JPS6054334A - カルボン酸の製造法 - Google Patents
カルボン酸の製造法Info
- Publication number
- JPS6054334A JPS6054334A JP16166983A JP16166983A JPS6054334A JP S6054334 A JPS6054334 A JP S6054334A JP 16166983 A JP16166983 A JP 16166983A JP 16166983 A JP16166983 A JP 16166983A JP S6054334 A JPS6054334 A JP S6054334A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- iodide
- mol
- alkyl
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 title claims description 17
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-M iodide Chemical compound [I-] XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 26
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 claims abstract description 16
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000001347 alkyl bromides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000001351 alkyl iodides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 229940006461 iodide ion Drugs 0.000 claims description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 86
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical compound I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 abstract description 2
- CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M Bromide Chemical compound [Br-] CPELXLSAUQHCOX-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M potassium iodide Chemical compound [K+].[I-] NLKNQRATVPKPDG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 19
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 13
- FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M sodium iodide Chemical compound [Na+].[I-] FVAUCKIRQBBSSJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 description 10
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 10
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N iodomethane Chemical compound IC INQOMBQAUSQDDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 150000004694 iodide salts Chemical class 0.000 description 8
- -1 mono-alkyl ester Chemical class 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 229910000043 hydrogen iodide Inorganic materials 0.000 description 7
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 150000003284 rhodium compounds Chemical class 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 4
- HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M lithium iodide Chemical compound [Li+].[I-] HSZCZNFXUDYRKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 4
- 235000009518 sodium iodide Nutrition 0.000 description 4
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 3
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000887162 Gallus gallus Gallinacin-5 Proteins 0.000 description 2
- 101000887166 Gallus gallus Gallinacin-7 Proteins 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical group CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101000608768 Rattus norvegicus Galectin-5 Proteins 0.000 description 2
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001516 alkali metal iodide Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N bromomethane Chemical compound BrC GZUXJHMPEANEGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ULDHMXUKGWMISQ-UHFFFAOYSA-N carvone Chemical compound CC(=C)C1CC=C(C)C(=O)C1 ULDHMXUKGWMISQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N ethyl propionate Chemical compound CCOC(=O)CC FKRCODPIKNYEAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002366 halogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001511 metal iodide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005973 Carvone Substances 0.000 description 1
- 102100030386 Granzyme A Human genes 0.000 description 1
