JPS6054833B2 - 抵抗溶接方法 - Google Patents
抵抗溶接方法Info
- Publication number
- JPS6054833B2 JPS6054833B2 JP4469579A JP4469579A JPS6054833B2 JP S6054833 B2 JPS6054833 B2 JP S6054833B2 JP 4469579 A JP4469579 A JP 4469579A JP 4469579 A JP4469579 A JP 4469579A JP S6054833 B2 JPS6054833 B2 JP S6054833B2
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- JP
- Japan
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- pipe
- plate
- electrode
- welding
- welding method
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パイプと板とを溶接する抵抗溶接方法の改良
に関する。
に関する。
従来、穴のある鉄製の平板または適当なわん曲を有する
鉄製の板（以下単に板という）に鉄製のパイプを溶接施
工する場合、問題になるのは、（１）板に設けられた穴
の中心とパイプの径の中心とのセンタずれのないこと、
（２）パイプと板が確実に溶接されることてある。
鉄製の板（以下単に板という）に鉄製のパイプを溶接施
工する場合、問題になるのは、（１）板に設けられた穴
の中心とパイプの径の中心とのセンタずれのないこと、
（２）パイプと板が確実に溶接されることてある。
上記（１）に対しては、上、下電極による板とパイプの
拘束のし方によつて可能てある。
拘束のし方によつて可能てある。
一例を示せば、第１図に示すように、パイプ１を上部電
極２で抱き込むように拘束し、パイプ１の径の中心方向
を中心軸とする円柱３を平電極の中心に有する突起付電
極４を使用することにより可能である。板５に設けられ
た穴（この場合はパイプ１の内径ぐらい）に下部電極４
の円柱３をはめ込み、第１図のように加圧・通電するわ
けである。しかし、この場合、健全な溶接は行われない
。すなわち、パイプ１と板５の接触面６では、単位面積
あたりの電流密度が不十分であり、第２図に示すように
パイプ１の先端部７は単に発熱することにより巣が生じ
たり、表面ワレが生じたりして、健全な溶接が行われな
い。健全な溶接を行うには、パイプ１の先端形状を単位
面積あたりの電流密度が大きくなるように工夫すること
が必要である。
極２で抱き込むように拘束し、パイプ１の径の中心方向
を中心軸とする円柱３を平電極の中心に有する突起付電
極４を使用することにより可能である。板５に設けられ
た穴（この場合はパイプ１の内径ぐらい）に下部電極４
の円柱３をはめ込み、第１図のように加圧・通電するわ
けである。しかし、この場合、健全な溶接は行われない
。すなわち、パイプ１と板５の接触面６では、単位面積
あたりの電流密度が不十分であり、第２図に示すように
パイプ１の先端部７は単に発熱することにより巣が生じ
たり、表面ワレが生じたりして、健全な溶接が行われな
い。健全な溶接を行うには、パイプ１の先端形状を単位
面積あたりの電流密度が大きくなるように工夫すること
が必要である。
例えば、第３図に示すように、リングプロジェクション
形状８にすればよい。すてに述べた田および（２）の問
題点を克服した他の事例として、第４図に示す方式があ
る。
形状８にすればよい。すてに述べた田および（２）の問
題点を克服した他の事例として、第４図に示す方式があ
る。
この方式ては（１）に対しては、板９の穴形状を工夫し
、パイプ１を穴にはめ込むようにしている点と、下部電
極１０に円錐状形状のものを使用している点が効果的て
ある。また（２）に対しても、円錐状電極１０を使用し
ているため、局部的に加圧力が上がる・のでパイプ１と
板９の接触部分１１における単位面積あたりの電流密度
が上がるためか、理由は定かではないが、結果として健
全な溶接ができる。以上述べた方式では、パイプ１の先
端８を加工したり、板９に特殊な穴加工をしたり、ある
いは・板９を加圧する側の電極１０に特殊な形状のもの
を使用したりする必要がある。本発明では、板、パイプ
、電極等に特殊な加工を施さずに、主として、加圧・通
電条件に工夫をしたことを特徴とする。
、パイプ１を穴にはめ込むようにしている点と、下部電
極１０に円錐状形状のものを使用している点が効果的て
ある。また（２）に対しても、円錐状電極１０を使用し
ているため、局部的に加圧力が上がる・のでパイプ１と
板９の接触部分１１における単位面積あたりの電流密度
が上がるためか、理由は定かではないが、結果として健
全な溶接ができる。以上述べた方式では、パイプ１の先
端８を加工したり、板９に特殊な穴加工をしたり、ある
いは・板９を加圧する側の電極１０に特殊な形状のもの
を使用したりする必要がある。本発明では、板、パイプ
、電極等に特殊な加工を施さずに、主として、加圧・通
電条件に工夫をしたことを特徴とする。
すなわち、本発明ではすでに述べた（１）、（２）の目
的を満たすために、第５図に示すようにまず平らな板１
２に所望のバイブ１が入るくらいの貫通する穴１２″を
あけ、この穴１２″にバイブ１を差し込み、板側の電極
に、板１２とバイブ１の両方に接触する形状の電極１３
を使用する。
