
る。磁性トナーはバインダー樹脂１７と磁性粉１８、電
荷制御剤１９、離型剤２０、流動化剤２１、着色剤２
２、第２の外添物質２３から構成される。電荷制御剤、
離型剤、流動化剤、着色剤、第２の外添物質は含有させ
る必要がなければ、含有させなくとも良い。

【００３２】（実施例１）実施例１で使用されるトナー
a1の材料組成を（表１）に示した。

【００３３】

【表１】

【００３４】（表１）に示した物質を混合後溶融混練
し、冷却後粉砕、分級して平均粒径１０μｍの磁性トナ
ー粉末を得た。この磁性トナーを３５０℃の熱気流中に
導入しトナー表面樹脂を溶融させ磁性体の露出を抑える
処理を行い磁性トナーa1を完成した。

【００３５】この磁性トナーの誘電体損を測定したとこ
ろ２．８×１０^ー3であった。この磁性トナーの帯電量を
７℃１０％の低温低湿下、３３℃８０％の高温高湿下で
測定したところ、高帯電量が得られ、環境による影響は
少なかった。（表２）に各磁性トナーの誘電体損、帯電
量を示した。

【００３６】

【表２】

【００３７】これを本発明の電子写真方法で７℃１０％
の低温低湿下、３３℃８０％の高温高湿下で複写テスト
を１００００枚行い、画像濃度を反射濃度計（マクベス
社）で測定し評価を行なった。その結果、両環境下にお
いても横線の乱れやトナーの飛び散りなどがなくベタが
均一で濃度が１．５の１６本／ｍｍの画線をも再現した
高解像度高画質の画像が得られた。（表３）に両環境下
での各磁性トナーの画像濃度変化を示す。１００００枚
印字後も初期の画像に比べて遜色のない高濃度の複写物
が得られた。またトナーのリサイクル性も良好に行え
た。

【００３８】

【表３】

【００３９】（実施例２）実施例２で使用されるトナー
a2の材料組成を（表４）に示した。

【００４０】

【表４】

【００４１】（表４）に示した物質を混合後溶融混練
し、冷却後粉砕、分級して平均粒径１０μｍの磁性トナ
ー粉末を得た。この磁性トナーをヘンシュルミキサー
（三井三池化工機ＦＭ−２０Ｂ）に１ｋｇ投入し２０
００r.p.m.で３０分間撹拌しトナー表面に衝撃力を連続
して作用させた。

【００４２】この磁性トナーの誘電体損を測定したとこ
ろ３．３×１０^ー3であった。この磁性トナーを実施例１
と同様の方法で評価したところ横線の乱れやトナーの飛
び散りなどがなくベタが均一で濃度が１．５の１６本／
ｍｍの画線をも再現した高解像度高画質の画像が得られ
た。１００００枚印字後も初期の画像に比べて遜色のな
い高濃度の複写物が得られた。またトナーのリサイクル
性も良好に行えた。

【００４３】（比較例１）比較例１で使用されるトナー
a3の材料組成を（表５）に示した。

【００４４】

【表５】

【００４５】（表５）に示した物質を混合後溶融混練
し、冷却後粉砕、分級して平均粒径１０μｍの磁性トナ
ー粉末を得た。

【００４６】この磁性トナーの誘電体損を測定したとこ
ろ４．７×１０^ー3であった。表面改質を行なったものに
比べて帯電量が低く特に高温高湿下で顕著であった。

【００４７】この磁性トナーを実施例１と同様の方法で
評価したところ帯電量が低いため初期からの画像濃度は
薄く、地カブリも多くみられた。複写テストで１０００
枚あたりから画像濃度低下が発生し実用的な画像は得ら
れなかった。

【００４８】（比較例２）比較例２で使用されるトナー
a4の材料組成を（表６）に示した。

【００４９】

【表６】

【００５０】（表６）に示した物質を（比較例１）と同
様の方法でトナー化して平均粒径１０μｍの磁性トナー
粉末を得た。

【００５１】この磁性トナーの誘電体損は４．９×１０
^ー3であった。表面改質を行なったものに比べて低温低湿
下での帯電量は大差なかったが高温高湿下での帯電量低
下が顕著であった。電荷制御剤の添加量を多くしたた
め、低温低湿下では磁性トナーの帯電量が増加したが高
温高湿下では帯電量は大きく低下した。

【００５２】この磁性トナーを実施例１と同様の方法で
評価したところ電荷制御剤を増量したため分散性が悪化
しトナーの帯電量分布が不均一なため初期からの画像濃
度は薄く、地カブリも多くみられた。複写テストで５０
０枚あたりから画像濃度低下が発生しトナーリサイクル
性が悪化し、実用的な画像は得られなかった。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明は、磁性トナーの表
面を改質する事により誘電体損を３．５×１０^ー3以下に
抑えることによって、電荷制御剤増量によらず帯電量制
御が可能になり、高温高湿、低温低湿環境下でのトナー
帯電量安定化、画像濃度安定化を達成することができる
ため、構成が簡単でしかも高画質、高速プロセスに対応
できる優れた電子写真方法を提供できる。また本発明は
リサイクルによる再利用で環境汚染対策と資源の再活用
を可能にする磁性トナー及び電子写真方法を提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における磁性トナー及び電子写
真方法が使用される電子写真装置の主要部を示す断面図