- 101001009599 Homo sapiens Granzyme A Proteins 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N Methoxyethane Chemical compound CCOC XOBKSJJDNFUZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RJUFJBKOKNCXHH-UHFFFAOYSA-N Methyl propionate Chemical compound CCC(=O)OC RJUFJBKOKNCXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001348 alkyl chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- CECABOMBVQNBEC-UHFFFAOYSA-K aluminium iodide Chemical compound I[Al](I)I CECABOMBVQNBEC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- RDHPKYGYEGBMSE-UHFFFAOYSA-N bromoethane Chemical compound CCBr RDHPKYGYEGBMSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 150000001793 charged compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 210000004211 gastric acid Anatomy 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910021478 group 5 element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012456 homogeneous solution Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HVTICUPFWKNHNG-UHFFFAOYSA-N iodoethane Chemical compound CCI HVTICUPFWKNHNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940102396 methyl bromide Drugs 0.000 description 1
- 229940050176 methyl chloride Drugs 0.000 description 1
- 229940017219 methyl propionate Drugs 0.000 description 1
- AZFQCTBZOPUVOW-UHFFFAOYSA-N methyl(triphenyl)phosphanium Chemical compound C=1C=CC=CC=1[P+](C=1C=CC=CC=1)(C)C1=CC=CC=C1 AZFQCTBZOPUVOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Substances CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/12—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on an oxygen-containing group in organic compounds, e.g. alcohols
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、酢酸などのカルボン麿の製法に関するもの
である。カルボン酸は有用な工業薬品であり、特に酢酸
はメタノールのカルボニル化などの方法で工業的に大量
に生産されている。
である。カルボン酸は有用な工業薬品であり、特に酢酸
はメタノールのカルボニル化などの方法で工業的に大量
に生産されている。
アルコール又はその誘導体をロジウム化合物とハロゲン
化合物の存在下に一酸化炭素と反応させてカルボン酸及
びそのエステルを製造する方法は特公昭47−5554
号公報などで知られている。原料としては通常アルコー
ルの形で反応系に仕込まれ、反応式も形式的にはアルコ
ールと酸化炭素とによってカルボン酸又はその△ エステルが得られるが1反応機構的にはノ・ロゲン化ア
ルキルを経てカルボニル化が進行するとされており(工
nd、 lng、 Ohem、 Prod、 Res、
Dev、、 15(1)4+6.1976)、アルコ
ールの他にもエステル、エーテルの如き反応系中でハロ
ゲン化アルキルになり得るアルコールの誘導体を用いて
もカルボン酸又はそのエステルが得られることが知られ
ている。本発明のカルボン酸又はそのエステルの製造方
法はこのように反応原料をアルコールの他に1アルキル
エステル、アルキルエーテル、アルキルハライドのよう
なアルコール誘導体の形で反応系に仕込む場合にも適用
される。反応成分の非限定的例としては、メタノール、
エタノール、プロパツール、ブタノール。
化合物の存在下に一酸化炭素と反応させてカルボン酸及
びそのエステルを製造する方法は特公昭47−5554
号公報などで知られている。原料としては通常アルコー
ルの形で反応系に仕込まれ、反応式も形式的にはアルコ
ールと酸化炭素とによってカルボン酸又はその△ エステルが得られるが1反応機構的にはノ・ロゲン化ア
ルキルを経てカルボニル化が進行するとされており(工
nd、 lng、 Ohem、 Prod、 Res、
Dev、、 15(1)4+6.1976)、アルコ
ールの他にもエステル、エーテルの如き反応系中でハロ
ゲン化アルキルになり得るアルコールの誘導体を用いて
もカルボン酸又はそのエステルが得られることが知られ
ている。本発明のカルボン酸又はそのエステルの製造方
法はこのように反応原料をアルコールの他に1アルキル
エステル、アルキルエーテル、アルキルハライドのよう
なアルコール誘導体の形で反応系に仕込む場合にも適用
される。反応成分の非限定的例としては、メタノール、
エタノール、プロパツール、ブタノール。
1.3−プ0パンジオール、1.4−ブタンジオールな
どのアルコール、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、プ
ロピオン酸エチルなどのエステル銹導体、ヨウ化メチル
、臭化メチル、ヨウ化エチル、臭化エチルなどのハライ
ド誘導体及びジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メ
チルエチルエーテル、などのエーテル銹導体及び特公昭
47−5354号公報に記載のアルコール及びアルコー
ルu4体などが含まれる。
どのアルコール、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、プ
ロピオン酸エチルなどのエステル銹導体、ヨウ化メチル
、臭化メチル、ヨウ化エチル、臭化エチルなどのハライ
ド誘導体及びジメチルエーテル、ジエチルエーテル、メ
チルエチルエーテル、などのエーテル銹導体及び特公昭
47−5354号公報に記載のアルコール及びアルコー
ルu4体などが含まれる。
前記のカルボニル化反応に際しては触媒量のロジウム化
合物が用いられるが5反応系内ではロジウム化合物はハ
ロゲン及び−酸化炭素の配位し九ハロゲノロジウムカル
ボニル錯体として存在し、これがカルボニル化反応の触
媒作用を示すとされている(例えばAc1v、 Org
anometall。
合物が用いられるが5反応系内ではロジウム化合物はハ
ロゲン及び−酸化炭素の配位し九ハロゲノロジウムカル
ボニル錯体として存在し、これがカルボニル化反応の触
媒作用を示すとされている(例えばAc1v、 Org
anometall。
Ohem、、17 、255 、1979 )0又、ハ
ロゲノロジウムカルボニル錯体以外のロジウム化合物も
反応条件下ではノ10ゲノロジウムカルボニル錯体に変
化することが知られている(例えば、Adv、Orga
nometall、Ohem、、 17.255.19
79)。
ロゲノロジウムカルボニル錯体以外のロジウム化合物も
反応条件下ではノ10ゲノロジウムカルボニル錯体に変
化することが知られている(例えば、Adv、Orga
nometall、Ohem、、 17.255.19
79)。
本発明のロジウム成分としてはハロゲノロジウとしては
Rhx、 (式中X = 07− 、 Br−、■−)
、RhX、15H20(式中X = JJ−、Br−)
、Rh2(00)16. Rh(00)X((06H7
)3M)2 (式中X = 07−、Br−″、エニー
M=P。
Rhx、 (式中X = 07− 、 Br−、■−)
、RhX、15H20(式中X = JJ−、Br−)
、Rh2(00)16. Rh(00)X((06H7
)3M)2 (式中X = 07−、Br−″、エニー
M=P。
Aa 、 Sb )、Rh(00)2X((06H,)
、M) (式中X=OA−。
、M) (式中X=OA−。
Br−、ニー、 M = P 、 As、 Bb) 、
HRh(00)(:(06H5)5P)15、〔Rh(
02H7)20i〕2、Us Rh2X2 (5nXs
) 4 (式中x = o、7.;Br’″、■−)
及び特公昭47−3334号公報に記載のロジウム成分
などが挙げられる。
HRh(00)(:(06H5)5P)15、〔Rh(
02H7)20i〕2、Us Rh2X2 (5nXs
) 4 (式中x = o、7.;Br’″、■−)
及び特公昭47−3334号公報に記載のロジウム成分
などが挙げられる。
従来のカルボニル化反応においては、主反応のカルボニ
ル化反応の他に副反応として水性ガスシフト反応(以下
シフト反応と略す)が併発することが知られている(例
えばAdv、 Organo−meta1’1. Oh
em、、17.255 、.1979 )o シフト反
応は式(1)に示すように一酸化炭素と水が反応して二
酸化炭素と水素が生成する。
ル化反応の他に副反応として水性ガスシフト反応(以下
シフト反応と略す)が併発することが知られている(例
えばAdv、 Organo−meta1’1. Oh
