JPS6054916A - 六角薄板状ｄ−Ａｌ↓２Ｏ↓３粒子及びその製造法 - Google Patents
六角薄板状ｄ−Ａｌ↓２Ｏ↓３粒子及びその製造法Info
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- JPS6054916A JPS6054916A JP58164669A JP16466983A JPS6054916A JP S6054916 A JPS6054916 A JP S6054916A JP 58164669 A JP58164669 A JP 58164669A JP 16466983 A JP16466983 A JP 16466983A JP S6054916 A JPS6054916 A JP S6054916A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/34—Preparation of aluminium hydroxide by precipitation from solutions containing aluminium salts
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、六角薄板状ａ−Ａ１２Ｑｓ粒子に関するもの
であ、す、その目的とするところは、粒径／厚さの比が
大きな六角薄板状ａ−Ａｌｌｏｓ粒子を提供するにある
。
であ、す、その目的とするところは、粒径／厚さの比が
大きな六角薄板状ａ−Ａｌｌｏｓ粒子を提供するにある
。
本発明の他の目的は、優れた透光性と優れ皮耐熱衝撃性
を有する配向性酸化アルミニウム焼結体の出発原料とな
る六角薄板状ａ・−ｆｉ、Ｉｌ ２０３粒子を提供する
にある。
を有する配向性酸化アルミニウム焼結体の出発原料とな
る六角薄板状ａ・−ｆｉ、Ｉｌ ２０３粒子を提供する
にある。
更に本発明の他の目的は、磁気テープに塗布されている
耐磨耗材の出発ｆｊ判となる六角薄板状ａ−Ａ４ｓＯｍ
粒子を提供するにある。
耐磨耗材の出発ｆｊ判となる六角薄板状ａ−Ａ４ｓＯｍ
粒子を提供するにある。
板状のα−Ａｌｉｏｎ粒子及びその製造法は公知である
。
。
例えば水酸化アルミニウムに鉱化作用剤としてハロケン
化物例えばＡ４Ｆｓ％ＮａｍＡ４Ｆｓ、 ＣａＦｚ、Ｈ
Ｆなどを用いて刷部した場合、粒径５〜２０μｍの板状
ａ−ＡＪｆｇＯｓが得られる。
化物例えばＡ４Ｆｓ％ＮａｍＡ４Ｆｓ、 ＣａＦｚ、Ｈ
Ｆなどを用いて刷部した場合、粒径５〜２０μｍの板状
ａ−ＡＪｆｇＯｓが得られる。
また、アルミン酸ソーダ液に水酸化アルミニウムの種結
晶を加えて加水分解することによル六角板状のＡ４（Ｏ
Ｈ）１が得られ、次に、このＡＪ（ＯＨ）ｓｔ−炒ｌ焼
することにより平均粒径６μ鯛の六角板状ａ−Ａｇ＠０
８が得られる（特開ｖｉＦｉ５１−５０２０９参照）。
晶を加えて加水分解することによル六角板状のＡ４（Ｏ
Ｈ）１が得られ、次に、このＡＪ（ＯＨ）ｓｔ−炒ｌ焼
することにより平均粒径６μ鯛の六角板状ａ−Ａｇ＠０
８が得られる（特開ｖｉＦｉ５１−５０２０９参照）。
また、硫酸アルミニウムの飽和水溶液に濃アンモニア水
を等量加え水熱処理を行なうことにより平均粒径５μｍ
の六角板状ａ−ＡＪ２０１１が得られる（特開昭５１−
３０２０９参照）。
を等量加え水熱処理を行なうことにより平均粒径５μｍ
の六角板状ａ−ＡＪ２０１１が得られる（特開昭５１−
３０２０９参照）。
しかし、上記方法によって得られる六角板状のａ−Ｊ、
４２０３粒子は粒径が大きくしかも厚さが厚い結晶であ
り、粒径／厚さの比は、およそ４前後と小さいために充
分に板状結晶としての異方性を生かしきれない。
