JPS6058681B2 - 集成材の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は集成材、詳しくは複数枚のラミナーを板厚方向
に接着材を介して積重ねて柱状とした集成材の製造装置
に関するものである。

従来技術 従来、この種の集成材は、ラミナーを一枚ずつ塗布ロー
ラ間に挿通して接着材を塗布したのち、所定枚数例えば
５枚のラミナーを積重ねて一本の柱状体とし（このとき
最下層のラミナーは上面にのみ接着材を塗布され、最上
層のラミナーは下面にのみ塗布され、中間層のラミナー
は上下面に塗布されている）、この柱状材の多数をさら
に枠体内に積重ねて圧縮めとともに加熱・乾燥させてい
た。

しかしながら、この方法ではラミナーの接着材塗布工程
、積重ね工程等は全て人手に依つており、作業能率が極
めて悪く量産にも限度があるという欠点を有していた。

目的本発明は上記の欠ヴに鑑みてなされたもので、その
目的はラミナーの接着材塗布から積重ねに到る工程を自
動化・省力化して作業能率を高め量産を可能とする集成
材の製造装置を提供することにある。

実施例 以下、本発明を一実施例てある添付図面に従つて説明す
る。

第１図、第２図、第３図は接着材塗布手段１０を示し、
ラミナーｌａ〜１ｅが並列状態で同時に縦方向（矢印Ａ
）に通過可能な上下一対のローラ１１、１３からなり、
それぞれ支軸１２、１４に設けた主ローラ１１ａ、１３
ａと副ローラ１１ｂ、１３ｂとに分割され、それぞれ一
方向は回転駆動可能である。

副ローラ１１ｂ、１３ｂは互いに反対側端部に設置され
、一枚のラミナーが通過、可能な巾を有している。また
、主ローラ１１ａ、１３ａには接着材供給手段１７、１
８が設置されている。接着材供給手段１７は上主ローラ
１１ａと絞りローラ１５の上側間隙に設けたもの、接着
材供給手段１８は下主ローラ１３ａと絞りローラ１６の
下方に下主ローラ１３ａの下部が浸るように設けたもの
である。ラミナー１ａ〜１ｅは五列に積重ねたものの最
上層の一枚を同時に縦方向に押出すことにより、ローラ
１１，１３間を通過させる。

このとき、一側部のラミナー１ａには上面にのみ、他側
部のラミナー１ｅには下面にのみ、他のラミナー１ｂ，
１ｃ，１ｄには上下面に接着材が塗布されることとなる
。即ち、上記ローラ１１，１３を主ローラ１１ａ，１３
ａと副ローラ１１ｂ，１３ｂとに分割したのは、接着材
の塗布が必要とされないラミナー１ａの下面，１ｃの上
面に、接着材が付着することを確実に防止するためであ
る。

本実施例では、ラミナー１ａ〜１ｅに接着材を塗布する
のは専ら主ローラ１１ａ，１３ａによつているのである
が、仮にローラ１１，１３を１本のローラで構成すると
、接着材が供給されるのは主ローラ１１ａ，１３ａに相
当する部分であつても、供給された接着材が軸方向に流
れて副ローラ１１ｂ，１３ｂに相当する部分に至り、接
着材の塗布が必要とされないラミナー１ａの下面，１ｅ
の上面にも接着材が付着してしまう不具合が生じるから
である。第４図は接着材を塗布されたのちラミナー１ａ
〜１ｅの縦方向（矢印Ａ）搬送手段２０と、横方向（矢
印Ｂ）搬送手段３０と、落し込み手段４０を示す。

縦方向搬送手段２０は上記ローラ１１，１３の出口側に
隣接して設置したもので、複数枚の薄板円板２１を支軸
２２に取付けて複数列を矢印Ａ方向に配し、それぞれ図
中反時計回り方向に回転駆動可能かつ全体に上下動可能
としたものである。上記ローラ１１，１３にて接着材を
塗布されたラミナー１ａ〜１ｅは先端から順次円板２１
上に乗り移つて縦方向に搬送され、後端がローラ１１，
１３から外れた直後の一定位置で、ラミナー１ａ〜１ｅ
の先端がリミットスイッチ等適宜検出手段にて検出され
たときに円板２１の回転が停止され、同時に円板２１と
ともに若干下動する。なお、円板２１の周部は、ラミナ
ー１ｂ〜１ｅの下面に塗布された接着材を擦り取らない
ようにエッジ状に形成する必要があり、かつ下半分を水
槽に浸けてブラシを付設し、常時付着した接着材を除去
することが必要となる。横方向搬送手段３０は上記円板
２１とともに下動したラミナー１ａ〜１ｅを受け取り、
矢印Ｂ方向に搬送するもので、上記縦方向搬送手段２０
にて一定位置まで搬送されたラミナー１ａ〜１ｅの先後
端に対応する下方に、チェーン３１，３１をスプロケッ
ト３２，３３に張設したものである。

