JPS6075789A

JPS6075789A - スクロ−ル型圧縮装置

Info

Publication number: JPS6075789A
Application number: JP18271683A
Authority: JP
Inventors: Kanji Sakata; 坂田　寛二; Shigemi Nagatomo; 長友　繁美; Makoto Hayano; 早野　誠; Mitsuo Hatori; 羽鳥　三男
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1983-09-30
Filing date: 1983-09-30
Publication date: 1985-04-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は、密閉容器内にスクロール型圧縮機構を収容し
てなるスクロール型圧縮装置の改良に関する。

〔発明の背景技術とその問題点〕

従来、低圧の圧縮装置として、スクロール型圧縮装置が
知られている。この圧縮装置は、一対のスクロール翼を
軸方向に組合せて圧縮機構を構成したもので、小型、高
効率、低振動等の利点を備えている。

ところで、このようなスクロール型圧縮装置は、通常、
第１図に示すように構成されている。

すなわち、密閉容器１内のやや上方寄シの位置に上記密
閉容器１内を上下方向に仕切る形態に７１／−ム２を固
定し、このフレーム２の上方ニスクロール型圧縮機構り
を配置し、またフレーム２の下方に上記スクロール型圧
縮機構２に駆動動力を与えるモータ４を配置し、さらに
密閉容器ｌの底部に潤滑油５を収容したものとなってい
る。

スクロール型圧縮機構ｌは、固定要素１ノと、この固定
要素１１の下方に配置された可動要素１２とで構成され
ている。固定要素１ノは、円板状の鏡板１３と、この鏡
板１３の一方の面周縁部に突設された環状壁１４と、こ
の環状壁１４で囲まれた部分に上記環状壁１４とほぼ等
しい高さに突設されたスクロール翼１５と、鏡板１３の
中央部に設けられた吐出口１６と、鏡板１３０周縁部に
設けられた吸入口１７とで構成さ第１゜ている。そして
、上記のように構成された固定の突出方向を下方として
上記環状壁１４０周縁部がフレーム２の上面に固定され
、また、吸込口１７が密閉容器１の上壁を気密に貫通し
て設けられた吸込管１８に接続されている。一方、可動
要素１２は、前記環状壁１４の内径よシ大きい外径の鏡
板１９と、この鏡板１９の一方の面に前記スクロール翼
１５の高さとほぼ等しい高さに突設されたスクロール翼
２０と、鏡板１９の他方の血中央部に突設された筒部２
ノとで構成されている。そして、上記可動要素１２は、
スクロール翼２θの突設方向を上方として、上記スクロ
ール翼２０とスクロール翼１５とがかみ合い、かつ鏡板
１９の周辺部が環状壁１４の端面に摺接するように装着
され、この装着状態が上記鏡板１９と前述したフレーム
２との間に設ケられたオルダム機構３１によって保持さ
れている。

オルダム機構３１は、第２図に示すように１鏡板１９の
下面で、かつ筒部２１を境にして両側に同一線上に位置
するように固定されたキー３２ａ、３’２ｂと、フレー
ム２の上面で、かつ上記キー３２ａ、３２ｂの配列線と
直交する線上に固定さり、たキー３３ａ　、３３ｂと、
これらキー３３ａ、３３ｂ、３２ａ、３２ｂがそれぞれ
微小間隙をもって嵌入する溝３４ａ〜３４ｄを上下面に
有したリング３５とで構成されている。

しかして、前記フレーム２には、前記筒部２１の軸心線
とは偏心した軸受孔４１が上下方向に貫通して設けられ
ている。この軸受孔４１は、筒部２１側に位置する部分
が大径に形成されている。そして、上記軸受孔４１内に
前述したモータ４の回転軸４２が回転自在に支持されて
いる。回転軸４２には、前述した軸受孔４１の大径部分
に位置する部分に大径部４３が形成されておシ、この大
径部４３に前述した筒部２１に嵌入する小軸４４が形成
されている。なお、回転軸４２は、その下端が潤滑油５
内に侵入する長さに形成されておシ、また内部には遠心
ボン７０作用で潤滑油５を軸受面や筒部２１と小軸４４
との嵌合部に汲み上げる孔４５が形成されている。また
、第１図中４６は密閉容器ｌ内の上下方向中間部に通じ
て高圧ガスを送り出す送出管を示し、また４７は高圧ガ
ス゛および潤滑油を下方へ案内する溝を示している。

