JPS63143563A - 非接触一成分現像方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、現像ローラ上に薄層状に形成された絶縁性−
成分現像剤を、上記現像ローラに対向して配置された感
光ドラム等潜像担持体の静電潜像部へ飛翔させて現像を
行う非接触−成分現像方法に係わり、特に非画像部及び
画像部周辺の現像剤による汚れを防止して高画質の現像
を可能とする非接触−成分現像方法の改良に関するもの
である。

［従来の技術］ 従来、感光ドラム等潜像担持体の静電潜像を顕像化する
方法として、非接触−成分現像方法が広く利用されてい
る。、 すなわちこの現像方法は、第３図に示すように感光ドラ
ム（ａ）に対し所定の隙間（δ）を設けて現像ローラ（
ｂ）を対向配置させ、この現像ローラ（ｂ）表面に当接
配置させた層厚規制部材（’Ｃ）により、ホッパー（ｄ
＞から供給される現像剤（ｅ）の薄層を上記現像ローラ
（ｂ）上に形成すると同時に、この現像剤（ｅ）を所要
の帯電極性及び帯電徂に帯電させ、次いでこの現像剤（
ｅ）を上記感光ドラム（ａ）の静電潜像部へそのクーロ
ン力により飛翔させてこの潜像を顕像化する方法である
。

尚第３図中（ｆ）は、感光ドラム（ａ）と現象ローラ（
ｂ）間に現像バイアスを印加するためのＤＣ電源である
。

［発明が解決しようとする問題点］ ところでこの非接触−成分現像方法において、現像剤（
ｅ）に所要の帯電極性及び帯電量を付与するには、上記
のように現像ローラ（ｂ）上において、現像剤（ｅ）と
この現像剤（ｅ）とは帯電極性の異なる材料から構成さ
れるＭ厚規制部材（Ｃ）とを接触させ、接触摩擦帯電に
よって付与する方法が採られている。そしてこの接触摩
擦帯電法による場合、その電荷分布が一般に広く、平均
的には現像剤（ｅ）への所要帯電量の付与は可能である
が、現像剤（ｅ）相互の接触帯電により感光ドラム（ａ
）上の静電潜像と同極性の、所謂逆極性現像剤（ｅｏ）
が第４図に示すように相当量生ずるといった問題点があ
り、この逆極性現像剤（ｅｏ）が感光ドラム（ａ）の非
画像部及び画像部周辺に付着してこれ等部位を汚してし
まい、顕像化された画像が不鮮明となる問題点があった
。

すなわちこの現象を詳細に説明すると、第５図に示すよ
うに感光ドラム（ａ）の画像部（ＣＩ）は（Ｖｏ−Ｖ８
８）の電位（但し、■、は像電位を、また■ＢＳは現像
バイアス電位を示している）を有しているため、所要の
極性に帯電された現像剤（ｅ）がクーロン力により上記
画像部（ｌに吸引されてこの潜像は顕像化されるが、感
光ドラム（ａ）の非画像部（ｈ）については、−（Ｖ８
８−■　）の電位（但し、ＶＢＫは前景部電位を示して
８に いる。）を有しているため、この部位に逆極性現像剤（
ｅｏ）が吸引され、現像後において非画像部（ｈ）の汚
れ（一般にカブリと称する）の原因となるからである。

一方、感光ドラム（ａ）と現像ローラ（ｂ）との間には
、感光ドラム（ａ）の静電潜像電位により第６図に示す
ような電気力線（ｊ）が形成されており、画像部（Ｑ）
の周辺には感光ドラム（ａ）側へ回り込む電気力線（ｋ
）が形成されているため、この画像部（１周辺に逆極性
現像剤（ｅｏ）が静電吸引されて画像部（ｇ）端部のぼ
けの原因となるからであった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、以上の問題点に着目して成されたもので、そ
の課題とするところは、非画像部や画像部周辺に現像剤
による汚れの起こらない非接触−成分現像方法を提供す
ることにある。

