JPS6056240B2 - 加工部の耐食性に優れた錫めつき鋼板の製造法 - Google Patents
加工部の耐食性に優れた錫めつき鋼板の製造法Info
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- JPS6056240B2 JPS6056240B2 JP55051660A JP5166080A JPS6056240B2 JP S6056240 B2 JPS6056240 B2 JP S6056240B2 JP 55051660 A JP55051660 A JP 55051660A JP 5166080 A JP5166080 A JP 5166080A JP S6056240 B2 JPS6056240 B2 JP S6056240B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は錫めつき鋼板の製造方法に関するものであり、
錫めつき鋼板の製缶および製蓋後の耐食性を向上させる
ことを目的としたものである。
錫めつき鋼板の製缶および製蓋後の耐食性を向上させる
ことを目的としたものである。
錫めつき鋼板は飲料缶および食品缶に多く用いられてお
り、この用途においては製造加工、半田付部の端折り加
工、ヒート加工等が加えられる。内容物を充填した後こ
れを高温、高圧下のレトルト中で数十分から数時間の加
熱、あるいはその後の貯蔵で前記の加工部が腐食あるい
は食品中の硫黄と反応して異変を生ずる。ところで、通
常の錫めつき鋼板は、めつき後、あるいはひきつづきリ
フロー工程で錫を溶融処理した後不動態化処理がなされ
、一般的には６価クロムイオンを含む溶液で浸漬処理ま
たは電解処理するものが多い、電解処理には陰極処理あ
るいは陰極処理後少量の陽極処理を行なう方法がある。
り、この用途においては製造加工、半田付部の端折り加
工、ヒート加工等が加えられる。内容物を充填した後こ
れを高温、高圧下のレトルト中で数十分から数時間の加
熱、あるいはその後の貯蔵で前記の加工部が腐食あるい
は食品中の硫黄と反応して異変を生ずる。ところで、通
常の錫めつき鋼板は、めつき後、あるいはひきつづきリ
フロー工程で錫を溶融処理した後不動態化処理がなされ
、一般的には６価クロムイオンを含む溶液で浸漬処理ま
たは電解処理するものが多い、電解処理には陰極処理あ
るいは陰極処理後少量の陽極処理を行なう方法がある。
前者の処理電気量を増すことにより、クロムを含む皮膜
すなわちクロム水和酸化物が多く析出し、貯蔵中あるい
は製缶工程での塗装焼付時の錫酸化皮膜の生長による黄
変を防止し、また耐食性も改善される。陰極電解処理後
、陽極電解処理を付加することにより、陰極電解処理の
みより黄変防止に効果があり、特殊な場合にこの処理が
適用されている。しかし、製蓋加工、半田付部の端折り
加工あるいはヒート加工等を行うと、加工部の耐食性は
劣下する。陰極電解処理量を増加させ、例えば通常の３
〜４クーロン／ｄイを１０クローン／Ｄｄに増すとクロ
ム水和酸化皮膜の析出も増し、未加工部の耐食性は改善
されるものの加工部の耐食性は改善されず、加工部の腐
食は顕著となる。例えば、硫化黒変をひき起す内容物で
ある魚缶詰の内面はレトルト中または貯蔵中に加工部の
み硫化黒変を示し、この黒変が目立ち、商品価値を失う
。このため製缶業者より、未加工部および加工部とも優
れた耐食性を有する錫めつき鋼板の出現を強く要求され
ている。本発明は、前述の未加工部、加工部とも優れた
耐食性をもつ錫めつき鋼板を提供するものてありその特
徴は錫めつき後あるいは錫めつきし、リフロー工程で錫
を溶融した後、６価クロムイオンを含む溶液中て陰極電
解処理しついで陰極処理電気量より多い電気量で陽極電
解処理するか、あるいは陰極処理と陽極処理を交互に交
流的な電解処理をする錫めつき鋼板の製造方法である。
すなわちクロム水和酸化物が多く析出し、貯蔵中あるい
は製缶工程での塗装焼付時の錫酸化皮膜の生長による黄
変を防止し、また耐食性も改善される。陰極電解処理後
、陽極電解処理を付加することにより、陰極電解処理の
みより黄変防止に効果があり、特殊な場合にこの処理が
適用されている。しかし、製蓋加工、半田付部の端折り
加工あるいはヒート加工等を行うと、加工部の耐食性は
劣下する。陰極電解処理量を増加させ、例えば通常の３
〜４クーロン／ｄイを１０クローン／Ｄｄに増すとクロ
ム水和酸化皮膜の析出も増し、未加工部の耐食性は改善
されるものの加工部の耐食性は改善されず、加工部の腐
食は顕著となる。例えば、硫化黒変をひき起す内容物で
ある魚缶詰の内面はレトルト中または貯蔵中に加工部の
み硫化黒変を示し、この黒変が目立ち、商品価値を失う
。このため製缶業者より、未加工部および加工部とも優