しかして、この装置は次のようにしてガス圧縮を行なう
ようにしている。すなわち、モータ４を回転させると、
その回転力が軸４２を介して可動要素１２に伝えられる
。この場合、可動要素ノ２の筒部２１は軸４２に対して
偏心しておシ、また、オルダム機構３１によって支持さ
れているので、この可動要素１２は自転の伴なわない旋
回運動を行ム゛う。したがって、可動要素１２のスクロ
ール翼２０も旋回運動を行なう。

この旋回運動に伴なって、スクロール翼１５゜２０間に
形成された、いわゆる圧縮室Ｐの容積が第３図（ａ）　
、　（ｂ）　、　（ｃ）　Ｋ示すように周期的に小さく
なシ、これによって圧縮されたガスが吐出口１６から吐
出され、圧縮装置としての機能が発揮される。

しかしながら、上記のように構成された従来のスクロー
ル型圧縮装置にあっては次のような問題があった。すな
わち、この装置を実際の冷凍サイクルに組込んだ場合を
例にとると、蒸発器を通った低圧の冷媒が直接圧縮室Ｐ
内に導入されることになる。このため、液戻多現象が発
生する虞れがある。この液戻多現象が発生すると、スク
ロール翼１５．２０を破損させる。したがって、従来の
装置では、蒸発器と吸込管１８との間に大きな容積の気
液分離器を設ける必要があった。このため、気液分離器
を設置するだめのスペースが必要となυ、結果的に装置
全体が大型化する問題がおった。また、密閉容器１内は
高圧に保持され、この高圧内にモータ４が設置されてい
ることになる。周知のように１ガ゛スを圧縮して高圧化
させたとき、この高圧ガスは高温となる。このため、上
記構成でおると、モータ４の冷却に特別の工夫を施した
夛、捷だ温度的な余裕をみて当初から容量の大きなモー
タを組込まなければならない問題もあった。

〔発明の目的〕

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、実際に設置したときの省スペー
ス化に寄与できるばかりか、内蔵モータを自動的に良好
に冷却でき、もって小型、高性能化を図れるスクロール
型圧縮装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明に係るスクロール型圧縮装置は、密閉容器内にお
いてスクロール型圧縮機構より下方に存在する空間、つ
まシモータが設置されている空間に連通ずる関係に吸込
口が設けられている。そして、上記吸込口を介して導入
されたガスを圧縮室内に導入する案内手段が固定要素と
可動要素との慴接部周縁に設けられている。また、圧縮
室で圧縮されたガスを密閉容器外へ排出する手段が設け
られている。

〔発明の効果〕

上記構成であると、吸込まれた低圧のガスは、一旦、密
閉容器内のスクロール型圧縮機構よシ下方に存在する空
間に入った後、圧縮室に入ることになる。しだがって、
上記空間を気液分離器として利用できることになる。り
まシ、密閉容器内の下方空間を気液分離器と使用してい
るのである。このため、従来装置とは違って、気液分離
器を別設する必要がないので、それだけ省スペース化に
寄与し得るものを提供できる。

また、モータは、低温、低圧のガスに触れることになる
ので、上記ガスによって良好に冷却されることになる。

したがって、従来装置とは違って、格別な冷却装置を設
ける必要はないし、また、格別大容量のものを組込む必
要もない。

このため、装置全体の小型化を図ることができる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しな力；ら説明する
。

第４図において、図中１ｏｚは、縦長に形成された密閉
容器であり、この密閉容器１０１内の上方寄りの位置に
は上記密閉容器１０１内を上下方向に仕切る形態にフレ
ーム１０２が固定されている。そして、フレーム１０２
の上方にスクロール型圧縮機構りりが配置され、またフ
レーム１０２の下方に上記スクロール屋圧縮機構いりに
駆動動力を与えるためのモータ１０４が配置され、さら
に密閉容器１０１の底部には潤滑油１０５が収容されて
いる。

