JPS6075787A

JPS6075787A - スクロ−ル型圧縮装置

Info

Publication number: JPS6075787A
Application number: JP18260283A
Authority: JP
Inventors: Mitsuo Hatori; 羽鳥　三男; Shigemi Nagatomo; 長友　繁美; Kanji Sakata; 坂田　寛二; Makoto Hayano; 早野　誠
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1983-09-30
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1985-04-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、密閉容器内にスクロール型圧縮機構を収容し
てなるスクロール型圧縮装置の改良に関する。

〔発明の背景技術とその問題点〕

従来、低圧の圧縮装置として、スクロール型圧縮装置が
知られている。この圧縮装置は、一対のスクロール翼を
軸方向に組合せて圧縮機構を構成したもので、小型、高
効率、低振動等の利点を備えている。

ところで、このようなスクロール型圧縮装置は、通常、
第１図に示すように構成されている。

すなわち、密閉容器１内のやや上方寄りの位置に上記密
閉容器１内を上下方向に仕切る形態に７ｖ−ム２を固定
し、このフレーム２の上方ニスクロール型圧縮機構１を
配置し、またフレーム２の下方に上記スクロール型圧縮
機構Ｊに駆動動力を与えるモータ４を配置し、さらに密
閉容器１の底部に潤滑油５を収容したものとなっている
。

スクロール型圧縮機構ｌは、固定要素１１と、この固定
要素１１の下方に配置された可動要素１２とで構成され
ている。固定要素１１は、円板状の鏡板１３と、この鏡
板１３の一方の面周縁部に突設された環状壁１４と、こ
の環状壁１４で囲まれた部分に上記環状壁１４とほぼ等
しい高さに突設されたスクロール翼１５と、鏡板１３の
中央部に設けられた吐出口１６と、鏡板１３０周縁部に
設けられた吸込口１７とで構成されている。そして、上
記のように構成された固定要素１ノは、環状壁１４およ
びスクロール翼１５の突出方向を下方として上記環状壁
１４の周縁部がフレーム２の上面に固定され、また、吸
込口１７が密閉容器１の土壁を気密に貫通して設けられ
た吸込管１８に接続されている。一方、可動要素１２は
、前記環状壁１４の内径より大きい外径の鏡板１９と、
この鏡板１９の一方の面に前記スクロール１ｊｔ１５の
高さとほぼ等しい高さに突設されたスクロール翼２０と
、鏡板１９の他方の血中央部に突設された筒部２ノとで
構成されている。そして、上記可動要素１２は、スクロ
ール翼２ｏの突設方向を上方として、上記スクロール翼
２ｏとスクロール翼１５とがかみ合い、かつ鏡板１゛９
の周辺部が環状壁１４の端面に溜液するように装着され
、この装着状態が上記鏡板１９と前述したフレーム２と
の間に設けられたオルダム機構３ノによって保持されて
いる。

オルダム機構３ノは、第２図に示すように、鏡板１９の
下面で、かつ筒部２１を境にして両側に同一線上に位置
するように固定されたキー３２ａ、３２ｂと、フレーム
２の上面で、かつ上記キー３２ａ、３２ｂの配列線と直
交する線上に固定されたキー３３ａ、３３ｂと、これら
キー３３ａ、３３ｂ　、３２ａ、３２ｂがそれぞれ微小
間隙をもって嵌入する溝３４ａ〜３４ｄを上下面に有し
たリング３５とで構成されている。

しかして、前記フレーム２には、前記筒部２Ｉの軸心線
とは偏心した軸受孔４１が上下方向に貫通して設けられ
ている。この軸受孔４ノは、筒部２１側に位置する部分
が大径に形成されている。そして、上記軸受孔４ノ内に
前述したモータ４の回転軸４２が回転自在に支持されて
いる。回転軸４２には、前述した軸受孔４１の大径部分
に位置する部分に大径部４３が形成されており、この大
径部４３に前述した筒部２ノに嵌入する小軸４４が形成
されている。なお、回転軸４２は、その下端が潤滑油５
内に侵入する長さに形成されてお９、また内部には遠心
ボンゾ作用で潤滑油５を軸受面や筒部２ノと小軸４４と
の嵌合部に汲み上げる孔４５が形成されている。また、
第１図中４６は密閉容器１内の上下方向中間部に通じて
高圧ガスを送り出す送出管を示し、また４７は高圧ガス
および潤滑油を下方へ案内する溝を示している。

