JPS6073078A

JPS6073078A - スクロ−ル型圧縮装置

Info

Publication number: JPS6073078A
Application number: JP18049183A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Hatori; 羽鳥　三男; Shigemi Nagasaka; 長坂　繁美; Kanji Sakata; 坂田　寛二; Makoto Hayano; 早野　誠
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1983-09-30
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1985-04-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、密閉容器内にスクロール型圧稲機構を収容し
てなるスクロール型圧縮装置の改良に関する。

〔発明の背景技術とその問題点」従来、低圧の圧縮装置として、スクロール型圧蟲装置が
知られている。この圧凡装置は、一対のスクロール翼を
軸方向に組合せて圧縄機構ｆ：構成したもので、小型，
高効率，低振動盾の利点を備えている。

ところで、このようなスクロール型圧に３装置は、通常
、第１図に示すように４に成されている。

すなわち、缶閉答器１内のやや上方物．シの位置に上記
密閉容器１内を上下方向に仕切る形態にフレーム２を固
定し、このフレーム２の上方にスクロール型圧縮機構３
を配置し、またフレーム２の下方に上記スクロール型圧
縮機構、９に駆動動力を力えるモータ４を配置し、さら
に否閉容器ｌの底部に＠滑油５を収容したものとなって
いる。

スクロール型圧輻槻構３は、固定要素１１と、この固定
俊素１ノの下方に配置された可動要素１２とで構成はれ
ている。固定要素１１は、円板状の鏡板１３と、この鏡
板１３の一方の面周縁部に突設された環状壁１４と、こ
の環状壁１４で囲まれた部分に上記環状壁１４とほぼ等
しい高さに突設されたスクロール翼１５と、鏡板１３の
中央部に設けられた吐出口１６と、鏡板１３の周縁部に
設けられた吸込口１７とで構成されている。−倉して、
上記のように構成された固定要素１１は、環状壁１４お
よびスクロール翼１５の突出方向を下方として上記環状
壁１４の周に都がフレーム２の上面に固定され、また、
吸込口１７が密閉容器ｌの土壁を気密に貫通して設けら
れた吸込管１８に接続されている。一方、可動要素１２
ｉｌ−Ｊ：、前目己現状壁１４の内径より大きい外径の
鏡板１９と、この鏡板１９の一方の面に前記スクロール
翼１５の曲さとほぼ等しい高さに突設されたスクロール
翼２０と、鏡板１９の他方の曲中央部に突設された筒部
２１とで構成されている。そして、」二記町動要素１２
は、スクロール翼２０の突設方向を上方として、上記ス
クロールＢ２０とスクロール翼１５とがかみ合い、かつ
鏡＆１９の周辺部が環状壁１４の端面に摺接するように
装置され、この装着状態が上記鏡板１９と前述したフレ
ーム２との＋’ｃｉＪに設けられ／こオルグム機構３ノ
によって保持されている。

オルダム機楊３ノは、第２図に示すように、鏡板１９の
下面で、かつ缶」都２１を境にして両側に同一線上に位
置するように固定でれたキー３２ａ、３２ｂと、フレー
ム２の上面で、かつ上記キー３２ｍ、３２ｂの配列））
漏とｉｍ９する線上に固定されたキー３３ａ　、３３ｂ
と、これらキー３３ｍ、３３ｂ、３２ａ、３２ｂがそれ
ぞれ微小間隙をもって嵌入する溝３４ａ〜３４ｄを上下
面に有したリング３５とで構成されている。

しかして、前記フレ、−ム２には、前記筒部２１の軸心
線とは偏心した軸受孔４ノが上下方向に貫通して設けら
れている。この軸受孔４１は、筒部２１側に位置する部
分が大径に形成されている。そして、上記軸受孔４１内
に前述したモータ４の回転軸４２が回転自在に支持され
ている。回転軸４２には、前述した軸受孔４ノの大径部
分に位置する部分に大径部４３≠鰺疾が形成されてお）
、この大径部４３に前述した１匍部２１Ｋ嵌入する小軸
４４が形成されている。