スプロケット３２，３２と３３，３３は支軸３４，３５
にて連結され、図中時計回り方向に回転駆動可能である
。チェーン３１には先端をエッジ状に形成したブレード
がリンクの一つひとつに固定され、上記ラミナー１ａ，
１ｅは該ブレード上に載置され、上面にのみ接着材され
た塗布されたラミナー１ｅを前方にして横方向（矢印Ｂ
方向）に搬送される。また、チェーン３１のブレードは
上記円板２１と同様に、搬送復路途中で水槽に浸かり、
適宜ブラシで付着した接着材を除去するようになつてい
る。落し込み手段４０は上述のように横方向に搬送手段
されてきたラミナー１ａ〜１ｅを受け取る支持部材４１
，４１の上方に、チェーン４２，４２をスプロケット４
４，４５に張設したもので、スプロケット４４，４４と
４５，４５は支軸４６，４７にて連結され、図中反時計
回り方向に回転駆動可能である。

支持部材４１，４１の後端は上記チェーン３１，３１と
横方向にラップし、上記はエッジ状に形成されている。
チェーン４２には押し金具４３，４３が固定され、上記
横方向搬送手段３０から支持部材４１，４１上に乗り換
えたラミナー１ａ〜１ｅは、反時計回りに回転するチェ
ーン４３の押し金具４３の右方への移動により、該押し
金具４３にてラミナゴ１ｅが付勢されて連なつて横方向
に支持部材４１，４１上を搬送される。そして、ラミナ
ー１ａ〜１ｅは横方向の搬送順すなわち１ａから順次支
持部材４１，４１の先端から下方に落ち込む。このとき
、ラミナー１ａ〜１ｅを両側に位置する二人の作業員が
順次重なるように手で受け取るか、支持部材４１，４１
の先端下方にリフトを設け、該リフトをラミナーー枚の
厚みに応じて下動させ、そこにラミナー１ａ〜１ｅを順
次落し込むようにしてもよい。

積重ねられた５枚一組のラミナー１ａ〜１ｅは接着材に
て接着されて柱状体となり、この柱状体の上面及び下面
には接着材が塗布されていないので、何組をも積重ねて
もなんら支障を生じない。なお、リフトを使用して自動
的に積重ねる場合には、ラミナーのずれを防止するため
に適宜ガイド部材を設ける必要がある。このように積重
ねた柱状体はさらに枠体内に多数重ねられ、圧締めとと
もに加熱・乾燥せられ、仕上げ工程へと送られる。なお
、上記実施例以外に、例えばラミナー１ａ〜１ｅの上面
にのみ接着材を塗布し、これらを落し込む際にラミナー
１ｅを反転させるようにしてもよい。

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明によれば集成材を
構成する複数枚のラミナーを一度に必要箇所に集成材を
塗布し、横方向に搬送して順次落し込むために、従来全
て人手に依つていたラミナーの接着材塗布から積重ねに
至る工程を自動化・省力化して作業能率を高めることが
でき、集成材の量産体制を整えることが可能である。

特に、上下一対のローラの一方端部と他方端部とに副ロ
ーラを設けて主ローラにのみ接着材供給手段を設けたた
め、ラミナーの接着材不要部分に接着材が付着すること
を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る集成材の製造装置を示し、第１図は
接着材塗布手段の斜視図、第２図はその正面図、第３図
は第２図の■−■線断面図、第４図は搬送手段等の斜視
図てある。 １ａ〜１ｅ・・・・・・ラミナー、１０・・・・・・接
着材塗布手段、１１，１３・・・・・・ローラ、１１ａ
，１３ａ・・・・・・主ローラ、１１ｂ，１３ｂ・・・
・・・副ローラ、１７，１８・・・・・・接着材供給手
段、２０・・・・・・縦方向搬送手段、３０・・・・・
・横方向搬送手段、４０・・・・・・落し込み手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数枚のラミナーを板厚方向に接着材を介して積重
   ねて柱状とした集成材の製造装置において、接着材のラ
   ミナーが並列状態で同時に縦方向に通過可能な上下一対
   のローラからなり、上ローラの一方端部、下ローラの他
   方端部に一枚のラミナーが通過可能な副ローラを設け、
   主ローラに接着材供給手段を設けた接着材塗布手段と、
   該接着材塗布手段にて接着材を塗布された上記複数枚の
   ラミナーを、一定位置まで縦方向に搬送する縦方向搬送
   手段と、該縦方向搬送手段から上記ラミナーを受け取り
   、横方向に搬送する横方向搬送手段と、横方向に搬送さ
   れる上記ラミナーを横方向への搬送順に落し込む落し込
   み手段と、からなることを特徴とする集成材の製造装置
   。