スクロール型圧縮機構仁０３は、公知のものと同様に、
固定要素１１ノと、この固定要素１１１の下方に配置さ
れた可動要素１１２とで構成されている。固定要素１１
１は、円板状の鏡板１１３と、この鏡板１１３の一方の
Ｉｊ周縁部に突設された環状壁１１４と、この環状壁１
１４で囲まれた部分圧上記環状壁１１４と１・まは等し
い高さに突設されたスクロール翼１１５と、鏡板１１３
のほぼ中央部に設けられた吐出口１１６とで構成されて
いる。そして、上記環状壁１１４の内端縁は、適当な曲
率をもった曲面あるいは第５図（ａ）　、　（ｂ）に示
すようなチー・ぞ而等の切欠き面１１７に形成されてい
る。しかして、上記のように構成された固定要素１１１
は、環状壁１１４およびスクロール翼１１５の突出方向
を下方として上記環状壁１１４の周縁部が？ルト１１８
によってフレーム１０２の上面周縁部に気密に固定さノ
ｔている。なお、固定時に固定要素１１１の上面にキャ
ップ１１９が当てがわれ、このキャップ１１９も前記ポ
ルｌ−１１ｇによって一体に固定されている。キャップ
１１９は、鏡板１１３のｔ面との間に所定厚の間隙１２
０を形成し得る大きさに形成されており、この間隙１２
０を形成する壁の一部に孔１２１が形成されている。ま
た、その側壁の一部には、後述する潤滑油を案内するた
めの孔１２２が形成されている。一方、可動要素１ｆ２
は、前記環状壁１１４の内径よシ若干大きい外径の鏡板
１２３と、この鏡板１２３の一方の面に前記スクロール
翼１１５の高さとほぼ等しい高さに突設されたスクロー
ルＲ１２４と、鏡板１２３の他方の血中央部に突設され
た筒部１２５とで構成されている。上記鏡板１２３の前
記スクロール翼１２４が突設されている側の面で周縁部
は、第６図（ａ）　、　（ｂ）に示すようにテーパ面等
の切欠き面１２６に形成されている。そして、上記のよ
うに構成された可動要素１１２は、スクロール翼１．？
４の突出方向を上方として、上記スクロール翼１２４と
前記スクロール翼１１５とがかみ合い、かつ鏡板１２３
０周辺部と前記環状壁１１４の端面およびスクロール翼
１２４の端面と鏡板１１３およびスクロール翼１１５の
端面と鏡板１２３がそれぞれ摺接するように装着され、
この装着状態が上記鏡板１２３と前記フレーム１０２と
の間に設けられたオルダム機構１３０によって保持され
ている。

オルダム機構１３０は、鏡板１２３の下面周縁部で、か
つ鏡板１２３の中心を通って描かれる同一線上の２個所
に設けられたキー溝１３１　ａ　ｒ１３１ｂと、このキ
ー溝１３１ａ、１３１ｂの配列方向と直交する線上で、
かつフレーム１０２の上面に第７図に示すように設けら
れたキー溝１３２ａ、１３２ｂと、第７図に示すように
一方の面に上記キー溝１３１ａ、１３１ｂに嵌入するキ
ー１３３ａ、、１３３ｂを有するとともに他方の面に上
記キー溝１３２ａ、１３２ｂＫ嵌入するキー１３４ａ。

１３４ｂを有したリング１３５とで構成されている。そ
して、上記リング１３５の両面には、実際には第８図に
示すように摺動抵抗を減少させるだめの、たとえば網目
状の油溝１３６が形成されている。また、前記各キー溝
１３２ａ、１３２ｂ。

