JPS6054984A - 炭化珪素焼結体の製造方法 - Google Patents
炭化珪素焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6054984A JPS6054984A JP58165576A JP16557683A JPS6054984A JP S6054984 A JPS6054984 A JP S6054984A JP 58165576 A JP58165576 A JP 58165576A JP 16557683 A JP16557683 A JP 16557683A JP S6054984 A JPS6054984 A JP S6054984A
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- JP
- Japan
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- silicon carbide
- sintered body
- slurry
- powder
- carbide sintered
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- Pending
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- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金型成形した複数個の成形体を接合し焼成して
なる炭化珪素焼結体の製造方法に関する。
なる炭化珪素焼結体の製造方法に関する。
通常炭化珪素焼結体は炭化珪素原料粉末を金型成形、静
水圧成形、排泥鋳込み成形、射出成形等の成形方法を用
いて所定形状に成形し、必要に応じて切削加工を行なつ
圧抜乾燥し焼成して製造される。そして形状が複雑な焼
結体の場合には排泥鋳込み成形法、射出成形法等を用い
るのが一般的でおるが、この場合には添加した多量の蒸
発成分を含有するために成形体が軟弱であり取扱いが難
しく、また乾燥工程の長期化や寸法精度の低下などの欠
点かめる。静水圧成形のめとに切削加工を行なっても複
雑形状品は得られるが、材料の無駄が多く、加工に要す
る時間と費用が大きくなる。
水圧成形、排泥鋳込み成形、射出成形等の成形方法を用
いて所定形状に成形し、必要に応じて切削加工を行なつ
圧抜乾燥し焼成して製造される。そして形状が複雑な焼
結体の場合には排泥鋳込み成形法、射出成形法等を用い
るのが一般的でおるが、この場合には添加した多量の蒸
発成分を含有するために成形体が軟弱であり取扱いが難
しく、また乾燥工程の長期化や寸法精度の低下などの欠
点かめる。静水圧成形のめとに切削加工を行なっても複
雑形状品は得られるが、材料の無駄が多く、加工に要す
る時間と費用が大きくなる。
−万全型成形では、多段プレスにより２〜３段の円筒を
成形するのが限界でるね、多段プレスによる成形は機械
の制御が難しいという欠点を有している。
成形するのが限界でるね、多段プレスによる成形は機械
の制御が難しいという欠点を有している。
本発明は、上記の欠点を解消する複雑形状の炭化珪素焼
結体の容易な製造方法を提供することを目的とする。
結体の容易な製造方法を提供することを目的とする。
本発明者は金型成形した炭化珪素成形体の複数個相互を
炭化珪素原料粉末を含有する泥漿を用いて接合し焼成す
れば接合強度が大きく取扱いの容易な複雑形状の炭化珪
素焼結体が容易に得られることを見出した。
炭化珪素原料粉末を含有する泥漿を用いて接合し焼成す
れば接合強度が大きく取扱いの容易な複雑形状の炭化珪
素焼結体が容易に得られることを見出した。
本発明は、炭化珪素原料粉末を金型により成形した複数
の成形体の相互の接合面に、上記原料粉末とほぼ同一組
成の粉末及び解膠剤を含有する泥漿を塗布し接合後、焼
成する炭化珪素焼結体の製遣方法に関する。
の成形体の相互の接合面に、上記原料粉末とほぼ同一組
成の粉末及び解膠剤を含有する泥漿を塗布し接合後、焼
成する炭化珪素焼結体の製遣方法に関する。
本発明において炭化珪素原料粉末とは１例えばα型の炭
化珪素粉末と硼素、炭化硼素等の焼結助剤粉末とフェノ
ール樹脂、黒鉛等の炭素源との混合粉であり、この混合
粉はポリビニールアルコール（ＰＶＡ）溶液等で混練後
造粒さね金型による成形に供せられる。成形は公知の方
法で金型により加圧成形する。得られた成形体を接合す
る泥漿は。
化珪素粉末と硼素、炭化硼素等の焼結助剤粉末とフェノ
ール樹脂、黒鉛等の炭素源との混合粉であり、この混合