４２０３粒子は粒径が大きくしかも厚さが厚い結晶であ
り、粒径／厚さの比は、およそ４前後と小さいために充
分に板状結晶としての異方性を生かしきれない。
本発明に係る六角薄板状のａ−ＡＡ’２０Ｂは上記板状
粒子に比べて粒径／厚さの比が５〜１５と大きく充分に
異方性の大きい結晶である。
粒子に比べて粒径／厚さの比が５〜１５と大きく充分に
異方性の大きい結晶である。
ａ−ＡｌｚＯ３は大方晶系に属する結晶であるため、そ
の物理的性質及び機械的性質は異方性を有する。
の物理的性質及び機械的性質は異方性を有する。
例えば屈折率は一軸異方性を持ち複屈折を示し、その値
は１．７６９０と１．７６０５である。熱伝導率はＣ軸
に平行方向では６００ Ｘ ｉｏ ｃａｌ／ａｘ−ｓｅ
ｔ・℃であシＣ軸に直角方向では５５０ Ｘ １０ ｃ
ａｌ ／１ｓｘ−５ｅｔ−℃である。線膨張係数はＣ軸
に平行方向では６，７×１０７℃であシ、Ｃ軸に直角方
向では５．０Ｘ１０７℃である。
は１．７６９０と１．７６０５である。熱伝導率はＣ軸
に平行方向では６００ Ｘ ｉｏ ｃａｌ／ａｘ−ｓｅ
ｔ・℃であシＣ軸に直角方向では５５０ Ｘ １０ ｃ
ａｌ ／１ｓｘ−５ｅｔ−℃である。線膨張係数はＣ軸
に平行方向では６，７×１０７℃であシ、Ｃ軸に直角方
向では５．０Ｘ１０７℃である。
従って通常のｃＪ−ＡＪｚＯｓ粉末を焼結させ之アルミ
ナ焼結体は単結晶に比べて透光性が劣シ熱衝撃に対して
弱いという欠点がある。
ナ焼結体は単結晶に比べて透光性が劣シ熱衝撃に対して
弱いという欠点がある。
配向性アルミナ焼結体は特定の結晶面が整列している九
め、単結晶に近い特性を持ち透光性に優れ耐熱衝撃性に
優れるという長所がある。しかも単結晶の製造に比べて
大巾に安く製造することができる。
め、単結晶に近い特性を持ち透光性に優れ耐熱衝撃性に
優れるという長所がある。しかも単結晶の製造に比べて
大巾に安く製造することができる。
この配向性アルミナ焼結体を得るには出発Ｗ別に板状又
ｄ：針状の粒子が用いられているが、従来の製法では、
粒径／厚さの比の大きな目的物を提供し難いばかりか、
小さな粒径で１つ、厚さの薄い目的物を提供することも
困難であシ、このために、例えば下記する如く磁気テー
プ業ｙｆの要望に充分に応えきれなｌＡ而があつｌヒ。
ｄ：針状の粒子が用いられているが、従来の製法では、
粒径／厚さの比の大きな目的物を提供し難いばかりか、
小さな粒径で１つ、厚さの薄い目的物を提供することも
困難であシ、このために、例えば下記する如く磁気テー
プ業ｙｆの要望に充分に応えきれなｌＡ而があつｌヒ。
即ち、磁気テープにはテープの磨耗を防ぐためニａ −
Ａ、ｌ ２０ｗ１粒子が塗布しである。ところで、結晶
は結晶面にエリ原子配列が異なるため結晶面により耐磨
耗性が異なっている。このため通常のαＡ（？２０ａ粒
子をテープに塗布した場合には、種々の結晶面が磁り、
ヘッドと接しているために、ａ −Ａｌ？２０３の磨耗
度が異なり、磁気テープや磁気ヘッドに面荒れが生じて
しまう。
Ａ、ｌ ２０ｗ１粒子が塗布しである。ところで、結晶
は結晶面にエリ原子配列が異なるため結晶面により耐磨
耗性が異なっている。このため通常のαＡ（？２０ａ粒
子をテープに塗布した場合には、種々の結晶面が磁り、
ヘッドと接しているために、ａ −Ａｌ？２０３の磨耗
度が異なり、磁気テープや磁気ヘッドに面荒れが生じて
しまう。
従って磁気テープには、結晶面がそろっているという以
外に、粒径／厚さの比が大きく、更に粒径が小さいとい
う性状を備えた板状のａ−ＡｌｚＯｓ粒子が要求される
が、従来の製法では、粒径においても溝足のいく板状の
ａ−Ａ１２０ｓ粒子が得られ難く、大きな粒径の故に磁
