JPH01255117A - 電気接点の製造方法 - Google Patents
電気接点の製造方法Info
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- JPH01255117A JPH01255117A JP8252488A JP8252488A JPH01255117A JP H01255117 A JPH01255117 A JP H01255117A JP 8252488 A JP8252488 A JP 8252488A JP 8252488 A JP8252488 A JP 8252488A JP H01255117 A JPH01255117 A JP H01255117A
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、電磁接触器などに用いられる電気接点の製
造方法に関する。
造方法に関する。
この分野の電気接点に用いられる接点材料として従来、
Ａｇ、Ａｇ−Ｎｉなどの非酸化物系材料よびＡｇ−Ｃｄ
０．Ａｇ−３ｎＯｚなどの１艮−酸化物系材料（以下、
単に酸化物系材料という。）が知られている。 このうち、非酸化物系材料は、接点を支持する接点台金
との接合性が良好で、このため接点の台金への接合は製
造上能率の良い抵抗溶接方式、すなわち綿状の接点材の
先端断面を合金面へ押圧接触させた状態で接触部を通し
て通電し、接触抵抗により接触部に生ずる熱で接点材を
合金に溶融接合させ、その後台金側に接点１個分を残し
て接点材を切断するという工程を連続的に繰り返す方式
の採用が可能である。 しかしその反面、非酸化物系材料は、電流開閉時の耐溶
着性、耐消耗性等にＩｉｔ点があり寿命が短いという欠
点がある。 一方、酸化物系材料は、電気的開閉性能は優れているが
、合金との直接的な接合は極めて困難で、接点材の接合
面を酸化しないようにしておくか、他の非酸化物系材料
を予め接合しておくか等により非酸化物層を設けておく
必要がある。しかも、合金への接合にあたっては接点材
を１個１個ロー付は等する必要があり、」二記した能率
の良い抵抗溶接方式を用いることができない。 ずなわら、線状の接点材を連続的に抵抗溶接するという
能率のよい製造方法を採用しようとすれば電気的性能の
悪い非酸化物系材料金柑いざるを得す、また、電気的性
能の良い酸化物系の材料を用いようとすれば非能率的な
製造方法によらざるを得ないという問題点があった。 この問題を解決するために、酸化物系材料の線材に非酸
化物系材料の外皮を被着して線状の接点材を構成し、こ
の接点材を前記外皮を通して剪断する際に前記外皮を塑
性変形させることにより酸化物系材料の剪断面に非酸化
物系材料の被膜を形成し、この剪断面を介して酸化物系
材料の綿１オを接点台金に接合する方法が提案されてい
る（特願昭６２−０４５８２９号）。 第３図〜第７図は、上記出願に係る方法を示すものであ
る。 第３図において、１は線状の複合接点材であって、第７
図に示すように断面円形で、酸化物系材料の線材２に非
酸化物系材料の外皮３を圧着あるいはメツキにより被着
して構成されている。４は接点材の両側に配置された一
対のカッタで、矢印Ｐ方向に前進することにより接点＋
Ａ１を外皮３を通して剪断する。 カッタ４の切れ刃は、図のように 断面三角形状のくさび形で、上面が傾斜し下面が水平に
なっている。したがって、接点材を剪断する際、外皮３
は塑性変形されて線材２の剪断面に非酸化物系材料の被
膜５を形成する。 第４図は、矢印Ｑ方向に力を加えて剪断面を台金６に押
圧しながら接点材１と台金６との間に通電し、接触抵抗
に基づく発熱によって接点材１を台金３に溶着した状態
を示す。この場合、被膜５が存在しなければ電気的開閉
性能を維持するだけの充分な接合強度は得られない。 第５図は溶着した接点材を台金６側に接点７の１個分を
残してカッター４で剪断した状態を示し、接点材１側の
剪断面には新たに非酸化物系材料の被膜５ａが形成され
次回の作業に備えられる。以下これらの工程を繰り返す
。 第６図は第５図の状態から、必要に応じて接点７をプレ
ス成形したものである。
Ａｇ、Ａｇ−Ｎｉなどの非酸化物系材料よびＡｇ−Ｃｄ
０．Ａｇ−３ｎＯｚなどの１艮−酸化物系材料（以下、
単に酸化物系材料という。）が知られている。 このうち、非酸化物系材料は、接点を支持する接点台金
との接合性が良好で、このため接点の台金への接合は製
造上能率の良い抵抗溶接方式、すなわち綿状の接点材の
先端断面を合金面へ押圧接触させた状態で接触部を通し
て通電し、接触抵抗により接触部に生ずる熱で接点材を
