JPS607181Y2 - 印字装置のリボン送り機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は、リボンカセット並びに印字素子を載置した
キャリッジがプラテンの印字行に沿って歩進移動するタ
イプライタ等の印字装置において、キャリッジの移動に
基づいてリボン送りを行うようにしたリボン送り機構に
関するものである。

考案の目的 この考案の目的は、リボンを必要量だけ効率的に送るこ
とができるとともに、そのための構成を簡単にし得るよ
うにしたリボン送り機構を提供することにある。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に基づいて
説明する。

印字装置としてのタイプライタのフレーム（図示しない
）にはプラテン１１が所定位置において回転可能に支持
されている。

前記プラテン１１と平行をなすように、前記フレームに
はガイド軸１２が架設されており、そのガイド軸１２に
はキャリッジ１３がプラテン１１の印字行に沿って移動
可能に支持されている。

そして、文字、記号キー（図示しない）の操作による印
字信号に基づいてキャリッジ１３が前記印字行に沿って
歩進移動される。

その移動量は選択された文字、記号キーに応じて適宜に
変化されるようになっており、いわゆるプロポーショナ
ルスペースにて歩進移動が行われる。

前記キャリッジ１３の上端に架設された支軸１４にはカ
セットホルダー１５が上下方向へ揺動可能に支持され、
その上面にはリボンカセット１６が着脱可能に装置され
ている。

前記支軸１４に支持された支持板１７上には揺動手段と
しての電磁石１８が固定されており、その電磁石１８は
印字信号に基づきキャリッジ１３の歩進移動にさきだっ
て励磁されるようになっている。

そして電磁石１８が消磁されているときには、第１図に
示すように支持板１７に形成したアーム部１９にカセッ
トホルダー１５が受止められて、リボンカセット１６が
休止位置に位置腰そのリボンカセット１６に収容された
リボンの外方露出部２０がプラテン１１の印字面の下方
に位置する。

又、電磁石１８が励磁されたときには、第２図に示すよ
うに、カセットホルダー１５の下面の磁性片２１がこの
電磁石１８に吸着されて、カセットホルダー１５が揺動
され、前記外方露出部２０が前記印字面に対向する。

キャリッジ１３上には選字用モータ２２が固定され、そ
のモータ軸上には印字素子としての花弁形の活字ホイー
ル２３が取付けられており、その活字ホイール２３の放
射状をなす多数のアーム２４の先端には活字２５が設け
られている。

又、選字用モータ２２の外枠には印字ハンマー２６が取
付けられている。

そして、印字信号が出力されると、選字用モータ２２に
より活字ホイール２３が所要量回転されて、所要の活字
２５が選択され、印字ハンマー２６により所定の印字動
作が行われる。

第３図に示すように、キャリッジ１３には取付板２７を
介して押下げレバー２８が中間部において回動可能に支
持され、その一端はスプリング２９を介して前記カセッ
トホルダー１５に連結されており、カセットホルダー１
５が第２図の位置に回動されることによりこの押下げレ
バー２８の一端がスプリング２９を介して引上げられて
その他端が下降する。

第４図に示すように、キャリッジ１３に回転可能に支承
された回転軸３０には回転部材としての巻取りプーリ３
１と、第１の部材としての第１のギヤ３２とが固定され
、その巻取りプーリ３１と第１のギヤ３２とは回転軸３
０を介して常に結合されている。

第５図に示すように、巻取リプーリ３１の外周には、一
部に切欠部３３を有する鍔部３４が一体形成されており
、又、両端をタイプライタのフレームの一部３５にそれ
ぞれ結着したリボン送り紐３６が巻取りブーＩＪ ３１
の上半部外周に巻付けられ、さらに前記切欠部３３を嵌
合通過してプーリ３１の下半部外周に前記と同方向に巻
付けられている。

従って、キャリッジ１３が前記印字行に沿って左右いず
れかに移動されると、リボン送り紐３６を介して巻取り
プーリ３１が左右いずれかに回転される。

キャリッジ１３に上下動および回転可能に支承されたク
ラッチ軸３７の上端には第２の部材としての第２のギヤ
３８が固定されている。

又、クラッチ軸３７はスプリング３９により第２のギヤ
３８を介して上方に付勢されている。

クラッチ軸３７の中間部には小径部４０が形成されてい
る。

さらに、クラッチ軸３７の外周には前記第１のギヤ３２
と常に噛合する第３のギヤ４１が相対回転可能に設けら
れており、第６図に示すように、その第３のギヤ４１と
クラッチ軸３７との間には一方向クラッチとしてのコロ
クラッチ４２が介在されている。