em、、17.255 、.1979 )o シフト反
応は式(1)に示すように一酸化炭素と水が反応して二
酸化炭素と水素が生成する。
00+H20→002+H2(1)
更にシフト反応で生成した水素によって、式(2)に示
すように反応成分であるアルコールが水素化されること
が知られている(例えば、J。
すように反応成分であるアルコールが水素化されること
が知られている(例えば、J。
Organometall、 Ohem、、 2!+6
、 O−23、1982)。
、 O−23、1982)。
ROH+ H2→RH+ H2O(2)(式中Rはアル
キル基を示す) 以上の如〈従来のカルボニル化反応はシフト反応が併発
するために原料である一酸化炭素の損失があり、更に発
生した水素によって又もうひとつの原料であるアルコー
ルの損失を招くという重大な欠点がある。更に5反応ガ
スを循環使用する一般の工業的カルボニル化反応におい
ては、シフト反応によってその反応ガス中に実質的に不
用な二酸化炭素及び有害な水素の蓄積を招き、その結果
反応に必要な一酸化炭素分圧を確保するために不必要な
反応ガスのパージや反応圧力の高圧化などを行なう必要
が生じるという重大な欠点もある。
キル基を示す) 以上の如〈従来のカルボニル化反応はシフト反応が併発
するために原料である一酸化炭素の損失があり、更に発
生した水素によって又もうひとつの原料であるアルコー
ルの損失を招くという重大な欠点がある。更に5反応ガ
スを循環使用する一般の工業的カルボニル化反応におい
ては、シフト反応によってその反応ガス中に実質的に不
用な二酸化炭素及び有害な水素の蓄積を招き、その結果
反応に必要な一酸化炭素分圧を確保するために不必要な
反応ガスのパージや反応圧力の高圧化などを行なう必要
が生じるという重大な欠点もある。
本発明者はこれら従来のカルボニル化反応がもつ欠点を
克服するために鋭意検討の結果反応液中にハロゲン化ア
ルキル成分の他に著量のヨウ化物塩を存在させることに
よって副反応が大 5− 巾に抑制され、更に驚くべきことにカルボニル化反応速
度が向上することを見出し本発明に到達した。
克服するために鋭意検討の結果反応液中にハロゲン化ア
ルキル成分の他に著量のヨウ化物塩を存在させることに
よって副反応が大 5− 巾に抑制され、更に驚くべきことにカルボニル化反応速
度が向上することを見出し本発明に到達した。
即ち、本発明はロジウム成分及びヨウ化アルキル又は臭
化アルキルであるハロゲン化アルキル成分を含有する触
媒系と、水の存在下、アルコール又はその誘導体を一酸
化炭素と反応させてカルボン酸を製造する液相カルボニ
ル化反応において、上記ロジウム・ハロゲン化アルキル
触媒系にヨウ化物塩を添加し、その添加によりカルボニ
ル化反応液中のヨウ素イオン濃度を0.3モル/−#以
上に保つことを特徴とするカルボン酸の製造法を提供す
るものである。
化アルキルであるハロゲン化アルキル成分を含有する触
媒系と、水の存在下、アルコール又はその誘導体を一酸
化炭素と反応させてカルボン酸を製造する液相カルボニ
ル化反応において、上記ロジウム・ハロゲン化アルキル
触媒系にヨウ化物塩を添加し、その添加によりカルボニ
ル化反応液中のヨウ素イオン濃度を0.3モル/−#以
上に保つことを特徴とするカルボン酸の製造法を提供す
るものである。
本発明によって、従来のカルボニル化の有する上記欠点
を大巾に改善することができ、カルボニル化速度を上げ
、生産性を向上することができる0又、カルボニル化反
応速度は反応液中のロジウム濃度に一次に比例すること
が知られており(例えば工nc1. Flng、 Oh
em、、 Prod、 Roe、 Dev、。
を大巾に改善することができ、カルボニル化速度を上げ
、生産性を向上することができる0又、カルボニル化反
応速度は反応液中のロジウム濃度に一次に比例すること
が知られており(例えば工nc1. Flng、 Oh
em、、 Prod、 Roe、 Dev、。
15、(1)、46.1976)、本発明によれば高
6− 価なロジウム成分の使用量を低減できる。
6− 価なロジウム成分の使用量を低減できる。
従来技術のカルボニル化反応もハロゲン化物。
例えばヨウ化物の存在下におこなわれる。しかし、ハロ
ゲン化物の大部分は、前記のように実質的にカルボニル
化される反応体とt7てのハロゲン化アルキルとして存
在する。即ちハロゲン化物の大部分は、ヨウ化メチルの
如き非イオン合 性の化合物である。イオン性のハロゲンイーとしては、
一般的にはハロゲン化アルキルの加水分解により系内で
生ずるヨウ化水素が主たるものであり、その1.は極め
て少ない。
ゲン化物の大部分は、前記のように実質的にカルボニル
化される反応体とt7てのハロゲン化アルキルとして存
在する。即ちハロゲン化物の大部分は、ヨウ化メチルの
如き非イオン合 性の化合物である。イオン性のハロゲンイーとしては、
一般的にはハロゲン化アルキルの加水分解により系内で
生ずるヨウ化水素が主たるものであり、その1.は極め
て少ない。
この釉の反応における先行技術の記載中には。
ハロゲン化合物を金属ハライドの形など稲々の前駆体で
添加し得る旨の内容も見られる。しかし1本明細書の例
27.28で示すようにハロゲン源としてヨウ化ナトリ
ウムや日つ化カリウムを単独で添加した場合は、標準的
なヨウ化メチルの場合と同じ加熱時間(加熱開始後70
分)内にはカルボニル化反応は進行しなかった。J。
添加し得る旨の内容も見られる。しかし1本明細書の例
27.28で示すようにハロゲン源としてヨウ化ナトリ
ウムや日つ化カリウムを単独で添加した場合は、標準的
なヨウ化メチルの場合と同じ加熱時間(加熱開始後70
分)内にはカルボニル化反応は進行しなかった。J。
Mol、 0ataL、 17 、299 (1982
)にも系内でヨウ化メチルを著量生ぜしめることのでき
ないようなヨウ素源(例えばアルカリ金属ヨウ化物)は
、この反応の促進剤として機能しない旨の記載がある。
)にも系内でヨウ化メチルを著量生ぜしめることのでき
ないようなヨウ素源(例えばアルカリ金属ヨウ化物)は
、この反応の促進剤として機能しない旨の記載がある。
カルボニル化反応の促進剤という見方を離れて、カルボ
ニル化法によるカルボン酸製法に関する他の先行技術を
調べてみると、ある種の安定剤を、ロジウム成分を可溶
性形態に維持するのに必要な量添加する方法が知られて
いる(特開昭57−114456号公報)。この方法に
おいて列挙された多数の安定化剤の中にはアルカリ金属
の化合物があ如、実施例19としてヨウ化カリウム(0
,2モル/りが分離工程のモデル液に加えられている。
ニル化法によるカルボン酸製法に関する他の先行技術を
調べてみると、ある種の安定剤を、ロジウム成分を可溶
性形態に維持するのに必要な量添加する方法が知られて
いる(特開昭57−114456号公報)。この方法に
おいて列挙された多数の安定化剤の中にはアルカリ金属
の化合物があ如、実施例19としてヨウ化カリウム(0
,2モル/りが分離工程のモデル液に加えられている。
この発明ではアルカリ金属塩の添加によるCO欠乏条件
下における溶解ロジウムの減少防止の効果がみられるが
、00加圧下のカルボニル化反応に及ぼすヨウ化カリウ
ムの影譬については何等言及されていないO このように、この分野におけるヨウ化カリウムの用いら
れた先行技術は、ロジウム−ヨウ化アルキル触媒系にヨ
ウ化物塩を添加し、カルボニル化反応を促進することに
関するものではなかった。
下における溶解ロジウムの減少防止の効果がみられるが
、00加圧下のカルボニル化反応に及ぼすヨウ化カリウ
ムの影譬については何等言及されていないO このように、この分野におけるヨウ化カリウムの用いら
れた先行技術は、ロジウム−ヨウ化アルキル触媒系にヨ
ウ化物塩を添加し、カルボニル化反応を促進することに
関するものではなかった。
本発明では、前提とするカルボニル化反応触媒系にとり
必須の成分であるロジウムと)10ゲン化アルキルの組
合せに、更にヨウ化物塩を添加して1反応液中のヨウ素
イオン濃度が特別に高められた状態にすることにより、
アルコールからカルボン酸への主反応を促進し、又シフ
ト反応などの副反応を抑制する効果を挙げる0本発明に
おいて原料として用いられるアルコール又はその誘導体
、触媒として用いられるロジウム化合物、促進剤として
不fiJ欠であるハロゲン化アルキル成分については、
すでに前提となゐ先行技術に関連して説明した。
必須の成分であるロジウムと)10ゲン化アルキルの組
合せに、更にヨウ化物塩を添加して1反応液中のヨウ素
イオン濃度が特別に高められた状態にすることにより、
アルコールからカルボン酸への主反応を促進し、又シフ
ト反応などの副反応を抑制する効果を挙げる0本発明に
おいて原料として用いられるアルコール又はその誘導体
、触媒として用いられるロジウム化合物、促進剤として
不fiJ欠であるハロゲン化アルキル成分については、
すでに前提となゐ先行技術に関連して説明した。
本発明の目的物はカルボン酸であるがしばしば原料のア
ルコールとエステル化したカルボン酸エステルとして得
られる。又特に水を仕込まなくても、反応系内にはこの
エステル化により 9− 生ずる水が存在するのが普通である。水の存在下のカル
ボン酸の製造というのはこのような場合も含むが、水の
不存在下にエステルやエーテルがカルボニル化されて酸
無水物を生ずる反応は明らかに別反応として区別される
。
ルコールとエステル化したカルボン酸エステルとして得
