JPS6059142B2 - 芯材の製造方法 - Google Patents
芯材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6059142B2 JPS6059142B2 JP8809781A JP8809781A JPS6059142B2 JP S6059142 B2 JPS6059142 B2 JP S6059142B2 JP 8809781 A JP8809781 A JP 8809781A JP 8809781 A JP8809781 A JP 8809781A JP S6059142 B2 JPS6059142 B2 JP S6059142B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- adhesive
- honeycomb structure
- manufacturing
- ball base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は襖、フラッシュドア、間仕切壁、屏風等のパ
ネルに使用される芯材の製造方法、詳しくはハニカム構
造の芯材を製造する方法に関するものである。
ネルに使用される芯材の製造方法、詳しくはハニカム構
造の芯材を製造する方法に関するものである。
従来、ハニカム構造の芯材を製造する方法としては、
複数の厚紙を交互に糊付面をすらして順次積み重ね接合
した後にこれを拡関してハニカム構造のコア材を作成す
る一方、該コア材の表裏面に接着する表裏の面板に接着
剤を塗布し、その面板を前記コア材に接着するものが一
般的である。
複数の厚紙を交互に糊付面をすらして順次積み重ね接合
した後にこれを拡関してハニカム構造のコア材を作成す
る一方、該コア材の表裏面に接着する表裏の面板に接着
剤を塗布し、その面板を前記コア材に接着するものが一
般的である。
しかし、この製造方法であると面板の裏面全体に接着
剤を塗布するので、面板を接着するための接着剤が必要
以上に塗布されてしまい接着剤が無−駄となつてしまう
と共に、面板の接着状態も不均一となる。 本発明は上
記の事情に鑑み案出されたものであり、その目的はハニ
カム構造体の表裏面に面板を接着する接着剤を節減でき
て接着剤を無駄とすることがないと共に、面板を均一な
接着状態で接着できるようにした芯材の製造方法を提供
することである。 以下図面を参照して本発明の実施例
を説明する。
剤を塗布するので、面板を接着するための接着剤が必要
以上に塗布されてしまい接着剤が無−駄となつてしまう
と共に、面板の接着状態も不均一となる。 本発明は上
記の事情に鑑み案出されたものであり、その目的はハニ
カム構造体の表裏面に面板を接着する接着剤を節減でき
て接着剤を無駄とすることがないと共に、面板を均一な
接着状態で接着できるようにした芯材の製造方法を提供
することである。 以下図面を参照して本発明の実施例
を説明する。
まず、第１図に示す如く所定の幅と長さと厚さを有す
る矩形状の板紙、例えば第１断ボール原紙１１の上に第
３断ボール原紙１２を部分的に等ピッチＰ１で幅方向に
亘つて糊付け２１、２、・・・・・・し、第３断ボール
原紙１２の上に第３断ボール原紙１、を、前記糊付け面
２、、２、と位置をずらして部分的に等ピッチＰ２で幅
方向に亘つて糊付け２２、２２・・・・・化、以下同様
に第３、第４、第５、第６断ボール原紙１３、１０、１
５、１６を交互に部分的に糊付け２０、２０、２、して
積層接合材３を作成する。
る矩形状の板紙、例えば第１断ボール原紙１１の上に第
３断ボール原紙１２を部分的に等ピッチＰ１で幅方向に
亘つて糊付け２１、２、・・・・・・し、第３断ボール
原紙１２の上に第３断ボール原紙１、を、前記糊付け面
２、、２、と位置をずらして部分的に等ピッチＰ２で幅
方向に亘つて糊付け２２、２２・・・・・化、以下同様
に第３、第４、第５、第６断ボール原紙１３、１０、１
５、１６を交互に部分的に糊付け２０、２０、２、して
積層接合材３を作成する。
そして、積層接合材３の幅方向所定位置（第１図イ）
で長手方向に亘つて切断して第２図に示す如くの所定幅
Ｈのコア材４を作成し、このコア材４の幅方向両側面４
ａ、４ａにブラシ、ハケ、ローラ等で接着剤を塗布し、
その後に矢印方向に拡関してコア材４を第３図に示す如
くのハニカム構造体とする。
で長手方向に亘つて切断して第２図に示す如くの所定幅
Ｈのコア材４を作成し、このコア材４の幅方向両側面４
ａ、４ａにブラシ、ハケ、ローラ等で接着剤を塗布し、
その後に矢印方向に拡関してコア材４を第３図に示す如
くのハニカム構造体とする。
そして、ハニカム構造体の表裏面、つまり拡開方向と
直交した両側面４ａ、４ａに第４図に示すように表面板
５、５をそれぞれ接着して芯材とする。
直交した両側面４ａ、４ａに第４図に示すように表面板
５、５をそれぞれ接着して芯材とする。
前記面板５は断ボール原紙となり、その表面側に防温、
難燃、強度、断熱性をもたせる為のアルミ箔６を介して
クラフト紙７を接着してある。
難燃、強度、断熱性をもたせる為のアルミ箔６を介して
クラフト紙７を接着してある。
そして、芯材を襖の芯材とする場合にはクラフト紙７に
化粧紙を接着すれば良く、フラッシュドアの芯材とする
場合には化粧ベニア板等を接着し周囲に框組みすれば良
い。なお、前記断ボール原紙は第３図、第４図に示す如
く、一対の厚紙８，８間に波形状のセミ中芯９を設けた
ものである。
化粧紙を接着すれば良く、フラッシュドアの芯材とする
場合には化粧ベニア板等を接着し周囲に框組みすれば良
い。なお、前記断ボール原紙は第３図、第４図に示す如
く、一対の厚紙８，８間に波形状のセミ中芯９を設けた
ものである。