しかして、この装置は次のようにしてガス圧縮を行なう
ようにしている。すなわち、モータ４を回転させると、
その回転力が軸４２を介して可動要素１２に伝えられる
。この場合、可動要素１２の筒部２１は軸４２に対して
偏心しており、また、オルダム機構３１によって支持さ
れているので、この可動要素１２は自転の伴なわない旋
回運動を行なう。したがっぞ、可動要素１２のスクロー
ル翼２ｏも旋回運動を行なう。

この旋回運動に伴なって、スクロールＲｉｓ。

２０間に形成された、いわゆる圧縮室Ｐの容積が第３図
（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｅ）に示すように周期的に
小さくなり、これによって圧縮されたガスが吐出口１６
から吐出され、圧縮装置としての機能が発揮される。

しかしながら、上記のように構成された従来のスクロー
ル型圧縮装置にあっては次のような問題があった。すな
わち、この装置を実際の冷凍ザイクルに組込んだ場合を
例にとると、蒸発器を通った低圧の冷媒が直接圧縮室Ｐ
内に導入されることになる。このため、液戻り現象が発
生する虞れがある。この液戻９現象が発生すると、スク
ロール翼１５．２０を破損させる。したがって従来の装
置では、蒸発器と吸込管１８との間に大きな容積の気液
分離器を設ける必要があった。このため気液分離器を設
置するだめのスペースが必要となり、結果的に装置全体
が大型化する問題があった。また、密閉容器１内は高圧
に保持され、この高圧内にモータ４が設置されているこ
とになる。周知のように、ガスを圧縮して高圧化させた
とき、この高圧ガスは高温となる。このため、上記構成
であると、モータ４の冷却に特別の工夫を施したり、壕
だ温度的な余裕をみて当初から６最の大きなモータ葡組
込まなければならない問題もあった。

そこで、このような不具合を解消させるために、吐出管
４６を吸込管とし、また、吸込管１８を密閉容、器１の
土壁と固定要素１ノとの間の空間に接続して吐出管とし
、まだ、固定要素１ノと可動要素１２の慴接部周縁から
低圧ガスを圧縮室Ｐ内に吸込ませるようにすることが考
えられる。

このようにすると、密閉容器１内の下部空間を気液分離
器として利用でき、しかも低圧、低温のガスをモータ４
に接触させることができるので、前述した不具合を解消
させることができる。

しかしながら、上記のように構成゛した場自でも、この
装置を良好に、つ１り圧縮室内でガス漏れが生じたり、
摺動部に焼き付きが生じたシしない状態に保持するには
、圧縮室内に適量の潤滑油を供給するとともに、オルダ
ム機構等に適量の潤滑油を供給しなければならないこと
に変りない。％に、上述した構成を採用すると可！ＩＩ
ＩＩ要素の下面側が低圧となり、この結果、可動要素に
下向きの大きなスラスト力が加わるのでオルダム機構の
摺動部に焼き付きが起こる虞れがある。このため、上述
した焼き付き等の起こらない装置の出現が望まれている
。

〔発明の目的〕

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、可動要素の下面側が低圧雰囲気
の条件下で使用されるものにおって、オルダム機構を確
実に保護することができ、もって信頼性の向上化を図れ
るスクロール型圧縮装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明は、オルダム機構の一部を構成しているキー溝お
よびこれに嵌入するキーの少なくとも一方の摺接面に摺
動方向に延びる切欠きを設けたことを％徴としている。

〔発明の効果〕

上記構成であると、切欠きの存在によってキーとキー溝
との摺動部は勿論、リングの摺接面も良好に潤滑するこ
とができ、しかも摺動面積を減少させることができる。

したがって、可動要素の下面側を低圧雰囲気の条件にし
たときに起こり易いオルダム機構の焼きイ」き等の発生
を防止することができる。それに加え、可動要素の下面
側を低圧雰囲気としたときには、圧縮室内に流入するガ
スの一部を上記切欠きを介して通流させることができる
。したがって、上記ガスの通流でオルダム機構を冷却す
ることができるので、より確実に焼き付き現象の発生を
防止することができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第４図において、図中１０１は、縦長に形成された密閉
容器であり、この密閉容器１０ノ内の上方寄りの位置に
は上記密閉容器１０１内を」−下方向に仕切る形態にフ
レーム１０２が固定されている。そして、フレーム１０
２の上方にスクロール型圧縮機構化０　、？が配置され
、１だフレーム１０２の下方に上記スクロール型圧縮機
構１０３に駆動動力を与えるためのモータ１０４が配置
され、さらに密閉容器１０１の底部には潤滑油ｉｏｓが
収容されている。

