JPS6068253A - 超音波溶接によるステイ−ル製イ−ジ−オ−プンエンド - Google Patents
超音波溶接によるステイ−ル製イ−ジ−オ−プンエンドInfo
- Publication number
- JPS6068253A JPS6068253A JP58176200A JP17620083A JPS6068253A JP S6068253 A JPS6068253 A JP S6068253A JP 58176200 A JP58176200 A JP 58176200A JP 17620083 A JP17620083 A JP 17620083A JP S6068253 A JPS6068253 A JP S6068253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- ultrasonic welding
- easy
- tin
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
- B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
- B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
- B65D17/4012—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（ａ）産業上の利用分野
本発明は飲料缶、食缶等の容器に用いるイージーオープ
ンエンド（以下ＥＯＥと称す）に関するものである。
ンエンド（以下ＥＯＥと称す）に関するものである。
（ｂ）従来技術
従来金属容器に用いられているＥＯＥには、ステイール
及びアルミ製の２者がある。これらはいずれもすべてそ
のエンドタブとの接合を機械的なかしめ構造によってき
た。これらの製造工程を簡単に述べると缶内面部に対応
した面全面に予め塗装を行った缶蓋形状の金属板表面に
スコア加工を行い、中心部近くに直径２〜５間加工高さ
１〜５闘程度の突起を形成し、その上に前もって打ち抜
き加工等により、指入れ取手及び前記突起に対応した取
付は用の２つの穴をあけておいたエンドタブを位置決め
を行いつつ、取付は用穴を該突起にはめ込んだ（嵌合法
）後、該突起を押しつぶしエンドタブの固定を行う。そ
の後、該突起を押しつぶした所の缶内面部の補修塗装を
行い、ＥＯＥを有する缶蓋を製造してきた。この様にし
て作られたステイール、アルミ等の８０８缶蓋は、胴部
がステイール、アルミ等の金属容器、ちるいはプラスチ
ック等の容器にも使用されてきた。このうち、ステイー
ル缶分野でみるとその胴部は各種表面処理鋼板等による
ステイール製にもかかわらず蓋部がス久イール製のもの
もあれば、後述する理由によりアルミＩＪのものもあり
、近年の社会的要求である。
及びアルミ製の２者がある。これらはいずれもすべてそ
のエンドタブとの接合を機械的なかしめ構造によってき
た。これらの製造工程を簡単に述べると缶内面部に対応
した面全面に予め塗装を行った缶蓋形状の金属板表面に
スコア加工を行い、中心部近くに直径２〜５間加工高さ
１〜５闘程度の突起を形成し、その上に前もって打ち抜
き加工等により、指入れ取手及び前記突起に対応した取
付は用の２つの穴をあけておいたエンドタブを位置決め
を行いつつ、取付は用穴を該突起にはめ込んだ（嵌合法
）後、該突起を押しつぶしエンドタブの固定を行う。そ
の後、該突起を押しつぶした所の缶内面部の補修塗装を
行い、ＥＯＥを有する缶蓋を製造してきた。この様にし
て作られたステイール、アルミ等の８０８缶蓋は、胴部
がステイール、アルミ等の金属容器、ちるいはプラスチ
ック等の容器にも使用されてきた。このうち、ステイー
ル缶分野でみるとその胴部は各種表面処理鋼板等による
ステイール製にもかかわらず蓋部がス久イール製のもの
もあれば、後述する理由によりアルミＩＪのものもあり
、近年の社会的要求である。
モノメタル化（同一素材による缶）Ｋよる資諒リサイク
ルの要求に充分応える事ができないのが現状である。
ルの要求に充分応える事ができないのが現状である。
従来のステイール製ＥＯＥはアルミ製のものと較べると
開缶性におとり、その使用分野をさまたげてきた。とい
うのは、前述した製造工程で述べた様に、缶善部の鋼材
又はアルミ板に要求される性能はエンドタブを引っ張っ
た時にスコア部が低応力で容易にちぎれる性能と、一方
でエンドタブとの接合を行うのにかしめる為、大きな張
出し成形性を有するという二点で、これらは相反するき