られる。又特に水を仕込まなくても、反応系内にはこの
エステル化により 9− 生ずる水が存在するのが普通である。水の存在下のカル
ボン酸の製造というのはこのような場合も含むが、水の
不存在下にエステルやエーテルがカルボニル化されて酸
無水物を生ずる反応は明らかに別反応として区別される
。
本発明で用いられる日つ化物塩としては次の(イ)及び
(ロ)に示す化合物などが挙げられる。
(ロ)に示す化合物などが挙げられる。
イ)式(3)又は(4)で示される金属ヨウ化物塩M1
工n(3) M1工n+2 (4) (式(5) 、 (4)中M1はn価の金属)口)式(
5)又は(6)で示される第V族元素のオニウム型ヨウ
化物塩 10− これらの非限定的例としてはLi工、 Na工、に工。
工n(3) M1工n+2 (4) (式(5) 、 (4)中M1はn価の金属)口)式(
5)又は(6)で示される第V族元素のオニウム型ヨウ
化物塩 10− これらの非限定的例としてはLi工、 Na工、に工。
R1)■、 ae工、 Be工2. Mg:[2,Ga
l2.KI、、Gal5゜N11i+Ii T Gal
5. Or工51 Mn工2.L1工@5H20。
l2.KI、、Gal5゜N11i+Ii T Gal
5. Or工51 Mn工2.L1工@5H20。
Mg12中an2o 、NHllI 、N(OB、)、
工 、N(o6a、)、■ 。
工 、N(o6a、)、■ 。
NH,0)1.i 、 P)]qI 、 P(OH,)
、■、 P(0611(、)、工。
、■、 P(0611(、)、工。
p(o6n、)、on、工、 A8)14I、 As(
OHs)1工a AS (06H5)%工。
OHs)1工a AS (06H5)%工。
A8 (Ob Hs ) s atハエなどが挙げられ
る。
る。
ヨウ化水素自体はイオン性のヨウ素を含むものであり、
又従来技術においても反応液中に存在するものであゐが
、アルカノール誘導体と反応してヨウ化アルギルをつく
る平衡反応があるので、ヨウ化水素だけを着量添加して
も反応液中のヨウ素イオン濃度な鍋めることはできない
〇又ヨウ化アルミニウムは、反応液中でカルボン酸ト反
応し−CCアルミニウムカルボン酸塩とヨウ化水素に変
化し、反応液中でヨウ化物塩とし−〔存在しヨウ素イオ
ン濃度を濁く保つことができないので不適昌である。
又従来技術においても反応液中に存在するものであゐが
、アルカノール誘導体と反応してヨウ化アルギルをつく
る平衡反応があるので、ヨウ化水素だけを着量添加して
も反応液中のヨウ素イオン濃度な鍋めることはできない
〇又ヨウ化アルミニウムは、反応液中でカルボン酸ト反
応し−CCアルミニウムカルボン酸塩とヨウ化水素に変
化し、反応液中でヨウ化物塩とし−〔存在しヨウ素イオ
ン濃度を濁く保つことができないので不適昌である。
又、鉄族の遷移金l1t(F@、oo、N1)イオンは
シフト反応を促進する作用があるので、これらの金属7
の塩は好tL<ない。
シフト反応を促進する作用があるので、これらの金属7
の塩は好tL<ない。
ヨウ化物塩は、反応条件下でこれをつくることができる
ような前駆体の形で反応系内に仕込んでもよい。これら
ヨウ化物塩前駆体のうち。
ような前駆体の形で反応系内に仕込んでもよい。これら
ヨウ化物塩前駆体のうち。
胃つ素成分はヨウ化水素及び系内でヨウ化水素に変り得
為田つ化アルキルなどのヨウ化物であり、陽イオン成分
としては次の(ハ)〜(ト)に示すものが挙げられる。
為田つ化アルキルなどのヨウ化物であり、陽イオン成分
としては次の(ハ)〜(ト)に示すものが挙げられる。
ハ)式(7)で示される金属水酸化物
M、(011逓 (7)
(式中M5はn (Illiの金属)
二)式(8)で示されるカルボン酸塩
M、(00−R)n(8)
(式中M、はn価の金属、Rは水素、アルキル、了り−
ル基) ホ)金属単体、金属酸化物 へ)式(9)で示される詑v族の三個化合物テ 2 (式中輩、は第■族元素、R1−R2は水素、アルキル
、アリール基) ト)その他の金属化合物 陽イオン成分として金属を用いる場合、アルオニウム及
び鉄族の遷移全組以外のものから選ぶべきであることは
金属ヨウ化物の選定について説明した通りである。前駆
体の陽イオン成分の非限定的な例としては次のものが挙
げられる。
ル基) ホ)金属単体、金属酸化物 へ)式(9)で示される詑v族の三個化合物テ 2 (式中輩、は第■族元素、R1−R2は水素、アルキル
、アリール基) ト)その他の金属化合物 陽イオン成分として金属を用いる場合、アルオニウム及
び鉄族の遷移全組以外のものから選ぶべきであることは
金属ヨウ化物の選定について説明した通りである。前駆
体の陽イオン成分の非限定的な例としては次のものが挙
げられる。
Li01(、KOH、NaOH、Rb(OH) 、 0
s(OH) 。
s(OH) 。
Be(OH)、、a Mg(on)2゜Li01q、
KOムo 、 na(oAo)2゜Ll 、 K、 、
Ha 。
KOムo 、 na(oAo)2゜Ll 、 K、 、
Ha 。
LiP、 N20 、 BeO、MgO。
NH,、NMe、 、 Nφs 、 PHs e PM
e s e PφS。
e s e PφS。
A日Mυ 、 sbφ、。
本発明においてはこれら陽イオン成分の存在により0.
3モル/−以上のヨウ素イオンが、安13一 定なヨウ化物塩の形で反応系内に存在し得る。
3モル/−以上のヨウ素イオンが、安13一 定なヨウ化物塩の形で反応系内に存在し得る。
本発明に従ってカルボニル化反応はロジウム成分及びハ
ロゲン化アルキル成分及びヨウ化物塩を含む触媒系の存
在下反応成分と一酸化炭素とを以下に述べる適当な温度
、適当な圧力下に反応させてカルボン酸又はそのエステ
ルを得ることができる。
ロゲン化アルキル成分及びヨウ化物塩を含む触媒系の存
在下反応成分と一酸化炭素とを以下に述べる適当な温度
、適当な圧力下に反応させてカルボン酸又はそのエステ
ルを得ることができる。
反応液中のロジウム成分は1o−4モル/7乃至10−
1モル/!、好ましくは1oづモル/J乃至5 X 1
0−2モル/!で用いられる。
1モル/!、好ましくは1oづモル/J乃至5 X 1
0−2モル/!で用いられる。
反応液中のハロゲン化アルキル成分は1o−2モル/J
乃至10モル/J好ましくは1o−1モル/!乃至2モ
ル/7の範囲で用いられる。
乃至10モル/J好ましくは1o−1モル/!乃至2モ
ル/7の範囲で用いられる。
ヨウ化物塩の添加量は、反応液中のヨウ素イオン濃度0
.3モル/7以上ヨウ化物塩の飽和溶解量までの量で自
由に選べるが、好ましくは0.5モル/!以上の固体が
析出しない範囲の量で用いられる。
.3モル/7以上ヨウ化物塩の飽和溶解量までの量で自
由に選べるが、好ましくは0.5モル/!以上の固体が
析出しない範囲の量で用いられる。
反応系内の水分は、反応系内でハロゲン化アルキルのカ
ルボニル化により生じたハロゲン化14− アシルから目的物のカルボン酸を生じさせるために必須
の成分であり、これに伴って生ずるハロゲン化水素は、
原料のアルコールとの反応でハロゲン化アルキルに戻り
水が再生される。
ルボニル化により生じたハロゲン化14− アシルから目的物のカルボン酸を生じさせるために必須
の成分であり、これに伴って生ずるハロゲン化水素は、
原料のアルコールとの反応でハロゲン化アルキルに戻り
水が再生される。
日つ化物塩を加えない従来技術においても水の存在がカ
ルボン酸の生成を促進することは知られていた(%公明
47−5554号公報、10欄13行、15欄6行)。
ルボン酸の生成を促進することは知られていた(%公明
47−5554号公報、10欄13行、15欄6行)。
しかし1反応液中水分濃度の増大はカルボニル化反応速
度だけでなく同時に00□、 OII、の生成など副反
応をも著しく増大させる(表2参照)。
度だけでなく同時に00□、 OII、の生成など副反
応をも著しく増大させる(表2参照)。
本発明においても水の必要性やその影響に関する上記の
1#夾はそのままあてはまり、又アルカリ金属ヨウ化物
塩の如き水溶性のヨウ化物を所望濃度で系内に保つため
にも水分の存在が役立っている。そのための水の所要量
は組成により異なるが酢酸メチル中では通常1モル/!
以上である。カルボニル化速度の増大効果自体について
いえば、水分1モル/!以下の場合にも認められるが(
例21)、この場合は反応混合物中(冷却後)に、固形
物が存在する。
1#夾はそのままあてはまり、又アルカリ金属ヨウ化物
塩の如き水溶性のヨウ化物を所望濃度で系内に保つため
にも水分の存在が役立っている。そのための水の所要量
は組成により異なるが酢酸メチル中では通常1モル/!
以上である。カルボニル化速度の増大効果自体について
いえば、水分1モル/!以下の場合にも認められるが(
例21)、この場合は反応混合物中(冷却後)に、固形
物が存在する。
ヨウ化物塩の添加によるカルボニル化反応速度の増大効
果は第1図に示すように広い水分濃度にわたって認めら
れる。図の矢印Aで例示するように、ヨウ化物塩約0.
6モル/jを添加すると、Elつ化物塩無添加、水濃度
10モル/!のとき得られるものと同程度の反応速度を
保ったiま水濃度を約5モル/!迄減らせる(後記する
表−2及び表−8参照)。メタノール濃度が異なる場合
も傾向は同じである(矢印B1後記する表−10参照)
。
果は第1図に示すように広い水分濃度にわたって認めら
れる。図の矢印Aで例示するように、ヨウ化物塩約0.