なお、回転軸４２は、その下端が潤滑油５内に侵入する
長さに形成されており、また内部には遠心ポンプ作用で
潤滑油５を軸受面や筒部２１と小軸４４との嵌合部に汲
み上げる孔４５が形ＩｊＬ、されでいる。また、第１図
中４６は密閉容器１内の上下方向中間部に通じて高圧ガ
スを送り出す送出管を示し、また４７は高圧ガスおよび
潤滑油を下方へ案内する溝を示している。

しかして、この装置は次のようにしてガス圧縮を行なう
ようにしている。すなわち、モータ４を回転させると、
その回転力が輔４２を介して可動要素１２に伝えられる
。この場合、凸］動要素１２の筒部２１は軸４２に苅し
て偏心しており、また、オルダム機構３１によって支持
されているので、この可動要素１２は自１云の作なわな
い旋回運動を行なう。したかつで、ＩｊＪ動貿素１２の
スクロール翼２０も旋回運動を行なう。

この旋回運動に伴なって、スクロールνｈ１５゜２０Ｊ
ｕＪに形成された、いわゆる圧廂白室Ｐ１７）谷も〔が
飢３図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｅ）に示すように周
知ｊ的に小さくなシ、これによって圧扁され／ζガスが
吐出口１６から吐出され、Ｕ二編装置としてのイ辰能か
元押される。

しかしながら、上記のように構成された従来のスクロー
ル型圧赴装置にあっては次のような問題があった。すな
わち、この装置を実際の冷、　凍サイクルに組込んだ場
合を例にとると、蒸発器を通った低圧の冷媒が直接圧縮
室Ｐ内に導入されることになる。このため、液戻り現象
が発生する虞れがある。この液戻り現象が発生すると、
スクロール翼１５．２０を破損させる。したがって従来
の装置では、蒸発器と吸込管１８との間に大きな容積の
気液分離器を設ける必要があった。このため、気液分離
器を設置するためのスペースが必要とな力、結果的に装
置全体が大型化する問題があった。また、密閉容器ｌ内
は高圧に保持され、この高圧内にモータ４が設置されて
いることになる。周知のように、ガスを圧扁して高圧化
させたとき、この高圧ガスは高温となる。このため、上
記構成であると、モータ４の冷却に特別の工夫を施した
シ、また温度的な余裕をみて当初から容量の大きなモー
タを組込まなけれはならない問題もあった。

そこで、このような不具合を触消壊せるために、吐出管
４６を吸込管とし、また、吸込管１８を密閉容器１の土
壁と固定要素１ノとの間の空間に接続して吐出管とし、
また、固定要素１１と可動要素１２の摺接部周縁から低
圧ガスを圧縮室Ｐ内に吸込ませるようにすることが考え
られる。

このようにすると、他・閉芥藷１内の下部空間を気液分
離器として利用でき、しかも低圧、低温のガスをモータ
４に接触さぜることができるので、前述した不具合を解
消させることができる。

しかしながら、上記のように構成した場合でも次のよう
なことが起り得る。すなわち、モータ４の運転を停止す
ると高圧側と低圧側との圧力差によって可動側要素１２
が逆旋回運動を起こし、この結果、高圧側のガ゛スか低
圧側へ流れる問題がある。そこで、このような不具合を
解消するために、吐出孔１６の近＠寺に逆止弁を設ける
ことが考えられるが運転時に上呂已逆止弁が騒音発生源
になる虞れが多分にある。

〔発明の目的〕

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするυ））６．簡単な構成であるにも拘わらず
、モータ停止時に可動要素が逆旋回するのを確実に防止
でき、もって、停止時に高圧ガスが低圧側に流れ込むの
を防止でき、しかも騒音発生も防止し得るスクロール型
圧縮装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、密閉容器内の静止部と回転部との間に反転防
止機構を設けたことを％徴としている。反転防止機構は
、たとえばラチェット式に構成され、かつ回転部に設け
られた要素が、遠心力によって静止部側から離脱し、し
かも遠心力を受けなくなった時点で再び静止部側に係合
するように構成される。

