DE10254870A1

DE10254870A1 - Verfahren zur Herstellung von Schichtplatten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE10254870A1
Application number: DE10254870A
Authority: DE
Inventors: Eduard Righi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-11-25
Publication date: 2003-10-30

Abstract

Im Zusammenhang mit einem Verfahren zur kontinuierlichen automatischen Herstellung von Schichtplatten mit wenigstens einer aus einem ersten Materialzuschnitt bestehenden Mittelschicht und beidseitig wenigstens je einer ihrerseits jeweils aus einem weiteren Materialzuschnitt bestehenden, mit der Mittelschicht verklebten Auflageschicht, wobei mindestens die Mittelschicht aus Holz und vorzugsweise aus einer Anzahl zueinander parallel ausgerichteter Stäbe oder schmaler miteinander verklebter Streifen besteht, wird eine durch die aufeinanderfolgende Ausführung folgender Verfahrensschritte verwirklichbare Verfahrensweise vorgeschlagen: DOLLAR A a) zunächst wird ein eine Mittelschicht bildender Materialzuschnitt bzw. eine Anzahl einen solchen bildender Teile, wie Stäbe oder Streifen, aus einem ersten Magazin abgezogen und einer Bewegungsbahn aufgegeben; DOLLAR A b) der die Mittelschicht bildende Materialzuschnitt wird in einer Leimauftragsmaschine beidseitig mit Leim oder Kleber beschichtet; DOLLAR A c) aus weiteren Magazinen werden wenigstens je ein eine obere und ein eine untere Auflageschicht bildender Materialzuschnitt abgezogen und über bzw. unter den die Mittelschicht bildenden Materialzuschnitt verbracht; DOLLAR A d) die vorgenannten Schichten, d. h., die die Mittelschicht und obere sowie untere Auflageschicht bildenden Materialzuschnitte, werden miteinander in Kontakt gebracht und als Paket einer Presseneinheit zum Pressen und Verleimen der Schichten zugeführt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur kontinuierlichen automatischen Herstellung von Schichtplatten mit wenigstens einer aus einem ersten Materialzuschnitt bestehenden Mittelschicht und beidseitig wenigstens je einer ihrerseits jeweils aus einem weiteren Materialzuschnitt bestehenden, mit der Mittelschicht verklebten Auflageschicht, wobei mindestens die Mittelschicht aus Holz und vorzugsweise aus einer Anzahl zueinander parallel ausgerichteter Stäbe oder schmaler miteinander verklebter Streifen besteht, wobei die Materialzuschnitte für sämtliche Schichten der herzustellenden Schichtplatten in einzelnen Magazinen bevorratet sind und im Zuge des Zusammenlegens der verschiedenen Schichten zu einer Schichtplatte jeweils automatisch aus den einzelnen Magazinen abgezogen und zusammengeführt werden.
Ferner bezieht sich die Erfindung auf eine Magazine für die die verschiedenen Schichten bildenden Materialzuschnitte sowie Fördermittel und Leimauftragsmaschinen umfassende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

In der vorerwähnten, bekannten und gebräuchlichen Verfahrensweise zur Herstellung von, insbesondere in der Sandwichbauweise aufgebauten Schichtplatten wird in einem ersten Bearbeitungsgang zunächst ein eine Mittelschicht bildender Materialzuschnitt bzw. eine Anzahl miteinander verbundener oder zu verbindender Materialstäbe oder Streifen aus einem ersten Magazin abgezogen und einer Bewegungsbahn aufgegeben und wird anschließend ein eine erste obere Auflageschicht bildender zweiter Materialzuschnitt einem weiteren Magazin entnommen und nach entsprechendem Leim oder Kleberauftrag mittels einer Leimauftragsmaschine von oben auf die auf der Bewegungsbahn befindliche Mittelschicht aufgelegt und mit dieser verleimt bzw. verklebt und verpresst. In einem zweiten Bearbeitungsgang wird die aus miteinander verleimter Mittelschicht und Auflageschicht bestehende Einheit gewendet und wird nunmehr aus einem weiteren Magazin ein eine untere Auflageschicht bildender Materialzuschnitt abgezogen und nach entsprechendem Leim oder Kleberauftrag gleichfalls von oben her auf die Mittelschicht aufgeklebt bzw. mit dieser verleimt bzw. verpresst.