スクロール型圧縮機構１０３は、公知のものと同様に、
固定要素１１ノと、この固定要素１１ノの下方に配置さ
れた可動要素１１２とで構成されている。固定要素１１
１は、円板状の鏡板１１３と、この鏡板１１３の一方の
而周縁部に突設された環状壁１１４と、この環状壁１１
４で囲まれた部分に上記環状壁１１４とほぼ等しい高さ
に突設されたスクロール翼１１５と、鏡板１１３のほぼ
中央部に設けられた吐出口１１６とで構成されている。

そして上記環状壁１１４の内端縁は、適当な曲率をもっ
た曲面あるいは第５図（ａ）　（ｂ）に示すようなテー
パ面等の切欠き面１１７に形成されている。しかして上
記のように構成された固定要素１１１は、環状壁１１４
およびスクロール翼１１５の突出方向を下方として上記
環状壁１１４の周縁部がボルト１１８によってフレーム
１０２の上面周縁部に気密に固定されている。なお、固
定時に固定要素１１１の上面にキヤ、ｆ１１９が当てが
われ、このキャップ１１９も前記ボルト１１８によって
一体に固定されている。キャラｆ１１９は、鏡板１１３
の上面との間に所定厚の間隙１２０を形成し得る大きさ
に形成されており、この間隙１２０を形成する壁の一部
に孔１２１が形成されている。また、その側壁の一部に
は、後述する潤滑油を案内するだめの孔１２２が形成さ
れている。一方、可動要素１７２は、前記環状壁１１４
の内径よシ若干大きい外径の鏡板１２３ｈ、この鏡板１
２３の一方の面に前記スクロール翼１１５の高さとほぼ
等しい°高さに突設されたスクロール翼１２４と、鏡板
１２３（Ｄ他方の血中央部に突設された筒部１２５とで
４１４成されている。上記鏡板１２３の前記スクロール
翼１２４が突設されている側の面で周縁部は、第６図（
ａ）　（ｂ）に示すようにチー・９面等の切欠き面１２
６に形成されている。そして、上記のように構成された
可動要素１１２は、スクロール翼１２４の突出方向を上
方として上記スクロール翼１２４と前記スクロール翼１
１５とがかみ合い、かつ鏡板１２３の周辺部と前記環状
壁１１４の端面およびスクロール翼１２４の端面と鏡板
１１３およびスクロール翼１１５の端面と鏡板１２３が
それぞれ摺接するように装着され、この装着状態が上記
鏡板１２３と前記フレーム１０２との間に設けられたオ
ルダム機構１．９０によって保持されている。

オルダム機構１３０は、鏡板１２３の下面周縁部で、か
つ鏡板１２３の中心を通って描かれる同一線上の２個所
に設けられたキー溝１３１ｈ。

１３１ｂと、このキー溝１３１ａ、１３１ｂの配列方向
と直交する線上で、かつフレーム１０２の上面に第７図
に示すように設けられたキー溝Ｉ　Ｊ２ａ　＋１３２ｂ
と、第７図に示すように一方の面に上記キー溝１．３１
ａ、１３１ｂに嵌入するキー１３３　ａ。

１３３ｂを有するとともに他方の面に上記キー溝１３２
ａ　、１３２ｂに嵌入するキー１３４ａ、１３４ｂを有
したリング１３５とで（ｈ成されている。そして、上記
リング１３５の両面には、実際には第８図に示すように
摺動抵抗を減少させるための、たとえば網目状の油溝１
３６が形成されている。寸だ、ＦｉｉＪ記各キー溝１．
３２ａ、１３２ｂ　。

１３１ｔｓ　、１３１ｂの内側面には、第９図にキー溝
１３２ｂで代表して示すように摺動方向に延びる切欠き
、つまシ拡ロ段部１３７が形成されている。

しかして、前記フレーム１０２には、前記可動要素１１
２の筒部１２５の軸心線に対して偏心した軸受孔１４１
が上下方向に貫通して設けられてお９、この軸受孔１４
）の筒部１２５側に位置する部分は大径に形成されてい
る。そして、上記大径側のフレーム構造は具体的には第
７図に示すように構成されている。すなわち、最も外側
に密閉容器１０１の内径とほぼ等しい外径を有するとと
もに内径が前記環状壁１１４の内径より犬きく、上記環
状壁１１４が？シト１１８で締付は固定されるところの
環状壁１４２が形成されており、この内側に前記リング
１３５を受ける環状受は面１４５がさらに一段低下して
形成され、この内側にさらに一段低下して後述するスラ
ストカ軽減機４ｒｔｔ１４９ｆ：受ける環状受は面１４
６が形成されている。そして各党は面は、放射状に設け
られた溝１４７によって周方向に複数に分割されており
、上記溝１４７の少なくとも１つはフレーム１０２の壁
に設けられ内外を直接通じさせる孔１４８に通じている
。

