JPS6072B2 - ミシンの糸張力付与装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はミシンの糸張力付与装置に関し、特には、その
装置中を通過する糸の種類に応じてその糸に付与される
張力が自動的に変化する糸張力付与装置に関する。

従来技術 従来のこの種の糸張力付与装置としては、本発明と同一
の出願人による出願に係る特磯昭５４−３７４８２号（
特開昭５５−１２９０９１号〉によって提案され、且つ
製品化されている装置が既知である。

その装置においては「狭い間隙を置いて互いに対向する
‐一対の板状部材の一方の糸係合面上に、前記間隙中に
臨み且つ糸の通過経路とほぼ直交する方向に延びる複数
の溝が形成され、その溝の糸の進行方向に対向する角部
が鋭利に構成されている。そして「その鋭利な角部が両
板状部村間を通過する糸の表面に接触し、その角部にお
いてその糸の表面状態に応じた通過抵抗がその糸に加わ
り、その抵抗が前記両板状部材間を通過する糸の種類に
従ってその糸の進行に対向する抵抗力として作用する。
従って、普通の綿糸の如くその表面に毛羽が多く存在す
る糸の場合、前記角部において付与される抵抗力は比較
的大きく、また絹糸の如くその表面に毛羽が少ない糸の
場合には前記抵抗力は比較的小さい。その結果、糸張力
付与装置を通過する糸の種類に応じてその糸に付与され
る張力が自動的に且つ大きく変化し、美麗な縫目を形成
するために従来必要とされていた糸の種類に対する糸張
力の手動議節操作が不要である。然しながら、その既知
の装置における鋭利な角部の形成は困難を伴なし、生産
性に劣るのみならず」長年のミシン使用によりその角部
が丸味を帯びて糸の種類の相違に応じた張力の変化が顕
著に生じなくなる欠点を有している。

目的 本発明は上記の如き事情に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、従来装置の欠点を解消し得る
糸張力付与装置を提供することにある。

より具体的には、装置中を通過する糸の種類に応じてそ
の糸に美麗な縫目を形成するために通した張力が自動的
に付与される装置であって、そのような機能を長年に亘
つて安定して発揮し得るとともに、生産性の向上を計り
得る糸張力付与装置を提供することを目的とする。解決
手段 本発明の目的を達成するために、本発明に従う糸張力付
与装置においては、互いに対向する糸係合面を有する一
対の糸係合部材の一方がセラミック材料により形成され
ており「装置中を通過する糸が綿糸か絹糸かによってそ
の糸に付与される張力が自動的に且つ大きく変化する。

実施例本発明を家庭用ミシンの上糸張力付与装置に具体
化した一実施例について図面を参照してその詳細を以下
に説明する。

中空アーム２１の端部関口部には、取付板２２が固着さ
れ、且つその取付板及び前記閉口部を覆う公知の面板２
３が開閉可能に装着されており、その面板及び前記中空
アーム２１等によりミシンのフレームが構成されている
。

そして、その面板２３の内方には、下端に針２４が固定
されミシンの主軸（図示せず）と連動して上下往復動を
行う公知の針棒２５と、下端に押え足２６が固着され常
には圧縮ばね２７の作用により下方への付勢力が付与さ
れている押え棒２８とが装着されている。押え江上用操
作レバー２９は、前記押え棒２８‘こ固着されたブロッ
ク３０の突部に押え棒に挿隊された作動樟３１を介して
下方より相対しており「その操作レバー２９が上方へ回
動された時、前記押え棒２８が圧縮ばね２７の作用に抗
して○上される。また〜前記取付板２２には、上糸供給
源から繰出される糸Ｔを順次案内するために、側方より
弾性薄板３２が圧接された第一の糸案内３３、案内ピン
３４、糸取りばね３５を有する第二の糸案内３６が固定
されている。更に、第三の糸案内３７が前記中空アーム
２１１こ固着されト第四の糸案内３８が針棒２５の下端
に固着されている。そして、前記面板２３には前記取付
板２２に対向するスロット３９（第２図参照）が形成さ
れており、公知の態様にて往復運動する天秤４０の糸保
持孔を有する端部がそのほぼ最上位直において前記スロ
ットを通して突出する。本発明に係る上糸張力付与装置
４１が上糸経路上に配置されており、以下に第２図乃至
第５図を参照してその詳細を説明する。

互いに対向する糸係合面４２，４３をそれぞれ有する一
対の細長い糸係合部材４４，４５は、その一端側におい
て前記取付板２２に固定されたピン４６にそれぞれ遊鉄
されている。