性粉中への分散が不充分となって平滑な磁気テープの製
造が困難でめった。
外に、粒径／厚さの比が大きく、更に粒径が小さいとい
う性状を備えた板状のａ−ＡｌｚＯｓ粒子が要求される
が、従来の製法では、粒径においても溝足のいく板状の
ａ−Ａ１２０ｓ粒子が得られ難く、大きな粒径の故に磁
性粉中への分散が不充分となって平滑な磁気テープの製
造が困難でめった。
本発明者は、以上の状況下にあって、粒径／厚さの比が
大きな六角薄板状ａ−ＡｊｚＯｓ粒子及びその製法を見
い出すとともに、当該製法が、簡単な条件設定によって
、小さな粒径の六角薄板状ａ −ＡＪ２０ａの製法とも
なりうろことを見い出し、更に各目的物の板状面が全て
（００１）面であること等の確Ｕ全経て本発明に到達し
た吃のである。
大きな六角薄板状ａ−ＡｊｚＯｓ粒子及びその製法を見
い出すとともに、当該製法が、簡単な条件設定によって
、小さな粒径の六角薄板状ａ −ＡＪ２０ａの製法とも
なりうろことを見い出し、更に各目的物の板状面が全て
（００１）面であること等の確Ｕ全経て本発明に到達し
た吃のである。
＃ｔ；本発明ｔよマー「特許請求の範囲のＥ賊挿入硫酸
アルでニウムとアルカリ金属の炭酸塩との混合物を加熱
処理することにある。
アルでニウムとアルカリ金属の炭酸塩との混合物を加熱
処理することにある。
周知の通夛硫酸アルミニクムを単独で加熱する場合には
約８００℃より徐々に熱分解が始ま）約８５０℃以上で
急激に熱分解して１００〜２００八程度の微細なη−Ａ
ｊｍＯｍ粒子の集合体が生成する。さらに加熱すると１
２００℃以上で０１〜０．５μ解程度のα−Ａｊｔｏｓ
粒子の集合体が得られる。
約８００℃より徐々に熱分解が始ま）約８５０℃以上で
急激に熱分解して１００〜２００八程度の微細なη−Ａ
ｊｍＯｍ粒子の集合体が生成する。さらに加熱すると１
２００℃以上で０１〜０．５μ解程度のα−Ａｊｔｏｓ
粒子の集合体が得られる。
ところが硫酸アル２ニウムとアルカリ金属の炭酸塩とを
混合し反■ｔ；させると非晶質アルミナ微粒子とアルカ
リ金属の硫酸塩との′混合物とになる。
混合し反■ｔ；させると非晶質アルミナ微粒子とアルカ
リ金属の硫酸塩との′混合物とになる。
次にこの混合物を加熱すると５００℃以上で非晶質アル
電す微粒子は結晶化して元の形状をほぼ留めたη−Ａｌ
ｔｏｓ微粒子になる。さらに加熱すると８００℃以上で
溶融し次アルカリ金属の硫酸塩中でη−ＡＩ２０Ｂ微粒
子が醐解−析出反応を起こし六角合し反応させることに
よシ非晶質アルミナ微粒子を製造することにある。
電す微粒子は結晶化して元の形状をほぼ留めたη−Ａｌ
ｔｏｓ微粒子になる。さらに加熱すると８００℃以上で
溶融し次アルカリ金属の硫酸塩中でη−ＡＩ２０Ｂ微粒
子が醐解−析出反応を起こし六角合し反応させることに
よシ非晶質アルミナ微粒子を製造することにある。
本発明に係る六角薄板状のａ−１１２０ｍは溶融しｔア
ルカリ金属の硫酸塩中でη−Ａ１２０３微粒子が溶解−
析出反応を起こして得られるが、この反応ではη−Ａｌ
ｔ’ｓ粒子の粒径が、生成する六角薄板状のａ−ＡＪ２
０Ｓの形状に大きな影響を与える。すなわち本発明方法
において、粒径１００Ａ以下の非晶質アルミナ微粒子を
結晶化させ、粒径１００Ａ以下のη−Ａｌ ２０ｓ微粒
子を生成させた場合には、目的とする六角薄板状のａ−
Ａ１２０３粒子の平均粒径は０．５〜３．０μ解となり
、粒径１００Ａ以上のη−ＡＩ２０３粒子を生成させた
場合には、目的とする六角板状のａ −４１２０ｓ粒子
は大型化し平均粒径は５μ解以」二になる。
ルカリ金属の硫酸塩中でη−Ａ１２０３微粒子が溶解−
析出反応を起こして得られるが、この反応ではη−Ａｌ