的を満たすために、第５図に示すようにまず平らな板１
２に所望のバイブ１が入るくらいの貫通する穴１２″を
あけ、この穴１２″にバイブ１を差し込み、板側の電極
に、板１２とバイブ１の両方に接触する形状の電極１３
を使用する。
例えば板が平板であるなら平電極を使用する。また板１
４がわん曲形状であるなら、第６図に示すように、わん
曲面の内面に沿う、くら形または円柱形の電極１５を使
用する。次にバイブ側の電極に、バイブ１を拘束する、
または加圧する形状の電極２を使用する。次に本発明に
よる溶接方法について説明する。第７図に示すように、
まず加圧を０から、過渡的変化を経て、１段目の設定値
Ｐ１にする。Ｐ１になると同時に、あるいはある時限Ｔ
１後、通電電流１１を開始する。この電流１１、加圧力
Ｐ１によりバイブ１を加熱・加圧して、塑性変形を与え
て、第８図に示すようにバイブ側にフランジ１６を形成
させる。通電電流１１を終了すると同時に、あるいはあ
る時限Ｔ２後に加圧力を増加させ、過渡的変化を経て２
段目の設定値Ｐ２にする。Ｐ２になると同時に、あるい
はある時限Ｔ３後、通電電流１２を開始する。この電流
１２、加圧力Ｐ２により溶接が行われ、例えば第９図に
示すようなナゲツト１７が形成される。通電電流１２終
了と同時にあるいはある時限Ｔ４後、加圧力を除きＯに
まで降圧する。以下本発明の溶接方法の具体的実施例を
示す。
４がわん曲形状であるなら、第６図に示すように、わん
曲面の内面に沿う、くら形または円柱形の電極１５を使
用する。次にバイブ側の電極に、バイブ１を拘束する、
または加圧する形状の電極２を使用する。次に本発明に
よる溶接方法について説明する。第７図に示すように、
まず加圧を０から、過渡的変化を経て、１段目の設定値
Ｐ１にする。Ｐ１になると同時に、あるいはある時限Ｔ
１後、通電電流１１を開始する。この電流１１、加圧力
Ｐ１によりバイブ１を加熱・加圧して、塑性変形を与え
て、第８図に示すようにバイブ側にフランジ１６を形成
させる。通電電流１１を終了すると同時に、あるいはあ
る時限Ｔ２後に加圧力を増加させ、過渡的変化を経て２
段目の設定値Ｐ２にする。Ｐ２になると同時に、あるい
はある時限Ｔ３後、通電電流１２を開始する。この電流
１２、加圧力Ｐ２により溶接が行われ、例えば第９図に
示すようなナゲツト１７が形成される。通電電流１２終
了と同時にあるいはある時限Ｔ４後、加圧力を除きＯに
まで降圧する。以下本発明の溶接方法の具体的実施例を
示す。
．板厚６．０Ｔ！Ｒｌｎの平板に貫通する穴をあけ、外
径φ１４順、内径φ１２ＴｆＵｎのバイブをはめ込み、
板とバイブに接する電極にφ３０の平電極を使用し、バ
イブは第６図のような電極２にて拘束し、交流抵抗溶接
機にて加圧・通電する。１段目の条件では、溶接電流１
３０００Ａ１通電時間１６６ＴｒＬＳｅＣ１加圧力１３
０ｋ９、１段目の通電終了後９９６ｒｒＬＳｅＣ目に、
２段目の条件で溶接する。
径φ１４順、内径φ１２ＴｆＵｎのバイブをはめ込み、
板とバイブに接する電極にφ３０の平電極を使用し、バ
イブは第６図のような電極２にて拘束し、交流抵抗溶接
機にて加圧・通電する。１段目の条件では、溶接電流１
３０００Ａ１通電時間１６６ＴｒＬＳｅＣ１加圧力１３
０ｋ９、１段目の通電終了後９９６ｒｒＬＳｅＣ目に、
２段目の条件で溶接する。
２段目の条件は、溶接電流
３０３００Ａ１通電時間１３３ｗＬｓｅｃ１加圧力５４
０ｋ９である。
０ｋ９である。
以上述べた溶接条件にて、良好な溶接結果を得た。
このように本発明による溶接方法ては、板、バイブ、電
極等に特殊な加工を施す必要がなく、主として加圧・通
電条件を工夫することにより溶接ができるので産業上の
効果は大なるものである。
極等に特殊な加工を施す必要がなく、主として加圧・通
電条件を工夫することにより溶接ができるので産業上の
効果は大なるものである。
第１図は従来の抵抗溶接方法を説明するための溶接部の
断面正面図、第２図は同溶接方法による被溶接部材の斜
視図、第３図は従来の被溶接材の変形したものの断面正
面図、第４図は従来の抵抗溶接方法を説明するための溶
接部の他の例の断面正面図、第５図は本発明による抵抗
溶接方法を説明するための溶接部の一実施例の断面正面
図、第６図は他の実施例の斜視図、第７図は溶接時の加
圧力と溶接電流の特性図、第８図は第５図の溶接開始時
の状態から溶接が終了した時の溶接部の断面正面図、第
９図は第８図における溶接部の拡大断面図である。 １・・・・・・バイブ、２・・・・・・電極、１２・・
・・・・平らな板、１２″・・・・・・貫通する穴、１
３・・・・・・電極、１４・・・・・・わん曲を有する
板、１５・・・・・・電極、１６・・・・・・フランジ
、１７・・・・・・ナゲット。
断面正面図、第２図は同溶接方法による被溶接部材の斜
視図、第３図は従来の被溶接材の変形したものの断面正
面図、第４図は従来の抵抗溶接方法を説明するための溶
接部の他の例の断面正面図、第５図は本発明による抵抗
溶接方法を説明するための溶接部の一実施例の断面正面
図、第６図は他の実施例の斜視図、第７図は溶接時の加
圧力と溶接電流の特性図、第８図は第５図の溶接開始時
の状態から溶接が終了した時の溶接部の断面正面図、第
９図は第８図における溶接部の拡大断面図である。 １・・・・・・バイブ、２・・・・・・電極、１２・・
・・・・平らな板、１２″・・・・・・貫通する穴、１
３・・・・・・電極、１４・・・・・・わん曲を有する
板、１５・・・・・・電極、１６・・・・・・フランジ
、１７・・・・・・ナゲット。
Claims (1)