１３１ａ、１３１ｂの内側面には、第９図にキー溝１３
２ｂで代表して示すようにキーとの摺動面積を減少さぜ
るための拡口段部１３７が形成されている。

しかして、前記フレーム１０２には、前記可動要素１１
２の筒部１２５の軸心線に対して偏心した軸受孔１４１
が上下方向に貫通して設けられておシ、この軸受孔１４
１の筒部１２５側に位置する部分は大径に形成されてい
る。そして、上記大径側のフレーム構造は具体的には第
７図に示すように構成されている。すなわち、最も外側
に密閉容器１０１の内径とほぼ等しい外径を有するとと
もに内径が前記環状壁１１４の内径よシ大きく、上記環
状壁１１４がボルト１１Ｂで締付は固定されるところの
環状壁１４２が形成されておシ、この内側に環状溝１４
３を介して前記鏡板１２３の下面周辺部を受ける環状受
は面１４４が一段低下して形成され、この内側に前記リ
ング１３５を受ける環状受は面１４５がさらに一段低下
して形成され、この内側にさらに一段低下して後述する
スラスト力軽減機構１４９を受ける環状受は面１４６が
形成されている。そして、缶受は面は、放射状に設けら
れた溝１４７によって周方向に複数に分割されており、
上記溝１４７の少なくとも１つはフレーム１０２の壁に
設けられ内外を直接通じさせる孔１４８に通じている。

なお、前記キー溝１．９２ａ、１３２ｂは、受は面１４
５に形成されている。上記スラスト力軽減機構１４９は
、具体的には、第１０図（ａ）　、　（ｂ）　、　＜Ｃ
）に示すように、前記環状受は面１４６に嵌入支持され
る環状体１５０と、この環状体１５０の上面に刻設され
た環状溝１５１と、上記上面で上記環状溝１５１の内側
および外側にそれぞれ形成された上記環状溝１５１よシ
浅くて細い環状溝１５２．１５３と、これら環状溝１５
２，１５３内に一部がそれぞれ外方へ突出するように装
着された、たとえば四弗化エチレン製のシールリング１
５４゜１５５とで構成されている。そして、シールリン
グ１５４の外周面下端部には同図（ｃ）に示すようにチ
ー７４面１５６が形成されており、また、シーリング１
５５の内周面下端部にも同様なテーノや面が形成されて
いる。また、前記溝１５１の周方向４個所位置には、こ
の溝１５１の深さと同じ深さで上記溝１５１を前記環状
溝１５２゜１５３に連通−させる有底孔１５７が形成さ
れている。そして前記鏡板１２３の内部には、スラスト
カ軽減機構１４９を第４図に示すように装着した状態下
で、前記環状体１５１と、シールリング１５４，１５５
と、上記鏡板１２３の下面とで囲まれた空間を常に圧縮
室Ｐの高圧室に連通させる孔１５８が形成されている。

しかして、前記フレーム１０２の軸受孔１４１には、前
記モータ１０４の回転軸１６０が回転自在に支持さ九て
いる。回転軸１６θには、軸受孔１４１の大径部分に位
置する部分に大径部１６１が形成されており、この大径
部１６１に前述した筒部１２５に嵌入する小軸１６２が
突設されている。そして、上記回転軸１６０け、その下
端が潤滑油１０５中に侵入する長さに形成されており、
その下端部は密閉容器１０１の内面に支持材２００を介
して支持された下部軸受１６３によって支持されている
。また、回転軸１６０内には遠心ポンプ作用で潤滑油１
０５を、軸受面や小軸１６２と曲部１２５との嵌合部に
汲み上げる孔１６４が形成されている。この孔１６４０
入ロ部、つまり回転軸１６０の下端部に位置する部分の
形状は、回転軸１６０の下端面中央部から上方に向けて
延びる部分１６５と、この部分１６５から半径方向に軸
受１６３の内面まで延びる部分１６６と、この部分ノロ
６から下方へ向けて延びる部分１６７と、この部分１６
７から回転軸１６０の直径より僅かに短かい長さだけ半
径方向に延びる部分１６８と会組合せたものとなってい
る。

