JPS6055221A - 走間厚み計 - Google Patents
走間厚み計Info
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- JPS6055221A JPS6055221A JP16370383A JP16370383A JPS6055221A JP S6055221 A JPS6055221 A JP S6055221A JP 16370383 A JP16370383 A JP 16370383A JP 16370383 A JP16370383 A JP 16370383A JP S6055221 A JPS6055221 A JP S6055221A
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- JP
- Japan
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- amount
- signal
- circuit
- measuring
- gauge
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
- G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
- G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、冷間圧延機、連続検査機などに設けられ１
走行中における板の厚ざを連続的に測定する走間厚み計
に用いて好適な走間厚み計に関する。
走行中における板の厚ざを連続的に測定する走間厚み計
に用いて好適な走間厚み計に関する。
冷間圧延機などによって圧延された板の厚みを連続的に
測定し得るものの一つであるローラ形走間厚み計は、第
１図に示すように上下に配置された２つのケ゛−ノロー
ラ１，２の軸間隔Ｘに基づいてこれらのケ゛−ジローラ
１，２間に挿通芒れる板３の厚みを測定するものであり
、この時の測定結果に基づいて、このローラ形走間厚み
計４の上流側に設けられる圧延機５などを制御すると七
もに、前記測定結果をメータおよび記録紙（共に図示路
）上に表示するように構成されている。
測定し得るものの一つであるローラ形走間厚み計は、第
１図に示すように上下に配置された２つのケ゛−ノロー
ラ１，２の軸間隔Ｘに基づいてこれらのケ゛−ジローラ
１，２間に挿通芒れる板３の厚みを測定するものであり
、この時の測定結果に基づいて、このローラ形走間厚み
計４の上流側に設けられる圧延機５などを制御すると七
もに、前記測定結果をメータおよび記録紙（共に図示路
）上に表示するように構成されている。
ところでこのようなローラ形走間厚み計４においては、
ゲージローラ（測定子）１，２が各々対応する軸６，７
に対して偏心し、これらの各ケ゛−ジローラ１，２の回
転角が変化した時に間隔Ｘが変化し正確な測定ができな
くなってしまったり、またこれらのゲージローラ１，２
とこれらゲージローラ１，２によって検出はれた機械的
な測定結果を電気信号に変換するセンサ（例えば、差動
トランス）との間などに生じるオフセットにより定常的
な誤差が発生したりしてその測定精度が低下してしまう
ことがある。
ゲージローラ（測定子）１，２が各々対応する軸６，７
に対して偏心し、これらの各ケ゛−ジローラ１，２の回
転角が変化した時に間隔Ｘが変化し正確な測定ができな
くなってしまったり、またこれらのゲージローラ１，２
とこれらゲージローラ１，２によって検出はれた機械的
な測定結果を電気信号に変換するセンサ（例えば、差動
トランス）との間などに生じるオフセットにより定常的
な誤差が発生したりしてその測定精度が低下してしまう
ことがある。
この発明は上記の事情に鑑み、測定時に発生する定常的
なオフセットを除くとともに、グー−）ｐ山・うな′ど
の測定子の偏心によって発生する誤差を軽減し、その測
定精度を向上させることができる走間厚み計を提供する
ことを目的とするものである。
なオフセットを除くとともに、グー−）ｐ山・うな′ど
の測定子の偏心によって発生する誤差を軽減し、その測
定精度を向上させることができる走間厚み計を提供する
ことを目的とするものである。
そしてこの発明による走間厚み計においては、この目的
を達成するために、２つのゲージローラを互いに当接さ