そして、クラッチ軸３７の上端面には前記押下げレバー
２８の他端が相対していて、前記カセットホルダー１５
が第１図に示す休止位置に配置されて押下げレバー２８
の他端が上昇されたときには、スプリング３９のばね力
によりクラッチ軸３７が上動してその小径部４０とコロ
クラッチ４２とが相対し、第３のギヤ４１とクラッチ軸
３７と間が解放されてその第３のギヤ４１がクラッチ軸
３７に関わりなく自在に回転できる状態になる。

又、カセットホルダー１５が第２図に示す印字位置に配
置されて押下げレバー２８の他端が下降されたときには
、クラッチ軸３７が下動してそのクラッチ軸３７の大径
部とコロクラッチ４２とが接触し、第３のギヤ４１とク
ラッチ軸３７との間が結合される状態になって、第３の
ギヤ４１の一方向の回転のみがクラッチ軸３７に伝達さ
れる。

キャリッジ１３に固定した支持軸４３には、ギヤ部４４
において前記第２のギヤ３８と常に噛合するリボン送り
駆動部材としての第４のギヤ部材４５が回転および上下
動可能に支持されており、その第４のギヤ部材４５はス
プリング４６により上方へ付勢されている。

第４のギヤ部材４５の上端には連結凹部４７が形成され
、前記リボンカセット１６をカセットホルダー１５に装
着したときに、そのリボンカセット１６のリボン送り駆
動軸（図示しない）と連結された嵌合突起４８がこの連
結凹部４７内に嵌合されて、第４のギヤ部材４５の回転
がリボン送り駆動軸に伝達される状態になる。

さて、第１図に示すように、通常は電磁石１８が消磁さ
れてカセットホルダー１５が支持板１７のアーム部１９
に受止められ、そのカセットホルダー１５上に装着され
たリボンカセット１６のリボンの外方露出部２０がプラ
テン１１の印字面の下方に位置する休止位置にある。

このため、一端がスプリング２９を介してカセットホル
ダー１５に連結された押下げレバー２８の他端が上昇さ
れて、クラッチ軸３７がスプリング３９のばね力により
上動され、そのクラッチ軸３７と第４のギヤ部材４５と
の間のコロクラッチ４２が解放されている。

従って、この状態でキャリッジ１３が移動され、リボン
送り紐３６を介して巻取りプーリ３１が回転されても、
その回転は第１のギヤ３２を介して第３のギヤ４１に伝
達されるのみでクラッチ軸３７には伝達されず、リボン
送りされることはない。

次に、印字のために文字、記号キーが操作されて印字信
号が出力されると、第２図に示すように、電磁石１８が
励磁されてカセットホルダー１５が揺動され、リボンの
外方露出部２０がプラテン１１の印字面に対向する。

このように、カセットホルダー１５が揺動されると、ス
プリング２９を介して押下げレバー２８の一端が引上げ
られ、その押下げレバー２８の他端が下動して、クラッ
チ軸３７が押下げられ、そのクラッチ軸３７と第３のギ
ヤ４１とがコロクラッチ４２を介して結合される状態に
なる。

そして、印字される文字幅に応じてキャリッジ１３が文
字送り方向にプロポーショナルスペースにて移動される
と、その移動量に応じて巻取りプーリ３１が回転され、
その回転が第１のギヤ３２、第３のギヤ４１、コロクラ
ッチ４２、クラッチ軸３７、第２のギヤ３Ｂ、第４のギ
ヤ部材４５およびリボンカセット１６の嵌合突起４８を
介してそのリボンカセット１６内のリボン送り駆動軸に
伝達され、その駆動軸がキャリッジ１３の送り量に応じ
た量だけ回転される。

従って、リボンが文字幅に応じた必要量だけ送られて、
そのリボンの新たな部分が印字面に対向する。

その後、活字ホイール２３上の活字２５により印字が行
われた後に、電磁石１８が消磁され、カセットホルダー
１５が第１図の位置に復帰して押下げレバー２８が復帰
回動し、クラッチ軸３７が解放状態になる。

以上の動作は文字、記号キーが操作されるごとに繰返さ
れる。

以上のように、リボン送り用の専用モータを使用するこ
となく、リボンを必要量だけ確実に送ることができる。

次に、この考案の第二実施例を第７図に基づいて説明す
る。

この第二実施例は、第１のギヤ３２が２つのギヤ部４９
．５０を有し、一方のギヤ部４９が第３のギヤ４１と噛
合するとともに、他方のギヤ部５０がキャリッジ１３に
支持された第５のギヤ５１と噛合している。