びしい性能である。この為降伏応力が低く、又成形性に
も秀れたアルミには適しているか、スティールにおいて
は、アルミ並みに前記２つの性能を両方とも満足する事
が困難でその結果、開缶性においてはアルミに劣るとさ
れてきた。又、従来のＥＯＥ製造工程では前述した様に
エンドタブをつける為に押しつぶした張り出し成形部の
缶内面部の内容物充填後の腐食を防ぐ為に補修塗装を行
っているわけであるが、スティール製にしろ、アルミ製
にしろその凹部全面に塗料が行き渡っている保障がなく
ややもすると腐食発生の起点にもなって（Ｃ）発生の目
的 本発明は金属容器用スティール製ＥＯＥＫ見られるかか
る不都合を解決する為に開発されたものである。張り出
し成形性の性能をめず、アルミ製ＥＯＥ部と同等もしく
はそれをしのぐ開缶性のみを有する鋼板素材を得る事は
両者金満たす素材を開発するのに較べ容易である。その
為には、張り出し成形そしてその後の押しつぶしによる
機械的がしめ構造によらないエンドタブ固定方法であれ
はよいとの知見から本発明の溶接構造化する方法に至っ
た。溶接構造化されたスティール製Ｅｌの開発により従
来開缶性の面から胴部がスティール製でアルミ製ＥＯＥ
を使用してきたスティール缶のモノメタル化、そしてそ
れによる資源回収容易化、さらにはアルミに較べより廉
価なスティール缶の供給量増大が可能となる。
開缶性におとり、その使用分野をさまたげてきた。とい
うのは、前述した製造工程で述べた様に、缶善部の鋼材
又はアルミ板に要求される性能はエンドタブを引っ張っ
た時にスコア部が低応力で容易にちぎれる性能と、一方
でエンドタブとの接合を行うのにかしめる為、大きな張
出し成形性を有するという二点で、これらは相反するき
びしい性能である。この為降伏応力が低く、又成形性に
も秀れたアルミには適しているか、スティールにおいて
は、アルミ並みに前記２つの性能を両方とも満足する事
が困難でその結果、開缶性においてはアルミに劣るとさ
れてきた。又、従来のＥＯＥ製造工程では前述した様に
エンドタブをつける為に押しつぶした張り出し成形部の
缶内面部の内容物充填後の腐食を防ぐ為に補修塗装を行
っているわけであるが、スティール製にしろ、アルミ製
にしろその凹部全面に塗料が行き渡っている保障がなく
ややもすると腐食発生の起点にもなって（Ｃ）発生の目
的 本発明は金属容器用スティール製ＥＯＥＫ見られるかか
る不都合を解決する為に開発されたものである。張り出
し成形性の性能をめず、アルミ製ＥＯＥ部と同等もしく
はそれをしのぐ開缶性のみを有する鋼板素材を得る事は
両者金満たす素材を開発するのに較べ容易である。その
為には、張り出し成形そしてその後の押しつぶしによる
機械的がしめ構造によらないエンドタブ固定方法であれ
はよいとの知見から本発明の溶接構造化する方法に至っ
た。溶接構造化されたスティール製Ｅｌの開発により従
来開缶性の面から胴部がスティール製でアルミ製ＥＯＥ
を使用してきたスティール缶のモノメタル化、そしてそ
れによる資源回収容易化、さらにはアルミに較べより廉
価なスティール缶の供給量増大が可能となる。
（ｄ）発明の構成
スティール製ＥＯＥを開発するに当り、ＥＯＥ部として
満足すべき性能は開缶性と展示販売中の耐食性等である
。このうち耐食性に関しては、缶内容物に対するものと
、缶外面の大帆にふれている部位のものとがある。缶内
容物に対する耐食性に関してはそれぞれの内容物に対し
、Ｓｎメッキ鋼板であるブリキ、クロムメッキ鋼板であ
るティンフリースティール（以下ティンフリースティー
ル）、Ｎｉメッキ鋼板、さらには各種合金メッキ鋼板な
ど用途により使用されている。一方、エンドタブの材質
としてはその加工工程より打ち抜き加工した断面からの
腐食の心配からステンレススティールが有利であるが、
断面表出部の塗装又は・・ゼ折り加工等により防錆が可
能な事からステンレススティールの他に各種表面処理鋼
板を用いる事ができる。し、かじながら後述する溶接性
の面から表面酸化層の固いステンレススティール及びテ
ィンフリースティールが有利である事が分った。さてこ
れらスコア加工した表面処理鋼板製イージーオープン蓋
部と打ち抜き加工したステンレススティール又はティン
フリースティール製のエンドタブとを機械的かしめ構造
によらず、溶接により固定するのであるが、通常の溶接
法では毘１常に回帰である事が分った。というのは、通
常缶謔部には０．３０ａｓ を以下の板厚の材料が用い
られるが、これらを通常の溶接法で行うと、板厚方向に
熱形メ；や部が拡がり、缶内面部に対応した面を予め覆
