JPS6056366B2 - プラスチツクシ−スケ−ブルの接続方法 - Google Patents
プラスチツクシ−スケ−ブルの接続方法Info
- Publication number
- JPS6056366B2 JPS6056366B2 JP58179A JP58179A JPS6056366B2 JP S6056366 B2 JPS6056366 B2 JP S6056366B2 JP 58179 A JP58179 A JP 58179A JP 58179 A JP58179 A JP 58179A JP S6056366 B2 JPS6056366 B2 JP S6056366B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- plastic
- sleeve
- tape
- plastic sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プラスチックソースを備えたケーブルの
接続方法に関するものである。
接続方法に関するものである。
従来このような接続方法として、第１図に示す方法が
知られている。
知られている。
すなわちプラスチックソースケーブル１、１の接続部２
にプラスチックスリーフ３を被せた後、このプラスチッ
クスリーフの端末がケーブルシース４に重なる部分９の
外側からトーチランプ、ガスバーナー、熱風ブロア等の
加熱手段（図示は省略した）で加熱してプラスチックス
リーフの端末をケーブルシース上に加熱融着するように
構成されている。したがつて上述した従来方法によれば
、加熱量の制御が困難であるばかりでなく作業に熟練を
要する欠点がある。 この発明は、上述の欠点を有利に
解消したプラスチックソースケーブルの接続方法を提供
することを目的とする。 次に、この発明を図示の例に
よつて詳細に説明する。
にプラスチックスリーフ３を被せた後、このプラスチッ
クスリーフの端末がケーブルシース４に重なる部分９の
外側からトーチランプ、ガスバーナー、熱風ブロア等の
加熱手段（図示は省略した）で加熱してプラスチックス
リーフの端末をケーブルシース上に加熱融着するように
構成されている。したがつて上述した従来方法によれば
、加熱量の制御が困難であるばかりでなく作業に熟練を
要する欠点がある。 この発明は、上述の欠点を有利に
解消したプラスチックソースケーブルの接続方法を提供
することを目的とする。 次に、この発明を図示の例に
よつて詳細に説明する。
第２図および第３図は、この発明の一実施例を示すも
のであつて、まずプラスチック例えばポリエチレンのシ
ースを備えたケーブル１、１のシースを除去して接続部
２を形成する。次いで上記ケーブル１、１および接続部
２にわたつてプラスチックスリーフ３を被せる。このプ
ラスチックスリーフ３は、全体とてほぼ中空円筒状のプ
ラスチック主スリーブ３Ａとこの主スリーブ３Ａの両端
に嵌装して固着されたプラスチック補助スリーブ３Ｂと
から構成されている。次いでプラスチックスリーフ３の
端末におけるケーブルシース４に重なる部分の外側に、
プラスチックに熱融着しない特性を備えた熱収縮性テー
プ６を緊張した状態で巻付ける。この熱収縮性テープ６
は例えばシリコンゴムあるいは架橋ポリエチレン等に導
電性粉末５、例えばグラファイトが混入されて構成され
ていると共に、このテープの始端部と終端部にはリード
線７、８が埋設されている。 しかして、いまこのリー
ド線に通電すると、熱収縮性テープ６は抵抗により発熱
すると共に、テープ自体がケーブルの中心方向に収縮し
て前記プラスチックスリーフの端末をケーブルシース上
に加圧しながら熱融着せしめる。
のであつて、まずプラスチック例えばポリエチレンのシ
ースを備えたケーブル１、１のシースを除去して接続部
２を形成する。次いで上記ケーブル１、１および接続部
２にわたつてプラスチックスリーフ３を被せる。このプ
ラスチックスリーフ３は、全体とてほぼ中空円筒状のプ
ラスチック主スリーブ３Ａとこの主スリーブ３Ａの両端
に嵌装して固着されたプラスチック補助スリーブ３Ｂと
から構成されている。次いでプラスチックスリーフ３の
端末におけるケーブルシース４に重なる部分の外側に、
プラスチックに熱融着しない特性を備えた熱収縮性テー
プ６を緊張した状態で巻付ける。この熱収縮性テープ６
は例えばシリコンゴムあるいは架橋ポリエチレン等に導
電性粉末５、例えばグラファイトが混入されて構成され
ていると共に、このテープの始端部と終端部にはリード
線７、８が埋設されている。 しかして、いまこのリー
ド線に通電すると、熱収縮性テープ６は抵抗により発熱
すると共に、テープ自体がケーブルの中心方向に収縮し
て前記プラスチックスリーフの端末をケーブルシース上
に加圧しながら熱融着せしめる。
そしてプラスチックスリーフの端末がケーブルシース
上に完全に融着した後に熱収縮性テープ６は除去される
。
上に完全に融着した後に熱収縮性テープ６は除去される
。
なお前記主スリーブ３Ａの端末に補助スリーブ３Ｂを嵌
装して固着する際においてもこの発明の方法を適用する
ことができる。この発明によれば、ケーブルのプラスチ
ツクシース４上にケーブルの接続部を覆うプラスチツク
スリーブ３を加熱融着させるに際して、プラスチツクス
リーブ３の端末の外側に、導電性粉末を混入した熱収縮
性テープ６を巻付けた後、このテープを通電加熱してテ