取付板２２に隣接する糸係合部材４４は、その取付板に
固着された支持軸４７により取付板２２に接触した状態
に固定され、他方の糸係合部村４５は前記支持軸４７に
も遊鉄されている。それ数に、前記糸係合部材４５は、
支持軸４７及びピン４６に案内されてそれらの軸方向に
移動可能であり、且つ僅かの角度だけ傾動可能である。
そして、一方の糸係合部材４４は金属（鉄）製であり、
その糸係合面４２は滑らかな平面に形成され、且つ他方
の糸係合部材４５はセラミック材料により形成されると
ともに、その糸係合面４３は曲率半径の極めて大なる曲
面に形成されている。また〜その可動の糸係合部材４５
には、前記固定の糸係合部材４４の糸係合面４２に係合
可能な突起５１が一体に形成され、その糸係合面４３は
取付板２２に螺合された調節ねじ５２の先端に対向して
おり、前記ピン４６上に装着された弱し、ばね力を有す
るコイルばね５３が可動の糸係合部村４５を固定の糸係
合部材４４に向って付勢している。前記中空アーム２１
内に固定されたブラケット５４には、前面に表示板５５
が取付られた手動ダイヤル５６が枢軸５１により回動可
能に装着されている。

そのダイヤル５６は前記中空アーム２１の開□を通して
部分的に露出しており、且つその後面にはカム溝５８が
形成されている。一端にて前記支持軸４７に挿隊された
解除板５９は、池端にて関口６０を介して前記手動ダイ
ヤル５６のボス部に薮合しており、前記支持軸４７に沿
って移動可能である。一対の突起６１，６１を有する座
金６２と一対の球面部６３，６３を有する座金６４とか
らなるばね受け６５が前記支持軸４７に装着され、一方
の突起６１が前記解除板５９に設けられた穴６６に鉄合
することにより位置決めされている。一端にて前記支持
軸４７に挿鉄された作動板６７は、他端にて関口６８を
介して前記手動ダイヤル６６のボス部に鉄合しており、
その中間部に固着されたピン６９が前記手動ダイヤル５
６のカム溝５８に鉄合している。それ故に、前記作動板
６７‘ま、手動ダイヤル５６が回動される時前記カム溝
５８の形状に応じて前記支持軸４７に沿って移動可能で
ある。その作動板６７と前記ばね受け６５との間に位置
するように前記支持軸４７に装着された付勢手段として
のコイルばね７０は強いばね力を有しており、そのばね
力は、前記ばね受け６５の突起６１を介して前記可動の
糸係合部材４５に集中的に作用する。また「前記ブラケ
ット５４には二腕レバー７８が枢着されており、その一
腕は前記解除板５９の池織部に形成された切欠き（図示
せず）に鉄合している。

移動レバー７９は中空アーム２１内に枢着されており、
その→端は前記作動樟３１の起立部８０（第１図参照）
に上方より対向し、他端は前記二腕レバー７８の他腕に
作動的に連結されている。従って「前記操作レバー２９
の手動操作により押え棒２８が江上される時、前記起立
部８０により移動レバー７９が回動され、二腕レバー７
８を第２図において反時計方向へ回動させる。それ故に
、解除板５９が同図において右方へ移動され、ばね受け
６５を介して糸係合部材４５を付勢してし、たコイルば
ね７０のばね力をその糸係合部材４５から除去する。而
して「上糸供給源から繰出される上糸Ｔは、第１図及び
第４図に示されているように、第一の糸案内３３及び案
内ピン３４に案内されて前記両糸係合部材４４，４５間
に導入され、支持藤４７の周りに屈曲された後ピン４６
に案内されて両糸係合部材間から抜出し、第二の糸案内
３６によって上方へ屈曲されて天秤４０の糸保持孔を通
り、下方へ屈曲されて前記第二の糸案内３６及び第三？
第四の糸案内３７，３８を経て針２４の目孔に至るもの
であり、前記両糸係合部材４４，４５間においては、そ
の上糸Ｔは、前記案内ピン３４、支持軸４７及びピン４
６１こ案内されて両糸係合部材の長手方向に沿って通過
する。

ところで、前述したばね受け６５の一対の突起６１，６
１及び調節ねじ５２の可動の糸係合部材４５に対する配
置について、第４図を参照して説明する。

前記一対の突起６１，６１の各先端は「前記支持軸４７
の軸ＯＳＩとピン４６の軸ＯＳ２とを結ぶ線分と直交し
且つ前記鞠心ＳＩを通る線分上に前記軸心ＳＩから等し
い距離隔てて位置している。従って、前記コイルばね７
０の糸係合部材４５に対する作用位置は等価的に前記軸
心ＳＩに一致する。そして、前記調節ねじ５２の先端Ａ
と可動の糸係合部村４５上の突起５１の先端Ｂとは、前
記一対の突起６１，６１の各先端を結ぶ線分に対して上
糸供給源側に位置し、且つ前記両軸心Ｓ１，Ｓ２を結ぶ
線分を挟んで両側に位置するとともに、前記両先端Ａ，
Ｂを結ぶ線分は前記線分ＳＩ，Ｓ２にほぼ直交している
。従って、コイルばね７０の作用下において、前記両糸
係合部村４４，４５間には、第５図に示されているよう
に、上糸Ｔの通過経路に沿う方向において糸供給源側に
向って広がる実質的に襖状で且つ極めて狭い間隙が形成
されることは、十分に理解されるであろう。尚、前記固
定の糸係合部材４４前方において前記取付板２２に形成
された膨出部８１は、糸掛け時における上糸Ｔの両糸係
合部材４４，４５間への挿通を案内するものである。