合金に溶融接合させ、その後台金側に接点１個分を残し
て接点材を切断するという工程を連続的に繰り返す方式
の採用が可能である。 しかしその反面、非酸化物系材料は、電流開閉時の耐溶
着性、耐消耗性等にＩｉｔ点があり寿命が短いという欠
点がある。 一方、酸化物系材料は、電気的開閉性能は優れているが
、合金との直接的な接合は極めて困難で、接点材の接合
面を酸化しないようにしておくか、他の非酸化物系材料
を予め接合しておくか等により非酸化物層を設けておく
必要がある。しかも、合金への接合にあたっては接点材
を１個１個ロー付は等する必要があり、」二記した能率
の良い抵抗溶接方式を用いることができない。 ずなわら、線状の接点材を連続的に抵抗溶接するという
能率のよい製造方法を採用しようとすれば電気的性能の
悪い非酸化物系材料金柑いざるを得す、また、電気的性
能の良い酸化物系の材料を用いようとすれば非能率的な
製造方法によらざるを得ないという問題点があった。 この問題を解決するために、酸化物系材料の線材に非酸
化物系材料の外皮を被着して線状の接点材を構成し、こ
の接点材を前記外皮を通して剪断する際に前記外皮を塑
性変形させることにより酸化物系材料の剪断面に非酸化
物系材料の被膜を形成し、この剪断面を介して酸化物系
材料の綿１オを接点台金に接合する方法が提案されてい
る（特願昭６２−０４５８２９号）。 第３図〜第７図は、上記出願に係る方法を示すものであ
る。 第３図において、１は線状の複合接点材であって、第７
図に示すように断面円形で、酸化物系材料の線材２に非
酸化物系材料の外皮３を圧着あるいはメツキにより被着
して構成されている。４は接点材の両側に配置された一
対のカッタで、矢印Ｐ方向に前進することにより接点＋
Ａ１を外皮３を通して剪断する。 カッタ４の切れ刃は、図のように 断面三角形状のくさび形で、上面が傾斜し下面が水平に
なっている。したがって、接点材を剪断する際、外皮３
は塑性変形されて線材２の剪断面に非酸化物系材料の被
膜５を形成する。 第４図は、矢印Ｑ方向に力を加えて剪断面を台金６に押
圧しながら接点材１と台金６との間に通電し、接触抵抗
に基づく発熱によって接点材１を台金３に溶着した状態
を示す。この場合、被膜５が存在しなければ電気的開閉
性能を維持するだけの充分な接合強度は得られない。 第５図は溶着した接点材を台金６側に接点７の１個分を
残してカッター４で剪断した状態を示し、接点材１側の
剪断面には新たに非酸化物系材料の被膜５ａが形成され
次回の作業に備えられる。以下これらの工程を繰り返す
。 第６図は第５図の状態から、必要に応じて接点７をプレ
ス成形したものである。
ところが、上に述べた従来方法に示されるカッタ４で剪
断された剪断面の被膜の形成状況を見ると、線材２の中
心部では薄く、外周部で厚くなる傾向にある。そのため
、外皮３が薄いと線材２の中心部まで被膜５を形成させ
ることが困難になる。 第８図はこのような状況を示すもので、上面の傾斜面が
平坦なカッタ４では、図示の通り剪断面の先端部にほと
んど被膜５が形成されない場合が生じる。剪断面を台金
６に押圧して通電溶接する方法においては、強く押圧さ
れる剪断面の突出部はど溶接電流が多く流れ、接合強度
に影響を与える。したがって、この部分に被膜５がない
と強い接合は得られない。 外皮３を厚（することによってこの問題は防げるが、そ
の場合、外皮３も接点の一部として使用されるので、酸
化物系材料の接点としての優れた特徴が損なわれ、また
外皮３が銀の場合は価格的にも不利になる問題が出てく
る。 この発明は、ごのような問題点を解決するもので、溶接
性の良い外皮の金属や合金を効果的に剪断面に持ち来た
り、これにより酸化物系材料の線材に非酸化物系材料の
外皮を被着した接点材を連続的に強固に合金に接合でき
る電気接点の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
断された剪断面の被膜の形成状況を見ると、線材２の中
心部では薄く、外周部で厚くなる傾向にある。そのため
、外皮３が薄いと線材２の中心部まで被膜５を形成させ
ることが困難になる。 第８図はこのような状況を示すもので、上面の傾斜面が
平坦なカッタ４では、図示の通り剪断面の先端部にほと
んど被膜５が形成されない場合が生じる。剪断面を台金
６に押圧して通電溶接する方法においては、強く押圧さ
れる剪断面の突出部はど溶接電流が多く流れ、接合強度
に影響を与える。したがって、この部分に被膜５がない
と強い接合は得られない。 外皮３を厚（することによってこの問題は防げるが、そ
の場合、外皮３も接点の一部として使用されるので、酸