Diese bekannte Verfahrensweise ist verhältnismäßig umständlich und zeitaufwendig sowie ferner mit dem Nachteil behaftet, daß das einseitige Verleimen bzw. Verkleben einer ersten Auflageschicht mit der Mittelschicht infolge der im Leim oder Kleber enthaltenen Feuchtigkeit zu einem Verziehen der halb bestückten Materialplatte der Mittelschicht führen kann.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Verfahrensweise zum Zusammenlegen und Verleimen der Schichten von aus einer Anzahl von Schichten bestehenden Schichtplatten, wobei die Schichten jeweils aus großformatigen Materialzuschnitten bestehen und in einer automatisch ablaufenden Arbeitsweise so zusammengelegt werden sollen, daß die Nachteile der bekannten Verfahrensweise vermieden werden.

Der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung zur Durchführung der neu aufzuzeigenden Verfahrensweise zu schaffen.

Diese Aufgabe wird zunächst hinsichtlich der Verfahrensweise dadurch gelöst, daß in nacheinander auszuführenden Verfahrensschritten

a) zunächst ein eine Mittelschicht bildender Materialzuschnitt aus einem ersten Magazin abgezogen und einer Bewegungsbahn aufgegeben wird;
b) der die Mittelschicht bildende Materialzuschnitt mittels einer Leimauftragsmaschine beidseitig mit Leim oder Kleber beschichtet wird;
c) aus weiteren Magazinen je ein eine obere und ein eine untere Schicht bildender Materialzuschnitt abgezogen und über bzw. unter den die Mittelschicht bildenden Materialzuschnitt verbracht wird;
d) die die vorgenannten Schichten bildenden Materialzuschnitte übereinandergeschichtet und miteinander in Kontakt gebracht sowie als Paket einer Presseneinheit zum Pressen der Schichten zu einer Schichtplatte zugeführt werden.

Diese erfindungsgemäße Verfahrensweise zeichnet sich im Besonderen dadurch aus, daß sie eine gleichzeitige Zusammenführung der Materialzuschnitte von Mittelschicht und sowohl oberer als auch unterer Auflageschicht vorsieht, wodurch das Problem eines Verziehens der nur einseitig mit einem Leim oder Kleberauftrag versehenen Mittelschicht und der mit dieser zusammengeführten Auflageschicht beseitigt ist. Hand in Hand mit der Beseitigung der Gefahr eines Verziehens von Vorfertigungsteilen der beabsichtigten Schichtplatte resultiert aus der erfindungsgemäßen Verfahrensweise weiterhin der Vorteil einer beträchtlichen Beschleunigung des Herstellungsvorganges, da die beabsichtigte Schichtplatte durch ein gleichzeitiges Zuführen der die obere und untere Auflageschicht bildenden Materialzuschnitte zur Mittelschicht in ihrer Gesamtheit in einem Durchgang gefertigt werden kann. Bei geeigneter Ausbildung der Vorrichtung zur Ausführung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ergibt sich ein weiterer Vorteil daraus, daß die Magazine sowohl für die die oberen als auch für die die unteren Auflageschichten bildenden Materialzuschnitte jeweils von oben gefüllt werden können, was eine sehr wesentliche Vereinfachung der Fertigung bedingt.

In einer ersten einfachen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist vorgesehen, daß die Zuführung der eine untere Auflageschicht bzw. untere Auflageschichten bildenden Materialzuschnitte über eine von einer Hubbewegung überlagerte Querbewegung des jeweiligen Materialzuschnittes erfolgt, dahingehend, daß ein die untere Auflageschicht bildender Materialzuschnitt zunächst mittels eines Fördermittels, insbesondere eines Kratzkettenförderers, dessen Kratzer in einem der beabsichtigten Plattenbreite entsprechenden Abständen voneinander angeordnet sind, in eine zur Mittelschicht fluchtende Lage verbracht und anschließend vom Kratzkettenförderer abgehoben und in einer im spitzen Winkel zu dieser ausgerichteten Stellung bei gleichzeitigem Leim oder Kleberauftrag unter die Mittelschicht verschoben wird.