せた時の軸間隔量を測定してこれを基準間隔量とする変
位量測定手段と、前記ゲージローラを互いに当接させて
回転させた時におけるこれらゲージローラの軸間隔変化
量から前記基準間隔量に対する最大増加量および最大減
少量をめる変化機測定手段と、前記最大増加量と前記最
大減少量とを相加平均して平均変化量をめる平均手段と
、前記平均変化量と前記基準間隔量上を加算して補正量
をめる演算手段と、前記補正量に基づいて前記ゲージロ
ーラによって板状部材の厚みを測定した時に得られる厚
み量を補正する補正手段とを具備したことを特徴として
いる。
を達成するために、２つのゲージローラを互いに当接さ
せた時の軸間隔量を測定してこれを基準間隔量とする変
位量測定手段と、前記ゲージローラを互いに当接させて
回転させた時におけるこれらゲージローラの軸間隔変化
量から前記基準間隔量に対する最大増加量および最大減
少量をめる変化機測定手段と、前記最大増加量と前記最
大減少量とを相加平均して平均変化量をめる平均手段と
、前記平均変化量と前記基準間隔量上を加算して補正量
をめる演算手段と、前記補正量に基づいて前記ゲージロ
ーラによって板状部材の厚みを測定した時に得られる厚
み量を補正する補正手段とを具備したことを特徴として
いる。
以下この発明を図面に示す一実施例にしたがって説明す
る。
る。
第２図はこの発明による走間厚み計の一実施例を示すブ
ロック図である。この図において、１０゜１１はゲージ
ローラであり、これらケゝ−ノローラ１０．１１の軸間
隔の大きさは差動トランス１２によって対応する交流信
号に変換され交流信号／直流信号変換回路１３（以下こ
れを交／直変換回路１３と略称する）に供給される。交
／直変換回路１３は同期検波器などから構成されるもの
であり、前記差動トランス１２からの出力を検波して直
流信号に変換し補正量演算回路１４および差動増幅器１
５に供給する。補正量演算回路１４はピークホールド回
路、アナログＩＪｌｌ算器、Ａ／Ｄコンバータ（アナロ
グ／デジタル変換器）、デジタル演算回路およびＤ／Ａ
コン／ぐ一タ（デノタル／アナログ変換器）などから構
成されるものであり、補正量算出モードが設定された場
合に前記交／直変換回路１３の出力からこの出力中のオ
フセ゛ント成分を相殺させ、牟つゲージローラ１０．１
１の偏心に起因する誤差成分を軽減させる補正電圧ＶＦ
をめ、これをスイッチ１６の端子１６ａ１共通端子１６
ｃを介して前記差動増幅器１５に供給し５、またこの後
測定モードが設定された場合に前記補正量算出モードで
めた補正電圧ＶＦをホールドして出力する。差動増幅器
１５は前記交／直変換回路１３の出力と前記補正量演算
回路１４の出力（または接地電圧）との差を検出してこ
れを増幅するものであり、この差動増幅器１５の出力は
メータ１７に供給されて表示されるとともに、制御回路
１８に供給源れる。制御回路１８はマイクロプロセッサ
、ＲＡＭ （ランダムアクセスメモリ）、ＲＯＭ （リ
ードオンリメモリ）および各種のインターフェースなど
から構成されるものであり、操作・やネル１９によって
補正＊−算出モードが設定された場合には、モータ制御
回路２０にモータ駆動信号を供給してモータ２１を付勢
し前記ケ゛−ジローラ１０，１１を回転させるとともに
、前記補正量演算回路１４に補正量算出信号を供給して
これを補正量算出モードにし、次いでゲージローラ１０
゜１１を１回転以上回転させた時にモータ２１を一旦止
め、この後補正量演算回路１４が補正電圧ＶＦを出力し
た時にモータ２１を再び回転はせる。
ロック図である。この図において、１０゜１１はゲージ
ローラであり、これらケゝ−ノローラ１０．１１の軸間
隔の大きさは差動トランス１２によって対応する交流信
号に変換され交流信号／直流信号変換回路１３（以下こ
れを交／直変換回路１３と略称する）に供給される。交
／直変換回路１３は同期検波器などから構成されるもの
であり、前記差動トランス１２からの出力を検波して直
流信号に変換し補正量演算回路１４および差動増幅器１
５に供給する。補正量演算回路１４はピークホールド回
路、アナログＩＪｌｌ算器、Ａ／Ｄコンバータ（アナロ
グ／デジタル変換器）、デジタル演算回路およびＤ／Ａ
コン／ぐ一タ（デノタル／アナログ変換器）などから構
成されるものであり、補正量算出モードが設定された場
合に前記交／直変換回路１３の出力からこの出力中のオ