っていた塗膜がその熱影響により黒変等の変化をし、美
観さらにはその抜の補修塗装がうまくいかないという幣
害をきたす。この事から溶接法としては接合面積に較べ
板厚方向の熱形４ψ部の厚みが非常に薄い浴接法が必ル
ｙである事が分った。その為各科鋼（２（の組み合わせ
、各種溶接法及び溶接条件について釉々研死の結果、超
音波溶接法を、用いる事で適切な接合が可能となる事が
分った。超音波溶接法は従来、アルミ、銅等の軽金属又
はプラスチック等の分野で利用されてきた方法であるが
、ｚｌ；角材の分野への適用は皆無に等しい。今回各科
鋼板を用いて試験を行った。その結果、Ｓｎメッキ鋼板
であるブリキ同志の溶接などにおいては時間及びパワー
等を必要とし困難さを伴っていたものが、一方の板ニス
テンレススティール又はテインフリーステイールを用い
る事で、より容易に短時間でしかも熱影響域の少ない溶
接部が得られる事が分った。
満足すべき性能は開缶性と展示販売中の耐食性等である
。このうち耐食性に関しては、缶内容物に対するものと
、缶外面の大帆にふれている部位のものとがある。缶内
容物に対する耐食性に関してはそれぞれの内容物に対し
、Ｓｎメッキ鋼板であるブリキ、クロムメッキ鋼板であ
るティンフリースティール（以下ティンフリースティー
ル）、Ｎｉメッキ鋼板、さらには各種合金メッキ鋼板な
ど用途により使用されている。一方、エンドタブの材質
としてはその加工工程より打ち抜き加工した断面からの
腐食の心配からステンレススティールが有利であるが、
断面表出部の塗装又は・・ゼ折り加工等により防錆が可
能な事からステンレススティールの他に各種表面処理鋼
板を用いる事ができる。し、かじながら後述する溶接性
の面から表面酸化層の固いステンレススティール及びテ
ィンフリースティールが有利である事が分った。さてこ
れらスコア加工した表面処理鋼板製イージーオープン蓋
部と打ち抜き加工したステンレススティール又はティン
フリースティール製のエンドタブとを機械的かしめ構造
によらず、溶接により固定するのであるが、通常の溶接
法では毘１常に回帰である事が分った。というのは、通
常缶謔部には０．３０ａｓ を以下の板厚の材料が用い
られるが、これらを通常の溶接法で行うと、板厚方向に
熱形メ；や部が拡がり、缶内面部に対応した面を予め覆
っていた塗膜がその熱影響により黒変等の変化をし、美
観さらにはその抜の補修塗装がうまくいかないという幣
害をきたす。この事から溶接法としては接合面積に較べ
板厚方向の熱形４ψ部の厚みが非常に薄い浴接法が必ル
ｙである事が分った。その為各科鋼（２（の組み合わせ
、各種溶接法及び溶接条件について釉々研死の結果、超
音波溶接法を、用いる事で適切な接合が可能となる事が
分った。超音波溶接法は従来、アルミ、銅等の軽金属又
はプラスチック等の分野で利用されてきた方法であるが
、ｚｌ；角材の分野への適用は皆無に等しい。今回各科
鋼板を用いて試験を行った。その結果、Ｓｎメッキ鋼板
であるブリキ同志の溶接などにおいては時間及びパワー
等を必要とし困難さを伴っていたものが、一方の板ニス
テンレススティール又はテインフリーステイールを用い
る事で、より容易に短時間でしかも熱影響域の少ない溶
接部が得られる事が分った。
これは以下の事によるとみられる。ブリキ同志の超音波
溶接においては、表面のＳｎ層の除去が最初に行なわれ
、地金表面露出後溶接点形成及び成長による接合が進行
すると考えられるが、この表面のＳｎ層が非常に軟かく
除去される前に溶融状態もしくはそれに近い状態となる
為、接触部の摩擦係数の急檄な低下がおこり、その後の
過程が進行しなくなる。この為、ブリキ同志の組み合わ
せでは超音波溶接を用いても適切な接合部が得られない
。一方、溶接される２枚の鋼板のうち、少なくとも一方
の板にステンレススティール又はティンフリースティー
ルを用いると、それら鋼板の表面に存在する薄くて固い
酸化物又は水酸化物層の皮膜が、超音波振動により破壊
され新鮮な地金部が簡単に露出する。一方、破壊された
皮膜は非常に硬い物質である為に他方の被溶接材である
例えばブリキ等の各種表面鋼板に対し、あたかも研摩材
の様な働きをし、その表面層を容易に除去し、接合過程
を促進する効果を持っている事が分った。
溶接においては、表面のＳｎ層の除去が最初に行なわれ
、地金表面露出後溶接点形成及び成長による接合が進行
すると考えられるが、この表面のＳｎ層が非常に軟かく
除去される前に溶融状態もしくはそれに近い状態となる
為、接触部の摩擦係数の急檄な低下がおこり、その後の