なお、前記キー溝１３２ａ、１３２ｂは、受は面１４５
に形成されている。上記スラストカ軽減機構１４９は、
具体的には、第１０図（ａ）　（ｂ）　（Ｃ）に示すよ
うに、前記環状受は而１４６に嵌入支持される環状体１
５０と、この環状体１５０の上面に刻設された環状溝１
５１と、上記上面で上記環状溝１５１の内側および外側
にそれぞれ形成された上記環状溝１５１より浅くて細い
環状溝１５２，１５３と、これら環状溝１５２゜１５３
内に一部がそれぞれ外方へ突出するように装着された、
たとえば四弗化エナレン製のシールリング１５４，１５
５とで構成されている。

そして、シールリング１５４の外周面下端部には同図（
ｃ）に示すようにテーノや面１５６が形成されており、
また、シールリング１５５の内周面下端部にも同様なテ
ーパ面が形成されている。また、前記溝１５１の周方向
４個所位置には、この溝１５１の深さと同じ深さで上記
溝１５１を前記環状溝１５２，１５３に連通させる有底
孔１５７が形成されている。そして前記鏡板１２３の内
部には、スラストカ軽減機構１４９を第４図に示すよう
に装着した状態下で、前記環状体１５１と、シールリン
グ１５４，１５５と、上記鏡板１２３の下面とで囲まれ
た空間を常に圧縮室Ｐの中圧ボートｓ　、　ｓ′に連通
させる孔１５８゜１５９が形成さノしている。

しかして、前記フレーム１０２の軸受孔１４１には、前
記モータ１０４の回転軸１６０が回転自在に支持されて
いる。回転軸１（ｒＯには、軸受孔１４１の大径部分に
位置する部分に大径部１６）が形成されており、この大
径部１６１に前述した筒部１２５に嵌入する小軸１６２
が突設されている。そして上記回転軸１６０はその下端
が潤滑油１０５中に侵入する長さに形成されており、そ
の下端部は密閉容器１０１の内面に支持材２００を介し
て支持された下部軸受１６３によって支持されている。

また、回転軸１６０内には遠心ポンプ作用で潤滑油１０
５を、軸受面や小軸１６２と筒部１２５との嵌合部に汲
み上げる孔１６４が形成されている。この孔１６４の入
口部、つまシ回転軸１６０の下端部に位置する部分の形
状は、回転軸１６０の下端面中央部から上方に向けて延
びる部分１６５と、この部分１６５から半径方向に軸受
１６３の内面まで延びる部分１６６と、この部分１６６
から下方へ向けて延びる部分１６７と、この部分１６７
から回転軸１６０の直径よシ僅かに短かい長さだけ半径
方向に延びる部分１６８とを組合せたものとなっている
。

しかして、前記モータ１０４は、かご形の誘導電動機に
よって構成されている。

また、前記密閉容器１０１の側壁で前記スクロール型圧
縮機構１．０３とモータ１０４との間に位置する部分に
は、上記スクロール型圧縮機構１０３とモータ１０４と
の間の空間１８０に連通ずる関係に吸込管１８ノが接続
されており、また、密閉容器１０１の土壁には、この上
壁と前記固定要素１１１との間に形成された空間１８２
に連通ずる関係に吐出管１８３が接続されている。

なお、第４図中１８４は、空間１８２内に押し出された
潤滑油をフレーム１０２より下方へ戻すために環状壁１
１４およびフレーム１０２に設けられた孔を示し、１８
５はバランスウェイトを示し、１８６はモータ１０４へ
の給電用接続機構を示し、また１８７は潤滑油を通過さ
せるだめの孔を示している。