フセ゛ント成分を相殺させ、牟つゲージローラ１０．１
１の偏心に起因する誤差成分を軽減させる補正電圧ＶＦ
をめ、これをスイッチ１６の端子１６ａ１共通端子１６
ｃを介して前記差動増幅器１５に供給し５、またこの後
測定モードが設定された場合に前記補正量算出モードで
めた補正電圧ＶＦをホールドして出力する。差動増幅器
１５は前記交／直変換回路１３の出力と前記補正量演算
回路１４の出力（または接地電圧）との差を検出してこ
れを増幅するものであり、この差動増幅器１５の出力は
メータ１７に供給されて表示されるとともに、制御回路
１８に供給源れる。制御回路１８はマイクロプロセッサ
、ＲＡＭ （ランダムアクセスメモリ）、ＲＯＭ （リ
ードオンリメモリ）および各種のインターフェースなど
から構成されるものであり、操作・やネル１９によって
補正＊−算出モードが設定された場合には、モータ制御
回路２０にモータ駆動信号を供給してモータ２１を付勢
し前記ケ゛−ジローラ１０，１１を回転させるとともに
、前記補正量演算回路１４に補正量算出信号を供給して
これを補正量算出モードにし、次いでゲージローラ１０
゜１１を１回転以上回転させた時にモータ２１を一旦止
め、この後補正量演算回路１４が補正電圧ＶＦを出力し
た時にモータ２１を再び回転はせる。
そして、前北差動増幅器１５によって補正量演算回路１
４が出力する補正電圧ＶＦＯ値と交／直変換回路１３が
出力する直流信号（測定信号）Ｓの値との一致が検出さ
れた時に前記モータ制御回路２０にモータ解除信号を供
給してモータ２１を完全に停止きせるとともに前記ケ゛
−ノローラ１０，１１とモータ２１とを分離させる。こ
の後、操作／やネル１９によって測定モードが設定はれ
た場合には、前記補正量演算回路１４に測定開始信号を
供給してこれを測定モードにするとともに、この時操作
パネル１９を介して絶対値表示信号が供給されれげ前記
スイッチ１６の端子１６ｂと共通端子１６ｃとを接続さ
せて差動増幅器１５の一方に接地電圧を供給し、メータ
１７に交／直変換回路１３の出力の値をそのまま表示さ
せる。すなわちこの測定モードにおいて、操作パネル１
９から相対値表示信号が供給されている時には、ゲージ
ローラ１０゜１１で測定された板２２の厚さが零補正さ
れてメータ１７上に表示され、また前記操作パネル１９
から絶対値表示信号が供給されている時には前記板２２
の厚ざが零補正されることなく表示される。
４が出力する補正電圧ＶＦＯ値と交／直変換回路１３が
出力する直流信号（測定信号）Ｓの値との一致が検出さ
れた時に前記モータ制御回路２０にモータ解除信号を供
給してモータ２１を完全に停止きせるとともに前記ケ゛
−ノローラ１０，１１とモータ２１とを分離させる。こ
の後、操作／やネル１９によって測定モードが設定はれ
た場合には、前記補正量演算回路１４に測定開始信号を
供給してこれを測定モードにするとともに、この時操作
パネル１９を介して絶対値表示信号が供給されれげ前記
スイッチ１６の端子１６ｂと共通端子１６ｃとを接続さ
せて差動増幅器１５の一方に接地電圧を供給し、メータ
１７に交／直変換回路１３の出力の値をそのまま表示さ
せる。すなわちこの測定モードにおいて、操作パネル１
９から相対値表示信号が供給されている時には、ゲージ
ローラ１０゜１１で測定された板２２の厚さが零補正さ
れてメータ１７上に表示され、また前記操作パネル１９
から絶対値表示信号が供給されている時には前記板２２
の厚ざが零補正されることなく表示される。
次に以上のように構成されたこの実施例の動作を第３図
に示すフローチャートおよび第４図に示す補正量演算回
路内の電圧処理波形図を参照しながら説明する。
に示すフローチャートおよび第４図に示す補正量演算回
路内の電圧処理波形図を参照しながら説明する。
今ここで、操作パネル１９を操作し、第４図に示す時刻
ｔｏで回路を補正量算出モードにすれば、制御回路１８
はステップＳ、を介してステップＳ２を実行し、補正量
演算回路１４を補正量算出モードにして交／直変換回路
１３の出力（電圧Ａ）をＡ／Ｄ変換させるとともにこれ
をデータＡとじてを回転はせ、前記時刻ｔｏにおける交
／直変換回路１３の出力を基準とした前記時刻ｔｏ以後
の最大増加分Ｐ＋ｒｎａｘ ％最大減少分ｐ＋ｍｉｎ
（第４図に示す測定信号Ｓ参照）をビニクホールドσせ
る。次いで、制御回路１８はゲージローラ１０，１．１
