JPS6054337B2 - 一体有機質後板を有するブレ−キパツド - Google Patents

一体有機質後板を有するブレ−キパツド

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JPS6054337B2
JPS6054337B2 JP53090017A JP9001778A JPS6054337B2 JP S6054337 B2 JPS6054337 B2 JP S6054337B2 JP 53090017 A JP53090017 A JP 53090017A JP 9001778 A JP9001778 A JP 9001778A JP S6054337 B2 JPS6054337 B2 JP S6054337B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般に円板ブレーキパッドに関し、さらに詳
細に有機摩擦材料を有するそのようなパッドに関する。
通常の円板ブレーキパッドは２つの非常に異なる材料
すなわち摩擦材料および金属後板から構成される。金属
後板は摩擦材料に一般的な剛性を与え、ブレーキトルク
を伝達しそしてカリバスにパッドを装着することを含む
幾つかの明確に定義された機能を有する。 しカルなが
ら、金属後板を有するパッドはある欠点を有する。
ブレーキ適用中、パッドは円板に対して高振動数で振動
し、ピストンにより加えられる圧力のために「き一き一
いう音」を引き起す。これは金属後板とピストン間の鋼
−鋼接触の応力から生じる。このノイズは全く手に負え
ない。また、長いブレーキ適用中および高いブレーキ圧
下では、摩擦材料は６００〜８００℃の温度に達し得る
。
金属後板は熱を良く伝達し、この温度を金属カリバスピ
ストンに伝え、ブレーキ流体を沸騰させて水蒸気にする
。この現象は非常に重大である。何となればブレーキ圧
は急激に低下するからである。自動車円板ブレーキは完
全に露出されており、雨天の場合および水たまりを横断
中しばしば濡らされる。
金属後板は普通種々の被覆で保護されているけれどもし
ばしば酸化されまたは腐食される。この酸化はしばしば
摩擦材料と後板の間で起り、ある場合にはライニングの
分離または剥離を引き起し得る。自動車の摩擦材料は普
通良好な耐熱性および良好な機械的強度を有するアスベ
ストの高割合（２０一６０％）から構成される。
しかしながら、環境学者等は摩擦材料のような摩耗部分
にアスベストを使用することを低減または除去すること
要求している。アスベストの代替物を使用する摩擦材料
を開発しようとする努力が大いになされている。使用さ
れるある代替物は、金属繊維、炭素繊維、鉄粉末、鋳鉄
粉末である。しかし、これらの製品はきわめて伝熱性て
あり、アスベストの絶縁性を有せず、これはブレーキシ
リンダー中の油沸騰現象を強める。金属後板の欠点を除
去するために、フランス特許第１３４７８１鏝明細書に
示されるように樹脂で結合された布の層を含む有機後板
が開発された。
これらの積層後板は次に摩擦材料に結合され、バッドの
重量を減少させるという利点を有する。というのは、後
板を形成する有機材料の比重は２に過ぎないからである
。これらのブレーキバッドは製造するのが幾らか困難で
あり、かつ高価である。というのは、後板はまず完全に
成形し、次いで摩一擦材料に結合させる前にトリミング
几て寸法合せをしなければならないからである。本発明
によれば、粒状有機混合物を圧縮して生の後板プレフォ
ームが形成され、一方粒状有機混合物を圧縮して生の摩
擦材料プレフォームが形成−される。
これらの混合物は同一であることが出来る。有機材料後
板プレフォームおよび摩擦材料プレフォームは型に配置
され、同時に混合物を型に流動させ後板を摩擦材料に結
合させるのに適当な温度および圧力でホットブレスされ
る。この方法から得られるバッドは、伝熱性金属後板を
有機耐熱性後板で代えることによりブレーキ系の油沸騰
の現象を低減させる。
これらのバッドはまた積層後板を用いるバッドより製造