In einer zweiten bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise kann aber auch vorgesehen sein, daß zur Beschleunigung der Zuführung der die untere Auflageschicht bzw. unteren Auflageschichten bildenden Materialzuschnitte zur Unterseite der Mittelschicht zwei mit untere Auflageschichten bildenden Materialzuschnitten bestückte Magazine und ein eine von Hubbewegungen überlagerte Pendelbewegung ausführendes Transportmittel, insbesondere ein eine hin und hergehende Bewegung ausführender Transporttisch, eingesetzt wird, dahingehend, wechselweise aus einem von zwei zueinander beabstandeten Magazinen entnommene untere Auflageschichten bildende Materialzuschnitte jeweils in einer im spitzen Winkel angekippten Stellung an die jeweilige Mittelschicht bzw. Vorgängerschicht herangeführt werden.

In weiterer Vervollständigung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist zweckmäßigerweise ferner vorgesehen, daß die die unteren Auflageschichten bildenden Materialzuschnitte der Ankippbewegung vorausgehend oder im Verlauf der Ankippbewegung mit einer Leim oder Kleberschicht beaufschlagt werden.

Zugleich ist zweckmäßigerweise weiterhin vorgesehen, daß die oberen Auflageschichten in der herkömmlichen Weise in einer spitzwinkeligen Absenkbewegung auf die Mittelschicht oder vorausgehend aufgebrachte Auflageschichten aufgebracht werden.

Charakteristisch für die erfindungsgemäße Verfahrensweise ist insgesamt die Maßnahme, daß die die obere und die die untere Auflageschicht bzw. die die weiteren oberen und unteren Auflageschichten bildenden Materialzuschnitte jeweils synchron auf die Mittelschicht bzw. die vorausgehenden Auflageschichten aufgebracht werden.

Eine Vorrichtung zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise ist in einer ersten einfachen Ausführungsform im Wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß einem ersten Magazin zur Abgabe eines eine Mittelschicht bildenden Materialzuschnittes bzw. einer Anzahl eine Mittelschicht bildender Materialstäbe oder Materialstreifen eine zu einer Presseneinheit zum Pressen einer aus mehreren Schichten bestehenden Schichtplatte führende Bewegungsbahn für die Mittelschicht und der Zuführung des wenigstens einen eine unteren Auflageschicht bildenden Materialzuschnittes wenigstens ein bezüglich der Bewegungsbahn seitlich angeordnetes, von oben befüllbares Magazin und ein sowohl quer- als auch vertikalbewegliches Transportmittel zugeordnet sind.

Zur Herstellung mit mehreren oberen und unteren Auflageschichten versehener Schichtplatten können weitere Magazine sowie Zuführeinrichtungen für jeweils mindestens einen eine obere und mindestens einen eine untere Auflageschicht bildenden Materialzuschnitt vorgesehen sein, welche der Vorrichtung zur Zuführung der jeweils ersten unteren und oberen Auflageschicht nachgeschaltet sind, wobei die Zuführungseinrichtungen für den die jeweils weitere untere Auflageschicht bildenden Materialzuschnitt unterhalb der Mittelschicht angeordnet sind.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung kann dann weiter vorgesehen sein, daß das Transportmittel durch einen mit in einem der jeweils beabsichtigten Schichtplattenbreite entsprechenden Abstand voneinander angeordneten, umsetzbaren Mitnehmern ausgestatteten Förderer, insbesondere einen Kettenförderer, gebildet ist. Dem Förderer ist dabei zweckmäßigerweise eine Hubeinrichtung zum Anheben der auf ihm aufliegenden Schicht sowie eine Ausschubeinrichtung zum Verschieben des die untere Auflageschicht bildenden Materialzuschnittes unter die Mittelschicht zugeordnet.

Der Aufnahme der die wenigstens eine untere Auflageschicht bildenden Materialzuschnitte sind vorteilhaft zwei von oben befüllbare Magazine sowie ein hin und hergehend angetriebener Transporttisch zugeordnet, wobei die beiden Magazine beiderseits eine Bewegungsbahn zum Zuführen der Pakete aus übereinandergeschichteten Mittel- und Auflageschichten zu einer Presseneinheit zum Pressen und Verleimen angeordnet sind.