過程が進行しなくなる。この為、ブリキ同志の組み合わ
せでは超音波溶接を用いても適切な接合部が得られない
。一方、溶接される２枚の鋼板のうち、少なくとも一方
の板にステンレススティール又はティンフリースティー
ルを用いると、それら鋼板の表面に存在する薄くて固い
酸化物又は水酸化物層の皮膜が、超音波振動により破壊
され新鮮な地金部が簡単に露出する。一方、破壊された
皮膜は非常に硬い物質である為に他方の被溶接材である
例えばブリキ等の各種表面鋼板に対し、あたかも研摩材
の様な働きをし、その表面層を容易に除去し、接合過程
を促進する効果を持っている事が分った。
この様に、一方の板にステンレススティール又はティン
フリースティールを用い、かつ超音波溶接を適用する事
で初めて熱影響部の少ない適切な接合部を得られる事が
分った。尚、ステンレススティール又はティンフリース
ティール製エンドクプと接合する蓋材としては、Ｓｎメ
ッキ鋼板であるブリキ以外にも、ティンフリースティー
ルを用いても試験を実施したが、やはり適正な接合部を
得る事ができた。
フリースティールを用い、かつ超音波溶接を適用する事
で初めて熱影響部の少ない適切な接合部を得られる事が
分った。尚、ステンレススティール又はティンフリース
ティール製エンドクプと接合する蓋材としては、Ｓｎメ
ッキ鋼板であるブリキ以外にも、ティンフリースティー
ルを用いても試験を実施したが、やはり適正な接合部を
得る事ができた。
この様にして飲料缶、食缶等に用いる表面処理鋼板製の
イージーオープン蓋部に超音波溶接により固定されたス
テンレススティール又はティンフリースティール製のエ
ンドタブを持つ従来なかった新しいステイール製ＥＯＥ
の提供が可能となった。
イージーオープン蓋部に超音波溶接により固定されたス
テンレススティール又はティンフリースティール製のエ
ンドタブを持つ従来なかった新しいステイール製ＥＯＥ
の提供が可能となった。
（ｅ）実施例
以下、本発明を利用した実施例を示す。超音波溶接機は
出力１．２ ＫｗＯものを使用した。加圧力５Ｏ−１０
０Ｋｐ溶接時間０．１−０．８ ｓｅｃで行った。
出力１．２ ＫｗＯものを使用した。加圧力５Ｏ−１０
０Ｋｐ溶接時間０．１−０．８ ｓｅｃで行った。
溶接機の試験としては、予め缶内面に対応した面に塗布
しておいた塗料に熱影響が及んでいないかどうか、及び
それら継手の強度試験として缶のＥＯＥ部をシミツレー
トする型でＴ型引張り試験を行い接合強度をめた。供試
材として板厚０２０〜０．３０ ｒｒ＝ｓ ｔの３ｎメ
ツキ鋼板であるＥＴ＄２５．クロムメッキ鋼板であるテ
ィンフリースティール、５ＵＳ４１０系ステンレスステ
イールの３種類ヲ用いた。尚超音波振動が印加される側
としてエンドタブ側を想定し、エンドタブ材として上記
３鋼種を用い蓋材としてやは秒上記３鋼種を用いた。そ
の結果を表に示す。表からエンドタブ材としてステンレ
ススティール又はティンフリースティールを用いて、超
音波溶接したＦＪＯＥは、補修塗装なしに、又は若干の
補修塗装を行って実用化できる事が理解できる。なお接
合強度としては開缶時に必要な値である３〜５匂を１つ
の基準として考え、十分であると考えられる２ ０ Ｋ
ｑ以上の接合強度を有したものが０．ｌ０Ｋｓ’超２０
に７未満の接合強匿を有したものがハ、１０胸未滴のも
のを×とした。熱影響の評価基準としては、全く塗膜に
変化のみられなかったものを○、少しだけ変化があるが
補修可能なものを△、補修困難と思われるほと変化した
ものを×とした。
しておいた塗料に熱影響が及んでいないかどうか、及び
それら継手の強度試験として缶のＥＯＥ部をシミツレー
トする型でＴ型引張り試験を行い接合強度をめた。供試
材として板厚０２０〜０．３０ ｒｒ＝ｓ ｔの３ｎメ
ツキ鋼板であるＥＴ＄２５．クロムメッキ鋼板であるテ
ィンフリースティール、５ＵＳ４１０系ステンレスステ
イールの３種類ヲ用いた。尚超音波振動が印加される側
としてエンドタブ側を想定し、エンドタブ材として上記
３鋼種を用い蓋材としてやは秒上記３鋼種を用いた。そ
の結果を表に示す。表からエンドタブ材としてステンレ
ススティール又はティンフリースティールを用いて、超
音波溶接したＦＪＯＥは、補修塗装なしに、又は若干の
補修塗装を行って実用化できる事が理解できる。なお接
合強度としては開缶時に必要な値である３〜５匂を１つ
の基準として考え、十分であると考えられる２ ０ Ｋ
ｑ以上の接合強度を有したものが０．ｌ０Ｋｓ’超２０
に７未満の接合強匿を有したものがハ、１０胸未滴のも
のを×とした。熱影響の評価基準としては、全く塗膜に
