JPS6057321B2

JPS6057321B2 - 靴底の成形方法

Info

Publication number: JPS6057321B2
Application number: JP56050903A
Authority: JP
Inventors: 昌典原田; 英樹早淵; 勝光猿渡
Original assignee: NIPPON RUBBER
Current assignee: NIPPON RUBBER
Priority date: 1981-04-03
Filing date: 1981-04-03
Publication date: 1985-12-14
Also published as: JPS57166103A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は靴底の成形方法に関するものであつて、その
目的とするところは、靴底成形モールドに対する接地底
のセットが簡単で、しかも耐久性に優れた靴底を提供し
ようとするものである。

従来靴底成形モールドの底面に立設された針状突起に接
地底を突き刺して接地底を靴底成形モールドの底面に保
持させた後、接地底の側面と上面に靴底主体成形材を導
入して、これを加熱加圧することによつて靴底主体を成
形するとともに靴底主体と接地底とを接着させる方法が
実公昭“一４４６冴によつて提案されている。しカルな
がらこの方法によつて接地底を靴底成形モールドにセッ
トする場合、接地底の位置を正確に決定するには高度の
注意力を必要とするばかりではなく、接地底を針状突起
に個別的に突き剌さねばならず、特に接地底が硬質のゴ
ム、硬質の皮革等で構成されている場合、突き刺し作業
が煩雑で非能率的であつた。

したがつて、特公昭４８−１８９０６号によつて提案さ
れている方法、すなわち底面にリブを一体に周設して区
画室を形成した靴底成形モールドの区画室に接地底を保
持させた後、接地底の上面ならびに側面に靴底主体成形
材を導入して、これを加熱加圧することによつて靴底主
体を成形するとともに靴底主体と接地底とを接着させる
方法が一般に採用されていた。

しカルながら、この方法によつて成形された靴底は、接
地底の側面と靴底主体の周縁部との間に、リブに対応し
て溝が周設され、この溝によつて接地底の側面と靴底の
周縁部とが分離され、接地底と靴底主体との接地性が低
下され、さらには溝に沿つて靴底主体が引き裂れ、した
がつて、このようにして成形された靴底は耐久性に問題
があ一つた。

この発明は、これらの欠点を除去したものであつて、底
部に接地底２の形状に沿つて適宜間隔をおいて保持片１
１１、１１１・・・を立設した靴底成形モールド１に、
保持片１１１、１１１・・・によつて接地底の側面２１
を適宜間隔をおいて保持させるとともに接地底下面の外
周辺２３１をこれに対応する靴底成形モールドの底面１
０に密着させた後、接地底の側面２１ならびに上面２２
に靴底主体成形材を導入して、これを加熱加圧すること
によつて靴底主体３を成形するとともに接地底の側面２
１ならびに上面２２において靴底主体３と接地底２とを
接着させることを特徴とする靴底の成形方法を要旨とす
るものである。

この発明において、靴底成形モールド１としては、雌型
と雄型の組み合せからなるもの、さらには雌型と左右の
サイドモールド１２，１２とボトムモールド１１に分割
して構成し、雄型を、胛被を吊込んだラスト１３で構成
し、これらを組み合せたもの等公知なものが適用される
。

靴底成形モールド１の底部に立設される保持片１１１，
１１１・・・の頭部を内方向へ傾斜させておけば、靴底
主体成形時に、接地底２が靴底成形モールド１の底部か
ら浮上がるのを防止することができ、接地底下面の外周
辺２３１を、これに対応する靴底成形モールドの底面１
０に確実に密着させておくことができるので、靴底主体
成形材が接地底の下面の外周辺２３１にはみ出して外観
を低下させることがない。

接地底２は、天然あるいは合成ゴムの加硫成形品、皮革
、フェルトの打抜き品を使用すれば、靴底主体３成形時
の加熱加圧によつて熱変形することがないので好適であ
るが、塩化ビニルＥＶＡｌ熱可塑性のゴム等の熱可塑性
物質で成形されたものも使用される。