化物系材料の接点としての優れた特徴が損なわれ、また
外皮３が銀の場合は価格的にも不利になる問題が出てく
る。 この発明は、ごのような問題点を解決するもので、溶接
性の良い外皮の金属や合金を効果的に剪断面に持ち来た
り、これにより酸化物系材料の線材に非酸化物系材料の
外皮を被着した接点材を連続的に強固に合金に接合でき
る電気接点の製造方法を提供することを目的とするもの
である。
カッタの切れ刃の斜面の途中に凹みを設け、あるいは斜
面の途中で傾斜角度に変化を持たせることにより、接点
材の剪断時に剪断面に外皮の溜まり、あるいは外皮の厚
い被膜を形成させることができる。
面の途中で傾斜角度に変化を持たせることにより、接点
材の剪断時に剪断面に外皮の溜まり、あるいは外皮の厚
い被膜を形成させることができる。
以下、第１図及び第２図に基づいてこの発明の詳細な説
明する。なお、実施例において従来方法を説明した第３
図〜第８図と同一部分には同一の符号を付けである。 第１図は、カッタ７の切れ刃」二面の斜面の途中に凹み
７ａを設けたこの発明の実施例を示すものである。第１
図（Ａ）において、カッタ７を図示の矢印Ｐ方向に前進
させ、接点材１を外皮３を通して剪断すると、外皮３は
塑性変形されて酸化物系材料の綿材２の剪断面に被覆８
を形成する。 カッタフの切れ天上面の斜面の途中には凹み７ａが設け
られているため、被膜８には第１図（Ｂ）に示すように
、剪断面の中心部近くに非酸化物系材料の溜まり８ａが
形成される。 第２図は、カッタ９の切れ天上面の傾斜角度を斜面の途
中で変化させたこの発明の実施例を示すものである。第
２図（Ａ）において、カッタ９の切れ天上面の傾斜角は
、先端側が小さ（基端側か大きくなっている。その結果
、酸化物系材料の線材２の剪断面の被膜１０は、第２図
（Ｂ）に示すように線材２の中心部にも厚く形成される
。 第１図の実施例では凹み７ａは１つ設けられているが、
２つ以上設けても良い。また、第２図の実施例では、斜
面角度は１箇所だけ変化しているが、２箇所以上変化さ
せたり、連続的に変化させて切れ天上面を曲面にしても
良い。
明する。なお、実施例において従来方法を説明した第３
図〜第８図と同一部分には同一の符号を付けである。 第１図は、カッタ７の切れ刃」二面の斜面の途中に凹み
７ａを設けたこの発明の実施例を示すものである。第１
図（Ａ）において、カッタ７を図示の矢印Ｐ方向に前進
させ、接点材１を外皮３を通して剪断すると、外皮３は
塑性変形されて酸化物系材料の綿材２の剪断面に被覆８
を形成する。 カッタフの切れ天上面の斜面の途中には凹み７ａが設け
られているため、被膜８には第１図（Ｂ）に示すように
、剪断面の中心部近くに非酸化物系材料の溜まり８ａが
形成される。 第２図は、カッタ９の切れ天上面の傾斜角度を斜面の途
中で変化させたこの発明の実施例を示すものである。第
２図（Ａ）において、カッタ９の切れ天上面の傾斜角は
、先端側が小さ（基端側か大きくなっている。その結果
、酸化物系材料の線材２の剪断面の被膜１０は、第２図
（Ｂ）に示すように線材２の中心部にも厚く形成される
。 第１図の実施例では凹み７ａは１つ設けられているが、
２つ以上設けても良い。また、第２図の実施例では、斜
面角度は１箇所だけ変化しているが、２箇所以上変化さ
せたり、連続的に変化させて切れ天上面を曲面にしても
良い。
この発明によれば、酸化物系材料のような溶接性の悪い
接点材料の線材に、非酸化物系材料のような溶接性の良
い材料の外皮を被着した接点材料を用い、線材の剪断面
に外皮の被膜を形成させる場合に、剪断面に外皮の溜ま
り、あるいは厚い被膜を形成させることができるので、
剪断と溶接を連続的に行いながら接点を合金に強固に接
合することができる。
接点材料の線材に、非酸化物系材料のような溶接性の良
い材料の外皮を被着した接点材料を用い、線材の剪断面
に外皮の被膜を形成させる場合に、剪断面に外皮の溜ま
り、あるいは厚い被膜を形成させることができるので、
剪断と溶接を連続的に行いながら接点を合金に強固に接
合することができる。
第１図及び第２図は、この発明の実施例を示し、第１図
（Ａ）及び第２図（Ａ）はカッタの形状を示す断面図、
第１図（Ｂ）及び第２図（Ｂ）は剪断面の被膜形成状況
を示す断面図である。 第３図〜第６図は、従来方法の工程の説明図で、第３図
は接点材を剪断した状態、第４図は接点材を合金に接合
した状態、第５図は合金側に接点１個分を残して接点材
を剪断した状態、第６図は第５図の接点を成形した状態
をそれぞれ示す。 第７図は、酸化物系材料の線材に非酸化物系材料の外皮
を被着した接点材の斜視図である。 第８図は、第３図の接点材の剪断面における被膜形成状