すなわち本発明は、現像ローラ表面に当接配置された層
厚規制部材により、絶縁性−成分現像剤の薄層を現像ロ
ーラ表面に形成すると同時にこの現像剤への帯電を行い
、次いで上記現像ローラからこれに対向して配置された
潜像担持体の静電潜像部へ現像剤を飛翔させて現像を行
う非接触−成分現像方法を前提とし、上記絶縁性−成分
現像剤を摩擦帯電列の異なる着色現像粉と無色透明現像
粉とで構成し、これ等着色現像粉と無色透明現像粉とを
互いに逆極性に帯電させて現像を行うことを特徴とする
ものである。

この嫌な技術的手段において、上記着色現像粉は、ポリ
スチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体、ポリエステル、エポキシ等のバインダー樹脂と、
これら樹脂の接触帯電極性を制御するための帯電制御剤
、具体的にはモノアゾ染料の金属錯塩、フタロシアニン
誘導体、ニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、ピリ
ジニウム塩、アミノ化合物等と、及びカーボン等の着色
剤とで構成されており、また無色透明現像粉は、上記バ
インダー樹脂と帯電制御剤とで構成されている。また上
記着色現像粉と無色透明現像粉との混合割合いは、無色
透明現像粉の含有率で１重■％〜１０重量％が好ましい
。

一方、上記着色現像粉や無色透明現像粉に接触してこれ
等現像粉を帯電させる層厚規制部材としては、黄銅板、
アルミニウム板、ステンレス板等、及びこれ等板材にシ
リコーン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂をコーティングした
もの等があり、また上記コーティングした樹脂内に上記
帯電制御剤を混入したものであっても良い。

また上記着色現像粉、無色透明現像粉及び層厚規制部材
との組合せは、現像剤の所要帯電極性が正の場合と負の
場合とで異なり、具体的には摩擦帯電列を考慮し適宜決
定される。

［作用］ 上述したような技術的手段によれば、絶縁性−成分現像
剤を摩擦帯電列の異なる着色現像粉と無色透明現像粉と
で構成し、これ等着色現像粉と無色透明現像粉とを互い
に逆極性に帯電させていることから、上記各現像粉相互
の接触帯電による静電潜像の顕像化に直接寄与する着色
現像粉の逆極性への帯電比率を低減できるため、所謂逆
極性現像剤の発生を最小限に抑えることが可能になると
共に、静電潜像の顕像化に寄与しない逆極性に帯電され
た無色透明現像粉が潜像担持体の非画像部等に吸引され
るた、め、画像の汚れをも防止することが可能となる。

［実施例］ 以下本発明の実施例について詳細に説明する。

先ず、第１図は本発明を実施するための非接触−成分現
像装置を示しており、感光ドラム（１）に対向して配置
され、矢印方向へ回動可能に設けられたステンレス（Ｓ
ＵＳ３０４）　製の円筒状スリーブ（２）と、このスリ
ーブ（２）に絶縁性−成分現像剤（３）を供給するため
のホッパー（４）と、上記円筒状スリーブ（２）の外周
面に当接配置され、現像剤（３）の帯電と層厚制御を行
うためのブレード（５）とでその主要部が構成されてお
り、かつ上記円筒状スリーブ（２）と感光ドラム（１）
との間にはＤＣ電源（６）により現像バイアスが印加さ
れている。尚、上記感光ドラム（１）の感光層としては
、負帯電性有機感光体が使用されている。