ｔ’ｓ粒子の粒径が、生成する六角薄板状のａ−ＡＪ２
０Ｓの形状に大きな影響を与える。すなわち本発明方法
において、粒径１００Ａ以下の非晶質アルミナ微粒子を
結晶化させ、粒径１００Ａ以下のη−Ａｌ ２０ｓ微粒
子を生成させた場合には、目的とする六角薄板状のａ−
Ａ１２０３粒子の平均粒径は０．５〜３．０μ解となり
、粒径１００Ａ以上のη−ＡＩ２０３粒子を生成させた
場合には、目的とする六角板状のａ −４１２０ｓ粒子
は大型化し平均粒径は５μ解以」二になる。
本発明方法を具体的に説明すれげ次の通りである。
硫酸アルミニウムとアルカリ金属の炭酸塩との混合は充
分に行ない可及的に均一な混合状態にしなければならな
い。
分に行ない可及的に均一な混合状態にしなければならな
い。
尚、混合が不充分な場合には、目的とする六角薄板状の
ａ−Ａ１１２０３粒子以外に板状のａ −Ａ（ｌｔｏｓ
粒子が重なり合い集合した粒子が混在１〜でくることに
なる。
ａ−Ａ１１２０３粒子以外に板状のａ −Ａ（ｌｔｏｓ
粒子が重なり合い集合した粒子が混在１〜でくることに
なる。
ａ酸−ｒルミニウムとアルカリ金属の炭酸塩との混合割
合は、硫酸アルミニウム１モルに対してアルカリ金属の
炭酸塩を２〜３モルの範囲で選ぶべもであり、通常最も
好ましい範囲は２．５〜５モルである。
合は、硫酸アルミニウム１モルに対してアルカリ金属の
炭酸塩を２〜３モルの範囲で選ぶべもであり、通常最も
好ましい範囲は２．５〜５モルである。
尚、２モルより少ない場＆七よ目的とする六角薄板状ｆ
）ａ−Ａｌｔｏｓ粒子以外に板状のａ−Ａ１２０３粒子
が重なシ合い集合した粒子−が混ｒ＋Ｅしてくることに
なり、また５モルを越えるとβ−アルミナが混Ａｌ２Ｏ
５に転移せず、一方１５００℃を越えると粒径／厚さの
比が小さくなシ目的とする六角薄板状のａ−Ａ１２０ｓ
粒子は得られ難くなる。
）ａ−Ａｌｔｏｓ粒子以外に板状のａ−Ａ１２０３粒子
が重なシ合い集合した粒子−が混ｒ＋Ｅしてくることに
なり、また５モルを越えるとβ−アルミナが混Ａｌ２Ｏ
５に転移せず、一方１５００℃を越えると粒径／厚さの
比が小さくなシ目的とする六角薄板状のａ−Ａ１２０ｓ
粒子は得られ難くなる。
加熱処理時間は１０分から１０時間以内である。加熱温
度を高くした場合には処理時間を短かくし、低くした場
合には長くすることが望ましいことは当然である。
度を高くした場合には処理時間を短かくし、低くした場
合には長くすることが望ましいことは当然である。
次に前記混合物を所定の温度で加熱処理を施すと目的と
する六角薄板状のａ−Ａｌｔｏｓ粒子とアルカリ金属の
硫酸塩との塊状物が得られる。この塊状物を水中に浸し
アルカリ金属の硫酸塩を溶解させ、充分水洗後、口遇す
れば目的とする六角薄板状のａ−ＡｌｚＯｓ粒子が得ら
れる。
する六角薄板状のａ−Ａｌｔｏｓ粒子とアルカリ金属の
硫酸塩との塊状物が得られる。この塊状物を水中に浸し
アルカリ金属の硫酸塩を溶解させ、充分水洗後、口遇す
れば目的とする六角薄板状のａ−ＡｌｚＯｓ粒子が得ら
れる。
以下に本発明の実施例を示し具体的に説明するが、これ
らは本発明を限定するものではない。
らは本発明を限定するものではない。
実施例１
硫酸アルミニウムの１８水塩１モルにＮａ２ＣＯ３５モ
ルを加え濡潰機で５０分間混合した。得られた混合物を
粉末Ｘ線回折、透過型電子顕微鏡（以下ＴＥＭと略す）
により調べたと仁ろ、粒径６０人の非晶質アルミナとＮ
ａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３・１０ Ｈ２Ｏが生成してい
た。（第１図に上記混合物の粉末Ｘ、１１回折図を、第