を１回転以上回転させた時にステップＳ５を介してステ
ップＳ６．Ｓ７を実行し、モータ２１を一旦停止させる
とともに、補正量演算回路１４にこの時の時刻ｔ、にお
ける交／直変換回路１３の出力をホールドさせた後に、
ステップＳ８に移行してこのホールドした信号（電圧Ｂ
）をＡ／Ｄ変換させ、ｒ−タＢとして記憶させる。この
後、制御回路１８はステップ５ＱｉｌＯで補正量演算回
路１４を制御し、前記電圧Ｂに前記最大減少分Ｐ・ｍｉ
ｎ （この最大減少分Ｐｍｉ ｎの極性は負である）を
加算きせるとともに、この加算結果をＡ／Ｄ変換させて
、これをデータＭＩＮとして記憶させ、きらに前記電圧
Ｂに前記最大増加分Ｐｍａｘを加算させるとともに、こ
れをＡ／Ｄ変換させ、この変換結果をデータＭＡＸ々し
て記憶させる。そして、次のステップＳｌｌ ＋ ＳＩ
２で前記ステップＳｏ ＋ ＳｈｏでめたデータＭＩＮ
、ＭＡＸ力１ら前記ステラ７’ ＳｏでめたデータＢを
減算させ、この結果を各々データｐＭＩＮ 、 データ
ｐ ＭＡＸとして記憶させて、ステラｆＳ＋３でこれら
データｐＭＩＮ、 ｐＭＡＸの相加平均（ＰＭＩＮ ：
＋ ＰＭＡＸ ） ／ ２・を請求め感せ１これを平均
値ｐ ＡＶＥとして記憶きせる。次いで、制御回路１８
はステップＳＩ４ でこの補正量演算回路１４に前記平
均値Ｐ ＡＹＥと前記ステップＳ２でめたデータＡとを
加算でせて補正量Ｆをめさせ、ステ・ンプＳ’５でこの
補正ｉｔＦをＤ／Ａ変換させて同補正量演算回路１４か
ら補正電圧ＶＦとして出力させた後に、ステップＳｅａ
においてモータ制御回路２０にモータ駆動信号を供給
してモータ２１とゲージローラ１０．１１とを再び接続
きせるとともに、このモータ２１を伺勢してケ゛−ジロ
ーラ１０．１１を再度回転でせる。これにより、差動ト
ランス１２、交／直変換回路】３の出力がケゝ−ジロー
ラ１０゜１１の偏心に応じて再び変動を開始し、この交
／直変換回路１３の出力の値と補正量演算回路１４の出
力の値とが一致し差動増幅器１５の出力が零になった時
に、制御回路１８がステップＳ１□を介してステップ８
１８を実行し、モータ２１を停止させるとともに、この
モータ２１とケゝ−ジローラ１０゜１１とを切り離し、
補正量算出モードを終了する。
ｔｏで回路を補正量算出モードにすれば、制御回路１８
はステップＳ、を介してステップＳ２を実行し、補正量
演算回路１４を補正量算出モードにして交／直変換回路
１３の出力（電圧Ａ）をＡ／Ｄ変換させるとともにこれ
をデータＡとじてを回転はせ、前記時刻ｔｏにおける交
／直変換回路１３の出力を基準とした前記時刻ｔｏ以後
の最大増加分Ｐ＋ｒｎａｘ ％最大減少分ｐ＋ｍｉｎ
（第４図に示す測定信号Ｓ参照）をビニクホールドσせ
る。次いで、制御回路１８はゲージローラ１０，１．１
を１回転以上回転させた時にステップＳ５を介してステ
ップＳ６．Ｓ７を実行し、モータ２１を一旦停止させる
とともに、補正量演算回路１４にこの時の時刻ｔ、にお
ける交／直変換回路１３の出力をホールドさせた後に、
ステップＳ８に移行してこのホールドした信号（電圧Ｂ
）をＡ／Ｄ変換させ、ｒ−タＢとして記憶させる。この
後、制御回路１８はステップ５ＱｉｌＯで補正量演算回
路１４を制御し、前記電圧Ｂに前記最大減少分Ｐ・ｍｉ
ｎ （この最大減少分Ｐｍｉ ｎの極性は負である）を
加算きせるとともに、この加算結果をＡ／Ｄ変換させて
、これをデータＭＩＮとして記憶させ、きらに前記電圧
Ｂに前記最大増加分Ｐｍａｘを加算させるとともに、こ
れをＡ／Ｄ変換させ、この変換結果をデータＭＡＸ々し
て記憶させる。そして、次のステップＳｌｌ ＋ ＳＩ
２で前記ステップＳｏ ＋ ＳｈｏでめたデータＭＩＮ
、ＭＡＸ力１ら前記ステラ７’ ＳｏでめたデータＢを
減算させ、この結果を各々データｐＭＩＮ 、 データ
ｐ ＭＡＸとして記憶させて、ステラｆＳ＋３でこれら
データｐＭＩＮ、 ｐＭＡＸの相加平均（ＰＭＩＮ ：
＋ ＰＭＡＸ ） ／ ２・を請求め感せ１これを平均
値ｐ ＡＶＥとして記憶きせる。次いで、制御回路１８
はステップＳＩ４ でこの補正量演算回路１４に前記平
均値Ｐ ＡＹＥと前記ステップＳ２でめたデータＡとを
加算でせて補正量Ｆをめさせ、ステ・ンプＳ’５でこの
補正ｉｔＦをＤ／Ａ変換させて同補正量演算回路１４か
ら補正電圧ＶＦとして出力させた後に、ステップＳｅａ