次に下記構成の絶縁性−成分現像剤（３）を使用し、上
記非接触−成分現像装置によって現像を行った。

［Ｍ色現像粉］　：正帯電性黒色トナースチレン／ブチ
ルアクリレート共重合体く重合比８０　：　２０）　　
１００重量部と、カーボンブラック（三菱化成社製、商
品名：　＃４０００）　１０重鼻部、及び正帯電性電荷
制御剤（オリエント化学社製、商品名：ボントロンｐ−
５１）２重量部とを混合し、溶融混練して粉砕した後、
分級して得た平均粒径１１μｍのトナー Ｅ無色透明現像粉］　：負帯電性透明トナースチレン／
ブチルアクリレート共重合体（重合比８０　：　２０）
　　１００重吊品々、負帯電性白色電荷制御剤（オリエ
ント化学社製、商品名Ｅ−８４）２重傷部とを混合し、
溶融混練して粉砕した後、分級して得られた平均粒径１
１μｍの透明トナー 尚、上記着色現像粉と、無色透明現像粉との混合割合は
、無色透明現像粉の含有率で７重量％とし、また上記ブ
レード（５）は着色現像粉を正極に、無色透明現像粉を
負極に帯電させる特性を備えたステンレス（５ＩＩＳ３
０４　）製スチールが使用されている。

そしてこの現像方法による結果を、従来の非接触−成分
現像方法との比較において確認したところ、この実施例
の現像方法においては、絶縁性−成分現像剤をａ！擦帯
電列の異なる容色現像粉（７）と無色透明現像粉（８）
とで構成しているため、各現像粉（７）（８）同志が接
触し合っても着色現像粉（７）が逆極性、すなわち負極
に帯電する割合は、第２図に示すように極めて少なくな
っている。

一方、無色透明現像粉（８）は上記着色現像粉（７）と
は逆極性の負極に帯電されているため、感光ドラム（１
）の非画像部や画像部周辺のマイナス電位に静電吸引さ
れて付着するが、無色透明の現像粉であるため、顕像化
画像を汚すことがない。従って、従来法に較べてより鮮
明なコピー画像が得られることが確認できた。

［発明の効果１ 本発明は以上のように、絶縁性−成分現像剤を摩擦帯電
列の異なる着色現像粉と無色透明現像粉とで構成し、こ
れ等着色現像粉と無色透明現像粉とを互いに逆極性に帯
電させて現像を行うことから、上記各現像粉相互の接触
帯電による静電潜像の顕像化に直接寄与する着色現像粉
の逆極性への帯電比率を低減できるため、所謂逆極性現
像剤の発生を最小限に抑えることが可能になると共に、
静電潜像の顕像化に寄与しない逆極性に帯電された無色
透明現像粉が潜像担持体の非画像部等に吸引されるため
、画像の汚れをも防止することができ、高解像性に優れ
たトナー現像が可能となる効采を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の非接触−成分現像方法を実施するため
の現像装置の側断面図、第２図はこの現象装置のスリー
ブ（２）上に形成された着色現像粉（７）と無色透明現
像粉（８）からなる絶縁性−成分現像剤（３）の帯電分
布図、第３図〜第６図は従来法を示しており、第３図は
従来の非接触−成分現像方法の説明図、第４図は従来法
において現像ローラ上に形成された絶縁性−成分現像剤
の帯電分布図、第５図は現像時における現像剤と感光ド
ラムとの関係を示す説明図、及び第６図は現像時におい
て感光ドラムと現像ローラ間に形成される電気力線の説
明図である。 ［符号説明］ （１）・・・感光ドラム （２）・・・スリーブ （３）・・・現像剤 （５）・・・ブレード （７）・・・着色現像粉 （８）・・・無色透明現像粉 特　許　出　願　人　富士ゼロックス株式会社代　　理
　　人　　弁理士　　中　　村　　智　　廣　（外２名
）第　１図 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 現像ローラ表面に当接配置された層厚規制部材により、
   絶縁性−成分現像剤の薄層を現像ローラ表面に形成する
   と同時にこの現像剤への帯電を行い、次いで上記現像ロ
   ーラからこれに対向して配置された潜像担持体の静電潜
   像部へ現像剤を飛翔させて現像を行う非接触−成分現像
   方法において、上記絶縁性−成分現像剤を摩擦帯電列の
   異なる着色現像粉と無色透明現像粉とで構成し、これ等
   着色現像粉と無色透明現像粉とを互いに逆極性に帯電さ
   せて現像を行うことを特徴とする非接触−成分現像方法
   。