Der Transporttisch ist um eine quer zu seiner Bewegungsrichtung verlaufende Achse kippbar gelagert und mit einer Ausschubeinrichtung ausgestattet, derart, daß der die untere Auflageschicht bildende Materialzuschnitt unter einem spitzen Anstellwinkel zu diesem unter den die Mittelschicht bildenden Materialzuschnitt verschoben werden kann. Dabei ist in zweckmäßiger Anordnung die Ausschubeinrichtung am absenkbaren Ende des Transporttisches angeordnet ist und greift vermittels Mitnehmer an der Stirnseite des die Auflageschicht bildenden Materialzuschnittes an.

Der Transporttisch der Vorrichtung ist um einen solchen Betrag kippbar, daß im Keilspalt zwischen der Bewegungsbahn des die Mittelschicht bildenden Materialzuschnittes und dem angekippten Transporttisch eine Leimauftragsmaschine unterbringbar ist.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen beschrieben.
In der Zeichnung zeigt die
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Ausführung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Ausführung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise;
Fig. 3 eine Stirnansicht des in einer angekippten Stellung befindlichen Transporttisches der Vorrichtung nach Fig. 2;
Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Transportketteneinrichtung;
Fig. 5 eine Seitenansicht des in einer angekippten Stellung befindlichen Transporttisches der Vorrichtung nach Fig. 2.
Die in der Fig. 1 dargestellte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Ausführung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise zur Zuführung eines eine untere Auflageschicht 1 bildenden Materialzuschnittes zu einem eine Mittelschicht 2 einer in ihrer Gesamtheit nicht dargestellten Schichtplatte bildenden Materialzuschnitt umfaßt im Wesentlichen ein seitlich einer Bewegungsbahn 3 für die beabsichtigte Schichtplatte angeordnetes Magazin 4 für die Ausgabe von jeweils eine untere Auflageschicht 1 bildenden Materialzuschnitten und einen Förderer 5 zur Verbringung der aus dem Magazin 4 abgezogenen Materialzuschnitte 1 vom Ausgang des Magazines 4 bis unter einen die Mittelschicht 2 bildenden Materialzuschnitt. Die Bewegungsbahn 3 ist eine Zuführung der mit einer oberen und einer unteren Auflageschicht versehenen Mittelschicht zu einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Presseneinheit. Der Förderer 5 ist als Kettenförderer ausgebildet und mit in der beabsichtigten Plattenbreite angeordneten Mitnehmern 6 versehen. Die Mitnehmer sind in an sich bekannter Weise umsetzbar mit der Förderkette 7 verbunden, um den Förderer an verschiedene beabsichtigte Plattenbreiten anpassen zu können. Zum Verbringen des die untere Auflageschicht 1 bildenden Materialzuschnittes unter die Mittelschicht 2 ist eine in der Zeichnung nicht besonders dargestellte Querverschiebeeinrichtung vorgesehen.
Die in der Fig. 2 bis 5 dargestellte Ausführungsform einer Vorrichtung zur Ausführung der erfindungsgemäßen Verfahrensweise zur Zuführung eines eine untere Auflageschicht 1 bildenden Materialzuschnittes zu einem eine Mittelschicht 2 bildenden Materialzuschnitt umfaßt zwei beiderseits einer Bewegungsbahn 3 angeordnete Magazine 4a und 4b für die Bevorratung und Ausgabe von jeweils eine untere Auflageschicht 1 bildenden Materialzuschnitten. Dem wechselweisen Abzug der eine untere Auflageschicht 1 bildenden Materialzuschnitte aus den beiden Magazinen 4a und 4b ist ein Transporttisch 8 zugeordnet, welcher vermittels eines Koppelelementes 9 von einer Antriebskette 10 hin und hergehend angetrieben ist. Der Transporttisch 8 ist mit umsetzbaren Begrenzungsstiften 11 versehen, welche jeweils in einem der beabsichtigten Plattenbreite entsprechenden Abstand voneinander angeordnet sind. Der Transporttisch 8 ist, wie dies in der Fig. 3 gezeigt ist, mit einer Ausschubeinrichtung 12 versehen, die vermittels Anschläge 13 an den Stirnseiten der die untere Auflageschicht 1 bildenden Materialzuschnitte angreift und diese in einer quer zur Ebene und Bewegungsrichtung der Bewegungsbahn 3 ausgerichteten Bahn verschiebt. Dem Antrieb der Ausschubeinrichtung 12 ist in der gezeigten Ausführungsform ein Kettentrieb 14 zugeordnet, welcher, wie dies im Einzelnen in der Fig. 4 dargestellt ist, mit einem feststehend angeordneten Antriebsritzel 15 und einem in der Ebene des Kettentriebes 14 verstellbaren Kettenstern 16 ausgestattet ist. Wie dies weiterhin insbesondere aus der Darstellung der Fig. 5 ersichtlich ist, ist der Transporttisch 8 an seinem dieser zugewandten Ende um eine zur Bewegungsbahn 3 parallelverlaufende Achse 17 kippbar, derart, daß er in die in der Fig. 3 dargestellte, zur Bewegungsbahn 3 hin spitzwinkelig ansteigend ausgerichtete Stellung verbracht werden kann. Dem Verschwenken des Transporttisches 8 samt der zugehörigen Ausschubeinrichtung 12 sind im gezeigten Ausführungsbeispiel Hubzylinder 18 zugeordnet. In dem Keilspalt 19zwischen dem angekippten Transporttisch 8 und der Bewegungsbahn 3 ist eine Leimauftragsmaschine 20 angeordnet.