２図に上記非晶アルミナのＴＥＭ写真を示す） 次に上記混合物を高純度アル建す容器に入れ、これをシ
リコニット電気炉中で１０００℃で１時間加熱した後、
室温に魚冷して塊状物を得た。
ルを加え濡潰機で５０分間混合した。得られた混合物を
粉末Ｘ線回折、透過型電子顕微鏡（以下ＴＥＭと略す）
により調べたと仁ろ、粒径６０人の非晶質アルミナとＮ
ａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＣＯ３・１０ Ｈ２Ｏが生成してい
た。（第１図に上記混合物の粉末Ｘ、１１回折図を、第
２図に上記非晶アルミナのＴＥＭ写真を示す） 次に上記混合物を高純度アル建す容器に入れ、これをシ
リコニット電気炉中で１０００℃で１時間加熱した後、
室温に魚冷して塊状物を得た。
上記塊状物を水中で充分洗浄しｔ後、口遇し、６０℃の
乾燥湯中で１２時間乾燥して、白色の粒子粉末を得た。
乾燥湯中で１２時間乾燥して、白色の粒子粉末を得た。
ここに得られた粒子粉末は、粉末Ｘ線回折の結果、第５
図に示すようＪ／Ｃｔｘ−ＡｌｔＯＢの回折線のみであ
った。また、この粒子′ｆ、を子顕微鏡で観察したとこ
ろ、第４図に示すように平均粒＠１．７０μ町平均厚さ
０，１８μ鯛、粒径４厚さの比は９４４でＴｏル、形状
は六角薄板状であった。
図に示すようＪ／Ｃｔｘ−ＡｌｔＯＢの回折線のみであ
った。また、この粒子′ｆ、を子顕微鏡で観察したとこ
ろ、第４図に示すように平均粒＠１．７０μ町平均厚さ
０，１８μ鯛、粒径４厚さの比は９４４でＴｏル、形状
は六角薄板状であった。
実施例２
硫酸アルミニウムの１８水塩１モルにＫｚＣＯ！１２．
５モルを加え油潰機で５０分間混合して混合物を得た。
５モルを加え油潰機で５０分間混合して混合物を得た。
次に上記混合物を高純度アルオナ容器に入れ、これをシ
リコニット電気炉中で１０００℃で２時間加熱後、室温
まで徐冷して塊状物を得た。
リコニット電気炉中で１０００℃で２時間加熱後、室温
まで徐冷して塊状物を得た。
上記塊状物を実施例１と同様に洗浄、口過乾燥して、白
色の粒子粉末を得友。
色の粒子粉末を得友。
ここに得られ友粒子粉末は、粉末Ｘ線回折の結果、ａ−
ＡＪｌ’２０３の回折線のみであった。−また、この粒
子はＴＥＭ、ＳＥＭで観察したところ、平均粒径１．８
０μｍ、平均厚さ０．１９μｍ、粒径／厚さの比は９４
７であり、形状は六角薄板状であつ几。
ＡＪｌ’２０３の回折線のみであった。−また、この粒
子はＴＥＭ、ＳＥＭで観察したところ、平均粒径１．８
０μｍ、平均厚さ０．１９μｍ、粒径／厚さの比は９４
７であり、形状は六角薄板状であつ几。
実施例３
硫酸アルミニウムの１８水塩１モルにＮａｚＣＯｓ５モ
ルを加え浦潰機で６０分間混合し、混合物をシリコニッ
ト電気炉中で７００℃で２０分間加熱後、室温まで急冷
して塊状物を得皮。
ルを加え浦潰機で６０分間混合し、混合物をシリコニッ
ト電気炉中で７００℃で２０分間加熱後、室温まで急冷
して塊状物を得皮。
上記塊状物をＷ、＃Ｉ例１と同様に洗浄、口過乾燥して
、白色の粒子粉末を得ｔ。
、白色の粒子粉末を得ｔ。
ここに得られた粒子粉末は、Ｘ線回折とＴＥＭで調べた
結兜、粒径６ＯＡのη−Ａ４Ｉ２０！ｌ微粒子であった
。
結兜、粒径６ＯＡのη−Ａ４Ｉ２０！ｌ微粒子であった
。
上記粒子ｆ￥１６ＯＡのη−Ａ１２０ｓ微粒子１モルに
ＮａｇＳＯ４５モルを加え肖ｌ′ｌ！Ｉ機で５０ｆＪ−
間混合し、混合物をシリコニット電気炉中で１０００℃
で１時間加熱後、室温まで急冷して塊状物を得皮。
ＮａｇＳＯ４５モルを加え肖ｌ′ｌ！Ｉ機で５０ｆＪ−
間混合し、混合物をシリコニット電気炉中で１０００℃
で１時間加熱後、室温まで急冷して塊状物を得皮。