においてモータ制御回路２０にモータ駆動信号を供給
してモータ２１とゲージローラ１０．１１とを再び接続
きせるとともに、このモータ２１を伺勢してケ゛−ジロ
ーラ１０．１１を再度回転でせる。これにより、差動ト
ランス１２、交／直変換回路】３の出力がケゝ−ジロー
ラ１０゜１１の偏心に応じて再び変動を開始し、この交
／直変換回路１３の出力の値と補正量演算回路１４の出
力の値とが一致し差動増幅器１５の出力が零になった時
に、制御回路１８がステップＳ１□を介してステップ８
１８を実行し、モータ２１を停止させるとともに、この
モータ２１とケゝ−ジローラ１０゜１１とを切り離し、
補正量算出モードを終了する。
すなわち、この補正量算出モードにおいては第４図に示
すように、ステラｆ ８２〜Ｓ６が実行される時刻ｔ。
すように、ステラｆ ８２〜Ｓ６が実行される時刻ｔ。
〜ｔ、においてゲージローラ１０．ｉｌの偏心量および
オフセット量が測定きれ、この後ステップＳ７〜ｓｅａ
が実行される時刻ｔ、〜ｔ２ において各ステラｆ８７
〜ＳＩ５に対応する時刻ＬＳ７〜ｔｓ、５で各々対応す
る電圧あるいしまデータがめられ、次いでステラｆ Ｓ
、、に対応する時刻ｔ３でモータ２１が付勢され、交／
直変換回路１３の出力が補正量演算回路１４の出力（補
正電圧ＶＦ ）と一致した時刻ｔ４でモータ２１が停止
きれてこのモードでの動作が終了する。
オフセット量が測定きれ、この後ステップＳ７〜ｓｅａ
が実行される時刻ｔ、〜ｔ２ において各ステラｆ８７
〜ＳＩ５に対応する時刻ＬＳ７〜ｔｓ、５で各々対応す
る電圧あるいしまデータがめられ、次いでステラｆ Ｓ
、、に対応する時刻ｔ３でモータ２１が付勢され、交／
直変換回路１３の出力が補正量演算回路１４の出力（補
正電圧ＶＦ ）と一致した時刻ｔ４でモータ２１が停止
きれてこのモードでの動作が終了する。
次に、操作パネル１９を操作して、回路を測定モードに
すれば、制御回路１８はステップＳ１を介してステラｆ
Ｓ、、を実行し、補正量演算回路１４から前記ステッ
プＳＩ５で得られた補正電圧ＶＦを連続して出力させる
とともにこれを保持きせ、ここで操作／ｅネル１９から
相対値表示信号が供給されていれば、ステップＳ２Ｑを
介してステップ８２１を実行し、スイッチ１６の端子１
６ａと共通端子１６ｃとの接続をそのままの状態で保持
する。したがってこの場合には、メータ１７には零補正
された板２２の厚みが表示される。捷た、制御回路１８
は操作パネル１９が操作されてこれから絶対値表示信号
が出力されれば前記したステップＳ２１に代えてステッ
プＳ２２を実行し、スイッチ１６を切換えてメータ１７
に交／直変換回路１３の出力をそのまま表示はせる。そ
してこの状態でモードが切換えられれば、制御回路１８
は前記した最初のステップＳ、を介して前記した動作を
くり返す。
すれば、制御回路１８はステップＳ１を介してステラｆ
Ｓ、、を実行し、補正量演算回路１４から前記ステッ
プＳＩ５で得られた補正電圧ＶＦを連続して出力させる
とともにこれを保持きせ、ここで操作／ｅネル１９から
相対値表示信号が供給されていれば、ステップＳ２Ｑを
介してステップ８２１を実行し、スイッチ１６の端子１
６ａと共通端子１６ｃとの接続をそのままの状態で保持
する。したがってこの場合には、メータ１７には零補正
された板２２の厚みが表示される。捷た、制御回路１８
は操作パネル１９が操作されてこれから絶対値表示信号
が出力されれば前記したステップＳ２１に代えてステッ
プＳ２２を実行し、スイッチ１６を切換えてメータ１７
に交／直変換回路１３の出力をそのまま表示はせる。そ
してこの状態でモードが切換えられれば、制御回路１８
は前記した最初のステップＳ、を介して前記した動作を
くり返す。
また前記した実施例においては、ステップＳＯ＋ＳＩＯ
で電圧Ｂを用いて電圧Ｐｍ１ｎ、 Ｐｒｎａｘからデー
タｐ Ｍｒｓ 、 ｐ ＭＡＸをめているが、この場合
電圧Ｐｍ１ｎ、 ｐｍａｘからデータＰＭＩＮ、 ＰＭ
ＡＸを直接求めるようにしても良く、また電圧Ａをホー
ルドしておき、その後電圧Ｐｍ１ｎ、 Ｐｍａｘをアナ
ログ回路によって相加平均し、この演算結果を前記電圧
Ａに加算して補正電圧ＶＦを直接求めても良い。
で電圧Ｂを用いて電圧Ｐｍ１ｎ、 Ｐｒｎａｘからデー
タｐ Ｍｒｓ 、 ｐ ＭＡＸをめているが、この場合
電圧Ｐｍ１ｎ、 ｐｍａｘからデータＰＭＩＮ、 ＰＭ