〔発明の効果〕

上記構成であると、モータ停止時に可動要素が圧力差で
逆旋回するのを確実に防止できる。

したがって、停止時に高圧ガスが低圧側へ流・れ込むの
を防止することができる。また、回転部と静止部との曲
に反転防止機構を設けているので、この反転防止機構と
して遠心離脱方式の係合機構を採用することができる。

したかって運転時に反転防止機構が騒音源となるの全防
止することができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を（２）而を参照しながら説明す
る。

第４図において、図中１０１（ｌ−Ｌ、、鞭艮に形成さ
れた密閉容器であり、この密閉容器１０）内の上方寄り
の位置には上記密閉ネ、器１０ノ内を上下方向に仕切る
形態にフレーム１０２が固定されている。そして、フレ
ーム１０２の」二カにスクロール型圧縮機構１０３か配
置され、１だフレーム１０２の下方に上記スクロール型
圧縮機構Ｌμ」に駆動動力を与える／こめのモータ１０
４が配置され、さらに舊１兎１谷器１θ１の底部には潤
滑油１０５が収容されている。

スクロール型圧縮機ｇ１ｏ３は、公知のものと同様に１
固定要素１１１と、この固定要素１１１の下方に配置さ
れた可動要素１１２とで構成されている。固定要素１１
１は、円板状の鏡板１１３と、この鏡板１１３の一方の
面周縁部に突設され／こ環状壁１１４と、この環状壁１
１４で囲まれた部分に上記現状壁１１４とほぼ等しい高
さに突設されたスクロール翼１１５と、鏡板１１３のほ
ぼ中央部に設けられた吐出口１１６とで構成されている
。そして、上記環状壁１１４の内端縁は、適幽な曲率を
もった曲面あるいは第５図（ａ）　（ｂ）に示すような
テーパ血合の切欠き面１１７に形成されている。しかし
て上記のように構成された固定要素１１１は、環状壁１
１４およびスクロール翼１１５の突出方向を下方として
上記環状壁１１４の周縁部がボルト１１８によってフレ
ーム１０２の上面周縁部に気密に固定されている。なお
、固定時に固定要素１１１の上面にギャップ１１９が当
てがわれ、このキャップ１１９も前記ボルト１１８によ
って一体に固定されている。キャップ１１９は、鏡板１
１．９の上面との間に所定厚の間隙１２０を形成し得る
大きさに形成されており、この間Ｎ１ｚｏを形成する壁
の一部に孔１２１が形成されている。また、その１）ｌ
ｌ＋壁の一部には、後述する潤滑油を案内するための孔
１２２か形成されテイル。一方、５」動＊２＝　ｌ　／
　２　ＦＪ、ＲｌＪ　ｋ環状％ＪＪ（の内径よシ若干大
きい外径の鏡板１２３と、この鏡板１２３の一方の面に
前記スクロール翼１１５の尚さとほぼ等しい高さに突設
されたスクロール翼１２４と、鏡板１２３の他方の血中
央部に突設された筒部１２５とで構成されている。上記
鏡板１２３の前記スクロール翼１２４が突設されている
側の面で周縁部（・ま、第６図（ａ）　（ｂ）に示すよ
うにテーパ面等の切欠き面１２６に形成されている。そ
して、上自己のように構成された可動要素１１２は、ス
クロール翼１２４の突出方向全上方として、上記スクロ
ール翼１２４とｔｉｉＪ　ｉｉ己スクロール央１１５と
がかみ合い、かつ鏡板１２３の周辺部と前記環状壁１１
４の端面およびスクロール翼ｉ２４の端面と鏡板１１３
およびスクロール翼１１５の端面と鏡板１２３がそれぞ
れ摺接するように装着され、この装着状態が上記鏡板１
２３と前記フレーム１θ２との間に設けられたオルダム
機構１３θによって保持されている。