更に、前記のセラミック材料よりなる糸係合部材４５の
糸係合面４３について詳述すると、その糸係合面４３は
、第３図において前記ピン４６に鉄合される糸係合部材
４５上の鉄合穴９１の中心線の延長上に中心を置く極め
て大なる曲率半径（例えば１５０肌）を有する曲面に形
成されており「これを綾図的に示すのが第５図である。

この線図から理解されるように、両糸係合部材４４，４
５間には、上糸Ｔの支持軸４７の周りにおける屈曲点に
おいてすき間ＣＩが存在し、本実施例においてはそのす
き間ＣＩは約０．２肋である。そして、前記調節ねじ５
２は、前記襖状の間隙Ｇを形成するための調節可能な突
起として作用するもので、その調節ねじ５２の進退を調
整することにより前記両糸係合面４２，４３間の略湊状
の間隙のすき間が調節可能である。また、前記糸係合部
材４５には、前述した‘まね受け６５の一対の突起６１
，６１を介してコイル‘まね７０のばね力が集中的に作
用しており、第５図においてＰとして示されている。更
に、前記間隙Ｇ中には、前記突起５１の先端と調節ねじ
５２の先端とを結ぶ線分を上糸Ｔが横切る部位に相当す
る位置に固定のすき間ＣＯを形成する仮想突起Ｄが実質
的に存在すると考えられ、前記糸係合部材４５はその仮
想突起Ｄを支点として可動であると考えればよい。この
ように形成された金属（鉄）製糸係合平面４２とセラミ
ック製糸係合曲面４３とにより構成された前記間隙Ｇ中
を上糸Ｔが通過する場合、糸係合曲面４３がその上糸Ｔ
に圧接する点が実質上その上糸の太さに応じて移動し、
それにより上糸Ｔに付与される張力が大きく変化する。

このことは、本出願人が先に出願した侍願昭５２−９９
９２７号（特開昭５４−３４９５４号）明細書に詳細に
記述されているため、必要ならばその明細書を参照され
たい。ところで、金属板に対する糸の摩擦係数は、綿糸
と絹糸とでは相違している。

それ故に、従来の装置においてもその装置中を通過する
糸の種類が変れば、同じ太さの糸であっても糸に付与さ
れる張力は幾分変化する。然しながら、その張力の変化
は実際の縫目形成に対して十分ではなく、作業者による
糸の種類の変更に対応する張力の調節操作が従来の装置
においては不可欠であった。本実施例においては、一方
の糸係合部材４５がセラミック材料により形成されてお
り、それにより糸の種類に応じた通過抵抗が有効的にそ
の糸に付与されるものであり、以下にその詳細が第６図
を参照して説明される。この第６図には、糸の太さ、糸
の種類に対してその糸に付与される張力の大きさが糸係
合部材４６の材質別にグラフに表わされている。

この場合「前記手動ダィャル５６は予め定められた位置
に保持されも コイル‘まね７０のばね力Ｐは一定であ
る。このグラフから理解されるように、一般的な綿糸と
絹糸との間においては、糸係合部材４５がセラミック製
の場合の方が金属（鉄）製の場合よりも同一の大乱こも
拘らず著しい張力の差が生じ、通常の縫製作業において
は前記ばね力Ｐを何ら変更することなく美麗な縫目を形
成し得るものである。このことば、セラミック板に対す
る糸の摩擦係数が金属板に対するよりも大きく「且つ綿
糸と絹糸とで大きく相違することが原因であると推定さ
れる。

従って「セラミック材料からなる糸係合部材４５の糸係
合面の性質特には表面あらさの程度が重要な影響を及ぼ
すことは勿論である。本実施列における上糸張力付与装
置は、以上の説明から十分に理解されるように〜一方の
糸係合部材４５をセラミック材料により形成することに
より、使用される糸の太さ及び種類に応じてその糸に付
与される張力が自動的に大きく変化し「ミシンの使用に
不馴れな人は手動ダイヤル６６を予め定められた位置に
操作しておけば上糸に縫目の形成に適した張力が自動的
に付与されるものである。