ＡＸを直接求めるようにしても良く、また電圧Ａをホー
ルドしておき、その後電圧Ｐｍ１ｎ、 Ｐｍａｘをアナ
ログ回路によって相加平均し、この演算結果を前記電圧
Ａに加算して補正電圧ＶＦを直接求めても良い。
ζらに前記した実施例においては、ステップＳ７におい
て交／直変換回路１３の出力を一旦ホールドするように
しているが、この場合モータ２１は停止しているのでこ
のステップ７を省略し、この交／直変換回路１３の出力
を直接用いてステップ８８〜Ｓ、。を実行するようにし
ても良い。
て交／直変換回路１３の出力を一旦ホールドするように
しているが、この場合モータ２１は停止しているのでこ
のステップ７を省略し、この交／直変換回路１３の出力
を直接用いてステップ８８〜Ｓ、。を実行するようにし
ても良い。
またこれまでの説明においてはローラ型の走間厚み計を
例にとってこの発明を説明したが、ダイヤモンドを用い
た非回転型の測定子を持つ走間厚み計においても、前記
した処理と同様にして補正量をめることができる。
例にとってこの発明を説明したが、ダイヤモンドを用い
た非回転型の測定子を持つ走間厚み計においても、前記
した処理と同様にして補正量をめることができる。
以上説明したようにこの発明による走間厚み計は、変位
量測定手段により測定子を互いに当接させた時の軸間隔
を測定してこれを基準間隔とした後に、これらの測定子
を測定初期状態にさせるとともに、変化分検出手段によ
り前記測定子の軸間隔を検出して前記基準間隔に対する
この軸間隔の最大増加分および最大減少分をめ、さらに
これら最大増加分および最大減少分を平均手段で相加平
均させるとともに、この演算結果を演算手段で前記基準
間隔に加算させて補正量をめ、かつこの補正量に基づい
て補正手段に前記測定子で測定して得られる板状部材の
厚みに対応する測定値を補正させるようにしたので、測
定子となるゲージローラなどの径が全体的に変化したり
、また測定子となるダイヤモンドヘッドの位置が変化し
たり、また、このケ゛−ジローラなどの変位量を測定す
る回路側の特性変化などが生じた時に発生する定常的な
オフセットを除くことができるとともに、ケ゛−ジロー
ラの偏心によって発生する誤差を軽減することができ、
その測定精度をより向上はせることができる０さらに、
この発明においては、ケ゛−ノローラを回転させて測定
初期状態にしたときの平均偏心量をめるようにしている
ので、ケ゛−ノローラなどの回転位置に関係なく、この
ケ゛−ジローラなどの偏心量に対応した補正量をめるこ
とができ、測定誤差をざらに減少はせることができる。
量測定手段により測定子を互いに当接させた時の軸間隔
を測定してこれを基準間隔とした後に、これらの測定子
を測定初期状態にさせるとともに、変化分検出手段によ
り前記測定子の軸間隔を検出して前記基準間隔に対する
この軸間隔の最大増加分および最大減少分をめ、さらに
これら最大増加分および最大減少分を平均手段で相加平
均させるとともに、この演算結果を演算手段で前記基準
間隔に加算させて補正量をめ、かつこの補正量に基づい
て補正手段に前記測定子で測定して得られる板状部材の
厚みに対応する測定値を補正させるようにしたので、測
定子となるゲージローラなどの径が全体的に変化したり
、また測定子となるダイヤモンドヘッドの位置が変化し
たり、また、このケ゛−ジローラなどの変位量を測定す
る回路側の特性変化などが生じた時に発生する定常的な
オフセットを除くことができるとともに、ケ゛−ジロー
ラの偏心によって発生する誤差を軽減することができ、
その測定精度をより向上はせることができる０さらに、
この発明においては、ケ゛−ノローラを回転させて測定
初期状態にしたときの平均偏心量をめるようにしている
ので、ケ゛−ノローラなどの回転位置に関係なく、この
ケ゛−ジローラなどの偏心量に対応した補正量をめるこ
とができ、測定誤差をざらに減少はせることができる。
第１図はローラ形走間厚み計において発生する測定誤差
を説明するための図、第２図はこの発明によるローラ形
走間厚み計の一実施例を示すプロッタ図、第３図はこの
実施例の動作を説明するた ゛めのフローチャート、第
４図は第２図に示す補正量演算回路１４内の電圧処理波
形図である。 １０．１１’・・・ゲージローラ、１２・・・差動トラ
ンス（軸間隔測定手段）、１４・・・補正量演算回路（
変位量測定手段、変化量測定手段、平均手段、演算手段