6モル/jを添加すると、Elつ化物塩無添加、水濃度
10モル/!のとき得られるものと同程度の反応速度を
保ったiま水濃度を約5モル/!迄減らせる(後記する
表−2及び表−8参照)。メタノール濃度が異なる場合
も傾向は同じである(矢印B1後記する表−10参照)
。
カルボニル化によるカルボン酸製造反応液中の水分濃度
は通常20モル/!程度まで、例えば8〜11モル/J
l(1B−20重量%、特公昭55−55428号公報
11欄14行)が用いられてきたが、上述のように、低
目の水分で反応を実行できることは、反応の選択性を高
める(シフト反応による00□、OH3などの副生抑制
)点で有利である他、精製工程における水分分離のエネ
ルギー消費を小さくする点からも明らかに有利である。
は通常20モル/!程度まで、例えば8〜11モル/J
l(1B−20重量%、特公昭55−55428号公報
11欄14行)が用いられてきたが、上述のように、低
目の水分で反応を実行できることは、反応の選択性を高
める(シフト反応による00□、OH3などの副生抑制
)点で有利である他、精製工程における水分分離のエネ
ルギー消費を小さくする点からも明らかに有利である。
又、従来と同様の水分濃度において反応させるときはカ
ルボニル化反応速度を増し、又シフト反応を抑制するこ
とができる。
ルボニル化反応速度を増し、又シフト反応を抑制するこ
とができる。
本発明で用いられる水分濃度は通常1モル/!以上であ
る。固体を析出させない水分濃度は、反応液組成と、ヨ
ウ化物塩の種類、添加量により異なり1例21のような
高メタノール(事実上酢酸メチルとして存在)濃度の場
合は比較的高いが、低メタノールの場合は1モル/!で
十分均一溶液を保つ□多い方は従来法と同様の範囲(通
常20モル/#程度迄)である。大きなカルボニル化反
応とシフト反応抑制の見地から3−10モル/jの範囲
は、特に好°ましい水濃度である。
る。固体を析出させない水分濃度は、反応液組成と、ヨ
ウ化物塩の種類、添加量により異なり1例21のような
高メタノール(事実上酢酸メチルとして存在)濃度の場
合は比較的高いが、低メタノールの場合は1モル/!で
十分均一溶液を保つ□多い方は従来法と同様の範囲(通
常20モル/#程度迄)である。大きなカルボニル化反
応とシフト反応抑制の見地から3−10モル/jの範囲
は、特に好°ましい水濃度である。
反応温度it 50℃乃至300℃、好ましくは100
℃乃全240℃の範囲で用いられる。
℃乃全240℃の範囲で用いられる。
反応圧力は一酸化炭素分圧で0.05 atm乃至IQ
OOatm、好ましくはO0!l atm乃至300a
tm。
OOatm、好ましくはO0!l atm乃至300a
tm。
より好°ましくは0.!i atux乃’15100
atmで用いら17− れる。
atmで用いら17− れる。
反応成分のアルコール又はその誘導体は、本質的には特
公昭47−5!154号公報など先行技術と同じものが
使え、メタノール、エタノール、プロパツール、イソプ
ロピルアルコール及びイソブタノール、t−ブチルアル
コールなどの1乃至20個の炭素原子を有する1級、2
級又は3級の脂肪族アルコール、及び6乃至20個の炭
素原子を有する芳香族、脂環族のヒドロキシル化合物、
1−−プロピレングリコール、1.4−ブタンジオール
などの2乃至20個の炭素原子を有する多価アルコール
群などが例示される。これらアルコールのエステル、エ
ーテル、ハライドも、本発明の出発物のアルコール誘導
体として用いられる。
公昭47−5!154号公報など先行技術と同じものが
使え、メタノール、エタノール、プロパツール、イソプ
ロピルアルコール及びイソブタノール、t−ブチルアル
コールなどの1乃至20個の炭素原子を有する1級、2
級又は3級の脂肪族アルコール、及び6乃至20個の炭
素原子を有する芳香族、脂環族のヒドロキシル化合物、
1−−プロピレングリコール、1.4−ブタンジオール
などの2乃至20個の炭素原子を有する多価アルコール
群などが例示される。これらアルコールのエステル、エ
ーテル、ハライドも、本発明の出発物のアルコール誘導
体として用いられる。
本発明は、これらのアルコールが反応液中に広い範囲の
濃度で存在する場合に適用することができる。反応液中
のアルコールはカルボン酸、ハロゲン化水素、及び水の
作用により、系内でハカルボン酸エステル、ハロゲン化
アルキルと18− 相互に変換している。従って反応液中のアルコール濃度
はこれらI導体を含めた三者の合計量として把握するこ
とができ、先に挙げた特開昭57−154456号公報
においても、「不安定なメチル基」としてメタノール+
ヨウ化メチル+酢酸メチルの濃度が示されており、その
値は1.44モル/jである(全ヨウ化物濃度1.40
モル/!と対比さぜると、その大部分はヨウ化メチルで
あることがわかる。)。
濃度で存在する場合に適用することができる。反応液中
のアルコールはカルボン酸、ハロゲン化水素、及び水の
作用により、系内でハカルボン酸エステル、ハロゲン化
アルキルと18− 相互に変換している。従って反応液中のアルコール濃度
はこれらI導体を含めた三者の合計量として把握するこ
とができ、先に挙げた特開昭57−154456号公報
においても、「不安定なメチル基」としてメタノール+
ヨウ化メチル+酢酸メチルの濃度が示されており、その
値は1.44モル/jである(全ヨウ化物濃度1.40
モル/!と対比さぜると、その大部分はヨウ化メチルで
あることがわかる。)。
このような1モル/、#前後のアルコール(#導体を含
む)濃度は、連続的なカルボン酸の製造法において最も
普通に用いられる濃度であるが、以下に示す具体例にお
いては試験的なバッチ反応と、反応液及びガスの分析に
よりカルボニル化反応速度及び副反応速度の変化を容易
にめる都合で、これより高いアルコール濃度を用いてい
る。しかし、これらの具体例より低い1モル前後のアル
コール濃度の連続法でも本質的な相違はない(このカル
ボニル化反応はアルコール濃度について0次反応である
ことが知ら19− れている)。
む)濃度は、連続的なカルボン酸の製造法において最も
普通に用いられる濃度であるが、以下に示す具体例にお
いては試験的なバッチ反応と、反応液及びガスの分析に
よりカルボニル化反応速度及び副反応速度の変化を容易
にめる都合で、これより高いアルコール濃度を用いてい
る。しかし、これらの具体例より低い1モル前後のアル
コール濃度の連続法でも本質的な相違はない(このカル
ボニル化反応はアルコール濃度について0次反応である
ことが知ら19− れている)。
次に本発明を比較例及び実施例について説明するが、本
発明はこれらの例によって限定されるものではない。
発明はこれらの例によって限定されるものではない。
例1(比較例)
メタノールをカルボニル化して酢酸を製造する方法にお
いてロジウム成分とヨウ化メチルより成る基本触媒系の
みを用い、添加されたヨウ化物塩の存在しない場合の例
として次の実験を行なった。
いてロジウム成分とヨウ化メチルより成る基本触媒系の
みを用い、添加されたヨウ化物塩の存在しない場合の例
として次の実験を行なった。
ハステロイB製400m1攪拌式オートクレーブに下記
の表1に示す化合物を仕込み(全体で1071Ll)、
−酸化炭素を401147yu2 Gまで圧入した。
の表1に示す化合物を仕込み(全体で1071Ll)、
−酸化炭素を401147yu2 Gまで圧入した。
表 1
これらの仕込物を攪拌しながら加熱し、加熱開始後約1
5分で反応液温度は185℃に達した。
5分で反応液温度は185℃に達した。
その後反応液温度は185℃に維持した。加熱開始後4
5分から70分までのガス吸収速贋を液温度基準で測定
し、これに基づいてカルボニル化反応速度をめ友。又加
熱開始70分後にオートクレーブを冷却しオートクレー
ブ内に存在する二酸化炭素及びメタンをガスクロマトグ
ラフィーで定量して二酸化炭素生成速度及びメタン生成
速度を算出した。反応終了後の液中の水分濃度は14.