況を説明する断面図である。 １：接点材、２二酸化物系材料の線材、３；非酸化物系
材料の外皮、７：カッタ、７ａ：凹み、８：被膜、８ａ
：被膜の溜まり、９：カッタ、１０：被膜。 （Ａ） （Ｂ）第１図 ／１ １す （Ａ） （Ｂ）第２図 第３図 第６図 ６ 第７図 第４図 第５図
（Ａ）及び第２図（Ａ）はカッタの形状を示す断面図、
第１図（Ｂ）及び第２図（Ｂ）は剪断面の被膜形成状況
を示す断面図である。 第３図〜第６図は、従来方法の工程の説明図で、第３図
は接点材を剪断した状態、第４図は接点材を合金に接合
した状態、第５図は合金側に接点１個分を残して接点材
を剪断した状態、第６図は第５図の接点を成形した状態
をそれぞれ示す。 第７図は、酸化物系材料の線材に非酸化物系材料の外皮
を被着した接点材の斜視図である。 第８図は、第３図の接点材の剪断面における被膜形成状
況を説明する断面図である。 １：接点材、２二酸化物系材料の線材、３；非酸化物系
材料の外皮、７：カッタ、７ａ：凹み、８：被膜、８ａ
：被膜の溜まり、９：カッタ、１０：被膜。 （Ａ） （Ｂ）第１図 ／１ １す （Ａ） （Ｂ）第２図 第３図 第６図 ６ 第７図 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）線材に溶接性の良い材料の外皮を被着して線状の接
点材を構成し、この接点材を上面が傾斜したくさび状断
面の切れ刃を有するカッタで前記外皮を通して剪断する
ことにより前記外皮を塑性変形させて線材の剪断面に溶
接性の良い材料の被膜を形成し、この剪断面を介して線
材を接点台金に接合する電気接点の製造方法において、
切れ刃上面の斜面の途中に凹みを設けたことを特徴とす
る電気接点の製造方法。 ２）線材に溶接性の良い材料の外皮を被着して線状の接
点材を構成し、この接点材を上面が傾斜したくさび状断
面の切れ刃を有するカッタで前記外皮を通して剪断する
ことにより前記外皮を塑性変形させて線材の剪断面に溶
接性の良い材料の被膜を形成し、この剪断面を介して線
材を接点台金に接合する電気接点の製造方法において、
切れ刃上面の傾斜角度を斜面の途中で変化させたことを
特徴とする電気接点の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8252488A JPH01255117A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 電気接点の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8252488A JPH01255117A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 電気接点の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01255117A true JPH01255117A (ja) | 1989-10-12 |
Family
ID=13776911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8252488A Pending JPH01255117A (ja) | 1988-04-04 | 1988-04-04 | 電気接点の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01255117A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020183882A1 (ja) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 日本製鉄株式会社 | 切断方法及び切断加工品 |
-
1988
- 1988-04-04 JP JP8252488A patent/JPH01255117A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020183882A1 (ja) | 2019-03-12 | 2020-09-17 | 日本製鉄株式会社 | 切断方法及び切断加工品 |
| KR20210135568A (ko) | 2019-03-12 | 2021-11-15 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 절단 방법 및 절단 가공품 |
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