が容易でありかつ廉価である。注目すべきことは、後板
の組成は摩擦材料の組成と必ずしも同一である必要はな
いが、それらは共通の樹脂結合剤を使用するということ
てある。
″後板および摩擦材料の同時成形は両材料間の完全結合
を可能にし、事実本発明による有機材料後板を有するバ
ッドの剪断強度は、同種のバッドの場合金属後板を有す
るバッドと同一である。本発明の他の特徴および利点は
、図面を参考とする下記の好ましい実施態様の記載から
明らかになるであろう。
有機材料後板のプレフォームをまずつくる。第１図に示
すように、粒状形の有機材料の混合物をミキサー１１で
つくり、２つのローラ１３，１３ａ間の開口１２に通し
、そこて積層して１生のョ末硬化有機材料の連続帯状体
１４を形成する。この帯状体１４を押抜きして第３図に
示すような後板プレフォーム１９を製造する。このプレ
フォームは直ちに成形することが出来る。第２図を参照
するに、粒状混合物１５からの有機材料後板のプレフォ
ームを型１６で型底部１７とピストン１８の間て冷間圧
縮（８０−１５０バール）することによりつくることも
出来る。
同じ方法て、粒状有機材料混合物を冷間圧縮して摩擦材
料の生のプレフォーム２１を製造する。
第３図を参照するに、後板プレフォーム１９は型２０の
底部に置かれる。次に、その上に摩擦材料プレフォーム
２１が置かれる。型２０は後板の最終形状に対応するハ
ウジング２０ａおよび摩擦材料の最終形状に対応するハ
ウジング２０ｂを包含する。ハウジング２０ａには後板
にカリパー取付口２３をつくるためにコア２０ｃが設け
られる。各後板および摩擦材料プレフォーム１９および
２１を有する型２０がブレスのラム２２および床２２ａ
間に置かれる。
プレフォーム１９および２１は使用される組成物に適当
な温度、圧力および時間条件でホットブレスされる。摩
擦材料は、下記の成分を含有する有機材料の種々の混合
物を包含することが出来る。
基本成分 重量繊維アス
ベスト７Ｄ一駆一駅級 ガラス繊維、炭素繊維、硼素、
シリカ、セラミック
２０−６０金属繊維（Ｆｅ，Ｃｕ，Ａｅ，Ｚｎ，銅）織
物繊維（天然または合成） 樹脂 フェノールまたは置換フェノール（ク レゾール、キシレノール）からのホル モフエノール未変性または有機変成 （油、ゴム） または無機（硼素、シラン、アルミニ ウム） ０−１５ホル
モル尿素、メラミン、他の窒素含有副生物 ホルモル以外のアルデヒド（フルフラ ール、ベンズアルデヒド、クロトンア ルデヒド）からの樹脂 フェノール樹脂以外の熱安定性樹脂 （ポリイミド、ポリエステルイミド、 ポリアミド−イミド、ポリベンズイミ ダゾール、ポリカーボネート、ポリフ ェニルーサルファイド、ポリアミド、 ポリエステル） ゴム 天然 ３０％スチレン＋７０％ブタジエンの混合物ニトリルお
よびアクリロ−ニトリル ０−１５ブチル
ポリクロロプレンクロロブチル エチレンプロピレンターポリマー ポリオレフイン 再生 粉末スクラップ 促進剤、加硫剤 硫黄 酸化亜鉛 １−８酸化マグネ
シウムメリカプトベンゾチアゾールサルフアイドクメー
ト アルタツクス コバルトナフテネート ヘキサメチレンテトラミン 硫酸バリウム （バライト） １０−３０
金属および合金鉛 銅、亜鉛、アルミニウム、黄銅、アン チモン、錫 ０−２５ビスマス
鉄粉末、鋳鉄粉末鋼ウール 金属性副生物 りサージ、ガレナ １０−３０珪酸
鉛炭酸塩 硫化銅 酸化銅 硫化アンチモン 硫化モリブデン 酸化鉄 硫化鉄 硫化亜鉛 酸化アルミニウム 酸化クロム 酸化チタン 摩擦修正剤 有機物 変性または末変性カジユーナツト油か らの樹脂 ０−１０黒鉛無
機質 シリカ 酸化アルミニウム カイアナイト トリポリ石 酸化クロム Ｏ−６鉱滓（Ｓｃ
Ｏｎｉｅｓ）ガラス球 珪酸ジルコニウム 種々雑多 アルミン酸カルシウム 重クロム酸カリウム 酸化防止剤〔アゲライト（ａ？Ｒｌｔｅ）〕カーボンブ
ラック木粉 ５−２０ 石油コークス 石灰 石炭 石粉、カオリン、大理石粉末 粘土 タルク ギ酸鉛 溶剤 水 芳香族 脂肪族 ０−１０塩素化物
アルコールケトン 後板に対しては、下記の組成を有する有機物質の混合物
