JPH08286505A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 カブリがなく、現像性が高く、解像度の高い
画像を、安定して得られる２成分非接触の現像装置を提
供する。 【構成】 感光体ベルト１に対向し、内部に磁石体８２
を固設した現像スリーブ８１によって２成分現像剤を搬
送し、その現像剤層Ｄに当接又は近接して設けた基板８
４ｂに電極部８４ａを配設してなる制御電極８４を有す
る非接触現像装置において、前記現像剤中のトナーの体
積平均粒径Ｄ₅₀（μｍ）が４μｍ＜Ｄ₅₀＜８μｍであっ
て、かつ、制御電極８４よりも現像剤搬送方向上流側
に、現像剤層と間隙をもって対向配置され、現像スリー
ブ８１に印加されるバイアス電圧の直流成分と同極性の
直流バイアス電圧を印加可能なトナー吸引部材を設けた
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真式複写装置等
の画像形成装置において、２成分の現像剤を用い該現像
剤の層に当接又は近接された絶縁部材よりなる基板に固
定され、電圧印加可能な電極部を配設してなる制御電極
を有し、静電潜像を非接触現像する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真複写装置等に用いられる
２成分現像法としては、一般に粒径数十〜数百μｍの磁
性キャリアと、平均粒径１０μｍ前後の非磁性トナー粒
子からなる現像剤が用いられており、トナー粒子さらに
はキャリア粒子が粗いために、繊細な線や点或いは濃淡
差等を再現する高画質画像が得られにくいという問題が
ある。こうした高画質を得るためには、トナー粒子をよ
り微粒子にすることが必須であると考えられる。

【０００３】しかし、トナー粒子を特に平均粒径１０μ
ｍ以下の微粒子にすると、現像時のクーロン力に対し
て相対的にファンデルワールス力の影響が大きくなるた
め、像背景の地部分にもトナー粒子が付着するいわゆる
カブリが生ずるようになり、現像剤搬送体への直流バイ
アス電圧印加によってもカブリを防ぐことが困難とな
る。トナー粒子のキャリア被覆率が高くなるため帯電
制御が困難となる。またトナーの凝集も起こり易くな
る。キャリア粒子を小さくしていくと、キャリア粒子
も像形成体の静電潜像部分に付着するようになる。この
原因としては、磁気バイアスの力が低下して、キャリア
粒子がトナー粒子と共に像形成体側に付着するためと考
えられる。またバイアス電圧が大きくなると、像背景の
地部分にもキャリア粒子が付着するようになる。トナ
ー、キャリアの微粒子化には、上述のような副作用の方
が目立って、鮮明な画像が得られないという問題がある
ため、実際に、トナー粒子及びキャリア粒子を微粒子化
することは困難であった。

【０００４】この問題を解決する方法として、現像域上
流部に電極を有する板状部材である制御電極を現像剤搬
送体に当接し、前記電極と前記現像剤搬送体、前記現像
剤搬送体と像形成体との間に、前者の方が強くなるよう
な振動電界を形成し、現像剤中のトナーをクラウド化し
て現像を行う方法が、例えば特開平５−３４６７３６号
公報、特開平６−１７５４８５号公報に記載されてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した制御
電極法では、制御電極の効果により、従来の非接触現像
法と比較して、トナーの飛翔閾値が下がり現像性が増す
と同時に、従来より数多くのトナーをクラウド化して、
像形成体付近にまで飛翔させるため、逆帯電トナー、弱
帯電トナーによる、背景部へのカブリが多く発生するよ
うになる。この逆帯電、弱帯電のトナーは、凝集力が強
く、摩擦帯電の起こりにくい微粒子（約２μｍ以下）の
トナーを多く含有する、体積平均粒径８μｍ未満のトナ
ーで特に顕著となる。

【０００６】これらの微粒子トナーを完全に除去するこ
とは、重合法、粉砕法ともにかなり困難であるため、制
御電極を用いた現像法では、これらの逆帯電トナーや弱
帯電トナーを現像前に取り除くことや、これらの微粒子
トナーに充分な帯電性を付与することが特に必要とな
る。

【０００７】本発明の目的は、前記制御電極法の問題点
を解決し、カブリがなく、現像性及び解像度の高い画像
を、安定して得られる２成分非接触の現像装置を提供す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する第１
の手段（第１発明）は、像形成体に対向し、内部に複数
の磁極を有する磁石体を固設した現像剤搬送体によって
２成分現像剤を搬送し、該現像剤搬送体の現像域又は現
像域上流部に、現像剤層に当接又は近接するよう設けた
絶縁部材よりなる基板に固定された、電圧印加可能な電
極部を配設してなる制御電極を有する非接触現像装置に
おいて、前記現像剤中のトナーの体積平均粒径Ｄ₅₀（μ
ｍ）が４μｍ＜Ｄ₅₀＜８μｍであって、かつ、前記制御
電極よりも現像剤搬送方向上流側に、現像剤層と間隙を
もって対向配置された、直流バイアス電圧を印加可能な
トナー吸引部材を有し、このトナー吸引部材には、前記
現像剤搬送体に印加されるバイアス電圧の直流電圧と同
極性で、かつ絶対値の大きな直流バイアス電圧が印加さ
れることを特徴とする現像装置である。

【０００９】また、前記目的を達成する第２の手段（第
２発明）は、像形成体に対向し、内部に複数の磁極を有
する磁石体を固設した現像剤搬送体によって２成分現像
剤を搬送し、該現像剤搬送体の現像域又は現像域上流部
に、現像剤層に当接又は近接するよう設けた絶縁部材よ
りなる基板に固定された、電圧印加可能な電極部を配設
してなる制御電極を有する非接触現像装置において、前
記現像剤中のトナーの体積平均粒径Ｄ₅₀（μｍ）が４μ
ｍ＜Ｄ₅₀＜８μｍであって、かつ、前記現像剤中のトナ
ーの形状係数ＳＦＣｔを （トナー粒子の周囲長）²×１００／（４×π×トナー
粒子の投影面積） とするとき、ＳＦＣｔが １０５＜ＳＦＣｔ＜１５０ であることを特徴とする現像装置である。

【００１０】更に前記目的を達成する第３の手段は、第
１発明の吸引部材を有する現像装置において、第２発明
の特定計数を有する現像剤を用いるようにしたもので、
像形成体に対向し、内部に複数の磁極を有する磁石体を
固設した現像剤搬送体によって２成分現像剤を搬送し、
該現像剤搬送体の現像域又は現像域上流部に、現像剤層
に当接又は近接して設けた絶縁部材よりなる基板に固定
された、電圧印加可能な電極部を配設してなる制御電極
を有する非接触現像装置において、前記制御電極の電極
部よりも現像剤搬送方向上流側に、現像剤層と間隙をも
って対向配置された、直流バイアス電圧を印加可能なト
ナー吸引部材を有していて、前記現像剤中のトナーの体
積平均粒径Ｄ₅₀（μｍ）が４μｍ＜Ｄ₅₀＜８μｍであっ
て、かつ、前記現像剤中のトナーの形状係数ＳＦＣｔを （トナー粒子の周囲長）²×１００／（４×π×トナー
粒子の投影面積） とするとき、ＳＦＣｔが １０５＜ＳＦＣｔ＜１５０ であることを特徴とする現像装置である。