変化のみられなかったものを○、少しだけ変化があるが
補修可能なものを△、補修困難と思われるほと変化した
ものを×とした。
（ｆ）発明の効果
この様に、本発明に述べた様に表面処理鋼板製イージー
オープン缶蓋と、ステンレススティール又はティンフリ
ースティール製のエンドタブを超音波溶接により固定す
る小で、従来実現できなかった溶接構造でしかも熱影響
が少なく、かつ強度を十分に有したＥＯＥを得られる事
が明らかとなった。又本発明を利用する事で従来機緘か
しめ後の補修塗装が必要であったものが加工等を受けず
、予め塗布された塗膜の損傷も非ｎＫ軽微ですむため、
補修塗装が非常に軽減されるとともに、従来の様な凹部
の塗り残し等による腐食発生の心配のないスグイール製
ＥＯＥが製造される。
オープン缶蓋と、ステンレススティール又はティンフリ
ースティール製のエンドタブを超音波溶接により固定す
る小で、従来実現できなかった溶接構造でしかも熱影響
が少なく、かつ強度を十分に有したＥＯＥを得られる事
が明らかとなった。又本発明を利用する事で従来機緘か
しめ後の補修塗装が必要であったものが加工等を受けず
、予め塗布された塗膜の損傷も非ｎＫ軽微ですむため、
補修塗装が非常に軽減されるとともに、従来の様な凹部
の塗り残し等による腐食発生の心配のないスグイール製
ＥＯＥが製造される。
本発明によれば、従来かしめ構造でないと製造できない
と信じられてきたＥＯＥが溶接によって製造可能となる
ため、その製造工程の簡略化、素Ｈの低廉化モノメタル
化等、工業的に計りしれないメリットを有するものであ
り工業的価値は甚大である。
と信じられてきたＥＯＥが溶接によって製造可能となる
ため、その製造工程の簡略化、素Ｈの低廉化モノメタル
化等、工業的に計りしれないメリットを有するものであ
り工業的価値は甚大である。
表
Claims (1)
- 飲料缶、食缶等の容器に用いる表面処理鋼板製のイージ
ーオープン蓋部に超音波溶接により固定されたステンレ
ススティール又はティンフリースティール製のエンドタ
ブを持つ事を特徴とする超音波溶接によるスグイール製
イージーオープンエンド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176200A JPS6068253A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 超音波溶接によるステイ−ル製イ−ジ−オ−プンエンド |
| US06/650,509 US4561561A (en) | 1983-09-26 | 1984-09-14 | Container having an easy opening end with a tab affixed by ultrasonic welding |
| EP84111418A EP0136651A3 (en) | 1983-09-26 | 1984-09-25 | Container having an easy opening end with a tab affixed by ultrasonic welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58176200A JPS6068253A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 超音波溶接によるステイ−ル製イ−ジ−オ−プンエンド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6068253A true JPS6068253A (ja) | 1985-04-18 |
| JPH0246462B2 JPH0246462B2 (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=16009369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58176200A Granted JPS6068253A (ja) | 1983-09-26 | 1983-09-26 | 超音波溶接によるステイ−ル製イ−ジ−オ−プンエンド |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4561561A (ja) |