を使用する。
繊維 重量％アスベ
スト７Ｄ−駆−５Ｒ１０−６０ガラス、シリカ、硼素お
よび、セラミ ック繊維 黒鉛および炭素繊維 切り刻んだアスベスト布、アスベスト 糸（単糸または複糸） 金属繊維 織物繊維（天然または合成） 樹脂 フェノールまたは置換フェノールから の変性または未変性ホルモフエノール 樹脂 ５−４０，ホルモ
ル尿素、メラミン、他の窒素含有樹脂 ホルモル以外のアルデヒド（フルフラ ール、ベンズアルデヒド、クロトンア ルデヒド）からの樹脂 フェノール樹脂以外の熱安定性樹脂 （ポリアミド、ポリエステルイミド、 ポリアミド−イミド、ポリベンズイミ ダゾール、ポリフェニルサルファイ ド、ポリカーボネート、ポリアミド、 ポリエステル） ゴム 天然 ０−３０ ３０％スチレン＋７０％ブタジエン ニトリルおよびアクリローニトリル ブチル ポリクロロプレン クロロブチル エチレンプロピレンターポリマー ポリオレフイン 再生 粉砕スクラップ 促進剤、加硫剤 硫黄 ５−１０ ヘキサメチレンテトラミン 充填剤 石灰 ２０−５０ 石粉 大理石粉末 カーボンブラック 木粉 ステアリン酸マグネシウム 後板用混合物の例 注目すべきことは、前記組成物において摩擦材料および
有機後板で使用される樹脂は、両材料間の完全結合を確
保するために同一でなければならないということである
。
当業者により前述した本発明に対して本発明の精神から
逸脱することなく種々の変形を行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
第１図は後板材料シートを圧接するための装置の概略断
面図、第２図は後板プレフォームをブレスするための他
の装置の概略断面図、第３図は後板および摩擦材料プレ
フォームをブレス前に示すブレスおよび型の正面断面図
、第４図は第３図の線４−４で取つた断面図、第５図は
本発明の最終円板ブレーキバッドの斜視図である。 １１・・゜・・ミキサー、１２・・・・・・開口、１３
，１３ａ・・・・・・ローラ、１４・・・・・・帯状体
、１５・・・・・・粒状混合物、１６・・・・・・型、
１８・・・・・ゼストン、１９・・後板プレフォーム、
２０・・・・・・型、２１・ ・・摩擦材料プレフォー
ム、２０ａ，２０ｂ・・・・・・ハウジング、２０ｃ・
・・・・・コア。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 有機摩擦材料層およびそれと一体となつた有機後板
    材料層を包含する円板ブレーキパッドにおいて、後板層
    が圧縮粒状材料の未硬化プレフオームであり、摩擦層が
    圧縮粒状材料の未硬化プレフオームであり、各プレフオ
    ームは同じ樹脂結合剤を含有し、ブレーキパッドは両プ
    レフオームを型に入れ、熱および圧力を後板層及び摩擦
    層に同時に適用してプレフオームを結合させ、一体円板
    ブレーキパッドとすることにより形成されることを特徴
    とする円板ブレーキパッド。 ２ 後板プレフオームが粒状材料を８０〜１５０バール
    の圧力で冷間圧縮することにより形成される、上記第１
    項に記載の円板ブレーキパッド。 ３ 後板プレフオームが１０−６０％繊維、５−４０％
    樹脂、０−３０％ゴム、５−１０％促進剤および加硫剤
    および２０〜５０％充填剤を含有する粒状混合物から構
    成される。 上記第１項に記載の円板ブレーキパッド。４ 摩擦材料
    プレフオームが２０−６０％繊維、０−１５％樹脂、０
    −１５％ゴム、１−８％促進剤および加硫剤、１０−３
    ０％硫酸バリウム、０−２５％金属および金属合金、１
    ０−３０％金属副生物、０−１０％有機摩擦変性剤、０
    −６％無機摩擦変性剤、５−２０％充填剤および０−１
    ０％溶剤を含有する粒状混合物から構成される、上記第
    ２項に記載の円板ブレーキパッド。
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