- １ 平らな板または適当なわん曲を有する板にパイプの
外径以上の貫通する穴をあけ、この穴にパイプを差し込
み、板側の電極に板とパイプの両方に接触する形状の電
極を使用し、パイプ側の電極にパイプを拘束または加圧
する形状の電極を使用して、１段目の加圧・通電条件に
てパイプにフランジを形成させ、直ちにまたは適当な時
限後２段目の加圧・通電条件にてパイプと板を溶接する
ことを特徴とする抵抗溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4469579A JPS6054833B2 (ja) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | 抵抗溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4469579A JPS6054833B2 (ja) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | 抵抗溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55136584A JPS55136584A (en) | 1980-10-24 |
| JPS6054833B2 true JPS6054833B2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=12698546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4469579A Expired JPS6054833B2 (ja) | 1979-04-11 | 1979-04-11 | 抵抗溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054833B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS587972U (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-19 | アイシン精機株式会社 | ソレノイドバルブのケ−ス |
| US6847001B2 (en) | 2002-08-22 | 2005-01-25 | Delphi Technologies, Inc. | Method for metallurgically joining a tube to a member |
| US6717091B2 (en) * | 2002-08-22 | 2004-04-06 | Delphi Technologies, Inc. | Method for metallurgically attaching together two tubes |
| US6693251B1 (en) * | 2002-08-22 | 2004-02-17 | Delphi Technologies, Inc. | Method for manufacturing a metallic tubular assembly |
| US20040056001A1 (en) | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Delphi Technologies Inc. | Deformation resistance welding of sheet metal, tubes, and similar shapes |
| US20040222193A1 (en) | 2003-05-06 | 2004-11-11 | Venkatasubramanian Ananthanarayanan | Method for resistance welding/brazing a tube to a member |
| US6875944B2 (en) | 2003-05-06 | 2005-04-05 | Delphi Technologies, Inc. | Method for resistance welding/brazing a tube to a container |
| US7253372B2 (en) | 2004-07-07 | 2007-08-07 | Delphi Technologies, Inc. | Method for welding heat exchanger tube to tubesheet |
| US7476824B2 (en) | 2004-07-07 | 2009-01-13 | Delphi Technologies, Inc. | Welding apparatus for resistance welding heat exchanger tube to tubesheet |
| JP6116470B2 (ja) * | 2013-12-17 | 2017-04-19 | 三菱電機株式会社 | クラッドメタルと金属部品の接合方法及びその接合方法を用いた熱動式引き外し装置の製造方法並びに回路遮断器 |
-
1979
- 1979-04-11 JP JP4469579A patent/JPS6054833B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55136584A (en) | 1980-10-24 |
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