以上の様に、複数の断ボール原紙１を糊付面を交互に位
置をすらして順次部分的に接着することで積層接合した
状態のままコア材４の両側面４ａ，４ａに接着剤を塗布
するので、コア材４の高さが狭いと共に、接着剤が付着
しない空胴部分の面積が狭くなり、空胴部分に余分に付
着する接着剤の量が少なくなつて接着に寄与しない無駄
な接着剤の量を低減できると共に、均一に接着剤を塗布
できる。
置をすらして順次部分的に接着することで積層接合した
状態のままコア材４の両側面４ａ，４ａに接着剤を塗布
するので、コア材４の高さが狭いと共に、接着剤が付着
しない空胴部分の面積が狭くなり、空胴部分に余分に付
着する接着剤の量が少なくなつて接着に寄与しない無駄
な接着剤の量を低減できると共に、均一に接着剤を塗布
できる。
また、実施例によれば断ボール原紙でコア材４を作成し
たので、断ボール原紙の一対の厚紙８，８とセミ中芯９
とにより糊付着面積が広くなりコア材４と表面板５との
接着強度が強くなる。
たので、断ボール原紙の一対の厚紙８，８とセミ中芯９
とにより糊付着面積が広くなりコア材４と表面板５との
接着強度が強くなる。
なお、断ボール原紙の代りに厚紙によつてハニカム構造
体を作成しても良いと共に、面板５は薄いベニヤ板、厚
紙等としても良い。本発明は以上の様になり、拡関して
ハニカム構造体とする以前の状態のコア材４の幅方向両
側面４ａ，４ａに接着剤を塗布し、その後にコア材４を
拡関してハニカム構造体とすると共に、そのハニカム構
造体の表裏面に前記塗布した接着剤を利用して面板を接
着する製造方法てあるから、表裏面に面板を接着する接
着剤を、複数の板紙を積層した状態で塗布することによ
つて、その接着剤を大巾に節減できて接着剤を無駄とす
ることがないようにハニカム構造の芯材を製造できると
共に、コア材を拡関したハニカム構造体の表裏面には接
着剤が均一に塗布された状態となり面板を均一な接着状
態でハニカム構造体の表裏面に接着できる。
体を作成しても良いと共に、面板５は薄いベニヤ板、厚
紙等としても良い。本発明は以上の様になり、拡関して
ハニカム構造体とする以前の状態のコア材４の幅方向両
側面４ａ，４ａに接着剤を塗布し、その後にコア材４を
拡関してハニカム構造体とすると共に、そのハニカム構
造体の表裏面に前記塗布した接着剤を利用して面板を接
着する製造方法てあるから、表裏面に面板を接着する接
着剤を、複数の板紙を積層した状態で塗布することによ
つて、その接着剤を大巾に節減できて接着剤を無駄とす
ることがないようにハニカム構造の芯材を製造できると
共に、コア材を拡関したハニカム構造体の表裏面には接
着剤が均一に塗布された状態となり面板を均一な接着状
態でハニカム構造体の表裏面に接着できる。
第１図、第２図、第３図、第４図は本発明の実施例を工
程順に示す説明斜視図である。 １は断ボール原紙、２は糊付面、４はコア材、４ａは側
面、５は面板。
程順に示す説明斜視図である。 １は断ボール原紙、２は糊付面、４はコア材、４ａは側
面、５は面板。
Claims (1)
- １ 所定の幅と長さと厚さを有する矩形状の板紙を、糊
付面を交互に位置をずらして厚さ方向に複数積層接合し
て積層接合材３作成し、この積層接合材３を幅方向に所
定間隔で長さ方向に亘つて切断して所定の幅のコア材４
を作成し、このコア材４の幅方向両側面４ａ、４ａに接
着剤を塗布した後にコア材４を拡開して接着剤付きのハ
ニカム構造体とし、このハニカム構造体の表裏面に面板
５、５を前記塗布した接着剤を利用してそれぞれ接着し
たことを特徴とする芯材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8809781A JPS6059142B2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | 芯材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8809781A JPS6059142B2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | 芯材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57203539A JPS57203539A (en) | 1982-12-13 |
| JPS6059142B2 true JPS6059142B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=13933360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8809781A Expired JPS6059142B2 (ja) | 1981-06-10 | 1981-06-10 | 芯材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059142B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61290149A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-20 | 丹羽 孝人 | フラツシユパネル用枠材 |
-
1981
- 1981-06-10 JP JP8809781A patent/JPS6059142B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57203539A (en) | 1982-12-13 |
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