れた耐食性を有する錫めつき鋼板の出現を強く要求され
ている。本発明は、前述の未加工部、加工部とも優れた
耐食性をもつ錫めつき鋼板を提供するものてありその特
徴は錫めつき後あるいは錫めつきし、リフロー工程で錫
を溶融した後、６価クロムイオンを含む溶液中て陰極電
解処理しついで陰極処理電気量より多い電気量で陽極電
解処理するか、あるいは陰極処理と陽極処理を交互に交
流的な電解処理をする錫めつき鋼板の製造方法である。
通常の６価クロムイオンを含む溶液での陰極電解処理の
目的であるクロム水和酸化皮膜を形成させることと異な
り、陰極還元により錫めつき後、形成した錫酸化皮膜あ
るいはリフロー工程て形成した錫酸化皮膜を除去し、清
浄にすることを特徴としている。さらに、従来法の一つ
である６価クロムイオンを含む溶液で陰極電解処理した
後、陽極電解処理する方法は陰極処理電気量と陽極処理
電気量の比が１０〜４０てあるのに対し、本発明は１以
下にする．ことを特徴としている。
目的であるクロム水和酸化皮膜を形成させることと異な
り、陰極還元により錫めつき後、形成した錫酸化皮膜あ
るいはリフロー工程て形成した錫酸化皮膜を除去し、清
浄にすることを特徴としている。さらに、従来法の一つ
である６価クロムイオンを含む溶液で陰極電解処理した
後、陽極電解処理する方法は陰極処理電気量と陽極処理
電気量の比が１０〜４０てあるのに対し、本発明は１以
下にする．ことを特徴としている。
図面に電解処理の電流波形図を示したが、第１図は従来
の電解法の一例を示す概念図で、Ｃ１は陰極電解量、Ａ
１は陽極電解量を示す。
の電解法の一例を示す概念図で、Ｃ１は陰極電解量、Ａ
１は陽極電解量を示す。
第２図は本発明の方法の一例を示す概念図で、Ｃ２は陰
極，電解量、Ａ２は陽極電解量を示す。第３図は本発明
の方法の一例で、正弦波による交流電解を示す。陰極電
解と陽極電解とで交互に処理する場合は一般の正弦波（
第３図）である交流電解、三角波による電解あるいはパ
ルス波による電解のいず−れでもよく、特に電流波形を
定めることを必要としない。設備面を考慮して、実用的
には正弦波による交流電解が適している。さらには交流
と直流とを重畳することもできる。陽極電解処理により
錫酸化皮膜が形成されるが、この酸化皮膜は少量の陰極
電解により錫表面を清浄にした後形成させるか、または
陰極電解と陽極電解とを交互に行なつて、はじめて本発
明の目的が達せられる。
極，電解量、Ａ２は陽極電解量を示す。第３図は本発明
の方法の一例で、正弦波による交流電解を示す。陰極電
解と陽極電解とで交互に処理する場合は一般の正弦波（
第３図）である交流電解、三角波による電解あるいはパ
ルス波による電解のいず−れでもよく、特に電流波形を
定めることを必要としない。設備面を考慮して、実用的
には正弦波による交流電解が適している。さらには交流
と直流とを重畳することもできる。陽極電解処理により
錫酸化皮膜が形成されるが、この酸化皮膜は少量の陰極
電解により錫表面を清浄にした後形成させるか、または
陰極電解と陽極電解とを交互に行なつて、はじめて本発
明の目的が達せられる。
用いる電解質としては６価クロムイオンを含む溶液又は
アルカリ金属化合物もしくはアンモニア化合物を含む溶
液が適している。
アルカリ金属化合物もしくはアンモニア化合物を含む溶
液が適している。
本発明の６価クロムイオンを含む溶液とは、重″クロム
酸アンモニウム、重クロム酸カリウム、重クロム酸ナト
リウム、クロム酸アンモニウム、クロム酸カリウム、ク
ロム酸ナトリウムおよび無水クロム酸を含む溶液をいう
。
酸アンモニウム、重クロム酸カリウム、重クロム酸ナト
リウム、クロム酸アンモニウム、クロム酸カリウム、ク
ロム酸ナトリウムおよび無水クロム酸を含む溶液をいう
。
また、本発明のアルカリ金属化合物もしくはアンモニア
化合物を含む溶液とは、蓚酸カリウム、蓚酸ナトリウム
、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、クエン酸カリウム、
クエン酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、スズ酸カ
リウム、スズ酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、メタ
リン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸ナ
トリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭
酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水酸
化アンモニウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、
水素化ナトリウム、リン酸１アンモニウム、リン酸１カ
リウム、リン酸１ナトリウム、リン酸２アンモニウム、
リン酸２カリウム、リン酸２ナトリウム、リン酸３アン
モニウム、リン酸３カリウム、リン酸３ナトリウム、リ
ン酸水素アンモニウムをいう。
化合物を含む溶液とは、蓚酸カリウム、蓚酸ナトリウム
、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、クエン酸カリウム、
クエン酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウム、スズ酸カ
リウム、スズ酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、メタ
リン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、ピロリン酸ナ
トリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭
酸アンモニウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム、水酸
化アンモニウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、
水素化ナトリウム、リン酸１アンモニウム、リン酸１カ
リウム、リン酸１ナトリウム、リン酸２アンモニウム、
リン酸２カリウム、リン酸２ナトリウム、リン酸３アン
モニウム、リン酸３カリウム、リン酸３ナトリウム、リ
ン酸水素アンモニウムをいう。
処理液の濃度が０．１ｙ／ｅより低いときは、処理液の
電気伝導度が得られないので０．１ｙ／ｅ以上が望まし
く、濃度が１００ｙ／ｅを越えても、それ以上の効果が
得られないので経済的な面から１００ｙ／ｅ以下が好ま
しい。
電気伝導度が得られないので０．１ｙ／ｅ以上が望まし
く、濃度が１００ｙ／ｅを越えても、それ以上の効果が
得られないので経済的な面から１００ｙ／ｅ以下が好ま
しい。
陽極処理電気量が０．１クローン／Ｄｊｌ″より低いと
きは、加工後の耐食性および耐硫化黒変性は改善されず
、また１０クーロン／ｄイを越えると、塗膜密着性が低
下するのて実用的でない。
きは、加工後の耐食性および耐硫化黒変性は改善されず
、また１０クーロン／ｄイを越えると、塗膜密着性が低
下するのて実用的でない。
このため、０．１〜１０クーロン／Ｄｄが適している。
以下、実施例によつて本発明の効果を具体的に示す。実
施例１ 冷延鋼板を７％の苛性ソーダ溶液中て電解説脂し、水洗
し、３％の硫酸溶液中で酸洗し、水洗して前処理を施し
、公知の硫酸錫めつき浴中で５．６ｙ／イの錫めつきを
施し、リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成お
よび処理条件で陰極電解を行い、ひきつづき陽極電解し
、ジ・オクチル・セバケート（以下ＤＯＳという。
以下、実施例によつて本発明の効果を具体的に示す。実
施例１ 冷延鋼板を７％の苛性ソーダ溶液中て電解説脂し、水洗
し、３％の硫酸溶液中で酸洗し、水洗して前処理を施し
、公知の硫酸錫めつき浴中で５．６ｙ／イの錫めつきを
施し、リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成お
よび処理条件で陰極電解を行い、ひきつづき陽極電解し
、ジ・オクチル・セバケート（以下ＤＯＳという。
）を塗油した。浴組成 重クロム酸ナトリウム３０
ｙ／ｅ電流密度 陰極電解 ０．５Ａ／ｄイ
陽極電解 １．０Ａ／ｄイ処理電気
量 陰極電解 ０．５クーロン／Ｄｄ陽極電解 １．０
クーロン／Ｄｗｌ処理温度
４５℃実施例２実施例１と同様の前処理を行い、公知
の酸性錫めつき浴中で５．６ｙ／ｄの錫めつきを施し、
リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成および処
理条件で陰極電解を行い、ひきつづき陽極電解し、■℃
を塗油した。
ｙ／ｅ電流密度 陰極電解 ０．５Ａ／ｄイ
陽極電解 １．０Ａ／ｄイ処理電気
量 陰極電解 ０．５クーロン／Ｄｄ陽極電解 １．０
クーロン／Ｄｗｌ処理温度
４５℃実施例２実施例１と同様の前処理を行い、公知
の酸性錫めつき浴中で５．６ｙ／ｄの錫めつきを施し、
リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成および処
理条件で陰極電解を行い、ひきつづき陽極電解し、■℃
を塗油した。
浴組成 水酸化ナトリウム ４ｙ／ｅ電流密度
陰極電解 １．０Ａ／ｄイ 陽極電