粉はポリビニールアルコール（ＰＶＡ）溶液等で混練後
造粒さね金型による成形に供せられる。成形は公知の方
法で金型により加圧成形する。得られた成形体を接合す
る泥漿は。
上記炭化珪素原料粉末とほぼ同一組成の炭化珪素。
焼結助剤及び炭素源からなる混合物粉末、解膠剤及び分
散媒で構成される。分散媒は通常水が使用される。解膠
剤としては分散媒中に」：記混合粉末の粒子が均一に分
散し泥漿の粘性を低下させるものであればよく制限はな
いが、炭酸ナトリウム（Ｎａ、Ｃ０５）、水酸化ナトリ
ウム（Ｎａ、０ＩＴ）又は水ガラス（Ｎａ、０°ｎＨｍ
Ｏ）のいずれかが好ましく、その量は泥漿中に０．１〜
５重ｊｔｑＩｂ含有させることが好ましい。０．１重量
％未満では粒子の均−分散及び泥漿の粘性低下が十分で
なく、５ｍ１１％を越えると焼結体の強度が低−ドし易
い。
散媒で構成される。分散媒は通常水が使用される。解膠
剤としては分散媒中に」：記混合粉末の粒子が均一に分
散し泥漿の粘性を低下させるものであればよく制限はな
いが、炭酸ナトリウム（Ｎａ、Ｃ０５）、水酸化ナトリ
ウム（Ｎａ、０ＩＴ）又は水ガラス（Ｎａ、０°ｎＨｍ
Ｏ）のいずれかが好ましく、その量は泥漿中に０．１〜
５重ｊｔｑＩｂ含有させることが好ましい。０．１重量
％未満では粒子の均−分散及び泥漿の粘性低下が十分で
なく、５ｍ１１％を越えると焼結体の強度が低−ドし易
い。
泥漿中の上記混合物粉末の含有量は３０〜６５重量％が
好ましい。３０重量％未満では接合面の強度が十分と言
えず、６５重量％を越えると泥漿の粘度が増大し易い。
好ましい。３０重量％未満では接合面の強度が十分と言
えず、６５重量％を越えると泥漿の粘度が増大し易い。
成形体相互の接合面には泥漿を刷毛塗り等により適当量
塗付し軽く圧着して接合し、乾燥して分散媒を除去した
のち焼成に供する。尚泥漿の塗布は接合面の両方でも片
側でもよい。焼成は公知のいわゆる無加圧焼結法により
、真空中又は非酸化性雰囲気中で２０００〜２３００℃
の温度で行なう。
塗付し軽く圧着して接合し、乾燥して分散媒を除去した
のち焼成に供する。尚泥漿の塗布は接合面の両方でも片
側でもよい。焼成は公知のいわゆる無加圧焼結法により
、真空中又は非酸化性雰囲気中で２０００〜２３００℃
の温度で行なう。
以下実施例を説明する。
実施例１
平均粒径が０．５μｍのα−炭化珪素粉９８重量部、平
均粒径５μｍの硼素粉０．５重置部、ノボラック型フェ
ノール樹脂６．を置部を混合後、０．５ｉ量チのＰＶＡ
水溶液１５０重量部を加えてスラリーとし噴霧乾燥し造
粒した炭化珪素原料粉末を別々の金型（図示せず）で１
０００ Ｋｙ／ｃｍ”の圧力で加圧成形し、第１図に示
す円柱状の成形体１及び成形体２を得た。
均粒径５μｍの硼素粉０．５重置部、ノボラック型フェ
ノール樹脂６．を置部を混合後、０．５ｉ量チのＰＶＡ
水溶液１５０重量部を加えてスラリーとし噴霧乾燥し造
粒した炭化珪素原料粉末を別々の金型（図示せず）で１
０００ Ｋｙ／ｃｍ”の圧力で加圧成形し、第１図に示
す円柱状の成形体１及び成形体２を得た。
次に平均粒径が０．５μｍのα−炭化珪素粉９８．５重
量部、平均粒径５μｍの硼素扮０．５］Ｉ［−ｉ１°部
、アセチレンブラック１重置部からなる混合粉末５０重
ｉチ、第１衣に示す駿の解膠剤及び残部を水としてボー
ルミルで２４時間混合して泥漿を得た。
量部、平均粒径５μｍの硼素扮０．５］Ｉ［−ｉ１°部
、アセチレンブラック１重置部からなる混合粉末５０重
ｉチ、第１衣に示す駿の解膠剤及び残部を水としてボー
ルミルで２４時間混合して泥漿を得た。
成形体ｌの表面３に上記泥漿３を塗布し１次いでこの面
に成形体２を接合させて１００℃で６時間乾燥したのち
２２００℃窒素算囲気中で１時間焼成して炭化珪素焼結
体を得た。その接合強度は。
に成形体２を接合させて１００℃で６時間乾燥したのち
２２００℃窒素算囲気中で１時間焼成して炭化珪素焼結
体を得た。その接合強度は。
第１表から明らかなように満足すべきものである。
以下系
５−
６−
実施例２
実施例１と同一の方法で成形体１及び成形体２を得た。
泥漿は実施例１の混合粉末を第２表に示す重量％、水ガ
ラス３号１重量゛チ及び残部を水としてボールミルで２
４時間混合して作成した。この泥漿を用いて実施例１と
同じ方法で成形体１と成形体２とを接合し、以下実ｍ例
１と同一の方法で炭化珪素焼結体を得た。その結果は第
２表に示す通りで適址の炭化珪禦原料粉末とほぼ同じ組
成の混合粉末を含有する泥漿を用いわば満足すべき接合
強度が得られる。
ラス３号１重量゛チ及び残部を水としてボールミルで２