【００１１】

【実施例】図３は本発明の現像装置を好適な現像手段と
して備えたカラー画像形成装置の一例を示す概略構成図
である。

【００１２】図３において、１は光導電体を塗布あるい
は蒸着した可撓性のベルトからなるベルト状の像形成体
である感光体ベルトで、この感光体ベルト１は回動ロー
ラ２および３の間に架設されていて回動ローラ２の駆動
により時計方向に搬送される。

【００１３】４は前記感光体ベルト１に内接するよう装
置本体に固定したガイド部材で、前記感光体ベルト１は
テンションローラ５の作用によって緊張状態とされるこ
とによりその内周面を前記ガイド部材４に摺擦させる。

【００１４】６は帯電手段たるスコロトロン帯電器、７
は像露光手段たるレーザビームを用いたレーザ書込み装
置、８Ａないし８Ｄはそれぞれ特定色の現像剤を収容し
た複数の現像手段たる本発明の現像装置であって、これ
等の像形成手段は感光体ベルト１の前記ガイド部材４に
接する部分に配設される。

【００１５】前記各現像装置８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄは
詳細については後述するが、例えばイエロー，マゼン
タ，シアン，黒色の各現像剤をそれぞれ収容するもので
前記感光体ベルト１と所定の間隙を保つ各現像スリーブ
８１を備え、感光体ベルト１上の潜像を非接触の反転現
像法により顕像化する機能を有している。この非接触現
像は接触現像と異なり、感光体ベルト１の移動を妨げな
い長所を有する。

【００１６】１２は転写器、１３はクリーニング装置で
このクリーニング装置１３のブレード１３ａとトナー排
出ローラ１３ｂは画像形成中には感光体ベルト１の表面
より離間した位置に保たれ画像転写後のクリーニング時
のみ図示のように感光体ベルト１の表面に圧接される。

【００１７】かかるカラー画像形成装置によるカラー画
像形成のプロセスは次のようにして行われる。

【００１８】先ず、本実施例による多色像の形成は、次
の像形成システムに従って遂行される。

【００１９】（イ）オリジナル画像を撮像素子が走査す
る画像データ入力部でカラー画像データを得る。（ロ）
このデータを画像データ処理部で演算処理して画像デー
タを作成する。（ハ）その画像データは一旦画像メモリ
に格納される。（ニ）次いでこの画像データは記録時取
り出されて記録部である例えば図３のカラー画像形成装
置へ入力される。

【００２０】すなわち、前記カラー画像形成装置とは別
体の画像読取装置から出力される色信号である画像デー
タが前記レーザ書込み装置７に入力されると、レーザ書
込み装置７においては図示しない書込み光源である半導
体レーザで発生されたレーザビーム（書込み光）は図示
しないコリメータレンズ及びシリンドリカルレンズを通
過し、駆動モータ７１により回転される回転多面鏡７４
により回転走査され、ｆθレンズ７５とシリンドリカル
レンズ７６を経てその間２個のミラー７７，７８により
光路を曲げられて、予めスコロトロンの帯電器６によっ
て一様な電荷を付与された感光体ベルト１の周面上に投
射されて行われる主走査と、感光体ベルト１の移動によ
る副走査によってラスター走査がなされて潜像が形成さ
れる。

【００２１】一方、走査が開始されるとレーザビームが
図示しないインデックスセンサによって検知され、第１
の色信号により変調されたレーザビームが前記感光体ベ
ルト１の周面上を走査する。従ってレーザビームによる
主走査と感光体ベルト１の搬送による副走査により感光
体ベルト１の周面上に第１の色に対応する潜像が形成さ
れて行く。この潜像は現像手段の内イエロー（Ｙ）のト
ナー（顕像媒体）の収容された現像装置８Ａにより現像
されて、ベルト表面にトナー像が形成される。得られた
トナー像はベルト面に保持されたまま感光体ベルト１の
周面より引き離されている清掃手段たるクリーニング装
置１３のブレード１３ａ、トナー排出ローラ１３ｂの下
を通過し、次の画像形成サイクルに入る。

【００２２】すなわち、前記感光体ベルト１は前記帯電
器６により再び帯電され、次いで第２の色信号が前記レ
ーザ書込み装置７に入力され、前述した第１の色信号の
場合と同様にしてベルト表面への書込みが行われ潜像が
形成される。潜像は第２の色としてマゼンタ（Ｍ）のト
ナーを収容した現像装置８Ｂによって現像される。

【００２３】このマゼンタ（Ｍ）のトナー像はすでに形
成されている前述のイエロー（Ｙ）のトナー像の存在下
に形成される。

【００２４】８Ｃはシアン（Ｃ）のトナーを有する現像
装置で、第１，第２の色と同様にベルト表面にシアン
（Ｃ）のトナー像を形成する。

【００２５】さらに８Ｄは黒色のトナーを有する現像装
置であって、前記の色と同様の処理によりベルト表面に
黒色のトナー像を重ね合わせて形成する。これ等各現像
装置８Ａ，８Ｂ，８Ｃ及び８Ｄの各現像スリーブ８１に
は直流に交流を重畳したバイアス電圧が印加され、顕像
手段である２成分現像剤による非接触現像が行われ、基
体が接地された感光体ベルト１には非接触で現像が行わ
れるようになっている。

【００２６】かくして感光体ベルト１の周面上に形成さ
れたカラーのトナー画像は、転写部においてトナーと逆
極性の高電圧が印加されて、給紙カセット１４より給紙
ガイド１５を経て送られてきた転写材に転写される。

【００２７】すなわち、給紙カセット１４に収容された
転写材は，給紙ローラ１６の回転によって最上層の一枚
が搬出されてタイミングローラ１７を介し感光体ベルト
１上の像形成とタイミングを合わせて転写器１２へと供
給される。

【００２８】トナー画像の転写を受けた転写材は、前記
回動ローラ２に沿って急に方向転換をする感光体ベルト
１より確実に分離して上方に向かい、定着ローラ１８に
よってトナー画像を溶着固定したのち排紙ローラ１９を
経てトレイ２０上に排出される。

【００２９】一方、転写材への転写を終えた感光体ベル
ト１は、さらに搬送を続けてブレード１３ａとトナー排
出ローラ１３ｂを圧接状態とした前記クリーニング装置
１３において残留したトナーの除去を行いその終了をま
って再び前記ブレード１３ａを引き離し、それより少し
後にトナー排出ローラ１３ｂを引き離し新たな画像形成
のプロセスに入る。

