JPS607016B2 - 常温および高温強度のすぐれた防振性Ｚｎ合金 - Google Patents
常温および高温強度のすぐれた防振性Ｚｎ合金Info
- Publication number
- JPS607016B2 JPS607016B2 JP57223276A JP22327682A JPS607016B2 JP S607016 B2 JPS607016 B2 JP S607016B2 JP 57223276 A JP57223276 A JP 57223276A JP 22327682 A JP22327682 A JP 22327682A JP S607016 B2 JPS607016 B2 JP S607016B2
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- Japan
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- vibration
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、すぐれた常温および高温強度を有し、かつ
防振一性、耐食性、および耐摩耗性にすぐれ、さらに高
延性も保持するＺｎ合金に関するものである。
防振一性、耐食性、および耐摩耗性にすぐれ、さらに高
延性も保持するＺｎ合金に関するものである。
従来、例えば振動にさらされる自動車用オーディオ機器
や、騒音発生の著しい工業用ミシンには、前者では支持
板として、また後者では防音カバーとして防振性のすぐ
れたＺｎ−ＡＩ−Ｃｕ合金が使用されている。
や、騒音発生の著しい工業用ミシンには、前者では支持
板として、また後者では防音カバーとして防振性のすぐ
れたＺｎ−ＡＩ−Ｃｕ合金が使用されている。
上記の従来Ｚｎ−ＡＩ−Ｃｕ合金は、すぐれた防振性お
よび耐食性をもつものの、例えば上記の自動車用オーデ
ィオ機器の支持板においては、自動車エンジン熱により
加熱され、また上記の工業用ミシンの防音カバーにおい
ては、暁付塗装時に加熱されると、強度が低下し、これ
が原因で変形し易くなるばかりでなく、このような加熱
によって防娘性も劣化するようになるという問題がある
ものであった。
よび耐食性をもつものの、例えば上記の自動車用オーデ
ィオ機器の支持板においては、自動車エンジン熱により
加熱され、また上記の工業用ミシンの防音カバーにおい
ては、暁付塗装時に加熱されると、強度が低下し、これ
が原因で変形し易くなるばかりでなく、このような加熱
によって防娘性も劣化するようになるという問題がある
ものであった。
本発明者等は、上述のような観点から、特に高温強度に
すぐれ、かつ熱履歴によっても防振性の劣化の少ないＺ
ｎ合金を得べく研究をなった結果、重量％で、山：１５
〜６０％、 Ｃｕ：０．０５〜３％、 Ｓｉ：０．５〜７％、 Ｍｎ：０．０１〜０．８％、 を含有し、さらに必要に応じて、 ＰおよびＮａのうちの１種または２種：０．００５〜０
．１２％、を含有し、残り力立ｎと不可避不純物からな
る組成を有するＺｎ合金は、すぐれた防振性、耐食性、
耐摩耗性、および延性を有し、かつ常温においては勿論
のこと、加熱を伴う条件下での使用に際してもすぐれた
強度を有するばかりでなく、すぐれた防振性を保持する
という知見を得たのである。
すぐれ、かつ熱履歴によっても防振性の劣化の少ないＺ
ｎ合金を得べく研究をなった結果、重量％で、山：１５
〜６０％、 Ｃｕ：０．０５〜３％、 Ｓｉ：０．５〜７％、 Ｍｎ：０．０１〜０．８％、 を含有し、さらに必要に応じて、 ＰおよびＮａのうちの１種または２種：０．００５〜０
．１２％、を含有し、残り力立ｎと不可避不純物からな
る組成を有するＺｎ合金は、すぐれた防振性、耐食性、
耐摩耗性、および延性を有し、かつ常温においては勿論
のこと、加熱を伴う条件下での使用に際してもすぐれた
強度を有するばかりでなく、すぐれた防振性を保持する
という知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を説明す
る。
て、成分組成範囲を上記の通りに限定した理由を説明す
る。
｛ａ）Ｍ
ＡＩ成分には、合金の防振性を向上させ、かつ軽量化す
る作用があるが、その含有量が１５％未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方６０％を越えて含有させ
ると、防振」性に劣化傾向が現われるようになることか
ら、その含有量を１５〜６０％と定めた。
る作用があるが、その含有量が１５％未満では前記作用
に所望の効果が得られず、一方６０％を越えて含有させ
ると、防振」性に劣化傾向が現われるようになることか
ら、その含有量を１５〜６０％と定めた。
｛ｂ｝ Ｃｕ
Ｃｕ成分には、Ｎとの共存において、合金の耐食性、特
に耐粒界腐食性を改善する作用があるが、その含有量が
０．０５％未満では所望の耐食性を確保することができ
ず、一方３％を越えて含有させてもより一層の向上効果
は得られないことから、その含有量を０．０５〜３％と
定めた。
に耐粒界腐食性を改善する作用があるが、その含有量が
０．０５％未満では所望の耐食性を確保することができ
ず、一方３％を越えて含有させてもより一層の向上効果
は得られないことから、その含有量を０．０５〜３％と
定めた。
‘ｃ｝ ＳｉＳｉ成分には、合金の常温および高温強度
を改善し、かつ熱履歴を伴う条件下での使用に際しても
防振性の低下を抑制する作用があるが「その含有量が０