Claims

1. Verfahren zur kontinuierlichen automatischen Herstellung von Schichtplatten mit wenigstens einer aus einem ersten Materialzuschnitt bestehenden Mittelschicht und beidseitig wenigstens je einer ihrerseits jeweils aus einem weiteren Materialzuschnitt bestehenden, mit der Mittelschicht verklebten Auflageschicht, wobei mindestens die Mittelschicht aus Holz und vorzugsweise aus einer Anzahl zueinander parallel ausgerichteter Stäbe oder schmaler miteinander verklebter Streifen besteht, wobei die Materialzuschnitte für sämtliche Schichten der herzustellenden Schichtplatten in einzelnen Magazinen bevorratet sind und im Zuge des Zusammenlegens der verschiedenen Schichten zu einer Schichtplatte jeweils automatisch aus den einzelnen Magazinen abgezogen und zusammengeführt werden,
gekennzeichnet durch die aufeinanderfolgende Ausführung folgender Verfahrensschritte:

a) zunächst wird ein eine Mittelschicht bildender Materialzuschnitt bzw. eine Anzahl einen solchen bildender Teile, wie Stäbe oder Streifen, aus einem ersten Magazin abgezogen und einer Bewegungsbahn aufgegeben;

b) der die Mittelschicht bildende Materialzuschnitt wird in einer Leimauftragsmaschine beidseitig mit Leim oder Kleber beschichtet;

c) aus weiteren Magazinen werden wenigstens je ein eine obere und ein eine untere Auflageschicht bildender Materialzuschnitt abgezogen und über bzw. unter den die Mittelschicht bildenden Materialzuschnitt verbracht;