【００３０】前記現像装置８Ａ〜８Ｄは２成分現像剤を
収容したもので、同一の構成からなるので、以下現像装
置を単に符号８で示すことにする。

【００３１】（実施例１）図１は本発明の現像装置の一
例を示す概略断面図、図２は図１の現像装置の間隙寸法
を示す要部拡大断面図である。

【００３２】図１（ａ）及び図１（ｂ）は、本発明装置
の一例の概略断面図及び要部拡大断面図、図１（ｃ）は
バイアス電源の他の例を示す図であって、８１はアルミ
ニウム等の非磁性材料からなる現像剤搬送体である現像
スリーブで、図の矢示方向に回転可能である。８２は現
像スリーブ８１の内部に固設された複数のＮ，Ｓ磁極を
周方向に有する磁石体で、磁石体８２の一つの磁極８２
ａは現像スリーブ８１と感光体ベルト１との最近接位置
の現像域Ａの中に配設されこれを主磁極ということにす
る。この現像スリーブ８１と磁石体８２とで現像剤搬送
機能を発揮する。磁石体８２の主磁極８２ａを含む各磁
極は５００〜１,５００ガウスの磁束密度に磁化されて
おり、その磁力によって現像剤スリーブ８１上に磁性現
像剤Ｄの層すなわち、磁気ブラシを形成するこの磁気ブ
ラシは現像剤スリーブ８１の回転によって同方向に移動
し現像域Ａに搬送される。この現像スリーブ８１上に形
成される磁気ブラシは感光体ベルト１の表面に接触せず
間隙を保つように、現像スリーブ８１と規制ブレード８
６の間隙及び現像スリーブ８１と感光体ベルト１の間隙
を調整される。

【００３３】８４は現像域Ａの上流側に現像剤Ｄの層に
当接又は近接するよう設けた後述する電気的絶縁材より
なる基板８４ｂ上に電圧印加可能な電極部８４ａと、さ
らに電極部８４ａの上にひさし部材８４ｃ又は被覆部材
８４ｄを配設してなる制御電極、電極部８４ａは金属等
の導電性材料からなり基板８４ｂの先端部上に線状に一
体に設けられる。８５Ａ，８５Ｂは現像剤Ｄを撹拌して
成分を均一にする撹拌スクリュー、８６は磁気ブラシの
高さ、量を規制するため設けられた非磁性体あるいは磁
性体からなる現像剤規制手段である規制ブレード、８７
は現像域Ａを通過した磁気ブラシを現像スリーブ８１上
から除去するクリーニングブレード、８８は現像剤溜ま
り、８９はケーシング、８９ａは基板８４ｂの固定部を
支持するためケーシング８９に設けられた支持部、９
０，９０ｓは制御電極８４を支持部８９ａに固定するた
めの押え板と止めネジである。

【００３４】制御電極８４の設置位置は、図１（ｂ）に
示すように、現像域Ａ内部又は現像域Ａより現像スリー
ブ８１の回転に対し上流部にあるようにすると共に、現
像スリーブ８１の回転軸Ｏを中心にした、現像スリーブ
８１の感光体ベルト１との最近接位置８１ａと主磁極８
２ａとの間の角度をθ₁、同じく上記最近接位置８１ａ
と制御電極８４の先端部、又はひさし部材８４ｃの先端
部との間の角度をθ₄とすると（図１のＣは最近接位置
８１ａと現像スリーブ８１の回転軸Ｏを結ぶ中心線であ
り、上記角度の値は最近接位置８１ａより上流側を正、
下流側を負とする)、 −１０°≦ θ₁ ≦ １０° （θ₁−５°）≦ θ₄ ≦（θ₁＋５°） となるようにするのが、現像域Ａでの現像剤Ｄの穂立ち
を良好にして現像効率を高く維持し、トナーの飛散を防
止する上で好ましい。

【００３５】θ₁が１０°未満、あるいは１０°を超す
と、現像域Ａでの現像剤Ｄの穂立ちが悪く現像性が低下
する。

【００３６】θ₄が（θ₁−５°）より小さいと現像剤Ｄ
の穂立ちした部分を制御電極８４が覆い過ぎて現像性が
低下する、また、θ₄が（θ₁＋５°）より大きいと現像
剤Ｄの穂立ちが大きくなり過ぎて、感光体ベルト１の感
光体に現像剤Ｄが接触し、はき目やキャリア付着が発生
し画像乱れが生じる。

【００３７】このように、現像域Ａに主磁極８２ａを配
設し、制御電極８４をその近くに配設して現像剤Ｄ層を
押さえるようにすることによって、現像剤Ｄの穂立ちを
適度にしキャリア付着を起こすことなく、従来技術では
不可能であった現像性の向上を低い現像バイアス電圧印
加で実現することができる。

【００３８】制御電極８４は現像スリーブ８１上に現像
剤Ｄが搬送されると、図８（ａ），（ｂ）に示すように
基板８４ｂと現像スリーブ８１の間に現像剤Ｄが入り込
むために若干湾曲して基板８４ｂは現像スリーブ８１に
対して若干間隙を有して対峙するか殆ど間隙のない状
態、すなわち現像スリーブ８１に当接／近接の状態で現
像スリーブ８１に対峙するようになる。制御電極８４の
基板８４ｂが上記現像スリーブ８１に当接／近接する現
像スリーブ８１の部分を最近接点と呼び８１ｂで表す。

【００３９】８３Ａは金属等の導電性材料からなり規制
ブレード８６と前記最近接点８１ｂとの間に、現像スリ
ーブ８１に近接するよう突出したケーシング８９の支持
部９８ａに絶縁部材８３ａを介して現像スリーブ８１の
周面に平行に設けられたトナー吸引部材である。トナー
吸引部材８３Ａは現像スリーブ８１上の現像剤層に接触
しないよう現像スリーブ８１表面と一定の間隙を置いて
設置される。

【００４０】このトナー吸引部材８３Ａには現像スリー
ブ８１に印加するバイアス電圧の直流成分と同極性で、
かつ絶対値の大きなバイアス電圧が印加される。これに
より、現像剤が現像域Ａに達する前にこのトナー吸引部
材８３Ａの下を通過するとき、カブリの原因となる逆帯
電、弱帯電の微粒子のトナーはトナー吸引部材８３Ａに
吸引・付着し取り除くことができる（反転現像の場
合）。

【００４１】又、正規現像の場合、トナー吸引部材８３
Ａに印加されるバイアス電圧を現像スリーブ８１に印加
される電圧と逆極性、又は絶対値の小さな電圧を印加す
れば同様な効果を得ることができる。

【００４２】トナー吸引部材８３Ａに印加する直流バイ
アス電圧をＶ_D3、現像スリーブ８１に印加される直流成
分の電圧をＶ_D1すると、 １．１Ｖ_D1＜Ｖ_D3＜２.５Ｖ_D1 であることが好ましい。