上記塊状物を実施例１と同様に洗浄、口過、乾燥して、
白色の粒子粉末を得九〇 ここに得られた粒子粉末νよ、ｘ１ｍ回折とＴＥＭで凋
べ几結束、平均粒径１．７０ｐｍ、平均厚さ旧８μｍ１
粒径／Ｎさの比が９．４４である六角薄板状のａ−Ａｌ
ｔｏｓであった。
白色の粒子粉末を得九〇 ここに得られた粒子粉末νよ、ｘ１ｍ回折とＴＥＭで凋
べ几結束、平均粒径１．７０ｐｍ、平均厚さ旧８μｍ１
粒径／Ｎさの比が９．４４である六角薄板状のａ−Ａｌ
ｔｏｓであった。
実施例４
硫酸アルオニウムの１８水塩をシリコニット電気炉中で
９５０℃で１時間加熱後、室１７！！ｌまで急冷して白
色の粒子粉末を得た。
９５０℃で１時間加熱後、室１７！！ｌまで急冷して白
色の粒子粉末を得た。
ここに得られた粒子粉末は、Ｘ線回折とＴＥＭで調べた
結果、粒径１２０入のη−Ａｌｔｏｓ粒子であった。
結果、粒径１２０入のη−Ａｌｔｏｓ粒子であった。
上記粒径１２０入のη−ＡｌｚＯａ粒子１モルにＮａ２
Ｆ３０ａ ５モルを加え簡潰機で６０分間混合し、混合
物をシリコニット電気炉中で１０００℃で１時間加熱後
、室温まで急冷して塊状物を得た。
Ｆ３０ａ ５モルを加え簡潰機で６０分間混合し、混合
物をシリコニット電気炉中で１０００℃で１時間加熱後
、室温まで急冷して塊状物を得た。
上記塊状物を実施例１と同様に洗浄、口過、乾燥して、
白色の粒子粉末を得た。
白色の粒子粉末を得た。
ここに得られた粒子粉末は、Ｘ線回折とＴＥＭで調べた
結果、平均粒径８．１μｍ、平均厚さ０．６μｍ、粒径
／厚さの比が１３．５である六角薄板状のａ−Ａ１１２
０３粒子であった。
結果、平均粒径８．１μｍ、平均厚さ０．６μｍ、粒径
／厚さの比が１３．５である六角薄板状のａ−Ａ１１２
０３粒子であった。
以上から明らかな如く、本発明は、粒径／厚さの比にお
いて、従来与られなかった六角薄板状ａ−ＡｊｔＱｓ粒
子を提供するものであって、従来の六角薄板状ａ−Ａｌ
ｔｏｓ粒子と同様の分野への、より有利な利用が期待さ
れるものである。特に、本発明方法に、非晶質アルミナ
微粒子を１ｏｏＸ以下に調製する条件を適用して得られ
る六角薄板状ａ −Ａｊ ｔｏ ｓ粒子は、粒径／厚さ
の比５〜１５、平均粒径Ｑ、５〜３，０μ岬、平均厚さ
０．１−０．５μ剛と、従来全くみられない新規な物質
として、磁気テープ用材料等への有利な利用が期待され
る。
いて、従来与られなかった六角薄板状ａ−ＡｊｔＱｓ粒
子を提供するものであって、従来の六角薄板状ａ−Ａｌ
ｔｏｓ粒子と同様の分野への、より有利な利用が期待さ
れるものである。特に、本発明方法に、非晶質アルミナ
微粒子を１ｏｏＸ以下に調製する条件を適用して得られ
る六角薄板状ａ −Ａｊ ｔｏ ｓ粒子は、粒径／厚さ
の比５〜１５、平均粒径Ｑ、５〜３，０μ岬、平均厚さ
０．１−０．５μ剛と、従来全くみられない新規な物質
として、磁気テープ用材料等への有利な利用が期待され
る。
ＩＸＴ図は、非晶質アル４すとＮａｇＳＯａ、ＮａｇＳ
Ｏａ・１０ ＨｔＯの混合物の粉末Ｘ線回折図、第２図
は、非晶質アルミナの透過型電子顕微鏡写真、第３図は
、本発明の六角薄板状ａ−ＡＩＩｏｓ粒子の粉末Ｘ線回
折図、第」図（ａ）は、同走査型電子顕微鏡写真、第４
図（ｂ）は同走査型電子顕微鏡写真である。 特許出願人 坂 東 尚 周 代理人 （６４２［υ弁理士井田完二 Ｊｌｌ！ｌ・ ０Ｎａ２ＳＯ４＠ Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２０２θ（Ｃ
ｕ−ＫＱ） 冨２芭 皺３Ｉ！Ｉ ２θ（Ｃｕ４位） 第４図ａ
Ｏａ・１０ ＨｔＯの混合物の粉末Ｘ線回折図、第２図