解 ２．０Ａ／ｄイ処理電気量 陰極電解 １
．０クーロン／Ｄｄ陽極電解 ２．０クーロン／Ｄｄ処
理温度 ５０℃実施例３実
施例１と同様の前処理を行い、公知の酸性錫めつき浴中
で５．６ｙ／ｄの錫めつきを施し、リフロー工程で錫を
溶融した後、次に示す組成および処理条件で交流電解を
行い、■℃を塗油した。
陰極電解 １．０Ａ／ｄイ 陽極電
解 ２．０Ａ／ｄイ処理電気量 陰極電解 １
．０クーロン／Ｄｄ陽極電解 ２．０クーロン／Ｄｄ処
理温度 ５０℃実施例３実
施例１と同様の前処理を行い、公知の酸性錫めつき浴中
で５．６ｙ／ｄの錫めつきを施し、リフロー工程で錫を
溶融した後、次に示す組成および処理条件で交流電解を
行い、■℃を塗油した。
浴組成 リン酸１ナトリウム １０ｙ／ｅ電流密度
２Ａ／ｄイ処理電気量
２クーロン／ｄイ周波数
６０Ｈｚ処理温度
４５℃実施例４実施例１と同様の前処理を行い、公知
の酸性錫めつき浴中で５．６ｆ／イの錫めつきを施し、
リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成および処
理条件で交流電解を行い、■℃を塗油した。
２Ａ／ｄイ処理電気量
２クーロン／ｄイ周波数
６０Ｈｚ処理温度
４５℃実施例４実施例１と同様の前処理を行い、公知
の酸性錫めつき浴中で５．６ｆ／イの錫めつきを施し、
リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成および処
理条件で交流電解を行い、■℃を塗油した。
浴組成 蓚酸ナトリウム １０ｆ１／′電流密度
５Ａ／ＤＴｒｌ処理電気量
５クーロン／Ｄｄ周波数
６０Ｈｚ処理温度
５０℃実施例５実施例１と同様の前処理を行い、
公知の酸性錫めつき浴中で５．６ｙ／ｄ（：り錫めつき
を施し、リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成
および処理条件で陰極電解を行い、ひきつつき陽極処理
を行い、この陰極処理および陽極処理を２回繰返し、■
Ｂを塗油した。
５Ａ／ＤＴｒｌ処理電気量
５クーロン／Ｄｄ周波数
６０Ｈｚ処理温度
５０℃実施例５実施例１と同様の前処理を行い、
公知の酸性錫めつき浴中で５．６ｙ／ｄ（：り錫めつき
を施し、リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成
および処理条件で陰極電解を行い、ひきつつき陽極処理
を行い、この陰極処理および陽極処理を２回繰返し、■
Ｂを塗油した。
浴組成 重クロム酸ナトリウム５ｙ／ｅ電流密度
陰極電解 １Ａ／ｄイ 陽極電解
１Ａ／ＤＷｔ処理電気量 陰極電解 １クー
ロン／ｄイ 陽極電解 １クローン／ｄイ処
理温度 ４５℃比較例１ 実施例１と同様の前処理を行い、公知の酸性錫めつき浴
中で５．６ｆ１／イの錫めつきを施し、リフロー工程で
錫を溶融した後、次に示す組成および処理条件て陰極電
解を行、■℃を塗油した。
陰極電解 １Ａ／ｄイ 陽極電解
１Ａ／ＤＷｔ処理電気量 陰極電解 １クー
ロン／ｄイ 陽極電解 １クローン／ｄイ処
理温度 ４５℃比較例１ 実施例１と同様の前処理を行い、公知の酸性錫めつき浴
中で５．６ｆ１／イの錫めつきを施し、リフロー工程で
錫を溶融した後、次に示す組成および処理条件て陰極電
解を行、■℃を塗油した。
浴組成 重クロム酸ナトリウム３０ｙ／′電流密度
２Ａ／ｄイ処理電気量
４クーロン／ｄイ処理温度
４５・Ｃ比較例２実施例１と同様の前処理を行
い、公知の酸性錫めつき浴中で５．６ｙ／ｄの錫めつき
を施し、リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成
および処理条件で陰極電解を行い、■℃を塗油した。
２Ａ／ｄイ処理電気量
４クーロン／ｄイ処理温度
４５・Ｃ比較例２実施例１と同様の前処理を行
い、公知の酸性錫めつき浴中で５．６ｙ／ｄの錫めつき
を施し、リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成
および処理条件で陰極電解を行い、■℃を塗油した。
浴組成 重クロム酸ナトリウム３０ｙ／ｅ電流密度
２Ａ／ｄイ処理電気量
１０クーロン／Ｄｄ処理温度
４５℃比較例３実施例１と同様の前処理を行
い、公知の酸性錫めつき浴中で５．６ｙ／イの錫めつき
を施し、リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成
および処理条件て陰極電解を行い、ひきつづき陽極電解
を施し、■Ｂを塗油した。
２Ａ／ｄイ処理電気量
１０クーロン／Ｄｄ処理温度
４５℃比較例３実施例１と同様の前処理を行
い、公知の酸性錫めつき浴中で５．６ｙ／イの錫めつき
を施し、リフロー工程で錫を溶融した後、次に示す組成