6モル/!、ヨウ素イオン濃度(以下[Ie)、(ト略
−1−)16. 0.[133モル/ Jテh リ、反
応速度は田つ化物塩を添加しない場合には下記の結果を
得た。
5分から70分までのガス吸収速贋を液温度基準で測定
し、これに基づいてカルボニル化反応速度をめ友。又加
熱開始70分後にオートクレーブを冷却しオートクレー
ブ内に存在する二酸化炭素及びメタンをガスクロマトグ
ラフィーで定量して二酸化炭素生成速度及びメタン生成
速度を算出した。反応終了後の液中の水分濃度は14.
6モル/!、ヨウ素イオン濃度(以下[Ie)、(ト略
−1−)16. 0.[133モル/ Jテh リ、反
応速度は田つ化物塩を添加しない場合には下記の結果を
得た。
カルボニル化速度(以下γ00と略す)=1.シロモル
/!・h002生成速度(以下γ002と略す)=ts
、ロリモル/!・hOHh ’ # (’ γOH,#
)=9j9例2(水濃度の影曽を示す参考例) 例1の仕込化合物のうち、メタノールの一部を酢酸メチ
ルに代えたり、水の仕込量を変えた21− りして反応系内の水濃度を変化させた実験をおこなった
。ロジウム化合物、ヨウ化メチルは例1と変らず、酢酸
仕込量を調節して全仕込量は107dに保った。反応方
法も例1に準じたが、ガス吸収速度をガス温度基準で測
定し、加熱開始70分後にオートクレーブを100℃ま
で空冷しその後氷水で冷却した点が異なる。
/!・h002生成速度(以下γ002と略す)=ts
、ロリモル/!・hOHh ’ # (’ γOH,#
)=9j9例2(水濃度の影曽を示す参考例) 例1の仕込化合物のうち、メタノールの一部を酢酸メチ
ルに代えたり、水の仕込量を変えた21− りして反応系内の水濃度を変化させた実験をおこなった
。ロジウム化合物、ヨウ化メチルは例1と変らず、酢酸
仕込量を調節して全仕込量は107dに保った。反応方
法も例1に準じたが、ガス吸収速度をガス温度基準で測
定し、加熱開始70分後にオートクレーブを100℃ま
で空冷しその後氷水で冷却した点が異なる。
結果は表2に示すようで100は系内の水分濃度に#l
ぼ比例して増加するが、水分の多い領域ではシフト反応
により生ずる00 、 OH4が著しく増えることがわ
かる。同、水分が多い場合はヨウ累イオン濃度も増すが
、ヨウ化物塩の添加のない場合は通常0.1モル/J以
下であり、水分が著しく多い場合でも0.2モル/を以
下にとどまっている。同表2のデータに基づき、水分濃
度とカルボニル化反応速度との関係を図示したものが#
A1図の線!である。
ぼ比例して増加するが、水分の多い領域ではシフト反応
により生ずる00 、 OH4が著しく増えることがわ
かる。同、水分が多い場合はヨウ累イオン濃度も増すが
、ヨウ化物塩の添加のない場合は通常0.1モル/J以
下であり、水分が著しく多い場合でも0.2モル/を以
下にとどまっている。同表2のデータに基づき、水分濃
度とカルボニル化反応速度との関係を図示したものが#
A1図の線!である。
22−
表 2
同、例1と同様の反応方法で水分濃糺を変えた場合も表
3に示す如くほぼ同様の結果が得られた0急冷した場合
ね:シフト反応の起る蓋はやや減少するがやはり水分濃
度につき1次以上の増加を示す。
3に示す如くほぼ同様の結果が得られた0急冷した場合
ね:シフト反応の起る蓋はやや減少するがやはり水分濃
度につき1次以上の増加を示す。
表3と比較すると表2のデータはα均 も高目に出てい
ることがわかる。これはゆっくりした冷却中にH工を生
ずる反応が起ったためと考えられる。従って反応液中の
ヨウ素イオン濃度を正確に知るためには、例えば少量サ
ンプルの急冷などの方法をとるのがよい。
ることがわかる。これはゆっくりした冷却中にH工を生
ずる反応が起ったためと考えられる。従って反応液中の
ヨウ素イオン濃度を正確に知るためには、例えば少量サ
ンプルの急冷などの方法をとるのがよい。
表 3
例3〜5
表4に示す量のヨウ化すチウムL1工弓H20を添加し
て、例1と同様の反応をおこなった。結晶水のため反応
系内の水分が増えているので表3のデータに基づく1次
補正で例1と同濃度の水分の場合に換算した結果を表4
に示す0表 4 ヨウ化リチウム無添加の場合(例1)に比べてカルボニ
ル化速度はヨウ化物塩の濃度に比例的にふえ(増加割合
0.45モル/、#・h−ヨウ化物塩モル/)、水分補
正前0.79 )副反応は少量例6〜9 反応原料液4CNaIを添加した以外は例1と同様の実
験を行ない表5に示す結果を得た。
て、例1と同様の反応をおこなった。結晶水のため反応
系内の水分が増えているので表3のデータに基づく1次
補正で例1と同濃度の水分の場合に換算した結果を表4
に示す0表 4 ヨウ化リチウム無添加の場合(例1)に比べてカルボニ
ル化速度はヨウ化物塩の濃度に比例的にふえ(増加割合
0.45モル/、#・h−ヨウ化物塩モル/)、水分補
正前0.79 )副反応は少量例6〜9 反応原料液4CNaIを添加した以外は例1と同様の実
験を行ない表5に示す結果を得た。
2i−
表 5
ヨウ化ナトリウムを添加することによるカルボニル化反
応の比例的促進効果(増加割合0,42 。
応の比例的促進効果(増加割合0,42 。
単位は前と同じ)がみられ、又L1工の場合と同様少量
でも副反応が抑制されている。
でも副反応が抑制されている。
伺、lつ化メチルも添加しない場合はHh工を入れても
カルボン酸が得られない(例27参照)0例10〜13 反応原料液にヨウ化カリウムを添加した以外は例1と同
様の実験を行ない表6に示す結果を得た(Iは測定値な
し)0 26− 表 6 ヨウ化カリウムを添加することにより、カルボニル化反
応が比例的に促進され(増加割合0.27 )、添加量
が少目でも副反応が抑制されていることがわかる。
カルボン酸が得られない(例27参照)0例10〜13 反応原料液にヨウ化カリウムを添加した以外は例1と同
様の実験を行ない表6に示す結果を得た(Iは測定値な
し)0 26− 表 6 ヨウ化カリウムを添加することにより、カルボニル化反
応が比例的に促進され(増加割合0.27 )、添加量
が少目でも副反応が抑制されていることがわかる。
例14〜17
反応原料液にNHllIを添加【7た以外は例1と同様
の実験を行ない表7に示す結果を得た。
の実験を行ない表7に示す結果を得た。
表 7
1つ化アンモニウムの添加によってカルボニル化反応が
促進され(増加割合0.50 )、少量でも副反応が抑
制されている(多すぎるとかえってToo2.TOHl
lが少しふえる)。
促進され(増加割合0.50 )、少量でも副反応が抑
制されている(多すぎるとかえってToo2.TOHl
lが少しふえる)。
例1B
メチルトリフェニルホスホニウムψ四−ジド[OH,(
06H,)、P工〕 を0.321モル/!添加して。
06H,)、P工〕 を0.321モル/!添加して。
例1と同様の反応をおこ力った。Tooは2.11モル
/!φhで、副反応速度はγ。。8,54、? 7’□H,1,40(いずれもiリモル/Z −h )
であった。
/!φhで、副反応速度はγ。。8,54、? 7’□H,1,40(いずれもiリモル/Z −h )
であった。
例19
日つ化マグネシウムMg工、を0,612モル/!添加
して例1と同様の反応をおこなった。γ。。
して例1と同様の反応をおこなった。γ。。
2.17モル/#・h、γoo27,77、γOH,1
,89(iリモル/!・h)、〔ρ)Oj13モル/7
であつだ。
,89(iリモル/!・h)、〔ρ)Oj13モル/7
であつだ。
例20
反応原料液にヨウ化唾鉛を0j10モル/J添加した以
外は例1と同様の実験を行なった。
外は例1と同様の実験を行なった。
rooは2.10モル/4−y (I”’:]fO,6
60モル/!であった。
60モル/!であった。
例21〜26
反応原料液にヨウ化ナトリウムを添加した以外は例2と
同様の実験を繰り返し表8に示す結果を得た。同表8の
データに基づいて水分濃度とカルボニル化反応速度との
関係を図示したものが、第1図のlIM[である。
同様の実験を繰り返し表8に示す結果を得た。同表8の
データに基づいて水分濃度とカルボニル化反応速度との
関係を図示したものが、第1図のlIM[である。
29−
30−
γ1は表2の相当する水濃度でのγ。0を100とした
ときの比率であり、ヨウ化物塩無添加の場合はほとんど
反応しなかった水0.7モル/!の場合にはきわめて大
きな比率になるのをはじめ、低水分の場合にNh工添加
効果が太きい。γ2 及びγ、はそれぞれγ。。2及び
γ。□、について同様衣2の値と比較した値であり、シ
フト反応抑制効果がみられ、特に低水分の場合に著しい
。
ときの比率であり、ヨウ化物塩無添加の場合はほとんど
反応しなかった水0.7モル/!の場合にはきわめて大
きな比率になるのをはじめ、低水分の場合にNh工添加
効果が太きい。γ2 及びγ、はそれぞれγ。。2及び
γ。□、について同様衣2の値と比較した値であり、シ
フト反応抑制効果がみられ、特に低水分の場合に著しい
。
例27.28(比較例)
日つ化メチルを加えずに下記のヨウ化物塩を添加した以
外は例1と同様の実験を繰り返し表9に示す結果を得た
。
外は例1と同様の実験を繰り返し表9に示す結果を得た
。
表 9
例1と比べてハロゲン源としてヨウ化ナトリウム又はヨ
ウ化カリウムを単独使用した場合は、カルボニル化反応
の進行は全く認められなかったO 例29〜31 メタノールと酢酸メチルの合計仕込量を0.31モルに
減らし1表10の量のHa工を添加し−0例21〜26
と同様の実験をおこなった。Rh0J、−3H200,
24(リモル、ヨウ化メチ# 0.080 %ルは変え
ず、水と酢酸の添加量は全量を10107lになるよう
にすることも同様である。加熱時間は未反応原料が0.
6〜0.8モル/!残るようにした(51〜60分)0 結果は表10の通りである。
ウ化カリウムを単独使用した場合は、カルボニル化反応
の進行は全く認められなかったO 例29〜31 メタノールと酢酸メチルの合計仕込量を0.31モルに
減らし1表10の量のHa工を添加し−0例21〜26
と同様の実験をおこなった。Rh0J、−3H200,
24(リモル、ヨウ化メチ# 0.080 %ルは変え
ず、水と酢酸の添加量は全量を10107lになるよう
にすることも同様である。加熱時間は未反応原料が0.
6〜0.8モル/!残るようにした(51〜60分)0 結果は表10の通りである。
表 10
上記データ(表10)に基づいて、水分濃度とカルボニ
ル化反応速度との関係を図示したものが第1図の線yで
ある。同線mはIJa工を添加せず&i’:f!I29
.〜31と同様低メタノール濃度で反L6をお?:、7
1つたときの結果を図示したものである0
ル化反応速度との関係を図示したものが第1図の線yで
ある。同線mはIJa工を添加せず&i’:f!I29
.〜31と同様低メタノール濃度で反L6をお?:、7
1つたときの結果を図示したものである0
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の反応及び比較例の反応に於ける水分績
It ([H20〕、)とカルボニル化反応速度(γ。 。モル/7・h)の関係を例示する図である0 出願人代理人 古 谷 馨 53−