は、非晶質アルミナの透過型電子顕微鏡写真、第３図は
、本発明の六角薄板状ａ−ＡＩＩｏｓ粒子の粉末Ｘ線回
折図、第」図（ａ）は、同走査型電子顕微鏡写真、第４
図（ｂ）は同走査型電子顕微鏡写真である。 特許出願人 坂 東 尚 周 代理人 （６４２［υ弁理士井田完二 Ｊｌｌ！ｌ・ ０Ｎａ２ＳＯ４＠ Ｎａ２ＳＯ４・１０Ｈ２０２θ（Ｃ
ｕ−ＫＱ） 冨２芭 皺３Ｉ！Ｉ ２θ（Ｃｕ４位） 第４図ａ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 粒径／厚さの比が５〜１５である六角薄板状α−Ａ
ｌ＊ｏｓ粒子 ■ 硫酸アルミニウム１モルに対してアルカリ金属の炭
酸塩ｔ−２〜５モルの割合で混合し、水分を含んだ状態
で反応させることにより非晶質アルミナ微粒子とアルカ
リ金属の硫酸塩との混合物を製造し、次にこの混合’Ｉ
＆７’ｔ”８００〜１５００℃で加熱処理することを％
徴とする、六角薄板状ａ −Ａｌ ｔＯｎ粒子粒子膜ｍ
ｍ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164669A JPS6054916A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 六角薄板状ｄ−Ａｌ↓２Ｏ↓３粒子及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164669A JPS6054916A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 六角薄板状ｄ−Ａｌ↓２Ｏ↓３粒子及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054916A true JPS6054916A (ja) | 1985-03-29 |
| JPH0372572B2 JPH0372572B2 (ja) | 1991-11-19 |
Family
ID=15797573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164669A Granted JPS6054916A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | 六角薄板状ｄ−Ａｌ↓２Ｏ↓３粒子及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054916A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433055A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | Sumitomo Cement Co | Sintered body of alumina having high strength and its production |
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-
1983
- 1983-09-06 JP JP58164669A patent/JPS6054916A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| JP2006240908A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0372572B2 (ja) | 1991-11-19 |
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