JP5309365B2 - 摩擦材及びその製造方法 - Google Patents
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しかし、いずれの方法も作業環境上問題があり、乾式法では摩擦材の製造中、粉塵を伴ない、また湿式法では作業環境上、トルエン、ケトン類やアルコール類等の好ましくない有機溶剤が使用されてる。
そこで、例えば、ディスクブレーキ用パッドの作製方法として、上記摩擦材原料を造粒化した、簡易的な工法が提案されている。
特許文献1には、熱硬化性樹脂結合材、繊維基材及び摩擦調整材を主体とする原料を乾式混合しながら、水−アルコール混合溶媒からなる粘結凝集剤を添加、混合して原料混合物を湿潤化すると共に粘性を付与し、これを造粒して顆粒物とし、乾燥後、加熱・加圧成形することにより、粉塵や有機溶剤による作業環境上の問題を解消すると共に、湿式法の利点を維持しながら、湿式法の欠点である造粒時や乾燥時の顆粒物の破壊を防止し得る摩擦材を製造できる旨の記載がある。
特許文献2には、ディスクブレーキに用いられる多層構造を持つ摩擦材において、裏板に接する層に造粒材料を用い、該造粒材料を金型に投入する前にあらかじめ金型をバインダーが溶融し且つ硬化反応が進まない温度で予熱しておき、該造粒材料を投入し、予備成形により裏板と一体化したのち、該一体化物を別の熱成形金型にセットし、裏板に接しない材料を投入し、バインダーが硬化反応する温度以上で熱成形することにより、複雑化する工程を簡略化し、且つ摩擦面における摩擦性能はもとより、裏板との密着性を保ち、品質を安定化し、作業を容易にならしめる摩擦材の製造方法が記載されている。
しかしながら、造粒物を用いる摩擦材の製法では、摩擦材とバックプレートとの接着性の安定性に懸念がある。これは、造粒品とバックプレート接着剤面との接触面積の確保が難しく、また、接着剤の摩擦材側への侵入も不安定であり、投錨効果も発揮されにくいことが原因となっている。
本発明の摩擦材の製造方法は、バックプレート上に上記層A及び層Bを積層したものを加熱加圧成形する。
本発明において、バックプレートとは、例えば、ディスク用ブレーキのプレッシャプレートやドラム用ライニングのシューリムを言う。
本発明の摩擦材は、造粒物Aからなる層Aと造粒物Bからなる層Bを積層したものを一体に硬化してなり、層Aを摩擦面側に設置する。
造粒物A及び造粒物Bから選ばれる1種または2種は、平均粒径が100〜1000μmで、安息角が40°以下、圧壊強度が1粒当り0.2〜1MPaであることが好ましく、平均粒径が300〜900μmであることが更に好ましい。上記範囲は、バックプレートとの接着性がより有効に確保され、造粒物A及び造粒物B共に満たすことが好ましい。
上記平均粒径、安息角、圧壊強度は、以下により測定した値である。
1)平均粒径:レーザー回折散乱法粒度分布測定装置(ベックマンコールター、LS13320)
2)安息角:粉体物性測定機(ホソカワミクロン、パラダーテスタ PT−R型)
3)圧壊強度:卓上圧縮試験機(島津製作所、EZ TEST−100)
本発明は、造粒物Aからなる層Aと造粒物Bからなる層Bを積層したものにおいて、層A/層Bの質量比が、5/1〜6/1であることが好ましい。
上記加熱、加圧条件は、造粒物組成等に応じて適宜設定することができる。
上記積層は通常、バックプレート上に形成されるが、所望によりそれ以外の基板、例えば、硬化後に容易に剥離可能な基板に積層を形成し、硬化後、硬化物を剥離し、摩擦材としてもよい。また、この剥離した摩擦材と造粒物Bを用いてバックプレートに接着することもできる。
また、材料の混合、分散を向上させる目的でポリビニルアルコール(PVA)、ポリエチレンオキサイド等の熱可塑性樹脂を結合材中、1〜2質量%用いることもできる。
表1に示す組成(質量部)の造粒物Aまたは造粒物Bの配合材料を混合後、複合型流動層造粒装置にて、平均粒径600μm、安息角38°、圧壊強度(1粒当り)0.2MPaの造粒物A、及び平均粒径600μm、安息角38°、圧壊強度(1粒当り)1MPaの造粒物Bを作製した。なお、分散性を高めるためにPVAを用いた。
熱成形の型のプレッシャプレート上に造粒物Bを投入後、造粒物Aを投入して造粒物Aからなる層Aと造粒物Bからなる層Bを積層の積層(層A/層Bの質量比は、5/1)を形成し、160℃、50MPaで10分間加熱加圧成形し、次いで250℃、3時間熱処理し、ディスクパッドを作製した。
実施例1において、造粒物Bに代えて造粒物Aを同量用いた以外は、実施例1と同様にして摩擦材を作製した。
得られた摩擦材の性能を以下により評価した。
(せん断強度試験)
ディスクパッドフルサイズせん断強度試験をJASO C444−78に準じて常温、及び高温(300℃)にて行った。結果を表2に示す。
Claims (4)
- 造粒物Aからなる層Aと造粒物Bからなる層Bを積層したものを一体に硬化してなり、該層Aを摩擦面側に設置した摩擦材であって、該造粒物A及び造粒物Bが、それぞれ少なくとも繊維基材、結合材及び摩擦調整材を含み、該造粒物A及び造粒物Bの少なくともいずれか一方が、平均粒径が100〜1000μm、安息角が40°以下及び圧壊強度が1粒当り0.2〜1MPaであり、該造粒物Aと該造粒物Bの結合材の種類が異なっており、該造粒物Bの結合材が、ポリビニルブチラール変性フェノール樹脂及びNBR変性フェノール樹脂の少なくともいずれか一方を含み、並びに、該造粒物Aの結合材比率A(質量比)と該造粒物Bの結合材比率B(質量比)が、結合材比率A/結合材比率B=1/5〜1/2である摩擦材。
- 前記層A/層Bの質量比が、5/1〜6/1である請求項1記載の摩擦材。
- バックプレート上に造粒物Aからなる層A及び造粒物Bからなる層Bを積層したものを加熱加圧成形することを含む、請求項1又は2記載の摩擦材の製造方法。
- 前記造粒物A及び造粒物Bの少なくともいずれか一方に、熱可塑性樹脂を結合材中1〜2質量%用いる、請求項3記載の摩擦材の製造方法。
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