It ([H20〕、)とカルボニル化反応速度(γ。 。モル/7・h)の関係を例示する図である0 出願人代理人 古 谷 馨 53−
Claims (1)
- ロジウム成分及びヨウ化アルキル又は臭化アルキルであ
るハロゲン化アルキル成分を含有する触媒系と、水の存
在下、アルコール又はその誘導体を一酸化炭素と反応さ
せてカルボン酸を製造する液相カルボニル化反応におい
て、上記ロジウム・ハロゲン化アルキル触媒系にヨウ化
物塩を添加し、その添加によりカルボニル化反応液中の
ヨウ素イオン濃度を0.3モル/ノ以上に保つことを特
徴とするカルボン酸の製造法。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16166983A JPS6054334A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | カルボン酸の製造法 |
GB08422015A GB2146637B (en) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Producing carboxylic acids by carbonylation |
FR8413540A FR2551434B1 (fr) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Procede pour la production d'acides carboxyliques |
DE3432170A DE3432170C3 (de) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Verfahren zur Herstellung von Essigsäure durch Flüssigphasencarbonylierung |
US07/875,532 US5214203A (en) | 1983-09-02 | 1992-04-27 | Process for producing carboxylic acids |
JP4124848A JPH05140024A (ja) | 1983-09-02 | 1992-05-18 | 酢酸の製造法 |
US08/231,592 US5391821A (en) | 1983-09-02 | 1994-04-20 | Process for producing carboxylic acids |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16166983A JPS6054334A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | カルボン酸の製造法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4124848A Division JPH05140024A (ja) | 1983-09-02 | 1992-05-18 | 酢酸の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6054334A true JPS6054334A (ja) | 1985-03-28 |
JPH0469136B2 JPH0469136B2 (ja) | 1992-11-05 |
Family
ID=15739583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16166983A Granted JPS6054334A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | カルボン酸の製造法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6054334A (ja) |
DE (1) | DE3432170C3 (ja) |
FR (1) | FR2551434B1 (ja) |
GB (1) | GB2146637B (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60155147A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-08-15 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | 酢酸の製造方法 |
JPS60239434A (ja) * | 1984-05-03 | 1985-11-28 | ダイセル化学工業株式会社 | メタノールカルボニル化法 |
JPS62253431A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-05 | Ube Ind Ltd | 一軸延伸架橋ポリエチレンフイルム |
US5001259A (en) * | 1984-05-03 | 1991-03-19 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
JPH05140024A (ja) * | 1983-09-02 | 1993-06-08 | Daicel Chem Ind Ltd | 酢酸の製造法 |
EP0696565A1 (en) | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Method of purifying acetic acid |
JP2008524179A (ja) * | 2004-12-17 | 2008-07-10 | ビーピー ケミカルズ リミテッド | 酢酸を製造するための方法および触媒 |
US7476761B2 (en) | 2004-12-20 | 2009-01-13 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for producing acetic acid |
US7683212B2 (en) | 2004-12-27 | 2010-03-23 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Methods for producing acetic acid |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4628041A (en) * | 1986-02-10 | 1986-12-09 | Celanese Corporation | Rhodium and iodine recovery method |
CA1299195C (en) * | 1986-06-16 | 1992-04-21 | G. Paull Torrence | Addition of hydrogen to carbon monoxide feed gas in producing acetic acid by carbonylation of methanol |
GB9106298D0 (en) * | 1991-03-25 | 1991-05-08 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US5227519A (en) * | 1992-02-24 | 1993-07-13 | China Petrochemical Development Corporation | Production of carboxylic acids from carbonylation of alcohol |
GB9211671D0 (en) * | 1992-06-02 | 1992-07-15 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9305902D0 (en) * | 1993-03-22 | 1993-05-12 | Bp Chem Int Ltd | Process |
KR960006546B1 (ko) * | 1993-07-28 | 1996-05-17 | 한국과학기술연구원 | 초산에스테르의 제조 방법 |
JP3308392B2 (ja) | 1994-06-02 | 2002-07-29 | ダイセル化学工業株式会社 | カルボニル化反応方法 |
GB9512427D0 (en) * | 1995-06-19 | 1995-08-23 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US5760279A (en) * | 1995-06-19 | 1998-06-02 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of alkyl alcohols |
US5696284A (en) * | 1995-06-21 | 1997-12-09 | Bp Chemicals Limited | Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof |
EP0933347A1 (en) * | 1997-12-29 | 1999-08-04 | Dsm N.V. | Process for the preparation of a carboxylic acid |
JP4657632B2 (ja) * | 2004-05-27 | 2011-03-23 | ダイセル化学工業株式会社 | カルボン酸の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4924459A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-04 | ||
JPS5052017A (ja) * | 1973-09-04 | 1975-05-09 | ||
JPS5564533A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-15 | Rhone Poulenc Ind | Manufacture of acetic acid or mixture of acetic acid and methyl acetate |
JPS57134436A (en) * | 1980-12-29 | 1982-08-19 | Monsanto Co | Stabilization of carbonylation catalyst |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE364255B (ja) * | 1967-04-05 | 1974-02-18 | Monsanto Co | |
DE1941449C3 (de) * | 1968-08-15 | 1979-07-26 | Monsanto Co., St. Louis, Mo. (V.St.A.) | Verfahren zur Herstellung von Monocarbonsäuren |