又、クラッチ軸３７には小径部４０の下方にその小径部
４０とは別の小径部５２が形成されており、その小径部
５２の部分には第６のギヤ５３が相対回転可能に設けら
れ、その第６のギヤ５３とクラッチ軸３７との間には前
記コロクラッチ４２と同様なコロクラッチ５４が設けら
れている。

このため第１のギヤ３２の回転は、第３のギヤ４１に直
接伝えられるとともに、第５のギヤ５１を介して第６の
ギヤ５３にも第３のギヤ４１とは反対方向の回転として
伝達される。

この場合、第３のギヤ４１と第６のギヤとは同速で回転
される。

従って、印字信号に基づいてキャリッジ１３が文字送り
方向に歩進移動するときには前記と同様にリボン送りが
行われる。

又、キャリッジ１３が第２図の位置に揺動されて押下げ
レバー２８によりクラッチ軸３７が押下げられた状態に
おいて、キャリッジ１３が前記文字送り方向とは逆方向
に回転されると、巻取リプーリ３１がそれに従って逆方
向に回転される。

このためその回転が第１のギヤ３２を介して第３のギヤ
４１に伝達されるが、回転方向が逆であるためその第３
のギヤ４１の回転はクラッチ軸３７に伝達されない。

一方、第１のギヤ３２の回転は第５のギヤ５１を介して
第６のギヤ５３に第３のギヤ４１とは反対方向への回転
として伝達され、つまり第６のギヤ５３がクラッチ結合
方向に回転されるため、その回転が第４のギヤ部材４５
に伝達され、リボン送りがなされる。

以上のように、リボンカセット１６が印字位置に位置し
たときにキャリッジ１３が前記文字送り方向と逆方向に
移動してもリボン送りが行われるので、キャリッジの復
動時にも印字を行い得て、往復印字が可能となる。

考案の効果 以上実施例にて例示したように、この考案はリボンカセ
ットが印字位置へ揺動された時のみリボン送り部材と回
転部材とを連結する連結手段を設け、その連結手段を前
記回転部材と常に結合状態にある第１の部材と、リボン
送り駆動部材と常に結合状態にある第２の部材と、第１
．第２両部材間においてリボンカセットの印字位置への
揺動に基づいて第１．第２両部材の結合状態を形成する
クラッチ機構とにより構成したことにより、リボンを必
要量だけ効率的に送ることができるとともに、リボン送
り専用モータを設ける必要がなく構成を簡単にしてコス
トダウンを図り得る効果がある。

【図面の簡単な説明】 第１図〜第６図はこの考案を具体化したリボン送り機構
の第一実施例を示すものであって、第１図はリボンカセ
ットが休止位置に位置したときにおける印字機構を示す
側断面図、第２図はリボンカセットが印字位置に位置し
たときにおける印字機構を示す側断面図、第３図は押下
げレバーを示す印字機構の側断面図、第４図はリボン送
り機構の要部を示す断面図、第５図は巻取りプーリの正
面図、第６図はコロクラッチを示す拡大断面図、第７図
はこの考案の第二実施例のリボン送り機構の要部を示す
断面図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 リボンカセット１６並びに印字素子２３を載置したキャ
   リッジ１３が印字信号に基づきプラテン１１の印字行に
   沿って歩進移動し、所定の印字動作を行う印字装置にお
   いて、 前記リボンカセット１６は休止位置と印字位置との間を
   揺動可能に前記キャリッジ１３に支持されていることと
   、 前記キャリッジ１３に支持され、前記リボンカセット１
   ６を印字信号に基づき前記歩進移動に先立って前記印字
   位置へ揺動させる揺動手段１８と、 前記キャリッジ１３に回転可能に支持され前記キャリッ
   ジ１３の印字行に沿う移動に従って回転する回転部材３
   １と、 前記キャリッジ１３に回転可能に支持され、前記プラテ
   ン１１の印字点にリボンの新たな部分を位置させるため
   のリボン送り駆動部材４５と、そのリボン送り駆動部材
   ４５と前記回転部材３１との間に設けられ、前記リボン
   カセット１６が印字位置へ揺動させられた時のみ両部材
   ４５，３１を連結する連結手段とを備え、 その連結手段は、 前記回転部材３１と常に結合状態にある第１部材３２と
   、 前記リボン送り駆動部材４５と常に結合状態にある第２
   の部材３８と、 前記第１及び第２の部材３２．３８間に設けられるとと
   もに常には解放状態にあり、前記リボンカセット１６が
   印字位置へ揺動させられた時結合状態を形成するクラッ
   チ機構４２．５４とにより構成されていることを特徴と
   する印字装置のリボン送り機構。