JPS607021A - 電気接点の製造方法及びその方法に用いる電気接点材 - Google Patents
電気接点の製造方法及びその方法に用いる電気接点材Info
- Publication number
- JPS607021A JPS607021A JP10746683A JP10746683A JPS607021A JP S607021 A JPS607021 A JP S607021A JP 10746683 A JP10746683 A JP 10746683A JP 10746683 A JP10746683 A JP 10746683A JP S607021 A JPS607021 A JP S607021A
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- Japan
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- contact material
- electric contact
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気機器に使用される電気接点の製造方法及
びこれに用いる電気接点材に関するものである。
びこれに用いる電気接点材に関するものである。
ＡｇＣｄ０．Ａｇ５ｎＯ，Ａｇ Ｉ ｎｏなどの銀−金
属酸化物合金は、耐アーク性、耐消耗性、耐溶着性に優
れ、接点材料として好適なものであるが、一般に電気接
点材の性質として常時の接触抵抗が低く、かつ大電流開
閉の際の消耗が少く、接点が溶けて互に溶着することの
ないことが要求される。接触抵抗はＡｇが最も低く多用
されるが、軟か過ぎて、耐消耗性、耐溶着性に難点があ
るため、種々の金属を形成して、接触抵抗を余り増すこ
となく、固さを増し耐アーク性、耐消耗性、耐溶着性の
改善を行なうがそれにも限度があり、さらに表面を酸化
させることにより耐アーク、耐消耗性、耐溶着性を改善
するようにしている。このように銀−金属合金の表面を
酸化して耐溶着性に優れた接点材料とした場合に接触台
との溶接性も悪くなりスポット溶接ができなくなり、製
造上有利なボンディング法が適用できず、製造工程が複
雑化するという問題があった。
属酸化物合金は、耐アーク性、耐消耗性、耐溶着性に優
れ、接点材料として好適なものであるが、一般に電気接
点材の性質として常時の接触抵抗が低く、かつ大電流開
閉の際の消耗が少く、接点が溶けて互に溶着することの
ないことが要求される。接触抵抗はＡｇが最も低く多用
されるが、軟か過ぎて、耐消耗性、耐溶着性に難点があ
るため、種々の金属を形成して、接触抵抗を余り増すこ
となく、固さを増し耐アーク性、耐消耗性、耐溶着性の
改善を行なうがそれにも限度があり、さらに表面を酸化
させることにより耐アーク、耐消耗性、耐溶着性を改善
するようにしている。このように銀−金属合金の表面を
酸化して耐溶着性に優れた接点材料とした場合に接触台
との溶接性も悪くなりスポット溶接ができなくなり、製
造上有利なボンディング法が適用できず、製造工程が複
雑化するという問題があった。
本発明は、このような従来の問題を解消してボンディン
グ法に適用することができ、かつ耐アーク性、耐消耗性
、耐溶着性に優れた電気接点材を提供すると共に、その
電気接点材を用いて製造工程を著しく簡素化した電気接
点の製造方法を提供することを目的とするものである。
グ法に適用することができ、かつ耐アーク性、耐消耗性
、耐溶着性に優れた電気接点材を提供すると共に、その
電気接点材を用いて製造工程を著しく簡素化した電気接
点の製造方法を提供することを目的とするものである。
本発明に係る電気接点の製造方法は、溶接可能な接点材
料にてなる線状素材の外周に酸化して耐溶着性を改善し
た層を形成した電気接点材の先端を先細状にカットし、
その先端を接点支持体の表面に当接させて溶接し、その
溶接された接点材を接点の形状に成形するものであり、
また本発明に係る電気接点材は。
料にてなる線状素材の外周に酸化して耐溶着性を改善し
た層を形成した電気接点材の先端を先細状にカットし、
その先端を接点支持体の表面に当接させて溶接し、その
溶接された接点材を接点の形状に成形するものであり、
また本発明に係る電気接点材は。
ＡｇＣｄ、ＡｇＳｎ、Ａｇ Ｉ ｎなとの溶接可能な接
点材料にてなる線状素材を外周のみを酸化させ、ＡｇＣ
ｄ０．、Ａｇ５ｎＯ，Ａｇ Ｉｎｏなどの耐アーク性、
耐消耗性、耐溶着性接点材料とし同一材料で同心円状に
形成したことを特徴とするものである。
点材料にてなる線状素材を外周のみを酸化させ、ＡｇＣ
ｄ０．、Ａｇ５ｎＯ，Ａｇ Ｉｎｏなどの耐アーク性、
耐消耗性、耐溶着性接点材料とし同一材料で同心円状に
形成したことを特徴とするものである。
以下、本発明を図面と共に実施例に基いて説明する。
まず本発明に係る電気接点材について説明すれば、第１
図の（、）は接点材（１）の縦断面図、（ｂ）は横断面
図であり、中心の酸化されていない心部（１ａ）はＡｇ
Ｃｄ、ＡｇＳｎ。
図の（、）は接点材（１）の縦断面図、（ｂ）は横断面
図であり、中心の酸化されていない心部（１ａ）はＡｇ
Ｃｄ、ＡｇＳｎ。
Ａ ｇ Ｉ ｎなどのスポット溶接可能な接点材料のま
まとし、外周を酸化させてＡｇＣｄ０゜Ａｇ５ｎＯ，Ａ
ｇ Ｉ ｎＯなどの銀−金属酸化物合金を形成し、耐ア
ーク性、耐消耗性、耐溶着性に優れた接点材料とする。
まとし、外周を酸化させてＡｇＣｄ０゜Ａｇ５ｎＯ，Ａ
ｇ Ｉ ｎＯなどの銀−金属酸化物合金を形成し、耐ア
ーク性、耐消耗性、耐溶着性に優れた接点材料とする。
第２図は上述の構成の接点材（１）を用いた接点の製造
方法を示すもので、まず（ａ）に示すように、先端を先
細状にカットした接点材（１）の先端を、真鍮、銅、銅
鉄合金などの接点支持体（２）（具体的には固定接触子
や可動接触子）表面に当接させ、（ｂ）に示すようにス
ポット溶接する。このとき、心部（１ａ）が溶解して接
点支持体（２）の表面と溶着するが、外周部（１ｂ）の
部分は溶解はするが接点支持体（２）とは溶着しない。
方法を示すもので、まず（ａ）に示すように、先端を先
細状にカットした接点材（１）の先端を、真鍮、銅、銅
鉄合金などの接点支持体（２）（具体的には固定接触子