【００４３】Ｖ_D3が１．１Ｖ_D1以下であると、現像に用
いることが可能な充分に帯電したトナーまで吸引するこ
とになり現像不良となる。

【００４４】また、２.５Ｖ_D1以上では、現像スリーブ
８１との電位差が大きくなり放電が起こり易くなる。

【００４５】また、現像スリーブ８１とトナー吸引部材
８３Ａとの間隙ｄ₄（ｍｍ）は、現像スリーブ８１と感
光体ベルト１との最近接距離ｄ₁（ｍｍ）とすると、 ０.７ｄ₁＜ｄ₄＜２ｄ₁ であることが好ましい。

【００４６】０.７ｄ₁以下では、トナー吸引部材８３Ａ
に現像剤Ｄが接触しやすくなり、トナー吸引部材８３Ａ
に付着したトナーが現像剤中に戻り易い。

【００４７】また、２ｄ₁以上では、距離が過大とな
り、充分に逆帯電、弱帯電のトナーを除去するのが困難
になる。

【００４８】トナー吸引部材８３Ａの周方向の長さＬ
（ｍｍ）は、現像スリーブ８１に印加される電圧の交流
周波数をｆ（Ｈｚ）、現像スリーブ８１の移動速度をｖ
（ｍｍ／ｓｅｃ）とすると、 ２０＜１×ｆ／ｖ＜３００ であることが好ましい。２０以下ではトナーを吸引・付
着させるのが困難であり、３００以上では逆・弱帯電以
外のトナーも振動による摩擦帯電が過剰におこってしま
い、現像性が低下するのが困難となる。

【００４９】又、該吸引部材は、現像剤との無用の接触
を避けるために、制御電極の電極部より上流側に配置さ
れるスリーブ内磁極の、磁極間に設置されるのが好まし
い。

【００５０】このような吸引部材８３Ａを設置すること
によって、カブリの原因となる逆・弱帯電トナーを現像
剤が現像域に搬送される前に取り除くことができるカブ
リの防止が可能となる。

【００５１】以上の実施例において、現像スリーブ８１
には直流バイアス電源Ｅ₁と交流バイアス電源Ｅ₂により
保護抵抗Ｒ₁を介して直流成分に交流成分を重畳したバ
イアス電圧が印加される。また、電極部８４ａには直流
バイアス電源Ｅ₃から保護抵抗Ｒ₂を介して直流成分のみ
のバイアス電圧が印加される。電極部８４ａには、現像
剤中のトナーと同極性の直流電圧を印加するのがトナー
付着防止の観点から好ましい。さらに、トナー吸引部材
８３Ａには直流バイアス電源Ｅ₄から保護抵抗Ｒ₃を介し
て直流成分のみのバイアス電圧が印加される。

【００５２】現像スリーブ８１に印加する直流電圧と、
電極部８４ａに印加する直流電圧が等しい場合は、図１
（ｃ）に示すように、直流バイアス電源Ｅ₁を共用する
ことができ、装置の繁雑化を避けることができる。

【００５３】本発明の現像装置８では、以上のバイアス
電圧印加によって、制御電極８４の電極部８４ａと現像
スリーブ８１との間に第１の振動電界を、さらに感光体
ベルト１と現像スリーブ８１との間に第２の振動電界を
発生させるようになっている。

【００５４】そして、電極部８４ａは感光体ベルト１よ
り現像スリーブ８１に近接して設けてあるため第１の振
動電界の強さが第２の振動電界の強さより大となる。

【００５５】また、上記トナー吸引部材８３Ａの電位差
によって、逆帯電、弱帯電のトナーを除去し、第１の振
動電界によってその電気力線に直角の方向に、電極部８
４ａ付近に達した現像剤Ｄのトナー粒子を振動させるの
で、そのトナー粒子をキャリアから分離飛翔させ、雲霞
状のトナークラウドを十分に発生させることができる。
このトナークラウドは第２の振動電界によって感光体ベ
ルト１上の潜像に向う飛翔を助けられカブリのない均一
な現像が行われる。

【００５６】この時、交流バイアス電圧は同一の電源よ
り現像スリーブ８１のみに印加されているため、前記第
１の振動電界と第２の振動電界は同位相となり、トナー
粒子を第１の振動電界から第２の振動電界に円滑に移行
させる。

【００５７】バイアス電圧の交流成分は波形が正弦波に
限らず、矩形波や三角波等であってもよい。そして周波
数も関係するが、電圧値は高い程現像剤Ｄの磁気ブラシ
を振動させるようになって、キャリア粒子からトナー粒
子の分離飛翔が行われ易くなるが、反面、カブリや落雷
現象のような絶縁破壊が発生し易くなる。カブリの発生
は直流成分で防止し、絶縁破壊は、現象スリーブ８１の
表面を樹脂や酸化皮膜等により絶縁ないしは半絶縁にコ
ーティングすること、あるいは現像剤Ｄのキャリア粒子
に後述するような絶縁性のキャリア粒子を用いること、
等によって防止することができる。

【００５８】この実施例を用いた前記カラー画像形成装
置において、感光体ベルト１の感光体として負に帯電さ
せるＯＰＣ感光体を用い反転現像が行われ、感光体が例
えば−８５０Ｖに帯電され、画像部最大濃度部の電位を
−５０Ｖとすると、電極部８４ａには−７５０Ｖ、現像
スリーブ８１には−７５０Ｖの直流電圧に交流電圧を重
畳したバイアス電圧が好ましく印加される。

【００５９】ここで、現像スリーブ８１に印加する交流
成分のゼロ・ピーク電圧（Ｖ_0-P）は、図２に示した前
記像形成体（感光体ベルト）１と現像剤搬送体（現像ス
リーブ）８１の最近接距離ｄ₁（ｍｍ）、前記電極部８
４ａの現像スリーブ８１からの高さｄ₂（ｍｍ）、現像
剤中のトナー体積平均粒径ｄ_t（μｍ）、このトナーの
平均帯電量をＱ₂（μＣ／ｇ）とした場合に、 ２０・Ｑ₂・ｄ_t・ｄ₁＞Ｖ_0-P＞３・Ｑ₂・ｄ_t・ｄ₂ 特に、 １０・Ｑ₂・ｄ_t・ｄ₁＞Ｖ_0-P＞５・Ｑ₂・ｄ_t・ｄ₂ の範囲であることが好ましい。

【００６０】また、印加される交流成分の周波数は１０
０Ｈｚ〜２０ｋＨｚ、特に１ｋＨｚ〜１０ｋＨｚである
ことが好ましく、ｄ₂は現像スリーブ８１、感光体ベル
ト１への放電防止、現像性確保の点から（０.２〜０.
６）・ｄ₁が好ましい。