しかして、前記モータ１０４は、かご形の誘導電動機に
よって構成されており、その回転子１７０の磁気的中心
が固定子Ｚ７Ｊの磁気的中心に対して下方へ若干ずれる
関係に上記回転子１７０が形成されている。また、回転
子１７０の表面には、斜溝１７２が形成されている。一
方、＝ｉＪ記回転回転子１７０端に設けられた・々ラン
スウェイト１７３と、前記フレーム１　ｏ２との間には
ラチェット式の反転防止機構１７４が設けられており、
この反転防止機構１７４は具体的には第１１図に示すよ
うに構成されている。

すなわち、バランスウェイト１７３の内面側に回転軸中
心線方向に向かう有底孔１７５を設け、この有底孔１７
５内にストッパ用のロッド１７６を摺動自在に収容する
とともに上記ロッド１７６と有底孔１７５の底壁内面と
の間に上記ロッド１ｙ　ｅ　ｐ、有底孔１７５から突出
させる向きの力を付与するスプリング１７７を設け、さ
らにロッド１７６の先端が摺接するフレーム１０２の外
面に爪状の切欠部１７８を設けたものとなっている。

しかして、前記密閉容器１ｏｚの側壁で前記スクロール
型圧縮機構１０３とモータ１０４との間に位置する部分
には、上記スクロール型圧縮機構ｌθ３とモータ１０４
との間の空間１８０に連通ずる関係に吸込管１８１が接
続されており、また、密閉容器１０１の土壁には、この
上壁と前記固定要素１１ノとの間に形成された空間１８
２に連通ずる関係に吐出管１８３が接続されている。

なお、第４図中１８４は、空間１８２内に押し出された
潤滑油をフレーム１０２より下方へ戻すために環状壁１
１４およびフレーム１０２に設けられた孔を示し、１８
５は・９ランスウエイトを示し、１８６はモータ１０４
への給電用接続機構を示し、また１８７は潤滑油を通過
させるだめの孔を示している。

次に上記のように構成された圧縮装置の動作を説明する
。

まず、モータ１０４に給電すると、回転軸１６θが回転
を開始し、この回転力が可動要素１１２に伝えられる。

この場合、可動要素１１２の筒部１２５は回転軸１６０
に対して偏心して設けられた小軸１６２と嵌合しており
、しかもオルダム機構１３０によって支持さｈているの
で、この可動要素１１２は自転の伴なわない旋回運動を
行なう。したがって、可動要素１１２に設けられたスク
ロール翼１２４も旋回運動を行なう。この旋回運動に伴
なって、スクロールＲ１１５とスクロール翼１２４との
間に形成された圧縮室Ｐの容積が第３図に示したように
周期的に小さくなり、これによって圧縮されたガスが吐
出口１１６から吐出される。吐出された高圧ガスはキャ
ラｆ１１９によって形成された間隙１２０〜キヤツプ１
１９に設けられた孔１２１〜空間１８２を介して吐出管
１８３から１１２が旋回運動すると、この可動要素１１
２の鏡板１２３の上面周縁部と固定要素１１１の環状壁
１１４における内端縁部とに切欠き面１２６．１１７が
形成されていることが有効に作用して圧縮室Ｐの周縁部
がフレーム１０２に形成されている環状溝１４３に常に
連通した状態となる。環状溝１４３は、フレーム１０２
に放射状に設けられた溝１４７等を介して孔１４８に通
じ、また、この孔１４８は空間１８０を介して吸込管１
８ノに通じているので、結局、低圧のガスは上記吸込管
１８１〜空間１８０〜孔１４８〜溝１４７および環状溝
１４３を経由して圧縮室Ｐ内の低圧ポートに吸込まれる
ことになり、ここに圧縮装置としての機能が発揮さｔし
る。そして、この場合には、吸込管１８１を介して流れ
込んだ低圧ガス中に冷媒等の液が混入していても、この
液は空間１８０内を移行する間に下方へ落下し、潤滑油
１０５が溜っているタンク１０１の底部へと移行しよう
とする。なお、モータ１０４が自己発熱しているので、
落下した液は上記熱によってガス化され、すでにガス化
しているものの流れに混入して圧縮室Ｐ内へと移動する
。したがって、空間１８０は気液分離器と全く同じ作用
をしていることになシ、この空間１　Ｂ’、０の存在、
つまｐｌこのようなガス流路の存在によってスクロール
翼１ｉ　ｓ　、　７２４の破損が防止される。