また、縫製作業に熟練した人は、必要に応じて従来の装
置と同様に手動ダイヤル５６を操作することが可能であ
り、シェルタックの如く、上糸と下糸との釣合し、を故
意にくずし、下糸が加工布の上面に大きく引出される縫
目の形成が可能である。尚「上述の実施例においては、
一方の糸係合部材４５のみがセラミック材料により形成
されているが、他方の糸係合部材４４もセラミック材料
により形成すれば糸の種類に応じてより顕著な張力の差
が生じることは十分に理解される。

また、上述の実施例においては、糸の太さに応じてその
糸に付与される張力が自動的に且つ大きく変更されるよ
うにするため、一方の糸係合部材４４の糸係合面を平面
にし他方の糸係合部材４５の糸係合面を曲率半径の大な
る曲面に形成するとともに、両糸係合面４２，４３間に
糸通過経路に沿って延びる略酸状の狭い間隙Ｇをばね力
に抗して形成したが、本発明の主目的である糸の種類に
応じてその糸に付与される張力を大きく変化させること
のみに注目すれば、従来一般の円盤状糸調子血を有する
装置にも適用可能である。即ち、ばね力の作用下におい
て密着される一対の円盤状糸調子血の一方又は双方のセ
ラミック材料により形成すれば、糸の太さの変化に対し
ては前記ばね力の調節が必要であるが、同一大乱こおけ
る糸の種類の変化に対しては前記ばね力を何ら調節する
ことなく美麗な縫目を形成し得る。更に上述の実施例に
おいては、付勢手段としてコイルばね７０が用いられて
いるが、電磁ソレノィドをそれに代えて用いることが可
能である。

その場合Ｌ ソレノィドのアマチアにより一方の糸係合
部材４５を他方の糸係合部材４４に向って押圧するよう
に構成しトその押圧力は前記ソレノィドに供給される電
流の大きさを調節することによって変更されるように構
成すればよい。更に、本発明は工業用ミシン、例えば縁
かがり縫ミシンの上糸又は下糸の張力付与装置としても
具体化可能である。また更に、前述した実施例における
固定の糸係合部材４４は、取付板２２で兼用することに
より省略可能であり、その場合、前記糸係合部材４４に
相当する部分が膨出されるように取付板２２がピレス加
工される。効果 本発明は以上詳述したように「ミシンのフレームに装着
され互いに対向する糸係合面を有する一対の糸係合部材
の一方又は双方のセラミック材料により形成したことに
より、両糸係合面間を通過する糸の種類に応じてその糸
に異なる張力が付与され「糸の種類の変更に対する張力
の調節を省略し得てミシンの使用操作の簡単化を計り得
ることは勿論、そのような作用が長年に亘つて保証され
るとともに、その上糸張力付与装置の操作も容易で生産
性を向上し得る等「優れた効果を発揮するものである。

図面の簡単な説明図面は本発明の家庭用ミシンの上糸張
力付与装置に具体化した一実施例を示すもので、第１図
はその装置の装着位置を面板を取除き且つ一部破断して
示す側面図、第２図は第１図の略２−２線に沿う拡大断
面図、第３図は同じく第１図の略３一３線に沿う拡大断
面図、第４図は一対の糸係合部材の重合状態を説明する
ための略図、第５図は装置の基本的な構成を糸が挿通さ
れていない状態にて説明するための線図、第６図は装置
を通過する糸に付与される張力の大きさを示すグラフで
ある。

図中、３３は第一の糸案内、３４は案内ピン、３６は第
二の糸案内、４２，４３は糸係合面、４４，４５は糸係
合部村、７川ま付勢手段としてのコイルＧまねである。

第３図第４図 第１図 第２図 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシンのフレームに装着され、互いに対向する糸係
   合面４２，４３を有する一対の糸係合部材４４，４５と
   、 糸供給源から繰出される糸Ｔが前記糸係合部材間を
   通過し得るように案内するための糸案内手段（３３，３
   ４，３６等）と、 前記両糸係合部材間を通過する糸に
   張力を付与するように作用する付勢手段７０と、を備え
   た糸張力付与装置において、 前記一対の糸係合部材４４，４５の一方又は双方をセ
   ラミツク材料により形成したことを特徴とするミシンの
   糸張力付与装置。 ２ 前記一対の糸係合部材が実質的に糸通過経路に沿っ
   て延びるように細長く形成されており、 セラミツク材
   料からなる一方の糸係合部材４５の糸係合面４３が曲率
   半径の極めて大なる曲面に形成されるとともに、他方の
   糸係合部材４４の糸係合面４２が平面に形成され、 且
   つ、両糸係合部材間に前記付勢手段７０の作用に抗して
   糸通過経路に沿って延びる薄い略楔状の間隙Ｇが形成さ
   れている特許請求の範囲第１項記載のミシンの糸張力付
   与装置。