【００６１】ここで前記トナーの平均帯電量Ｑ₂は、２
ｃｍ×５ｃｍの導電板を直径２０ｍｍの現像スリーブ８
１に最近接距離０.７ｍｍで対向させ、現像スリーブ８
１に現像剤を供給して２０００ｒｐｍで回転させながら
現像スリーブ８１に直流に交流を重畳したバイアス電圧
（例えば直流１０００Ｖ，交流のＶ_0-P＝７５０Ｖ，周
波数８ｋＨｚ）を印加して、前記導電板を現像し、この
導電板をファラデーゲージに接続して導電板上のトナー
を窒素ガスによって吹き飛ばし、この時飛ばされたトナ
ーの帯電量と重量とを測定することにより得られる値で
ある。

【００６２】図４は制御電極８４の構成を示す断面図
で、前記電極部８４ａは、金属等の導電性材料を断面が
円形又は四辺形の線状にしたものを、絶縁性の基板８４
ｂの先端部に接着剤等を用いて貼り付ける（図４
（ａ），（ｂ），（ｇ），（ｈ））、基板８４ｂの先端
部に切り込み８４ｂ１を設けこれに挟み込む（図４
（ｃ），（ｄ））、基板８４ｂの先端部に凹部８４ｂ２
を設けてここに埋め込む（図４（ｅ），（ｆ））、等の
方法によって形成することができる。電極部８４ａは無
用の放電を防止するためと防錆のため絶縁性樹脂によっ
て被覆してもよい。

【００６３】電極部８４ａの汚れ及び像形成体（感光体
ベルト１）への放電を防止するために、電極部８４ａの
設置位置を基板８４ｂの先端より現像スリーブ８１の回
転上流側に若干離した位置とする（図４（ｉ））、絶縁
性樹脂からなり、基板８４ｂ上にひさし状に突き出して
設けたひさし部材８４ｃの現像スリーブ８１側に電極部
８４ａを設ける（図４（ｋ），（ｌ））、被覆部材８４
ｄで電極部８４ａを被覆する（図４（ｊ））等が好まし
い。

【００６４】電極部８４ａの全体は、搬送方向上流部で
の不要なトナークラウド発生を防止し、安定した搬送量
を得るために、図１（ｂ）に示すように、基板８４ｂと
現像スリーブ８１の最近接点８１ｂよりも現像スリーブ
８１の感光体ベルト１への最近接位置８１ａ側にのみ配
置されるよう形成させる。電極部８４ａの周方向長さ
は、現像スリーブ８１の径や搬送速度にもよるが、０.
０５〜５ｍｍ、特に０.１〜１ｍｍが好ましい。０.０５
ｍｍ以下では充分なトナークラウドを発生させることが
できず、５ｍｍ以上ではトナーが振動によって帯電し、
過剰帯電となるため現像性の低下が生ずる。

【００６５】図５は図１の現像装置８に用いられる好ま
しい制御電極８４の一例を示す斜視図及び拡大断面図で
ある。図５に示す制御電極８４は従来公知のプリント基
板製造方法を用い、基板８４ｂとしては例えば、ポリエ
ステル、ポリイミド、ガラスエポキシ、エチレン−４フ
ッ化エチレン共重合体、４フッ化エチレン−６フッ化プ
ロピレン共重合体、ポリ４フッ化エチレン、ポリアミド
イミド、ポリスルホン、トリアジン樹脂、ポリエチレン
テレフタレート等の樹脂材料やガラス繊維強化樹脂、セ
ラミックス、ガラス、アルミナ等の無機材料を用いるこ
とができる。これらの基板８４ｂに電解銅箔、焼きなま
し電解銅箔、ベリリウム銅箔等を接着剤によって貼り付
け、従来公知のフォトポリマーを用いたフォトエッチン
グ法、スクリーン印刷によるエッチングレジスト構成法
により、基板８４ｂ上その先端部に電極部８４ａを形成
する。その電極部８４ａの上をガラスエポキシ板等の絶
縁材よりなるひさし部材８４ｃにより被覆し、かつ張り
出すように一体に接着してなるものである。

【００６６】電極部８４ａは、この他、導電性インキを
凸版、孔版、凹版、平版によって電極部８４ａの形状と
位置に対応して印刷する方法や、金属を蒸着する方法を
用いることができる。

【００６７】図６は好ましい制御電極８４の他の例を示
す断面図で、基板８４ｂ上の先端部より約０.３ｍｍ離
れた位置に図５の制御電極８４と同様の方法により電極
部８４ａを形成し、その電極部８４ａの上を上記基板８
４ｂと同種の絶縁材料によって被覆部材８４ｄを形成し
てなるものである。

【００６８】また、制御電極８４の厚さｔ（図５，６）
は、現像域Ａの感光体ベルト１と現像スリーブ８１の最
近接距離をｄ₁ としたときに、（１/１０,０００）ｄ₁
〜（２/３）ｄ₁、特に（１/１,０００）ｄ₁ 〜（１/
２）ｄ₁ が好ましい。（２/３）ｄ₁より大きいと、感光
体ベルト１とひさし部材８４ｃ，被覆部材８４ｄ（又は
電極部８４ａ）との間隙が狭くなるため、ひさし部材８
４ｃ、又は被覆部材８４ｄ（あるいは電極部８４ａ）が
像形成体１の表面に接触しやすくなり、画像乱れが発生
しやすくなる。反対に（１/１０,０００）ｄ₁ 以下では
現像スリーブ８１からの電流が流れ込みやすくなり、電
圧降下が発生し現像性の低下が起こる。

【００６９】電極部８４ａの幅（現像スリーブ８１の軸
方向の長さ）をＷ₃ 、現像スリーブ８１上の現像領域の
幅（現像剤Ｄ層の幅）をＷ₄とすると、図７に示すよう
に、Ｗ₃ ＞ Ｗ₄として、電極部８４ａに直流電圧Ｅ₃を
印加するターミナル部８４ａ１も、現像領域の幅Ｗ₄ よ
り外側になる部分に設け、不要なトナークラウドの発生
を防止する。

【００７０】さらに、現像スリーブ８１の表面粗さＲz₁
（μｍ）と基板８４ｂの現像スリーブ８１に対向する面
の粗さＲz₂（μｍ）は、Ｒz₂ ≧ Ｒz₁ になると、現像
スリーブ８１上に搬送される現像剤が基板８４ｂに搬送
を阻害されて、現像域Ａへのトナー搬送量が低下し画像
濃度低下を起こす。Ｒz₁は０.２μｍ〜２０μｍの範
囲、Ｒz₂は０.０２μｍ〜５.０μｍの範囲にあるのが、
良好な搬送性と、画像乱れのない、高い濃度の画像を得
るのに好ましい。なお、表面粗さＲzは ＪＩＳB ０６
０１に準じ、ミツトヨ製Ｓｕｒｆｔｅｓｔ−４０２を用
いて、基準長さ２５ｍｍで測定を行った。