オルダム機構１３０は、鏡板１２３の下面）司縁部で、
かつ鏡板１２３の中心を通って描力・れる同一線上の２
個所に設けられたキー溝１３１３１３１ｂと、このキー
溝１３１ａ、１３１ｂの配列方向と直交する線上で、か
つフレーム１０２の上面に第７図に示すように設けられ
たキー溝１３２ｔｓ　、１３２ｂと、第７図に示すよう
に一方の面に上記キー溝１３１ａ、１３１ｂに嵌入する
キｊ３３ａ、１３３ｂ　ｆ：有するとともに他方の面に
上記キー溝１３２ａ、１３２ｂに嵌入するキー１３４ａ
、１３４ｂを有したリング１３５とで構成されている。

そして、上記リング１３５の両面には、実際には第８図
に示すように摺動抵抗を減少させるための、たとえば網
目状の油溝１３６が形成されている。また、前記各キー
溝１３２ａ、Ｊ３２ｂ　、１３１ａ　、１３１ｂの内側
面には、第９図にキー溝１３２ｂ　で代表して示すよう
にキーとの摺動面積を減少さゼるための拡口段部１３７
が形成されている。

しかして、前記フレーム１０２には、前記可動要素１１
２の筒部１２５の摺ｊ心緑に対して偏心した軸受孔１４
１が上下方向に貫通して設けられておシ、この軸受孔１
４１の簡’Ｅｂｂ　１２５側に位置する部分は大径に形
成されている。そして、上記大径側のフレーム構造は具
体的には第７図に示すように構成されている。すなわち
、最も外側に密閉容器１０１の内径とはＩ′ｆ、’Ｊし
い外径を有するとともに内径が前記環状壁１１４の内径
よシ大きく、上記現状壁１１４がｒｌ？　）シト１１８
で締付は固定されるところの環状壁１４２が形成されて
おり、この内ｆｔｌ：＋にＭｉ＋　ＭＱ　’）ング１３
５を受ける現状受は面１４５が一段低下して形成され、
この内側にさらに一段低下して後述するスラストカ軽減
機構１４９を受ける狽状受は血１４６が形成されている
。そしで、各党は面は、放射状に設けられた溝１４７に
よって周方向に複数に分割されておシ、上記溝１４７の
少なくとも１つはフレーム１０２の壁に設けられ内外を
直接通じさせる孔１４８に通じている。なお、前記キー
溝１３２ａ、１３２ｂば、受は面１４５に形成されてい
る。上記スラストカ軽減機構１４９は、具体的には、第
１０図（ａ）　（ｂ）　（ｃ）に示すように、前記項状
受は面１４６に嵌入支持される環状体１５０と、この現
状体１５０の上面に刻設された環状溝１５１と、上記上
面で上記環状溝１５１の内側および外側にそれぞれ形成
された上記環状溝１５１よシ浅くて細い環状溝１５２．
１５３と、これら環状溝１５２，１５３内に一部がそれ
ぞれ外方へ突出するように装着された、たとえば四弗化
エチレン製のノールリング１５’４，１５５とで構成さ
れている。そして、シールリング１５４の外周面下端部
には同図（ｃ）に示すようにテーパ面１５６が形成され
ておシ、マた、シールリング１５５の内周面下端部にも
同様なテーパ面が形成されている。また、前記溝１５ノ
の周方向４個所位置にｔよ、との壱１５１の深さと同じ
深さで上記溝１５ノを前記環状溝１５２，１５３に連通
させる有底孔１５７が形成されている。そして８１」記
鏡板１２３の内部には、スラストカ軽ｅ、槻横１４９を
第４図に示すように装着した状態Ｆで、１１］記猿状体
１５ノと、シールリング１５４，１５５と、上記鋭仮１
２３の下面とで囲まれた空間を常に圧縮室Ｐの中圧ボー
）　Ｓ　、　Ｓ”に連通させる孔１５８，１５９が形成
されている。