や可動接触子）表面に当接させ、（ｂ）に示すようにス
ポット溶接する。このとき、心部（１ａ）が溶解して接
点支持体（２）の表面と溶着するが、外周部（１ｂ）の
部分は溶解はするが接点支持体（２）とは溶着しない。
次に、（ｃ）に示すように型でプレスして接点形状に成
形する。
形する。
心部（１ａ）の直径φ１と外周部（１ｂ）の直径φ２と
の関係は、接点支持体（２）と心部（１ａ）との溶着面
積を確保し、また剪断方向の引っ張り強度（溶接強度）
を一定以」二にするために、φ１の径はφ２の２５％以
上とすることが好ましく、φ２＝４φ１〜１．５φ１の
範囲が妥当であるが、φ２＝２φ１が最適と考えられる
。
の関係は、接点支持体（２）と心部（１ａ）との溶着面
積を確保し、また剪断方向の引っ張り強度（溶接強度）
を一定以」二にするために、φ１の径はφ２の２５％以
上とすることが好ましく、φ２＝４φ１〜１．５φ１の
範囲が妥当であるが、φ２＝２φ１が最適と考えられる
。
実際に上記方法で製作した接点をそれぞれ１００個につ
いて実験をした結果、φ２＝４φｌの場合の溶接強度は
２５〜４１ｋｇであり、φ２−２φ１の場合は４２〜７
３に、であった。
いて実験をした結果、φ２＝４φｌの場合の溶接強度は
２５〜４１ｋｇであり、φ２−２φ１の場合は４２〜７
３に、であった。
接点材（１）の先端のカット角度θは３０°が最も適し
ている。角度が大きいほど、露出する心部（１ａ）の割
合が大きくなり溶接は容易になるが、実用上１５〜６０
°までが可能である。
ている。角度が大きいほど、露出する心部（１ａ）の割
合が大きくなり溶接は容易になるが、実用上１５〜６０
°までが可能である。
上述したように本発明によれば、上記の腹合接点材を使
用することにより簡単な工程で接点を製造することがで
きるという効果を奏するものである。
用することにより簡単な工程で接点を製造することがで
きるという効果を奏するものである。
第１図は本発明に係る接点材の構造を示す図、第２図は
本発明に係る接点製造方法の工程を示す説明図である。 （１）：接点材 （１ａ ） ：心部、（Ｉｂ）：外周部（２）：接点支
持体 特許出願人 株式会社 戸上電機製作所
本発明に係る接点製造方法の工程を示す説明図である。 （１）：接点材 （１ａ ） ：心部、（Ｉｂ）：外周部（２）：接点支
持体 特許出願人 株式会社 戸上電機製作所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶接可能な接点材料にてなる線状素材の外周を酸化
して耐溶着性の接点材料層とした電気接点材の先端を先
細状にカットし、その先端を接点支持体の表面に当接さ
せて溶接し、その溶接された接点材を接点の形状に成形
することを特徴とする電気接点の製造方法。 ２、ＡｇＣｄ、ＡｇＳｎ、ＡｇＩｎなどの溶接可能な接
点材料にてなる線状素材を外周のみを酸化させＡｇＣｄ
０．Ａｇ５ｎＯ，Ａｇ Ｉｎｏなどの耐アーク性、耐消
耗性、耐溶着性接点材料とし同一材料で同心円状に形成
したことを特徴とする電気接点の製造方法に用いる電気
接点材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10746683A JPS607021A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 電気接点の製造方法及びその方法に用いる電気接点材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10746683A JPS607021A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 電気接点の製造方法及びその方法に用いる電気接点材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607021A true JPS607021A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14459904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10746683A Pending JPS607021A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 電気接点の製造方法及びその方法に用いる電気接点材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607021A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5176565A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-02 | Sumitomo Electric Industries | Setsutennoseizohoho |
| JPS5667119A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-06 | Fuji Electric Co Ltd | Method and device for manufacturing electric contact |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10746683A patent/JPS607021A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5176565A (ja) * | 1974-12-27 | 1976-07-02 | Sumitomo Electric Industries | Setsutennoseizohoho |
| JPS5667119A (en) * | 1979-11-06 | 1981-06-06 | Fuji Electric Co Ltd | Method and device for manufacturing electric contact |
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