．５％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
７％を越えて含有させると、溶解鋳造時にドロスの発生
が多くなることから、その含有量を０．５〜７％と定め
た。
を改善し、かつ熱履歴を伴う条件下での使用に際しても
防振性の低下を抑制する作用があるが「その含有量が０
．５％未満では前記作用に所望の効果が得られず、一方
７％を越えて含有させると、溶解鋳造時にドロスの発生
が多くなることから、その含有量を０．５〜７％と定め
た。
｛ｄ｝ ＭｎＭｎ成分には、Ｓｉとの共存において、合
金の延性および耐摩耗性を改善する作用があるが、その
含有量が０．０１％未満では前記作用に所望の効果が得
られず、一方０．８％を越えて含有させると、延性に劣
化傾向が現われるようになるばかりでなく、Ｓｉと同様
に溶解鋳造時にドロスの発生が多くなることから、その
含有量を０．０１〜０．８％と定めた。
金の延性および耐摩耗性を改善する作用があるが、その
含有量が０．０１％未満では前記作用に所望の効果が得
られず、一方０．８％を越えて含有させると、延性に劣
化傾向が現われるようになるばかりでなく、Ｓｉと同様
に溶解鋳造時にドロスの発生が多くなることから、その
含有量を０．０１〜０．８％と定めた。
｛ｅ｝ ＰおよびＮａ
これらの成分には、合金の延性をより一層向上させる作
用があるので、特に高延性が要求される場合に必要に応
じて含有されるが、その合有量が０．００５％禾満では
所望の延性向上効果をはかることができず、一方０．１
２％を越えて含有させると、伸びおよび防振性が低下す
るようになることから、その含有量を０．００５〜０．
１２％と定めた。
用があるので、特に高延性が要求される場合に必要に応
じて含有されるが、その合有量が０．００５％禾満では
所望の延性向上効果をはかることができず、一方０．１
２％を越えて含有させると、伸びおよび防振性が低下す
るようになることから、その含有量を０．００５〜０．
１２％と定めた。
つぎに、この発明のＺｎ合金を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例
通常の溶解法によりそれぞれ第１表に示される成分組成
をもった本発明Ｚｎ合金１〜２４および比較Ｚｎ合金１
〜６の溶湯を調製し、砂型に鋳造して１５仇舷×３０柳
×１仇肋の寸法をもった銭片とし、ついでこれらの鉾片
に、防振性を付与する目的で、３００〜４００００の範
囲内の所定温度に２時間保持の条件で溶体化処理を施し
た。
をもった本発明Ｚｎ合金１〜２４および比較Ｚｎ合金１
〜６の溶湯を調製し、砂型に鋳造して１５仇舷×３０柳
×１仇肋の寸法をもった銭片とし、ついでこれらの鉾片
に、防振性を付与する目的で、３００〜４００００の範
囲内の所定温度に２時間保持の条件で溶体化処理を施し
た。
つぎに、上記の鍵片より防振性を評価する目的で中３６
柳×厚さ：２柳×長さ：１０仇吻の寸法をもった試験片
を切出し、この試験片を用いて内耗値Ｑ‐１（測定周波
数三８００ＨＺ前後）を測定した。
柳×厚さ：２柳×長さ：１０仇吻の寸法をもった試験片
を切出し、この試験片を用いて内耗値Ｑ‐１（測定周波
数三８００ＨＺ前後）を測定した。
また、同じく上記の銭片より、耐食性、特に耐粒界腐食
性を評価する目的で、中三５仇帆×厚さ：２肋×長さ：
５０脚の寸法をもった試験片を切出し、この試験片を用
いて温度：９７０の水蒸気に４８時間さらした後の最大
粒界侵食深さを測定した。さらに、同様に上記の銭片よ
り「平行部が中：３肌×厚さ：２肋×長さ：２仇肌の寸
法をもった引張り試験片を切出し、常温、５０３○、７
５００、および１００００における０．２％耐力、並び
に常温伸びを測定した。また、さらに上記の銭片より、
中：３０側×厚さ；２柳×長さ：５仇咳の寸法をもった
試験片を切出し、大越式迅速摩耗試験機を用い、とり速
度：１、２、および３ｍ／秒、摩擦距離：１００の、最
終荷重：３ｋ９、相手村：Ｓ４５Ｃ、無潤滑の条件にて
耐摩耗性試験を行ない、各こり速度での比摩耗量を測定
した。
性を評価する目的で、中三５仇帆×厚さ：２肋×長さ：
５０脚の寸法をもった試験片を切出し、この試験片を用
いて温度：９７０の水蒸気に４８時間さらした後の最大
粒界侵食深さを測定した。さらに、同様に上記の銭片よ
り「平行部が中：３肌×厚さ：２肋×長さ：２仇肌の寸
法をもった引張り試験片を切出し、常温、５０３○、７
５００、および１００００における０．２％耐力、並び
に常温伸びを測定した。また、さらに上記の銭片より、
中：３０側×厚さ；２柳×長さ：５仇咳の寸法をもった
試験片を切出し、大越式迅速摩耗試験機を用い、とり速
度：１、２、および３ｍ／秒、摩擦距離：１００の、最
終荷重：３ｋ９、相手村：Ｓ４５Ｃ、無潤滑の条件にて
耐摩耗性試験を行ない、各こり速度での比摩耗量を測定
した。
これらの測定結果を第１表に示した。船
鴻
第１表に示される結果から、本発明Ｚｎ合金１〜２４は
、いずれもすぐれた防振性、耐食性、延性（伸び）、お
よび耐摩耗性を示し、さらにすぐれた常温および高温強
度を有するのに対して、比較Ｚｎ合金１〜６に見られる
ように、構成成分のうちのいずれかの成分含有量（第１
表に※印を付す）がこの発明の範囲から外れると「前記
の特性のうち少なくともいずれかの特性が劣ったものに
なることが明らかである。
、いずれもすぐれた防振性、耐食性、延性（伸び）、お
よび耐摩耗性を示し、さらにすぐれた常温および高温強
度を有するのに対して、比較Ｚｎ合金１〜６に見られる
ように、構成成分のうちのいずれかの成分含有量（第１