【００７１】本発明の現像装置は、以上述べたように２
成分現像剤を像形成体である感光体ベルト１に対して非
接触に保ち、第１及び第２の振動電界によってトナーク
ラウドを発生させ、感光体ベルト１への分離飛翔を向上
させ、静電像への選択吸着性を向上させて、キャリア粒
子の感光体ベルト１への付着を防止し、従ってトナー粒
子やキャリア粒子に微粒子のものを用いることを可能に
すると共にトナー吸引部材８３Ａによって逆帯電、弱帯
電のトナーを除去して、カブリのない高画質画像の現像
が行われるようにしたものであるが、次のような制御電
極８４、トナー吸引部材８３Ａ、２成分現像剤Ｄを用い
た現像装置を備えた図３のカラー画像形成装置による多
数のフルカラー画像記録を行った。

【００７２】現像装置としては図１、図２に示したもの
を用い、感光体ベルト１はＯＰＣ感光体で、その周速は
１８０ｍｍ／ｓｅｃ．、感光体ベルト１上に形成された
静電潜像の最高電位−８５０Ｖ（非画像部電位）、最低
電位−５０Ｖ（画像部電位）、現像スリーブの外径２０
ｍｍ、該現像スリーブの回転数３９０ｒｐｍ、現像スリ
ーブの表面粗さＲｚ１＝１．３μｍ、現像スリーブ内の
磁石の強さ７００ガウス、ｄ１＝０．５ｍｍ、ｄ２＝
０．２５ｍｍ、吸引部材のｄ３＝０．５ｍｍ、Ｌ＝７ｍ
ｍ、主磁極位置θ＝＋１°、電極先端位置θ４＝＋２°
とした。

【００７３】又、制御電極としては図５に示すひさし部
材８４ｃを備えたものを表１の条件で用い、トナー吸引
部材は図１に示すように厚さ０.０５ｍｍの銅箔を用い
て図１，２の様に構成し、現像剤としては キャリア；磁化の強さ２５ｅｍｕ／ｇの球形フェライト
粒子にメチルメタクリレート／スチレン共重合樹脂を表
面被覆して得た球形キャリアで、体積平均粒径４５μｍ
のもの、 トナー；スチレン−アクリル樹脂１００重量部、カラー
顔料１０重量部、ニグロシン１重量部を溶融・混練した
後、粉砕・分級して、体積平均粒径５.５μｍのイエロ
ー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の
各トナーを得た。この各トナーに流動化剤としてコロイ
ダルシリカをそれぞれ２重量部添加したものを実際に用
いた。

【００７４】これらのトナー、キャリアをトナー濃度が
７ｗｔ％なるように混合・調整して得た現像剤で、それ
ぞれの帯電量（μＣ／ｇ）は表２で示した。

【００７５】以上のものを用い、表１に示す条件で、

【００７６】

【表１】

【００７７】５万枚のフルカラー画像記録をする実験を
行った。その結果表３に示した通り、最初から最後まで
カブリがなく、階調性に優れた、濃度、解像力の高い画
像が安定して得ることができた。

【００７８】本発明はベルト状の感光体を有するカラー
画像形成装置に適用した場合について説明したが、ドラ
ム状の感光体を有するカラー画像形成装置に適用しても
同様に好結果を得ることができる。

【００７９】（実施例２）前記実施例１の現像装置にお
いて、次に述べる現像剤を用いると、さらに、現像性や
解像力が優れカブリのない高品質の画像の得られる現像
装置とすることができる。

【００８０】一般に磁性キャリア粒子は平均粒径が大き
いと、現像スリーブ８１上に形成される磁気ブラシの穂
の状態が粗くなるために、電界により振動を与えながら
静電潜像を現像しても、トナー像にムラが現れ易く、穂
におけるトナー濃度が低くなるので高濃度の現像が行わ
れない等の問題点がある。この問題点を解消するには、
磁性キャリア粒子の平均粒径を小さくすればよく、実験
の結果体積平均粒径が１０〜６０μｍ、好ましくは２０
〜５０μｍであると上記問題点は発生しないことが判明
した。

【００８１】しかし、キャリアの平均粒径が１０μｍ以
下であると、キャリアを十分に磁化させることが困難
で、トナー粒子と共に感光体ベルト１表面に付着するよ
うになったり、飛散し易くなる。

【００８２】また、６０μｍ以上になると、キャリアの
比表面積が小さくなるため、トナー、特に体積平均粒径
４〜８μｍの微小粒径トナーは充分に帯電することがで
きない。また、被覆率が高くなるためトナー飛散も起こ
り易くなる。

【００８３】上記キャリアの体積平均粒径は、湿式分散
機を備えたレーザ回折式粒度分布測定装置「ＨＥＲＯ
Ｓ」（ＳＹＭＰＡＴＥＣ社製）により測定される。先
ず、湿式分散機で磁性粒子数１０ｍｇを界面活性剤と共
に水５０ｍｌに分散させ、次いで超音波ホモジナイザー
（出力１５０Ｗ）で発熱による再凝集が起こらぬよう注
意しながら、１〜１０分間分散する前処理を行った後に
測定した値である。

【００８４】キャリアの磁化の強さ（最大磁化）は、５
〜６０ｅｍｕ/ｇ、好ましくは１０〜４０ｅｍｕ/ｇであ
る。この強さは現像性スリーブ８１上の磁束密度にもよ
るが、現像スリーブ８１の一般的な磁束密度５００〜
１,２００ガウスでは、キャリア磁化が、５ｅｍｕ/ｇ未
満では磁気的な束縛力が働かずキャリア飛散の原因とな
る。また、６０ｅｍｕ/ｇを超えるとキャリアの穂立ち
が高くなり過ぎ、感光体ベルト１と非接触状態を保つこ
とが困難になる。

【００８５】キャリアの磁化の測定は、キャリア粒子を
０.２５ｃｍ×３ｃｍ²の試料セルにタッピングしながら
充填した後、試料をピックアップコイルに付けて磁化器
にセットし、直流磁化特性自動記録装置「ＴＹＰＥ３２
５７」（横河北辰電機社製）を用いてＸ−Ｙレコーダに
ヒステリシスカーブを描かせることにより得られる。

【００８６】このような磁性キャリアは、磁性体として
従来の磁性キャリアにおけると同様の、鉄，クロム，ニ
ッケル，コバルト等の金属、あるいはそれらの化合物や
合金、例えば、四三酸化鉄，γ-酸化第二鉄，二酸化ク
ロム，酸化マンガン，フェライト，マンガン−銅系合
金、といった強磁性体の球形化された粒子、又はそれら
の球形磁性体粒子の表面をスチレン系樹脂，ビニル系樹
脂，エチル系樹脂，ロジン変性樹脂，アクリル系樹脂，
ポリアミド樹脂，エポキシ系樹脂，ポリエステル系樹
脂，シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の単独、又は共重
合体で球形に被覆することで得られる。