および処理条件て陰極電解を行い、ひきつづき陽極電解
を施し、■Ｂを塗油した。
浴組成 重クロム酸ナトリウム３０ｙ／ｅ電流密度
陰極電解 ２Ａ／ｄイ 陽極電解
０．１Ａ／Ｄｗｌ処理電気量 陰極電解
４クーロン／Ｄｒｒｔ陽極電解 ０．２クーロン／Ｄｄ
処理温度 ４５℃比較例４
実施例１と同様の前処理を行い、公知の酸性錫めつき浴
中で５．６ｙ／Ｗｔ（：り錫めつきを施し、リフロー工
程で錫を溶融した後、次に示す組成および処理条件で陰
極電解を行い、■℃を塗油した。浴組成 重クロム
酸ナトリウム３０ｆ／ｅ電流密度
１Ａ／ｄイ処理電気量 １クーロン／ｄ
イ処理温度 ４５℃実施例
１〜５、比較例１〜４で得られた錫めつき鋼板について
、次に示す耐硫化黒変性および酸性食品中での耐食性を
評価し、その結果を第１表に示す。（１）耐硫化黒変性
試験 試料表面にフェノールエポキシ系塗料を５０ｍ９／Ｄ７
７ｌ″塗布し、２１０℃、１０分間加熱焼付した。
陰極電解 ２Ａ／ｄイ 陽極電解
０．１Ａ／Ｄｗｌ処理電気量 陰極電解
４クーロン／Ｄｒｒｔ陽極電解 ０．２クーロン／Ｄｄ
処理温度 ４５℃比較例４
実施例１と同様の前処理を行い、公知の酸性錫めつき浴
中で５．６ｙ／Ｗｔ（：り錫めつきを施し、リフロー工
程で錫を溶融した後、次に示す組成および処理条件で陰
極電解を行い、■℃を塗油した。浴組成 重クロム
酸ナトリウム３０ｆ／ｅ電流密度
１Ａ／ｄイ処理電気量 １クーロン／ｄ
イ処理温度 ４５℃実施例
１〜５、比較例１〜４で得られた錫めつき鋼板について
、次に示す耐硫化黒変性および酸性食品中での耐食性を
評価し、その結果を第１表に示す。（１）耐硫化黒変性
試験 試料表面にフェノールエポキシ系塗料を５０ｍ９／Ｄ７
７ｌ″塗布し、２１０℃、１０分間加熱焼付した。
この試料に製蓋加工を施し、缶蓋を作成した。缶蓋を容
器に入れ、市販の魚肉を充填し、１００℃、３０分間加
熱した後、容器を密封した。缶蓋の入つた容器を１２０
℃、２時間加熱、殺菌操作を行なつた後、容器を開いて
缶蓋の未加工部と加工部（エクスパンジヨンリング）の
硫化黒変度を５段階に評価した。（２）酸性食品中ての
腐食試験 試料を９０食折曲げ加工したのち、市販のトマトペース
トを２倍に希釈した試験液中に浸漬し、２橋間後、腐食
電流を測定した、試験液はあらかじめ８０Ｃ１１時間で
殺菌し、試料を封入した容器中に充填し、真空ポンプに
より脱気し、４０Ｔ′０ｒｒに維持した。
器に入れ、市販の魚肉を充填し、１００℃、３０分間加
熱した後、容器を密封した。缶蓋の入つた容器を１２０
℃、２時間加熱、殺菌操作を行なつた後、容器を開いて
缶蓋の未加工部と加工部（エクスパンジヨンリング）の
硫化黒変度を５段階に評価した。（２）酸性食品中ての
腐食試験 試料を９０食折曲げ加工したのち、市販のトマトペース
トを２倍に希釈した試験液中に浸漬し、２橋間後、腐食
電流を測定した、試験液はあらかじめ８０Ｃ１１時間で
殺菌し、試料を封入した容器中に充填し、真空ポンプに
より脱気し、４０Ｔ′０ｒｒに維持した。
腐食電流の低いもの程、耐食性はすぐれていることを示
す。第１表に示すように、本発明による錫めつき鋼板は
、未加工部および加工部の耐硫化黒変性がすぐれており
、本願は加工部の耐食性を発揮するのにすぐれた処理方
法である。
す。第１表に示すように、本発明による錫めつき鋼板は
、未加工部および加工部の耐硫化黒変性がすぐれており
、本願は加工部の耐食性を発揮するのにすぐれた処理方
法である。
図面は電解処理の電流波形を示すものて第１図は従来の
電解法の一例を示す概略図、第２図および第３図は本発
明の実施態様の概略図てある。
電解法の一例を示す概略図、第２図および第３図は本発
明の実施態様の概略図てある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 錫めつき鋼板の製造において、公知の錫めつき浴中
で錫めつきを施した後、あるいは、さらにリフロー処理
を施した後に、該錫めつき鋼板を、６価クロムイオンを
０．１〜１００ｇ／ｌ含む水溶液、又はアルカリ金属化
合物もしくはアンモニウム化合物を０．１〜１００ｇ／
ｌ含む水溶液中で、陰極処理電気量≦陽極処理電気量と
なるように陰極電解処理をし、ついで陽極電解処理を施
すことを特徴とする加工部の耐食性に優れた錫めつき鋼
板の製造法。 ２ 陽極処理電気量が、０．１〜１０クーロン／ｄｍ＾
２である特許請求の範囲第１項記載の加工部の耐食性に
優れた錫めつき鋼板の製造法。 ３ 錫めつき鋼板の製造法において、公知の錫めつき浴
中で錫めつきを施した後、あるいはさらにリフロー処理
を施した後に、該錫めつき鋼板を６価クロムイオンを０
．１〜１００ｇ／ｌ含む水溶液、又はアルカリ金属化合