表に※印を付す）がこの発明の範囲から外れると「前記
の特性のうち少なくともいずれかの特性が劣ったものに
なることが明らかである。
上述のように、この発明のＺｎ合金は、すぐれた常温お
よび高温強度、防腺性、耐食性、耐摩耗性、並びに延性
を有し、しかも加熱された状態にあっても高強度および
すぐれた防振性を保持するなど工業上有用な特性を有す
るのである。
よび高温強度、防腺性、耐食性、耐摩耗性、並びに延性
を有し、しかも加熱された状態にあっても高強度および
すぐれた防振性を保持するなど工業上有用な特性を有す
るのである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ａｌ：１５〜６０％、 Ｃｕ：０．０５〜３％、 Ｓｉ：０．５〜７％、 Ｍｎ：０．０１〜０．８％、 Ｚｎおよび不可避不純物：残り、 からなる組成（以上重量％）を有することを特徴とする
常温および高温強度のすぐれた防振性Ｚｎ合金。 ２ Ａｌ：１５〜６０％、 Ｃｕ：０．０５〜３％、 Ｓｉ：０．５〜７％、 Ｍｎ：０．０１〜０．８％、 ＰおよびＮａのうちの１種または２種：０．００５〜０
．１２％、 Ｚｎおよび不可避不純物：残り、 からなる組成（以上重量％）を有することを特徴とする
常温および高温強度のすぐれた防振性Ｚｎ合金。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57223276A JPS607016B2 (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 常温および高温強度のすぐれた防振性Ｚｎ合金 |
| US07/097,819 US4808243A (en) | 1982-12-20 | 1987-09-16 | High damping zinc alloy with good intergranular corrosion resistance and high strength at both room and elevated temperatures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57223276A JPS607016B2 (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 常温および高温強度のすぐれた防振性Ｚｎ合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113155A JPS59113155A (ja) | 1984-06-29 |
| JPS607016B2 true JPS607016B2 (ja) | 1985-02-21 |
Family
ID=16795584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57223276A Expired JPS607016B2 (ja) | 1982-12-20 | 1982-12-20 | 常温および高温強度のすぐれた防振性Ｚｎ合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607016B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60169537A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | Dowa Mining Co Ltd | 亜鉛−アルミニウム系高強度防振合金及びその製造法 |
| JPS6191339A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-09 | Dowa Mining Co Ltd | 亜鉛−アルミニウム系高強度防振性合金及びその製造法 |
| JPS63309391A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-16 | Mitsubishi Alum Co Ltd | アルミニウム用ろう |
| JP4578631B2 (ja) * | 2000-07-03 | 2010-11-10 | 有限会社ヤブサキ自動車工業 | 車両の板金作業用当て金 |
| CN103397242A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 常熟市东方特种金属材料厂 | 超塑性型阻尼减振合金 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5910984B2 (ja) * | 1980-08-11 | 1984-03-13 | 財団法人電気磁気材料研究所 | 減衰能が大きいＡｌ基吸振合金およびその製造方法 |
| JPS5910985B2 (ja) * | 1980-09-09 | 1984-03-13 | 財団法人電気磁気材料研究所 | 減衰能が大きいＡｌ−Ｚｎ基吸振合金およびその製造方法 |
-
1982
- 1982-12-20 JP JP57223276A patent/JPS607016B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59113155A (ja) | 1984-06-29 |
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