しかして、前記フレーム１０２の軸受孔１４１には、前
記モータ１０４の回１獣軸１６０が回転自在に支持され
ている。回転軸１６０には、軸受孔１４１の大径部分に
位置する部分に大径部１６１が形成されており、この大
径部１６ノに前述した筒部１２５に嵌入する小軸１６２
が突設されている。そして、上記回転輪１６０は、その
下端が潤滑油１０５中に侵入する長さに形成されており
、その下端部は密閉容器１０１の内面に支持材２００を
介して支持された′Ｆ部軸軸受１６３よって支持されて
いる。また、回転軸１６０内には遠心ポンプ作用で潤滑
油１０５を、軸受面や小軸１６２と筒部１２５との嵌合
部に汲み上ける孔１６４が形成されている。この孔１６
４の入口部、つまり回転軸１６０の下端部に位置する部
分の形状は、回転軸１６０の下端面中央部から上方に向
けて延ひる部分１６５と、この部分１６５から半径方向
に軸受１６３の内面まで延びる部分１６６と、この部分
１６６から下方へ向けて延ひる部分１６７と、この部分
１６７から回転軸１６０の直径よシ僅かに短かい長さだ
け半径方向に延びる部分１６８とを組合せたものとなっ
ている。

しかして、前記モータ１０４は、かご形の誘導電動機に
よって構成されている。

一方、前記回転子１７０の上端に突設されたバランスウ
ェイト１７３と、前記フレーム１０２との間にはラチェ
ット式の反転防止機構１７４が設けられており、この反
転防止機構１７４は具体的には第１１図に示すように構
成されている。すなわち、バランスウェイｌ−１７，９
の内面側に回軸中心線方向に向かう有底孔１７５を設け
、との有底孔１７５内にストッパ用の口、ド１７６を摺
動自在に収容するとともに上記ロッド１７６と有底孔１
７５の底壁内面との間に上記ロッド１７６に有底孔１７
５から突出させる向きの力を伺与するスプリング１７７
を設け、さらに口ｙド１７６の先端が摺接するフレーム
１０２の外面に爪状の切欠部１７Ｂを設けたものとなっ
ている。

しかし２て、前記密閉容器１０１の側壁で前ｉ’ｔ１２
スクロール型圧縮機構１０３とモータ１０４との間に位
置する部分には、上記スクロール城圧縮機楢１０３とモ
ータ１０４との間の空間１８０に連通ずる関係に吸込管
１８１が接続きれており、また、密閉容器１０１の上壁
にｔユ、この」―壁と前記固定要素１１１との間に形成
された空間１８２に連通ずる関係に吐出前１８３が接続
はれている。

なお、第４図中１８４は、空間１８２内に坤し出された
潤滑油をフレーム１０２より下方へ戻すために環状壁１
１４およびフレーム１０２に設けられた孔を示し、１８
５はバランスウェイトを示し、１８６はモータ１０４へ
の給電用接続機構を示し、また１８７は潤滑油を通過さ
せるための孔を示している。