物もしくはアンモニウム化合物を０．１〜１００ｇ／ｌ
含む水溶液中で、陰極又は陽極とし、ついで陽極又は陰
極とし爾後交互に極を変換して所謂交流的に、陰極処理
電気量≦陽極処理電気量 となるように電解化成処理を施すことを特徴とする加工
部の耐食性に優れた錫めつき鋼板の製造法。 ４ 陽極処理電気量が０．１〜１０クーロン／ｄｍ＾２
である特許請求の範囲第３項記載の加工部の耐食性に優
れた錫めつき鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55051660A JPS6056240B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 加工部の耐食性に優れた錫めつき鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55051660A JPS6056240B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 加工部の耐食性に優れた錫めつき鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56150199A JPS56150199A (en) | 1981-11-20 |
| JPS6056240B2 true JPS6056240B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=12893025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55051660A Expired JPS6056240B2 (ja) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | 加工部の耐食性に優れた錫めつき鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056240B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0380336U (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-16 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5505085B2 (ja) * | 2010-05-26 | 2014-05-28 | 新日鐵住金株式会社 | 錫めっき鋼板の製造方法 |
| DE102011002836A1 (de) | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Vorbehandlung von Weißblech vor einer Lackierung |
| DE102011002837A1 (de) * | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Mehrstufige Vorbehandlung von Weißblech vor einer Lackierung |
| JP6852454B2 (ja) * | 2017-02-22 | 2021-03-31 | 日本製鉄株式会社 | Ｓｎ系合金めっき鋼板及びＳｎ系合金めっき鋼板の製造方法 |
| BR112022014404A2 (pt) * | 2020-03-13 | 2022-09-13 | Tata Steel Ijmuiden Bv | Método para passivação de uma folha de flandres e aparelho para produzir a referida tira de folha de flandres passivada |
-
1980
- 1980-04-21 JP JP55051660A patent/JPS6056240B2/ja not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| THE TECHNOLOGY OF TINPLATE=1965 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0380336U (ja) * | 1989-12-05 | 1991-08-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56150199A (en) | 1981-11-20 |
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