）、１５・・・差動増幅器（補正手段）、２２・・・板
（板状部材）。 特許出願人 安立電気株式会社 同 日本金属工業株式会社 代 理 人 弁理士 西 村 教 光
を説明するための図、第２図はこの発明によるローラ形
走間厚み計の一実施例を示すプロッタ図、第３図はこの
実施例の動作を説明するた ゛めのフローチャート、第
４図は第２図に示す補正量演算回路１４内の電圧処理波
形図である。 １０．１１’・・・ゲージローラ、１２・・・差動トラ
ンス（軸間隔測定手段）、１４・・・補正量演算回路（
変位量測定手段、変化量測定手段、平均手段、演算手段
）、１５・・・差動増幅器（補正手段）、２２・・・板
（板状部材）。 特許出願人 安立電気株式会社 同 日本金属工業株式会社 代 理 人 弁理士 西 村 教 光
Claims (1)
- 板状部材の厚みを測定するため、前記板状部材に当接し
て回転する２つのケゞ−ジローラの軸間隔量を測定する
軸間隔量測定手段と；前記２つのケゝ−ジローラを互い
に当接させた時の前記２つのゲージローラの軸間隔量を
測定して基準軸間隔量を得る変位量測定手段と；前記２
つのゲージローラを互いに当接しながら回転させた時の
該２つのケ゛−ジローラの軸間隔量の変化から前記基準
軸間隔量に対する最大増加量と最大減少量とを測定する
変化量測定手段と；前記最大増加量と最大減少量上を相
加平均して平均変化量を得る平均手段と；前記平均変化
量と前記基準軸間隔量とを加算して補正量を算出する演
算手段と；前記軸間隔量測定手段により得られた軸間隔
量を前記演算手段より得られた補正量により補正する補
正手段とを備えてなる走間厚み計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16370383A JPS6055221A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 走間厚み計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16370383A JPS6055221A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 走間厚み計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055221A true JPS6055221A (ja) | 1985-03-30 |
| JPH0224444B2 JPH0224444B2 (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=15779012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16370383A Granted JPS6055221A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 走間厚み計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055221A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143009U (ja) * | 1985-02-25 | 1986-09-04 | ||
| JPS61254812A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-12 | Meisan Kk | 非磁性体シ−ト厚さ連続測定装置 |
| US5170033A (en) * | 1990-04-24 | 1992-12-08 | Hypertherm, Inc. | Swirl ring and flow control process for a plasma arc torch |
| US5900168A (en) * | 1995-02-13 | 1999-05-04 | Komatsu Ltd. | Plasma cutting method |
| US6677551B2 (en) | 1998-10-23 | 2004-01-13 | Innerlogic, Inc. | Process for operating a plasma arc torch |
