JPS6064420A - 金属化誘電体コンデンサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属化誘電体コンデンサに関するものである
。さらに詳しくは、プラスチックフィルムや紙等の誘電
体基板上に、真空蒸着、スパノタリ／グ、メッキ等で電
極を形成した金属化誘電体コンデンサに関するものであ
る。

従来例の構成とその問題点 第１図と第２図は従来より用いられている金属化誘電体
コンデンサの一部分を示した断面図である。そのうち、
第１図は所謂、両面金属化誘電体と合わせ誘電体よりな
るコンデンサであり、第２図は井面金属化誘電体を２枚
重ねた構成のコンデンサである。１，１′はそれぞれ誘
電体、２，２′はそれぞれ金属電極である。この独のコ
ンデンサでは、Ａ５やＺｎを真空蒸着することにより金
属′１Ｌ極２，２′とする場合が多い。まだ、基板との
接着力を上けるために、所謂、核蒸着の手法等も用いら
れる。

ところが、これらのコンデンサに過大な父流也圧を長時
間課電すると、次第にコロナ放電が発生し大きくなり、
遂には破壊に至ることがわかってきた。

発明の１−１的 本発明の目的は、１ｆｆｌ　１Ｊ１２従来の欠点を除去
するもので、１１．７間と共に発生してくるコロナ放電
を抑え長９Ｉｆ命のコンデンサを得ることにある。

発明の構成 この目的を達成するために、本発明は金属′１シ極が２
層構造で上層部の金属（Ａ科の融点が９００　”（：以
上でかつ厚さが５人〜２００人であり、２層重。

なった状態でのシート抵抗が２Ω／ロ〜６Ω／口である
金属電極を備えた金属化誘電体を積層または巻回したも
のである。

実施例の説明 そして、金属電極の上層部として適する金属は、Ｗ（３
４１０’Ｃ）、Ｆ６（、ｊ５３９°Ｃ）、Ｇｏ（１４９
５°ｃ）＋Ｎ１（１４５５℃）、ｃｕ（１ｏｓ３°Ｃ）
、Ｐｔ（１７７３℃）９人ｇ（９６σＣ）、Ａｕ（１ｏ
６３℃）、Ｂｅ（１２ｓｏ°Ｃ）等の単体金属、あるい
は複数種類組み合わせた合金、あるいは上記金属材料を
主成分として他の元素を混入した合金である。（）内の
温度は各金属の融点を示す。

このように融点が９００°Ｃ以上の高融点金属の上層部
を設けることにより、連続的なコロナ放電発生のきっか
けになる単発的なコロナ放電や、極微小な放電（検出感
度以下）のエネルギーを受けても上層部が保護膜の役目
を果たして、電極にダメージを与えないために大きな連
続的なコロナ放電発生に至ることはない。なお、このよ
うな上層の縁端部の電界集中のために大きな連続的なコ
ロナ放電が発生ずるようになり、遂には破壊に至るもの
と考えられる。

実験では、大体Ａｇ程度より高融点（９００’Ｃ以上）
の金属電極を上層部に用いることにより、前記の作用が
１１１られることが判明し７た。

以下、本発明の具体高な実施例を図面の第３図〜第５図
に沿って説明する。

実施例１ １．１′は従来と同様の誘電体、３，３′は金属電極の
上層部、４．４′は金属電極の下層）■である。。

ポリプロビンン（以下ＰＰと略記する）フィル１００人
）した金属化フィルム（ンーｉ・抵抗。

３．０Ω／冒）と、合わせフィルムとしてＰＰフィルム
（厚さ６μｍ）を用いて第３図のように配置して巻回し
、３０μＦのコンデンサ素子を得た。

このコンデンサ素子に金属溶射を施こしリード付けを行
った後、エポキシ樹脂で外装してコンデンサを作成した
。一方、比較のために、Ａｇ蒸着（平均膜厚：４００人
）電極のみを用いたコンデンサを同様に作成した。両者
のコンデンサの課電試＠（８０’Ｃ，ムＣｅｏＯＶ）結
果を次の第１表に示す。

第　１　表 第１表の通り実施例１のコンデンサは、１ｏｏＯ時間後
でもコロナ放電（検出感度５ｏｐｃ）が全く発生してい
ないのに対して比較例のコンデンサでは、第６図の通り
、１００時間余り経過後コロナ放電が発生し、はじめ、
次第に増加して、１６８０時間で破壊した。

実施例２ 実施例１と同じ構造で、電極４４料を神々変えて検討し
た結果を次の第２表に示す。

（Ｊ・７Ｔ冷βジ 試料−１から隘８までが本発明の実施例であり、試料陥
９からＮｎ１４までが比較のために実施した第にコロナ
放電が発生するようになシ、１１００１１：１間から２
６００時間の間で破壊して、発煙や発火が見られた。こ
れに対し、高融点金属を上層部３．３′に用いた試料で
は、１０００時間後でもコロナ放電が全く発生すること
はなく、５０００時間まで破壊は皆無であった。そして
上層部３，３′の厚さは５〜２００人が適当であり５人
より薄いと保護膜としての効果は少なく、２００人よシ
厚いと特性面や経に性および生産性の面から過当でない
。

また、全体のシート抵抗が２Ω／口より小さいと、自己
回復作用が十分でなくなり適当でなく、また５Ω／［１
より大きいと、電気化学的な作用による微小な円形状の
電極面積減少の作用が大きくなり、容量減少が大きくな
るため適当でない。

また、誘電体１．１′としては、実施例のＰＰの他に、
コンデンサ紙やポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリフッ化ビ
ニリデンを用いることができる。なお、金属電極の下層
部４．４′の金属桐科としては、低抵抗率で蒸着性の良
好な桐科（融点が７００　”Ｃ以下）が生産的、特性的
に通しＡ／やＺｎを用いることができる。

発明の効果 このように、従来は課電時間と共に次第に発生シテくる
コロナ放電のために、コンデンサが破壊することが定格
電圧設計上の大きな問題であり、安価で信１ｉｆｔ性に
優れたコンデンサを提供することにとって大きな障害と
なってきたが、本発明によれば、２層電極膜構造にする
ことにより、肋に手を加えることなく、従来の問題が解
決でき、コンデンサ産業にとって優れた効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はそれぞれ従来の金属化訪′屯体コンデ
ンサの一部を示す断面図、第３図、第４図はそれぞれ本
発明の実施例における金属化誘電体コンデンサの一部を
示す断面図、第５図はコンデンサ課電時の最大コロナ放
電量と１１．７間の関係を表わす特性図である。 １．１′・・・・・・誘電体、３，３′・・・・・・金
属電極の上層部、４，４′−・・・・・同斗層都。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 ？ 第２図 ？ 第３図 第４図 第５図 硝 時間（Ｈｒ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属電極が２層構造で上層部の金属利料の融点が９００
   °Ｃ以上でかつ厚さが５人〜２００人であり、２層重な
   った状態でのシート抵抗が２Ω／口１