一方、上記のようにモータ１０４が回転すると、潤滑油
１０５の一部は、孔１６４の形状に伴なう遠心ポンプ作
用によって孔１６４内の上方へと汲み上げられる。この
汲み上げられた潤滑油は、軸受孔１４１の内周面を潤滑
した後、小軸１６２と筒部１２５との嵌合部を潤滑し、
続いて孔１８７を介してオルダム機構１３０が設けられ
ている部分を潤滑し、その後、一部が孔１４８から下方
へと流下し、残りが圧縮室Ｐ内へと侵入して圧縮室Ｐ内
の摺動部を潤滑する。

そして、圧縮室Ｐ内に入シ込んだ潤滑油は、最終的に吐
出孔１１６から排出された後、キャッジ１１９に設けら
れた孔１２２および孔１８４を介して下方へと流下する
。したがって、吐出管１８３からは潤滑油の混入してい
ない高圧ガスが吐出されることになる。

また、上述の如く、可動要素１１２が、旋回運動を行な
って、圧縮動作が行なわれると、圧縮室Ｐ内が高圧にな
るので、可動要素１１２が下向きの力を受け、この力が
オルダム機構１３０゜フレーム１０２の受け面１４４　
。

告に加わり、これらの要素に焼付き現象が発生する虞れ
がある。しかし、この実施例の場合、スラストカ軽減機
構１４９およびモータ１θ４が次のようにして焼付き現
象の発生を防止している。すなわち、スラストカ軽減機
構１４９の環状体１５０、シールリング１５４，１５５
、および鏡板１２３で囲壕れた環状空間は、孔１５８を
介して常に、圧縮室Ｐのいわゆる高圧ポートに通じてい
る。したがって、鏡板１２３は、上記環状空間内のガス
圧によって上方に向かう力を受け、この力の存在によっ
て鏡板１２３が受ける下向きの力が軽減されることにな
る。

また、モータ１０４０回転子１７０は、その磁気的中心
が固定子１７１の磁気的中心よシ若干下方にずれている
。しかも回転子１７０の表面には斜溝１７２が形成され
ている。したがって、モータ１０４に給電すると、固定
子１７１の磁気的中心と回転子１７０の磁気的中心とを
一致させるように回転子１７０に上向きの磁気力が常に
作用する。この磁気力は鏡板１２３に作用する下向きの
力とは１８０度異なるので、結局、上記磁気力によって
も鏡板１２３が受ける下向きの力が軽減され、この軽減
によって焼付き現象の発生が防止される。なお、可動要
素１１２に加わる下向きの力は、圧縮空間の位置の変化
に伴なって脈動する。このため、スラストカ軽減機構１
４９から高圧ガスが低圧側に漏れる虞れがあるが、この
実施例においては、第１０図に示したように環状溝１５
１とシールリング１５４．１５５が装着される環状溝１
５２゜１５３とを連通させる有底孔１５７を設けてい第
１０図（Ｃ）に実線矢印で示すような力、つまりシール
リング１５４，１５５を鏡板１２３の下面に押し付ける
力が作用する。したがって、この押し付けによって高圧
ガスの漏れが防止される。

さらに、モータ１０４を停止させたとき、空間Ｊ８２と
空間１８０との圧力差によって可動要素１１２が逆旋回
して高圧ガ゛スが低圧側に流れ込む虞れがある。しかし
、この実施例の場合、ラチェット式の反転防止機構１７
４が設けられているので、逆旋回の発生が確実に防止さ
れ、高圧力スの流出が防止される。

このように、低圧ガスを一旦、タンク１０１内の下部空
間、つまシスクロール型圧縮機構１０３とモータ１０４
との間に存在する空間１８θに導入した後、圧縮室Ｐ内
へ導入するようにしている。したがって、冷凍サイクル
に組込んだ場合等に上記空間１ｓｏＫ気液分離器として
の機能を発揮させることができる。このため、格別に気
液分離器を設ける必要がないので、実系統に組込んだと
き全体の省スペース化に寄与できる。また、低圧、低温
のガスがモータ１０４に触れることになるので、このガ
スでモータ１０４を冷却することができる。したがって
、格別な冷却装置等を設ける必要がなく、結局、前述し
た効果が得られる。