【００８７】また、これらの樹脂の中に、磁性体微粒子
を分散して含有させた、いわゆる樹脂分散型キャリアも
用いることができる。この場合、キャリアの形状が不定
形となるために、比表面積が増大し、現像に必要な充分
なトナー量を、より低い表面被覆率で得ることができ、
トナー飛散が起こりにくく、現像安定性の面から好まし
い。

【００８８】次に、トナー粒子について説明する。一般
にトナー粒子は、平均粒径が小さくなると、定性的に粒
径の二乗に比例して帯電量が減少し、相対的にファンデ
ルワールス力のような付着力が大きくなって、飛散し易
くなり、カブリが発生し易くなる一方、磁気ブラシのキ
ャリア粒子から離れにくくなったりする。そして、従来
の磁気ブラシ現像方法では、平均粒径が１０μｍ以下に
なると、このような問題が顕著に現れるようになる。そ
の点を本発明の現像装置では磁気ブラシによる現像を第
１〜第３の振動電界下で行うことで解消するようにして
いる。

【００８９】トナーの体積平均粒径が大きくなると、既
に触れているように、画像の荒れが目立つようになる。
平均粒径１０μｍ以下の微粒子化したトナーを用いる
と、解像力は格段に向上して、濃淡差も忠実に再現した
鮮明な高画質画像を与えるようになる。特に本発明の現
像装置８では、さらに高い解像力を得るために体積平均
粒径をＤ₅₀(μｍ)とするとき ４μｍ＜Ｄ₅₀＜８μｍ のトナーを用いる。

【００９０】トナーが８μｍ以上では、粒径が大きく解
像力が不足し、４μｍ以下になると凝集力が大きく摩擦
帯電不良となり易い。

【００９１】また、トナーの形状係数ＳＦＣｔは １０５＜ＳＦＣｔ＜１５０ とする。

【００９２】この形状係数とは （トナー粒子の周囲長）²×１００／（４×π×トナー
粒子の投影面積） で、この範囲に球形化されたされたトナーであれば平均
体積粒径４〜８μｍの小粒径トナーでも、混合性が高
く、従来帯電不良となり易い微小粒子も充分に帯電付与
され、制御電極法に適した現像剤となる。

【００９３】形状係数が１０５以下のトナーは、転写さ
れずに感光体上に残ったトナーのクリーニングが困難と
なる。

【００９４】また、形状係数が１５０以上のトナーは、
形状が不定形になり過ぎ、混合性が低下し、帯電不良に
なり易い。

【００９５】ＳＦＣｔの測定は、トナーを倍率３，５０
０倍の走査顕微鏡で観察し、この画像を画像解析装置Ｓ
ＰＩＣＣＡ（日本アビオニクス社製）に入力し、トナー
粒子５００個についての、周囲長、投影面積を画像処理
によって測定し、これらの値を用いてそれぞれのトナー
粒子について形状係数ＳＦＣｔを計算した上、その平均
値をそのトナーの形状係数ＳＦＣｔとした。

【００９６】このような形状のトナーを得る方法として
は、従来公知の粉砕法によって得られたトナーをスプレ
ードライ等による熱的な球形化処理を行う方法や、回転
羽根にトナーを衝突させ、トナーを球形化する機械的球
形化法（ハイブリダイザー／奈良機械製作所製等を使
用）の他、懸濁重合法、乳化重合法等の重合法によるト
ナーの製造法が好ましく用いられる。

【００９７】トナーのバインダー樹脂としては、スチレ
ン系樹脂，ビニル系樹脂，エチレン系樹脂，ロジン変性
樹脂，アクリル系樹脂，ポリアミド樹脂，エポキシ樹
脂，ポリエステル樹脂などの樹脂や、これらのスチレン
−アクリル系樹脂等の共重合体樹脂又は混合した樹脂等
が好ましい。このバインダー樹脂にカラー顔料等の着色
成分や、必要に応じて帯電制御剤、ワックス等の離型剤
等を加えて、従来公知の粉砕法＋球形化処理、又は、懸
濁重合法，乳化重合法等の重合法によって目的のトナー
を製造することができる。

【００９８】本発明の現像装置の現像剤として、一般の
コーティングキャリア（密度５〜８ｇ／ｃｍ³）を使用
した場合、現像剤中のトナー濃度（重量％）は２〜３０
ｗｔ％、好ましくは５〜２０ｗｔ％である。

【００９９】２ｗｔ％より小であると、現像に必要なト
ナー数が確保できなく、被覆率が低下するため帯電過
剰、現像性低下を招く。

【０１００】３０ｗｔ％より大であると、被覆率が大と
なり、帯電不良、トナー飛散が起こり易くなる。

【０１０１】ただし、現像剤中のキャリアとして前述し
たような密度の比較的軽い（２〜４ｇ/ｃｍ³）樹脂分散
型キャリアを用いた場合の現像剤中のトナー濃度は、一
般の樹脂被覆キャリアを用いる場合よりもやや高く、５
〜４０ｗｔ％、より好ましくは１０〜３０ｗｔ％の範囲
である。

【０１０２】トナー粒子の帯電量は、絶対値で１〜３μ
Ｃ/ｇより大きく、３〜５０μＣ/ｇにするのが、現像性
確保、カブリや飛散防止の観点から望ましい。

【０１０３】実験例 現像装置は、実施例１と同一のものを用い、現像剤のみ
を以下のものに変更した。

【０１０４】２成分現像剤は次のキャリアとトナーを混
合して用いた。

【０１０５】キャリア：磁化の強さ２５ｅｍｕ/ｇの球
形フェライト粒子に、メチルメタクリレート/スチレン
共重合体樹脂を表面被覆して得た球形キャリア。体積平
均粒径は４５μｍであった。

【０１０６】トナー：スチレン−アクリル樹脂１００重
量部、カラー顔料各１０重量、ニグロシン１重量部を溶
融・混練した後、粉砕・分級して得られたトナーを、さ
らにスプレードライによる球形化処理を行い、体積平均
粒径５.５μｍのイエロー、マゼンタ、シアン、黒の各
トナーを得た。それぞれの形状係数ＳＦＣｔは表２に示
した。この各トナーに流動化剤としてコロイダルシリカ
をそれぞれ２重量部添加したものを用いた。

【０１０７】

【表２】

【０１０８】現像剤の調整 上記キャリアとトナーをそれぞれトナー濃度７ｗｔ％と
なるように混合して現像剤として用いた。それぞれの帯
電量は表２に記載した。

【０１０９】これらの現像剤を収容した現像装置を備え
た図１，図３に示すカラー画像形成装置を表１に示す条
件で、５万枚のフルカラー画像記録をする比較実験を行
った。