d) die vorgenannten Schichten, d. h. die die Mittelschicht und obere sowie untere Auflageschicht bildenden Materialzuschnitte, werden miteinander in Kontakt gebracht und als Paket einer Presseneinheit zum Pressen und Verleimen der Schichten zugeführt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der die untere Auflageschicht bzw. unteren Auflageschichten bildenden Materialzuschnitte über eine von einer Kippbewegung überlagerte Querbewegung des die jeweilige Schicht bildenden Materialzuschnittes erfolgt.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschleunigung der Zuführung des oder der die untere Auflageschicht bzw. unteren Auflageschichten bildenden Materialzuschnitte wenigstens zwei mit untere Auflageschichten bildenden Materialzuschnitten bestückte Magazine und ein eine von einer Kippbewegung überlagerte Pendelbewegung ausführendes Transportmittel eingesetzt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die wechselweise aus einem von zwei zueinander beabstandeten Magazinen entnommenen, untere Auflageschichten bildenden Materialzuschnitte jeweils in einer spitzwinkelig zu deren Bewegungsbahn angekippten Ausrichtung an die jeweilige Mittelschicht bzw. Vorgängerschicht herangeführt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die unteren Auflageschichten bildenden Materialzuschnitte einer Ausschubbewegung in angekippter Stellung vorausgehend oder im Verlauf der Ausschubbewegung mit einer Leim oder Kleberschicht beaufschlagt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die oberen Auflageschichten bildenden Materialzuschnitte in einer spitzwinkeligen Absenkbewegung, beispielsweise mittels eines Transportbandes auf den die Mittelschicht bildenden Materialzuschnitt oder auf vorausgehend aufgebrachte obere Auflageschichten aufgebracht werden.

7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die die obere und die die untere Auflageschicht bzw. die die weiteren oberen und unteren Auflageschichten bildenden Materialzuschnitte jeweils synchron auf die Mittelschicht bzw. die vorausgehenden Auflageschichten aufgebracht werden.

8. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7, mindestens bestehend aus Magazinen für die die verschiedenen Schichten bildenden Materialzuschnitte sowie Förder- oder Bewegungsmitteln zum Zusammenlegen der der die verschiedenen Schichten bildenden Materialzuschnitte und ferner Leimauftragsmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß einem ersten Magazin zur Abgabe eines eine Mittelschicht bildenden Materialzuschnittes bzw. einen solchen bildender Teile, wie Stäbe oder Streifen, eine zu einer Presseneinheit zum Pressen und Verleimen mehrerer Schichten führende Bewegungsbahn und weitere Magazine sowie Zuführeinrichtungen für jeweils mindestens einen eine obere und mindestens einen eine untere Auflageschicht bildenden Materialzuschnitt nachgeschaltet sind, wobei die Zuführungseinrichtungen für einen die mindestens eine untere Auflageschicht bildenden Materialzuschnitt unterhalb der Mittelschicht angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bevorratung und Zuführung der jeweils eine untere Auflageschicht bildenden Materialzuschnitte wenigstens ein seitlich der Bewegungsbahn für die Mittelschicht angeordnetes, von oben befüllbares Magazin und ein bezüglich der Bewegungsbahn querbewegliches Transportmittel zugeordnet sind.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportmittel durch einen mit in einem der jeweils beabsichtigten Schichtplattenbreite entsprechenden Abstand voneinander angeordneten, umsetzbaren Mitnehmern ausgestatteten Förderer, insbesondere einen Kettenförderer, gebildet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Förderer, insbesondere Kettenförderer eine Hubeinrichtung zum Anheben des auf ihm aufliegenden Materialzuschnittes sowie eine Ausschubeinrichtung zum verschieben des Materialzuschnittes unter die Mittelschicht zugeordnet sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahme des wenigstens einen jeweils eine untere Auflageschicht bildenden Materialzuschnittes zwei von oben befüllbare Magazine sowie ein hin und hergehend angetriebener Transporttisch zugeordnet sind, wobei die beiden Magazine beiderseits einer Bewegungsbahn zum Zuführen der Pakete aus übereinandergeschichteten Mittel- und Auflageschichten zu einer Presseneinheit angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Transporttisch um eine quer zu seiner Bewegungsrichtung und parallel zur Bewegungsbahn für die Mittelschicht verlaufende Achse kippbar gelagert und mit einer Ausschubeinrichtung für den jeweils auf ihm aufliegenden Materialzuschnitt ausgestattet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausschubeinrichtung am absenkbaren Ende des Transporttisches angeordnete, mit der Stirnfläche der Materialzuschnitte zusammenwirkende Schubzapfen.

15. Vorrichtung nach Anspruch 13 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Transporttisch um einen solchen Betrag spitzwinkelig zur Bewegungsbahn ankippbar ist, daß im Keilspalt zwischen der Bewegungsbahn der Mittelschicht und dem angekippten Transporttisch eine Leimauftragsmaschine unterbringbar ist.