ープ自体の発熱および収縮力を利用してプラスチツクス
リーブをケーブルシース上に加熱融着させるように構成
したのでプラスチツクスリーブを均一な加圧力のもとで
均一に加熱することができるので、作業者の熟練度に左
右されることなく信頼性の高い融着部を得ることができ
る。さらに熱収縮テープに混入される導電性金属粒の量
および通電する電流、電圧等を制御することによつて任
意にテープの発熱量を調整することができる。さらにま
た熱収縮性テープとしてプラスチックに熱融着しない材
質のテープを採用したので熱収縮テープ自体がプラスチ
ツクスリーブに融着することがない等の効果がある。図
面の簡単な説明第１図は従来の接続方法を示す一部切截
正面図、第２図はこの発明の実施状況を示す一部切截正
面図、第３図はこの発明の実施に使用される熱収縮性テ
ープの斜視図である。
装して固着する際においてもこの発明の方法を適用する
ことができる。この発明によれば、ケーブルのプラスチ
ツクシース４上にケーブルの接続部を覆うプラスチツク
スリーブ３を加熱融着させるに際して、プラスチツクス
リーブ３の端末の外側に、導電性粉末を混入した熱収縮
性テープ６を巻付けた後、このテープを通電加熱してテ
ープ自体の発熱および収縮力を利用してプラスチツクス
リーブをケーブルシース上に加熱融着させるように構成
したのでプラスチツクスリーブを均一な加圧力のもとで
均一に加熱することができるので、作業者の熟練度に左
右されることなく信頼性の高い融着部を得ることができ
る。さらに熱収縮テープに混入される導電性金属粒の量
および通電する電流、電圧等を制御することによつて任
意にテープの発熱量を調整することができる。さらにま
た熱収縮性テープとしてプラスチックに熱融着しない材
質のテープを採用したので熱収縮テープ自体がプラスチ
ツクスリーブに融着することがない等の効果がある。図
面の簡単な説明第１図は従来の接続方法を示す一部切截
正面図、第２図はこの発明の実施状況を示す一部切截正
面図、第３図はこの発明の実施に使用される熱収縮性テ
ープの斜視図である。
図において、１はプラスチツクシースケーブル、２はケ
ーブルの接続部、３はプラスチツクスリーブ、３Ａはプ
ラスチック主スリーブ、３Ｂはプラスチック補助スリー
ブ、４はプラスチツクシース、５は導電性金属粒、６は
熱収縮性テープである。
ーブルの接続部、３はプラスチツクスリーブ、３Ａはプ
ラスチック主スリーブ、３Ｂはプラスチック補助スリー
ブ、４はプラスチツクシース、５は導電性金属粒、６は
熱収縮性テープである。
Claims (1)
- １ プラスチックシースケーブル１、１の接続部２にプ
ラスチックスリーブ３を被せた後、前記プラスチックス
リーブの端末におけるケーブルシース４に重なる部分の
外側に、導電性金属粒５を混入しかつプラスチックに熱
融着しない熱収縮性テープ６を緊張状態で巻付け、次い
でこの熱収縮性テープ６に通電して発熱させると共に熱
収縮させることによつて、この熱収縮テープの内側にあ
るプラスチックスリーブをケーブルシース上に熱融着さ
せることを特徴とするプラスチックシースケーブルの接
続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179A JPS6056366B2 (ja) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | プラスチツクシ−スケ−ブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58179A JPS6056366B2 (ja) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | プラスチツクシ−スケ−ブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5594511A JPS5594511A (en) | 1980-07-18 |
| JPS6056366B2 true JPS6056366B2 (ja) | 1985-12-10 |
Family
ID=11477672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58179A Expired JPS6056366B2 (ja) | 1979-01-10 | 1979-01-10 | プラスチツクシ−スケ−ブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056366B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8305639D0 (en) * | 1983-03-01 | 1983-03-30 | Raychem Sa Nv | Electrically heat-recoverable article |
-
1979
- 1979-01-10 JP JP58179A patent/JPS6056366B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5594511A (en) | 1980-07-18 |
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