次に上記のように構成された圧縮装置の動作を説明する
。

まず、モータ１０４に給電すると、回転軸１６０が回転
をｆＭ始し、この回転力が可動要素１１２に伝えられる
。このとき、モータ１０４が回転を開始すると、その初
期においては、反転防止機構１７４のロッド１７６がフ
レーム１０２の外周面に摺接するが、ある速度以上に回
転数が増加すると、遠心力でスプリング１７５の力に抗
して後退し、完全な非接触状態を保持する。ｌだ可動要
素１１２の筒部１２５は回転軸１６０に対して偏心して
設けられた小軸１６２と嵌合しており、しかもオルダム
機構１３０によって支持されているので、このＤＪ′動
要素１１２は自転の伴なわない旋回運動を行なう。した
かつで、可動要素１１２に叔けられたスクロール翼１２
４も旋回運動を行なう。この旋回運動に伴なって、スク
ロール翼１１５とスクロール翼１２４との間に形成され
た圧縮室Ｐの容積が第３図に示したように周期的に小さ
く７＋ニジ、これによって圧縮てれたガスが吐出口１１
６から吐出される。吐出されｆＣＣ比圧ガスキャップ１
１９によって形成された間％　７　、？　ｏ〜ギャッｆ
１１９に設けられた孔１２１〜空間１８２−４＞ｒして
吐出管１８３から送り出さ７する。一方、」ニーのよう
に可動要素１１２が旋回運動すると、この可動要素１１
２の鏡板１２３のｌ＋ｉｎ周縁部と固定要素１１１の環
状壁１１４における内１４ｉ脈↑′ｊＩＳとに切欠き面
１２６，１１７が形成されていることが有効に作用して
圧縮￥Ｐの周線部がフレーム１０２に形成されている受
け面１４５上の免ＩＨｊに常に連通した状態となる。上
６６を間は、フレーム１０２に放射状に設けられた溝１
４７寺を介して孔１４８に通じ、また、この孔１４８は
空間１８０を介して吸込管１８１に通じているので、結
局、低圧のガスは上記吸込管１８１〜空間１８０〜孔１
４８〜受は面１４５上の空間を経由して圧縮室Ｐ内の低
圧ポートに吸込まれることにな夛、ここに圧縮装置とし
ての機能が発揮される。なお、この場合には、吸込管１
８ノを介して流れ込んだ低圧ガス中に冷媒等の液が混入
していても、この液は空間１８０内を移行する間に下方
へ落下し、潤滑油１０５が溜っているタンク１０１の底
部への移行しようとする。モータ１０４は自己発熱して
いるので、落下した液は上記熱によってガス化され、す
でにガス化しているものの流れに混入して圧縮室Ｐ内へ
と移動する。したがって、空間１８０は気液分離器と全
く同じ作用をしていることになシ、この空間１８０の存
在、つまシ、このようなガス流路の存在によってスクロ
ールＭ１１５゜１２４の破損が防止袋れる。

一方、上記のようにモータ１０４が回転すると、潤滑油
１０５の一部は、孔１６４の形状に伴なう遠心ポンプ作
用によって孔１６４内の」二方へと汲み上げられる。こ
の汲み上げられた潤滑油は、軸受孔１４１の内脚部をｎ
号滑した後、小軸１６２と筒部１２５との嵌合ｉｌｌを
潤滑し、続いて孔１８７を介してオルダム＋ｉ１％　楕
１３０が設けられている部分を潤滑し、その佐、一部が
孔１４８から下方へと流下し、残りが圧稲室Ｐ内へと侵
入して圧縮室Ｐ内の摺動部を潤７けすゐ。

そして、圧縮室Ｐ内に入シ込んだγ菌滑油は、最終的に
吐出孔１１６から排出され／こ佐、キャップ１１９に設
けられた孔１２２および孔１８４を介して下方へと流下
する。したがって、吐出管１８３からは潤滑油の混入し
ていない尚圧ガスが吐出きれることになる。

また、上述の如く、０１動要索１１２が、旋回運動を行
なって、圧縮動作が行なわれると、圧縮室Ｐ内が高圧に
なるので、可動要素１１２か下向キのスラスト力を受け
、この力がオルダム桟構１３０．フレーム１０２の受け
面１４５后・に加わシ、これらの要素に焼付き現象が発
生する虞れがある。しかし、この実施例の場合、スラス
ト力軽減機構１４９が次のようにして焼付き現象の発生
を防止している。すなわち、スラスト力軽減機構１４９
の環状体１５θ、シールリング１．５４，１５５、およ
び鏡板１２３で囲まれた環状空間は、孔１５８，１５９
を介して常に、圧縮室Ｐのいわゆる中圧ポートＳ　、　
Ｓ’に通じている。したがって、鏡板１２３は、上記環
状空間内のガス圧によって上方に向かう力を受け、この
力の存在によって鏡板１２３が受ける下向きのスラスト
力が軽減されることになる。

この軽減によって焼付き現象の発生が防止される。なお
、可動要素１１２に加わる下向きのスラスト力は、圧縮
空間の位置の変化に伴なって脈動する。このため、スラ
スト力軽減機構１４９から高圧ガスが低圧側に漏れる處
れがあるが、この実施例においては、第１０図に示した
ように環状溝１５１とシールリング１５４，１５５が装
着される環状溝１５２，１５３とを連通させる有底孔１
５７を設けているので、シールリング１５４，１５５に
は常に、第１０図（Ｃ）に実線矢印で示すような力、つ
捷りシールリング１５４．１５５を鏡板１２３の下＋Ｍ
＋に押し刊ける力が作用する。したがって、この押しイ
・」けによって高圧ガスの漏れが防止される。