次に上記のように構成された圧縮装置の動作を説明する
。

まず、モータ１０４に給電すると、回転軸１６０が回転
を開始し、−この回転力が可動要素１１２に伝えられる
。この場合、可動要素１１２の筒部１２５は回転軸１６
０に対して偏心して設けられた小軸１６２と嵌合しそお
ｐ、しかもオルダム機構１３０によって支持されている
ので、この可動要素１１２は自転の伴なわない旋回運動
を行なう。したがって、可動要素１１２に設けられたス
クロール翼１２４も旋回運動を行なう。この旋回運動に
伴なって、スクロール翼１１５とスクロール翼１２４と
の間に形成された圧縮室Ｐの容積が第３図に示したよう
に周期的に小さくな９、これによって圧縮されたガスが
吐出口１１６から吐出される。吐出された高圧ガスはキ
ャップ１１９によって形成された間隙１２０〜キヤ、ｆ
１１９に設けられた孔１２１〜空間１８２を介して吐出
管１８３から送ジ出される。一方、上記のように可動要
素１１２が旋回運動すると、この可動要素１１２の鏡板
１２３の上面周縁部と固定要素１１１の環状壁１１４に
おける内端縁部とに切欠き面１２６．１１７が形成され
ていることが有効に作用して圧縮室Ｐの周縁部がフレー
ム１０２に形成されている受け面１４５上の空間に常に
連通した状態となる。上記空間は、フレーム１０２に放
射状に設けられた溝１４７等を介して孔１４８に通じ、
また、この孔１４８は空間１８０を介して吸込管１８１
に通じているので、結局低圧のガスは上記吸込管１８１
〜空間１８０〜孔１４８〜受は面１４５上の空間を経由
して圧縮室Ｐ内の低圧ボートに吸込まれることになｐｌ
して、この場合には、吸込管１８１を介して流れ込んだ
低圧ガス中に冷媒等の液が混入していても、この液は空
間１８θ内を移行する間に下方へ落下し、潤滑油１０５
が溜っているタンク１０１の底部へと移行しようとする
。なお、モータ１θ４が自己発熱しているので、落下し
た液は上記熱によってガス化され、すでにガス化してい
るものの流れに混入して圧縮室Ｐ内へと移動する。した
がって、空間１８０は気液分離器と全く同じ作用をして
いることになり、この空間１８０の存在、つまり、この
ようなガス流路の存在によってスクロール翼ｉ１５，１
２４の破損が防止される。

一方、上記のようにモータ１０４が回転すると、潤滑油
１０５の一部は、孔１６４の形状に伴なう遠心ボング作
用によって孔１６４内の上方へと汲み上げられる。この
汲み上げられた潤滑油は、軸受孔１４１の内周面を潤滑
した後、小軸１６２と筒部１２５との嵌合部を潤滑し、
続イて孔１８７を介してオルダム機構１．９０　カ設け
られてい、る部分を潤滑し、その後、一部が孔１４８か
ら下方へと流下し、残シが圧縮室Ｐ内へと侵入して圧縮
室Ｐ内の摺動部を潤滑する。

このとき一部は拡口段部１３７に入シ込んでキーとキー
溝との摺接面およびリング１３５の摺接面を潤滑する。

そして、圧縮室Ｐ内に入り込んだ潤滑油は、最終的に吐
出孔１１６から排出された後、キャラｆ１１９に設けら
れた孔１２２および孔１８４を介して下方へと流下する
。したがって、吐出管１８３がらは潤滑油の混入してい
ない高圧ガスが吐出されることになる。

また、上述の如く、可動要素１１２が、旋回運動を行な
って、圧縮動作が行なわれると、圧縮室Ｐ内が高圧にｉ
るので、可動要素１１２が下向きのスラスト力を受け、
この力がオルダム機構１３０、フレーム１０２の受け面
１４５等に加わり、これらの要素の摺動抵抗が増加する
虞れがある。しかし、この実施例の場合、スラスト力軽
減機構１４９が次のようにしてこれらの現象の発生を防
止している。すなわち、スラスト力軽減機構１４９の環
状体１５ｏ１シールリング１５４＋１５５、および鏡板
１２３で囲まれた環状空間は、孔１５８，１５９を介し
て常に、圧縮室Ｐのいわゆる中圧ポート”に通じている
。したがって、鏡板１２３は上記環状空間内のガス圧に
よって上方に向かうカを受け、この力の存在によって鏡
板１２３が受ける下向きのスラスト力が軽減されること
にｋる。この軽減によって摺動損失の増加が防止される
。なお、可動要素１１２に加わる下向きのカは、圧縮空
間の位置の変化に伴なって脈動する。このため、スラス
ト力軽減機構１４９から高圧ガスが低圧側に漏れる虞れ
があるが、この実施例においては、第１０図に示したよ
うに環状溝１５１とシールリング１５４，１５５が装着
される環状溝１５２．１５３とを連通さぜる有底孔１５
７を設ケているので、シールリング１５４．１５５には
常に、第１０図（ｃ）に実線矢印で示すような力、つま
りシールリングｌ　５４　ｒ　１５５を鏡板１２３の下
面に押し付ける力が作用する。したがって、この押し付
けによって高圧ガスの漏れが防止される。