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものでは
ない。たとえば壁間１８θに、気液の分離全促進させる
公知の促進機構を設置するようにしてもよい。また、ｏ
Ｊ動要素１１２および固定要素１１１に設けられる切欠
き面１２６゜Ｚ１７は、通流抵抗を増加させない形状で
あればよく、一方だけに設けるようにしてもよい。

勿論、吸込み得る位置だけに設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のこの種の装置の縦断面図、第２図は同装
置に組込まれたオルダム機構の説明図、第３図は同装置
の圧縮原理を説明するための図、第４図は本発明の一実
施例に係るスクロール型圧縮装置の縦断面図、第５図（
、）は同装置における固定要素の下面図、同図（ｂ）は
（、）におけるＡ−Ａ線に沿って切断し矢印方向にみた
設置条件下の断面図、第６図（ａ）は同装置における可
動要素の上面図、同図（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ　
ＩＩｊ！切断矢視図、第７図は同装置におけるフレーム
の上部だけを取り出して示す一部切欠分解斜視図、第８
図は同装置におけるオルダム機構要部の平面図、第９図
は同オルグム機構のキー溝の形状を説明するだめの図、
第１０図（ａ）は同装置に組込まれた摺動摩擦減少機構
の上面図、同図（ｂ）は（、）におけるＣ−Ｃ線矢視図
、同図（ｅＪは同機構に組込まれたシールリングの形状
を説明するための図、第１１図は第４図におけるＤ−Ｄ
線切断矢視図である。１０１・・・密閉容器、１θ２・・・フレーム、Ｌμβ
・・・スクロール型圧縮機構、１０４・・・モータ、１
０５・・・潤滑油、１１１・・・固定要素、１１２・・
可動要素、１１５，１２４・・・スクロール翼、１１６
・・・吐出口、１３θ・・・オルダム機構、１４ノ・・
・軸受孔、１４３・・・環状溝、１４７・・・溝、１４
８・・・孔、１４９・・・スラスト力（軽減機構、１６
０・・・回転軸、１６４・・・遠心ポング用の孔、１７
０・・回転子、１７１・・・固定子、１７４・・反転防
止機４１４．１８０，１８２・・・空間、１８１・・・
吸込管、１８３・・・吐出管。出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第１図コ第２図１ｏｂ第５図（ａ）（ｂ）１．１３（ａ）（ｂ）１Ｊ第７０第８　図１′３３ｂ第９　図第１０図（ｂ）（Ｃ）第１１図１６０　１０ン

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　互いを軸方向に接合させて互いの間で圧縮室を
構成する形状にそれぞれが形成されるとともに上記圧縮
室内で互いにかみ合うスクロール翼をそれぞれが有した
固定要素と可動要素とからなるスクロール型圧縮機構を
、上記固定要素を上側に、上記可動要素を下側に位置さ
せて密閉容器内に収容し、上記密閉容器内の下部に設け
られたモータの動力で上記可動要素を自転の伴なわない
旋回運動させることによってガス圧縮を行なわせるよう
にしたスクロール型圧縮装置において−、前記密閉容器
内の前記可動要素と前記モータとの間の空間に連通ずる
関係に設けられたガス吸込口と、前記固定要素と前記可
動要素との慴接部周縁に設けられ前記ガス吸込口を介し
て吸込まれたガスを前記圧縮室へ案内する案内手段と、
前記圧縮室内で圧縮されたガスを前記密閉容器外へ排出
する手段とを具備してなることを特徴とするスクロール
型圧縮装置。
（２）　前記案内機構は、前記圧縮室の入口と前記空間
とを常に連通させるように前記固定要素と前記可動要素
との慴接部周縁で上記固定要素および可動要素の少なく
とも一方に形成された切欠きで構成されたものであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の２クロール
型圧縮装置。