４時間混合して作成した。この泥漿を用いて実施例１と
同じ方法で成形体１と成形体２とを接合し、以下実ｍ例
１と同一の方法で炭化珪素焼結体を得た。その結果は第
２表に示す通りで適址の炭化珪禦原料粉末とほぼ同じ組
成の混合粉末を含有する泥漿を用いわば満足すべき接合
強度が得られる。
第 ２ 表
本発明によれば複数の炭化珪素成形体全泥漿で接合し、
焼成するので複雑形状の炭化珪素焼結体を容易に得るこ
とができる。
焼成するので複雑形状の炭化珪素焼結体を容易に得るこ
とができる。
第１図は本発明の一実施例における２個の炭化珪素成形
体の接合方法を示す斜視図である。 符号の説明 １．２・・・成形体 ３・・・成形体の表面４・・・泥
漿 第１図 ？ ４４９
体の接合方法を示す斜視図である。 符号の説明 １．２・・・成形体 ３・・・成形体の表面４・・・泥
漿 第１図 ？ ４４９
Claims (1)
- １、炭化珪素原料粉末を金型により成形した複数の成形
体の相互の接合面に、上記原料粉末とほぼ同一組成の粉
末及び解膠剤を官有する泥漿を塗布し接合後、焼成する
ことを特徴とする炭化珪素焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165576A JPS6054984A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 炭化珪素焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165576A JPS6054984A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 炭化珪素焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054984A true JPS6054984A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15814977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58165576A Pending JPS6054984A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 炭化珪素焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054984A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472971A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Tokai Konetsu Kogyo Kk | Method for joining sintered silicon carbide body |
| JPH01133986A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-26 | Toyota Motor Corp | 炭化珪素系セラミックスの接合方法 |
| JP2016069227A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社日本セラテック | 中空構造体の製造方法及び中空構造体 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58165576A patent/JPS6054984A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472971A (en) * | 1987-09-16 | 1989-03-17 | Tokai Konetsu Kogyo Kk | Method for joining sintered silicon carbide body |
| JPH01133986A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-26 | Toyota Motor Corp | 炭化珪素系セラミックスの接合方法 |
| JP2016069227A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社日本セラテック | 中空構造体の製造方法及び中空構造体 |
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