【０１１０】

【表３】

【０１１１】その結果、表３の実験結果に示すように、
最初から最後までカブリのない、階調性に優れた、濃
度、解像度の高い画像を、極めて安定して得ることがで
きた。

【０１１２】表３におけるカブリ濃度は、画像の白地部
分の画像濃度を画像濃度計（マクベス濃度計ＲＤ９１
８、マクベス社製）で測定した値である。濃度０．０１
以上ではカブリが不良と判断した。なおフィルターはビ
ジュアルで測定を行い、紙の濃度を０とした相対濃度で
評価を行った。

【０１１３】（実施例３）前記トナー吸引部材８３Ａを
有しない（他の条件は実施例１と同一）現像装置を備え
たカラー画像形成装置においても、実施例２と同一の現
像剤を用いた場合カブリの少ない階調性に優れた濃度、
解像度の高い画像を安定して得ることができた。

【０１１４】（比較例１）トナー吸引部材を設けない他
は実施例１と同一の現像剤とカラー画像形成装置を用い
ると、１０００コピー程度から逆弱帯電によるカブリが
発生しコピー数が増えると共に、増加した。各色トナー
の形状係数（ＳＦＣｔ）は表２に示した通りである。

【０１１５】本発明はベルト状の感光体を有するカラー
画像形成装置に適用した場合について説明したが、ドラ
ム状の感光体を有するカラー画像形成装置に適用しても
同様の好結果を得ることができる。

【０１１６】

【発明の効果】以上説明したように、像形成体に対向
し、内部に複数の磁極を有する磁石体を固設した現像剤
搬送体によって２成分現像剤を搬送し、この現像剤搬送
体の現像域又は現像域上流部に、現像剤層に当接又は近
接して設けた基板に固定され、電圧印加可能な電極部を
配設してなる制御電極を有する非接触現像装置におい
て、前記現像剤中のトナーの体積平均粒径Ｄ₅₀（μｍ）
が４μｍ＜Ｄ₅₀＜８μｍであって、かつ、前記制御電極
よりも現像剤搬送方向上流側に、現像剤層と間隙をもっ
て対向配置され、前記現像剤搬送体に印加されるバイア
ス電圧の直流成分と同極性の直流バイアス電圧を印加可
能なトナー吸引部材を設けることによって、カブリのな
い、現像性が高く、解像度の高い画像を、安定して得る
ことができた。

【０１１７】また、前記現像剤のトナーの形状係数ＳＦ
Ｃｔを１０５＜ＳＦＣｔ＜１５０としたので、さらにカ
ブリを減少し、現像性が高く、解像度の高い画像を、安
定して得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一例を示す概略断面図、拡
大断面図及びバイアス電源の他の例を示す図である。

【図２】図１の現像装置の要部に間隙寸法を示す拡大断
面図である。

【図３】本発明の現像装置を備えたカラー画像形成装置
の一例を示す概略構成図である。

【図４】制御電極の構成を示す断面図である。

【図５】制御電極の一例を示す斜視図及び拡大断面図で
ある。

【図６】制御電極の他の例を示す斜視図及び拡大断面図
である。

【図７】制御電極の各部と現像スリーブの幅の関係を示
す平面図である。

【図８】制御電極の設置状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 感光体ベルト（像形成体） ６ スコロトロン帯電器 ７ レーザ書込み装置 ８，８ａ，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ 現像装置 ８１ 現像スリーブ（現像剤搬送体） ８２ 磁石体 ８２ａ 主磁極 ８３Ａ トナー吸引部材 ８４ 制御電極 ８４ａ 電極部 ８４ｂ 基板 ８４ｃ ひさし部材 ８４ｄ 被覆部材 Ａ 現像域 Ｄ 現像剤 Ｅ₁，Ｅ₃，Ｅ₄ 直流バイアス電源 Ｅ₂ 交流バイアス電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/09 Ｇ０３Ｇ 9/08 (72)発明者 小松 徹 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 佐藤 洋太郎 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 重田 邦男 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 野守 弘之 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像形成体に対向し、内部に複数の磁極を
   有する磁石体を固設した現像剤搬送体によって２成分現
   像剤を搬送し、該現像剤搬送体の現像域又は現像域上流
   部に、現像剤層に当接又は近接して設けた絶縁部材より
   なる基板に固定された、電圧印加可能な電極部を配設し
   てなる制御電極を有する非接触現像装置において、 前記現像剤中のトナーの体積平均粒径Ｄ₅₀（μｍ）が４
   μｍ＜Ｄ₅₀＜８μｍであって、 かつ、前記制御電極の電極部よりも現像剤搬送方向上流
   側に、現像剤層と間隙をもって対向配置された、直流バ
   イアス電圧を印加可能なトナー吸引部材を有することを
   特徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 前記トナー吸引部材には、前記現像剤搬
   送体に印加されるバイアス電圧の直流電圧と同極性で、
   かつ絶対値の大きな直流バイアス電圧が印加されること
   を特徴とする請求項１記載の現像装置。
3. 【請求項３】 像形成体に対向し、内部に複数の磁極を
   有する磁石体を固設した現像剤搬送体によって２成分現
   像剤を搬送し、該現像剤搬送体の現像域又は現像域上流
   部に、現像剤層に当接又は近接して設けた絶縁部材より
   なる基板に固定された、電圧印加可能な電極部を配設し
   てなる制御電極を有する非接触現像装置において、 前記現像剤中のトナーの体積平均粒径Ｄ₅₀（μｍ）が４
   μｍ＜Ｄ₅₀＜８μｍであって、 かつ、前記現像剤中のトナーの形状係数ＳＦＣｔを （トナー粒子の周囲長）²×１００／（４×π×トナー
   粒子の投影面積） とするとき、ＳＦＣｔが １０５＜ＳＦＣｔ＜１５０ であることを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 像形成体に対向し、内部に複数の磁極を
   有する磁石体を固設した現像剤搬送体によって２成分現
   像剤を搬送し、該現像剤搬送体の現像域又は現像域上流
   部に、現像剤層に当接又は近接して設けた絶縁部材より
   なる基板に固定された、電圧印加可能な電極部を配設し
   てなる制御電極を有する非接触現像装置において、 前記制御電極の電極部よりも現像剤搬送方向上流側に、
   現像剤層と間隙をもって対向配置された、直流バイアス
   電圧を印加可能なトナー吸引部材を有していて、 前記現像剤中のトナーの体積平均粒径Ｄ₅₀（μｍ）が４
   μｍ＜Ｄ₅₀＜８μｍであって、 かつ、前記現像剤中のトナーの形状係数ＳＦＣｔを （トナー粒子の周囲長）²×１００／（４×π×トナー
   粒子の投影面積） とするとき、ＳＦＣｔが １０５＜ＳＦＣｔ＜１５０ であることを特徴とする現像装置。