【図２】本発明実施例における磁性トナーの構成図

【符号の説明】

１感光体ドラム２感光体に内包された固定磁石６トナー溜め７磁性トナー８電極ローラ９電極ローラ内部に設置された磁石１０交流高圧電源１１スクレーパ１２転写コロナ帯電器１３クリニングブレード１５トナーリサイクル輸送管１６トナーダンパー１７バインダー樹脂１８磁性粉１９電荷制御剤２０離型剤２１流動化剤２２着色剤２３第２の外添物質

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 21/00 １１３

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定磁石を内包し移動する静電潜像保持体
と、前記静電潜像保持体の表面に対向し前記固定磁石に
よって磁気的に吸着させて磁性トナーを供給するトナー
溜めと、少なくとも前記固定磁石の一部に対向した位置
でかつ前記静電像保持体の表面と所定の間隙を有した位
置に設置され、内部に磁石を有する電極ローラと、を有
する現像装置と、前記静電潜像保持体上の静電潜像を可
視像化したトナー像を静電力で転写材に移す転写装置
と、転写時に一部前記静電潜像保持体に残留する前記磁
性トナーを前記静電潜像保持体から除去するクリーニン
グ装置と、前記クリーニング装置で除去された前記磁性
トナーを再度前記現像装置に戻し再利用するトナーリサ
イクル機能を具備する電子写真装置を用いる電子写真方
法に用いられる磁性トナーであって、前記磁性トナーが少なくともバインダー樹脂と磁性体か
ら構成され、前記バインダー樹脂の軟化点以上の温度を
持つ熱風気流中に前記磁性トナーを分散させる行程を用
いて、熱処理により前記磁性トナーを表面改質し、かつ
前記磁性トナーの誘電体損が３．５×１０^-3以下である
事を特徴とする磁性トナー。
【請求項２】固定磁石を内包し移動する静電潜像保持体
と、前記静電潜像保持体の表面に対向し前記固定磁石に
よって磁気的に吸着させて磁性トナーを供給するトナー
溜めと、少なくとも前記固定磁石の一部に対向した位置
でかつ前記静電像保持体の表面と所定の間隙を有した位
置に設置され、内部に磁石を有する電極ローラと、を有
する現像装置と、前記静電潜像保持体上の静電潜像を可
視像化したトナー像を静電力で転写材に移す転写装置
と、転写時に一部前記静電潜像保持体に残留する前記磁
性トナーを前記静電潜像保持体から除去するクリーニン
グ装置と、前記クリーニング装置で除去された前記磁性
トナーを再度前記現像装置に戻し再利用するトナーリサ
イクル機能を具備する電子写真装置を用いる電子写真方
法に用いられる磁性トナーであって、前記磁性トナーが少なくともバインダー樹脂と磁性体か
ら構成され、回転または振動する撹拌衝撃部材が発生す
る連続衝撃力を前記磁性トナーに与える手法を用いて前
記磁性トナーを表面改質し、かつ前記磁性トナーの誘電
体損が３．５×１０^-3以下である事を特徴とする磁性ト
ナー。
【請求項３】固定磁石を内包し移動する静電潜像保持体
と、磁性トナーと、前記静電潜像保持体の表面に対向し
前記固定磁石により磁気的に吸着させて前記磁性トナー
を供給するトナー溜めと、少なくとも前記固定磁石の一
部に対向した位置でかつ前記静電像保持体の表面と所定
の間隙を有した位置に設置され、内部に磁石を有する電
極ローラと、を有する現像装置と、前記静電潜像保持体
上の静電潜像を可視像化したトナー像を静電力で転写材
に移す転写装置と、転写時に一部前記静電潜像保持体に
残留する前記磁性トナーを前記静電潜像保持体から除去
するクリーニング装置と、前記クリーニング装置で除去
された前記磁性トナーを再度前記現像装置に戻し再利用
するトナーリサイクル機能と、を有する電子写真装置を
用いる電子写真方法であって、前記磁性トナーが少なくともバインダー樹脂と磁性体か
ら構成され、前記バインダー樹脂の軟化点以上の温度を
持つ熱風気流中に前記磁性トナーを分散させる行程を用
いて熱処理により前記磁性トナーを表面改質し、かつ誘
電体損が３．５×１０^-3以下である磁性トナーを用いる
事を特徴とする電子写真方法。
【請求項４】固定磁石を内包し移動する静電潜像保持体
と、磁性トナーと、前記静電潜像保持体の表面に対向し
前記固定磁石により磁気的に吸着させて前記磁性トナー
を供給するトナー溜めと、少なくとも前記固定磁石の一
部に対向した位置でかつ前記静電像保持体の表面と所定
の間隙を有した位置に設置され、内部に磁石を有する電
極ローラと、を有する現像装置と、前記静電潜像保持体
上の静電潜像を可視像化したトナー像を静電力で転写材
に移す転写装置と、転写時に一部前記静電潜像保持体に
残留する前記磁性トナーを前記静電潜像保持体から除去
するクリーニング装置と、前記クリーニング装置で除去
された前記磁性トナーを再度前記現像装置に戻し再利用
するトナーリサイクル機能と、を有する電子写真装置を
用いる電子写真方法であって、前記磁性トナーが少なくともバインダー樹脂と磁性体か
ら構成され、回転または振動する撹拌衝撃部材が発生す
る連続衝撃力を前記磁性トナーに与える手法を用いて前
記磁性トナーを表面改質し、かつ誘電体損が３．５×１
０^-3以下である磁性トナーを用いる事を特徴とする電子
写真方法。