| EP (1) | EP0136651A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6068253A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107884A (ja) * | 1985-11-02 | 1987-05-19 | Nippon Steel Corp | 開缶力の小さいイ−ジ−オ−プン缶蓋の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| TR24070A (tr) * | 1987-10-15 | 1991-02-28 | Bekaert Sa Nv | Kaucuk lastikler icin takviye edici seritler. |
| DE3901517A1 (de) * | 1989-01-19 | 1990-08-02 | Schmalbach Lubeca | Leicht zu oeffnende verpackung fuer giessbare fuellgueter |
| KR20020085792A (ko) * | 2002-04-26 | 2002-11-16 | 김경환 | 밀폐형 용기의 개로장치. |
| JP5017358B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2012-09-05 | シーアールシー フォー アドバンスト コンポジット ストラクチャーズ リミテッド | ポリマー複合部材への機能部材の溶着 |
| US11952164B1 (en) | 2012-08-10 | 2024-04-09 | Powercan Holding, Llc | Resealable container lid and accessories including methods of manufacture and use |
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| JPS4421469Y1 (ja) * | 1966-05-31 | 1969-09-11 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE1510910A1 (de) * | 1962-11-13 | 1969-07-10 | Scragg & Sons | Kordel oder Garn als Einlage in Formteile |
| US3463107A (en) * | 1965-05-26 | 1969-08-26 | Nat Can Corp | Can end and method |
| US3429028A (en) * | 1965-06-28 | 1969-02-25 | Sonobond Corp | Vibratory welding apparatus and method |
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-
1983
- 1983-09-26 JP JP58176200A patent/JPS6068253A/ja active Granted
-
1984
- 1984-09-14 US US06/650,509 patent/US4561561A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-09-25 EP EP84111418A patent/EP0136651A3/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4421469Y1 (ja) * | 1966-05-31 | 1969-09-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107884A (ja) * | 1985-11-02 | 1987-05-19 | Nippon Steel Corp | 開缶力の小さいイ−ジ−オ−プン缶蓋の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0136651A2 (en) | 1985-04-10 |
| US4561561A (en) | 1985-12-31 |
| EP0136651A3 (en) | 1986-06-04 |
| JPH0246462B2 (ja) | 1990-10-16 |
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