さらに、モータ１０４を停止させたとき、空間１８２と
空間１８０との圧力差によって１］動委累１１２が逆旋
回して高圧ガスが低圧１則に流れ込む虞れがある。しか
し、この実施例の場合、ラチェット式の反転防止機構１
７４が設けられているので、この機オイ４１７４のロッ
ドｚｙｓｙｆｉ停止と同時に爪１７８と保合し、結局逆
旋回の発生が確笑に防止され、直圧ガスの流出が１ジノ
止される。

このように反転防止機構１７４をｎ１ｊ述した関係に設
けているので、結局、前述した効果がイ９られることに
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のこの独の装置症の縦ｎｒ面図、第２図は
同装置に組込まれたオルダム伏構の一６ｌ：４ＪＪ図、
第３図は同装置′４の圧扁原理を説明するための図、第
４図は本発明の一実施例に係るスクロール型圧縮装置の
縦断面図、第５図（ａ）は同装置における固定要素の下
面図、同図（ｂ）は（ａ）におけるＡ−’Ａ線に沿って
切断し矢印方向にみた設置条件下の断面図、第６図（ａ
）は同装置における可動要素の上面図、同図（ｂ）は（
ａ）におけるＢ−Ｂ線切断矢視図、第７図は同装置にお
けるフレームの上部だけを取シ出して示す一部切欠分屏
斜視図、第８図は同装置におけるオルダム機構要部の平
面図、第９図は同オルダム機構のキー溝の形状を説明す
るための図、第１０図（ａ）は同装置に組込まれたスラ
スト力軽減機構の上面図、同図（ｂ）は（ａ）における
Ｃ−Ｃ線矢視図、同図（ｃ）は同機構に組込まれたソー
ルリングの形状を説明するための図、第１１図は第４図
におけるＤ−Ｄ線切断矢視図である。１ｏｉ−・密閉容器、１０２　フレーム、１０３スクロ
一ル型圧縮機構、１ｏ４　モータ、１０５　簡滑油、１
１１゛１貞Ｉ矩要素、１１２０Ｊ動喪素、１１５，１２
４　スクロール放、１１６・・吐出口、１３０・・オル
ダム１伐構、１４１・・・軸受孔、１４３・・環状溝、
１４７−Ｊ＋、１４Ｂ・・・孔、１６０・・回転軸、１
６４・遠心、ｌｖンノ用の孔、１７０・回転子、１７１
・・固定子、１７４−・反転防止機構、１８θ、１８２
　空間、１８１・・・吸込音、１８３・・・吐出管。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　な第５図（ａ）（ｂ）１１’／　１１４第６図（ａ）（ｂ）２３第８図３３ｂ第９図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）互いを軸方向に接合させて互いの間で圧縮室を構
成する形状にそれぞれが形成されるとともに上記圧縮室
内で互いにかみ合うスクロール翼をそれぞれが有した固
定要素と可動要素とからなるスクロール型圧ｍ機構を、
上記固定要素を上側に、上記可動要素を下側に位置させ
て密閉容器内に収容し、上記密閉容器内の下部に設けら
れたモータの動力で上記可動要素を自転の伴なわない旋
回運動はせることによってガス圧縮を行なわせるように
したスクロール型圧縮装置において、前記密貼容器内の
静止部と回転部との間に上記回転部の反転を阻止する反
転防止機構を設けてなることを特徴とするスクロール型
圧縮装置。
（２）　前記反転防止機構は、ラチェット式のものであ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスクロ
ール型圧縮装置。
（３）　前記反転防止機構は、回転部側に設けられてい
る要素が遠心力によって静止部から離脱するものである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
載のスクロール型圧縮装置。