このように、オルダム機構１３０のキー溝の摺接面に摺
動方向に延びる拡口段部１３７、つまり切欠きを設けて
いる。したがって、オルダム機構１３０を確実に潤滑す
ることができ、この機構１３０の焼き付き等ケ防止でき
る。また、圧縮室Ｐ内に流入するガスの一部を上記切欠
部内に通流させることができるので、このガスによって
オルダム機構１３０を冷却することができ、より確実に
焼き付きや摺動偵失の増加を防止することができ、結局
、前述した効果が得られる。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではな
い。すなわち、上述した実施例ではオルダムイ・幾構と
してリングにキーを一体的に突設したものを用いている
が、第１１図に示すようにリング１３５側にキー溝２０
１を設け、可動要素１１２および受け面１４５にキーを
突設するようにしたものを用い、上記キー溝２０ノの摺
接面に摺動方向に延びる切欠部２０２゜２０３を設ける
ようにしてもよい。さらに、切欠部をキー側に設けるよ
うにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のこの種の装置の縦断面図、第２図は同装
置に組込まれたオルダム機構の説明図、第３図は同装置
の圧縮原理を説明するだめの図、第４図は本発明の一実
施例に係るスクロール型圧縮装置の縦断面図、第５図（
ａ）は同装置における固定要素の下面図、同図（ｂ）は
（、）におけるＡ−Ａ線に沿って切断し矢印方向にみた
設置″？ｉ条件下の断面図、第６図（、）は同装置にお
ける可動要素の上面図、同図（ｂ）は（、）におけるＢ
−Ｂ線切断矢視図、第７図は同装置におけるフレームの
上部だけと取ｐ出して示す一部切欠分解斜視図、第８図
は同装置におけるオルダム機構要部の平面図、第９図は
同オルダム機構のキー溝の形状を説明するだめの図、第
１０図（ａ）は同装置に組込まれたスラストカ軽減機槁
の上面図、同図（ｂ）は（、）におけるＣ−Ｃ線矢視図
、同図（Ｃ）は同機構に組込まれたシールリングの形状
を説明するだめの図、第１１図（ａ）　（ｂ）はオルダ
ム機構の変形例をそれぞれ弗斗蕃善小→婆ｉ＝ｉ薔説明
するための図である。１０１・・・密閉容器、１０２・・・フレーム、１−リ
・・・スクロール型圧縮機構、１０４・・・モータ、１
θ５・・・潤滑油、１１ノ・・・固定要素、１１２・・
・可動要素、１１５，１２４・・・スクロール翼、１１
６・・・吐出口、１３０・・・オルダム機構、１４ノ・
・・軸受孔、−ｔ＃づゴ弓―触１１４７・ｔ−溝、１４
８・・・孔、１４９・・・スラストカ軽減機＋１４．１
６０・・・回転軸、１６４・・・遠心ポンプ用の孔、１
７０・・・回転子、１７１・・・固定子、１７４・・・
反転防止機構、１８０　、、、１８２・・空間、１８ノ
・・・吸込管、１８３・・・吐出管。ｆ４１図几第３図　（ａ）第５図（ａ）（ｂ）１１７　１１４第６０（ａ）（ｂ）２３第７図第８図第９図１５７（ｃ）第１１図（ａ）（ｂ）０３

Claims

【特許請求の範囲】

互いを軸方向に接合させて互いの間で圧縮室を構成する
形状にそれぞれが形成されるとともに上記圧縮室内で互
いにかみ合うスクロール翼をそれぞれが有した固定要素
と可動要素とからなるスクロール型圧縮機構を、上記固
定要素を上側に、上記可動要素を下側に位置させて密閉
容器内に収容し、上記可動要素の下面側を低圧雰囲気の
条件にして上記密閉容器内の下部に設けられたモータの
動力で上記可動要素をオルダム機構に案内させて自転の
伴なわない旋回運動させることによりガス圧縮を行なわ
せるようにしたスクロール型圧縮装置において、前記オ
ルダム機構の一部を構成するキー溝およびこれに嵌入す
るキーの少なくとも一方の摺接面に摺動方向に延びる切
欠きを設けてなることを特徴とするスクロール型圧縮装
置。