| US9949356B2 (en) | 2012-07-11 | 2018-04-17 | Lincoln Global, Inc. | Electrode for a plasma arc cutting torch |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0461845U (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-27 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522452A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method and apparatus for measuring plate thickness |
| JPS533261A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-12 | Fuji Electric Co Ltd | Magnetic sheet thickness detecting device |
| JPS5659609U (ja) * | 1979-10-16 | 1981-05-21 |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16370383A patent/JPS6055221A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS522452A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method and apparatus for measuring plate thickness |
| JPS533261A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-12 | Fuji Electric Co Ltd | Magnetic sheet thickness detecting device |
| JPS5659609U (ja) * | 1979-10-16 | 1981-05-21 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61143009U (ja) * | 1985-02-25 | 1986-09-04 | ||
| JPH0353122Y2 (ja) * | 1985-02-25 | 1991-11-20 | ||
| JPS61254812A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-12 | Meisan Kk | 非磁性体シ−ト厚さ連続測定装置 |
| JPH0460528B2 (ja) * | 1985-05-08 | 1992-09-28 | Meisan Kk | |
| US5170033A (en) * | 1990-04-24 | 1992-12-08 | Hypertherm, Inc. | Swirl ring and flow control process for a plasma arc torch |
| US5900168A (en) * | 1995-02-13 | 1999-05-04 | Komatsu Ltd. | Plasma cutting method |
| US6677551B2 (en) | 1998-10-23 | 2004-01-13 | Innerlogic, Inc. | Process for operating a plasma arc torch |
| US9949356B2 (en) | 2012-07-11 | 2018-04-17 | Lincoln Global, Inc. | Electrode for a plasma arc cutting torch |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224444B2 (ja) | 1990-05-29 |
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