US3769329A (en) * | 1970-03-12 | 1973-10-30 | Monsanto Co | Production of carboxylic acids and esters |
US3845121A (en) * | 1971-11-10 | 1974-10-29 | Monsanto Co | Process for separating carbonylation products from reaction mixture without catalyst decomposition |
DE2450965C2 (de) * | 1974-10-26 | 1983-06-09 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von Essigsäureanhydrid |
JPS5466614A (en) * | 1977-11-01 | 1979-05-29 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Preparation of carboxylic acid or its ester |
NL7907086A (nl) * | 1978-10-06 | 1980-04-09 | Halcon Res & Dev | Werkwijze voor de dehydratatie van methylacetaat. |
DE3170215D1 (en) * | 1980-12-29 | 1985-05-30 | Monsanto Co | Carbonylation process employing a catalyst stabilised in soluble form |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP16166983A patent/JPS6054334A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-31 GB GB08422015A patent/GB2146637B/en not_active Expired
- 1984-08-31 FR FR8413540A patent/FR2551434B1/fr not_active Expired
- 1984-08-31 DE DE3432170A patent/DE3432170C3/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4924459A (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-04 | ||
JPS5052017A (ja) * | 1973-09-04 | 1975-05-09 | ||
JPS5564533A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-15 | Rhone Poulenc Ind | Manufacture of acetic acid or mixture of acetic acid and methyl acetate |
JPS57134436A (en) * | 1980-12-29 | 1982-08-19 | Monsanto Co | Stabilization of carbonylation catalyst |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05140024A (ja) * | 1983-09-02 | 1993-06-08 | Daicel Chem Ind Ltd | 酢酸の製造法 |
JPS60155147A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-08-15 | ユニオン・カ−バイド・コ−ポレ−シヨン | 酢酸の製造方法 |
JPH0338256B2 (ja) * | 1983-12-02 | 1991-06-10 | Yunion Kaabaido Chem Ando Purasuchitsukusu Co Inc | |
JPS60239434A (ja) * | 1984-05-03 | 1985-11-28 | ダイセル化学工業株式会社 | メタノールカルボニル化法 |
US5001259A (en) * | 1984-05-03 | 1991-03-19 | Hoechst Celanese Corporation | Methanol carbonylation process |
JPS62253431A (ja) * | 1986-04-28 | 1987-11-05 | Ube Ind Ltd | 一軸延伸架橋ポリエチレンフイルム |
EP0696565A1 (en) | 1994-08-12 | 1996-02-14 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Method of purifying acetic acid |
US5916422A (en) * | 1994-08-12 | 1999-06-29 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Method of purifying acetic acid |
JP2008524179A (ja) * | 2004-12-17 | 2008-07-10 | ビーピー ケミカルズ リミテッド | 酢酸を製造するための方法および触媒 |
JP2013249304A (ja) * | 2004-12-17 | 2013-12-12 | Bp Chemicals Ltd | 酢酸を製造するための方法および触媒 |
US7476761B2 (en) | 2004-12-20 | 2009-01-13 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for producing acetic acid |
US7683212B2 (en) | 2004-12-27 | 2010-03-23 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Methods for producing acetic acid |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0469136B2 (ja) | 1992-11-05 |
FR2551434B1 (fr) | 1987-02-06 |
FR2551434A1 (fr) | 1985-03-08 |
GB2146637B (en) | 1987-07-22 |
GB2146637A (en) | 1985-04-24 |
DE3432170A1 (de) | 1985-03-21 |
GB8422015D0 (en) | 1984-10-03 |
DE3432170C3 (de) | 1999-05-20 |
DE3432170C2 (ja) | 1992-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6054334A (ja) | カルボン酸の製造法 | |
CA2175031C (en) | Process for the carbonylation of alkyl alcohols and/or reactive derivatives thereof | |
KR0166998B1 (ko) | 로듐 및 이리듐 기재 촉매의 존재하에 카르복실산 또는 이와 상응하는 에스테르의 제조 방법 | |
JPH06340573A (ja) | イリジウムを基とする触媒の存在下でカルボン酸又は対応するエステルを製造する方法 | |
US5391821A (en) | Process for producing carboxylic acids | |
JP3110029B2 (ja) | カルボン酸類の製造方法 | |
JPS5824415B2 (ja) | アリ−ルサクサン ノ セイホウ | |
US5214203A (en) | Process for producing carboxylic acids | |
TWI355376B (en) | Carbonylation process using metal-polydentate liga | |
CA2524981C (en) | Carbonylation process using metal-polydentate ligand catalysts | |
JPH05194300A (ja) | 接触カルボニル化法 | |
KR100392826B1 (ko) | 이리듐존재하의카르보닐화에의한카르복실산또는상응하는에스테르의제조방법 | |
US4218340A (en) | Nickel and cobalt containing carbonylation catalyst compositions for the production of carboxylic acids and their esters | |
KR970002901B1 (ko) | 로듐 화합물을 안정화하는 방법 | |
TW572887B (en) | A process for improving the stability and/or preventing the deactivation of the catalyst during the manufacture of acetic acid and/or of methyl acetate | |
CA2348472C (en) | Method for preparing acetic acid and/or methyl acetate in the presence of iridium and platinum | |
JPH05140024A (ja) | 酢酸の製造法 | |
JP2638174B2 (ja) | 炭酸エステルの製造法 | |
US4483804A (en) | Preparation of carboxylic acid anhydrides | |
JPS5835976B2 (ja) | カルボニル化によるカルボン酸無水物の製造方法 | |
US6465676B2 (en) | Aminopolycarboxylates, process for producing the same and use thereof | |
US5189214A (en) | Production of acetic acid | |
JPS60199854A (ja) | アセチル化合物の製法 | |
JP3199618B2 (ja) | 1,4−ジヒドロキシ−2−ナフトエ酸の製造方法 | |
JPS58164539A (ja) | カルボン酸および酸無水物の同時製造方法 |