接地底２が熱可塑性物質で成形されたものであり、靴底
主体成形材が接地底２とは異色である場合、接地底２の
軟化溶融温度を靴底主体成形時の加熱温度以上に設定し
ておき、靴底主体３成形時の加熱加圧によつて接地底３
が軟−化溶融して、接地底２と靴底主体３とがその境界
部で相互に入り乱れて外観を低下させることがないよう
に配慮しておく必要がある。接地底下面の外周辺２３１
は、これに対応する靴底成形モールドの底面１０の平坦
乃至凹凸意匠一面に対応して、平坦乃至凹凸意匠面で形
成されるものであるが、接地底下面の外周辺２３１を平
坦な意匠面で構成し、これに対応する靴底成形モールド
の底面１０を平坦な意匠面で構成しておけば、接地底の
側面２１を保持片１１１，１１１・・・によつて保持さ
せて、接地底の外周辺を押えるだけで接地底下面の外周
辺２３１をこれに対応する靴底成形モールドの底面１０
に密着させることができるので作業が簡単である。

また接地底の側面２１および上面２２にいずれか一方ま
たは双方に、必要によつて接着剤層や凹凸を設けておけ
ば、接地底２ど靴底主体３との接着力を増強できる。靴
底主体成形材は接地底２とは材質的に異質または色彩的
に異色なものが選定され、天然ゴム、合成ゴム、塩化ビ
ニル、ＥＶＡｌ熱可塑性のゴム、ポリウレタン等の公知
なものが使用される。

そしてこれらは充実性のものであつてもよいし、・発泡
性のものであつてもよい。そして靴底主体成形材は、射
出成形法、圧縮成形法、トランスファー成形法、射出注
型法等によつて接地底の側面２１ならびに上面２２に導
入され、加熱加圧されて靴底主体３に成形されるととも
に、この靴底主体３が接地底２に接着される。この発明
は、以上のように構成されているので接地底２の側面２
１を保持片１１１，１１１・・・に保持させて、接地底
下面の外周辺２３１を、これに対応する靴底成形モール
ドの底面１０に密着させるだけで、接地底２を靴底成形
モールド１の規定の位置に正確にしかも簡単にセットす
ることができる。

そして、このようにして靴底成形モールド１の規定の位
置にセットされた接地底の側面２１ならびに上面２２に
靴底主体成形材を導入して、これを加熱加圧して、靴底
主体３を成形するので、完成された靴底において、規定
の位置に正確に接地底２が位置され、接地底の側面２１
と靴底主体の周縁部３１とは、保持片１１１，１１１・
・・によつて形成される孔Ａ，ａ・・・の部分を除いて
、直接的に接着されるので耐久性に優れた靴底を提供で
きる。実施例加硫ゴム製の接地底２の形状に沿つて、爪先部、側部、
踵部において保持片１１１，１１１，１１１，１１１を
、その頭部を若干内方向に傾斜させて、立設したボトム
モールド１１の底部に、保持片１１１，１１１，１１１
，１１１によつて接地底２の側面２１を保持させるとと
もに平坦な意匠面で形成された接地底下面の外周辺２３
１を、これに対応して平坦な意匠面で形成されたボトム
モールドの底面１０に密着された後、ボトムモールド１
とサイドモールド１２，１２と胛被を吊込んだラスト１
３とを組み合わせて、接地底の側面２１と上面２２とに
靴底主体成形空隙を構成し、この空隙に発泡性の塩化ビ
ニル樹脂を導入して、これを加熱して発泡させ靴底主体
３を成形するとともに発泡圧によつて靴底主体３を胛被
の底面と接地底２とに接着させた。

【図面の簡単な説明】

図面は実施例を示すものであつて、第１図は靴底の成形
状態を示す要部断面図であり、第２図はボトムモールド
の見取り図である。符号の説明、１・・・・・・モールド、１０・・・・・
・接地底下面に対応する靴底成形モールドの底面、１１
・・・・・・ボトムモールド、１１１・・・・・・保持
片、１２・・サイドモールド、１３・・・・・・ラスト
、２・・・・・・接地底、２１・・・・・・側面、２２
・・・・・・上面、２３１・・・・・・下面外周辺、３
・・・・・・靴底主体、３１・・・・・・周縁部、ａ・
・・・孔。

Claims

【特許請求の範囲】

１底部に接地底２の形状に沿つて適宜間隔をおいて保
持片１１１、１１１・・・を立設した靴底成形モールド
１に、保持片１１１、１１１・・・によつて接地底の側
面２１を適宜間隔をおいて保持させるとともに接地底下
面の外周辺２３１を、これに対応する靴底成形モールド
の底面１０に密着させた後、接地底の側面２１ならびに
上面２２に靴底主体成形材を導入して、これを加熱加圧
することによつて、靴底主体３を成形するとともに接地
底の側面２１ならびに上面２２において靴底主体３と接
地底２とを接着させることを特徴とする靴底の成形方法
。