JPS6054014A - 数値制御電気加工方法及び装置 - Google Patents
数値制御電気加工方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6054014A JPS6054014A JP16041983A JP16041983A JPS6054014A JP S6054014 A JPS6054014 A JP S6054014A JP 16041983 A JP16041983 A JP 16041983A JP 16041983 A JP16041983 A JP 16041983A JP S6054014 A JPS6054014 A JP S6054014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- working
- machining
- numerical control
- outline
- photosensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/406—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by monitoring or safety
- G05B19/4061—Avoiding collision or forbidden zones
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
- G05B2219/35287—Verify, check program by drawing, display part, testpiece
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Numerical Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は数値制御の誤動作による暴走を検知するワイヤ
カット放電加工、穿孔型彫型放電加工、電解加工、又は
電解研削加工等の電気加工方法及び装置に関する。
カット放電加工、穿孔型彫型放電加工、電解加工、又は
電解研削加工等の電気加工方法及び装置に関する。
ワイヤ電極を使用して、放電加工により被加工体を切断
又は切断孔明は加工する数値制御ワイヤカット放電加工
のような数値制御電気加工装置は広く利用されている。
又は切断孔明は加工する数値制御ワイヤカット放電加工
のような数値制御電気加工装置は広く利用されている。
斯種のワイヤカット放電加工装置に於て、被加工体は、
数値制御装置を用いてクロススライドテーブルを駆動さ
せることにより電極張架方向と垂直方向に移動させられ
、加工液ノズルから供給される加工液を介して両者間に
放電が行われ、所望の加工輪郭線に従って加工が施され
る。
数値制御装置を用いてクロススライドテーブルを駆動さ
せることにより電極張架方向と垂直方向に移動させられ
、加工液ノズルから供給される加工液を介して両者間に
放電が行われ、所望の加工輪郭線に従って加工が施され
る。
然しなかも、これらの数値制御装置によるワイヤカット
放電加工装置ではしばしば誤動作等により予想外の加工
が行われる場合がある。
放電加工装置ではしばしば誤動作等により予想外の加工
が行われる場合がある。
即ち、所定の数値制御装置の指令値に対する加工装置に
於ける加工送りの暴走、オーバーラン等である。
於ける加工送りの暴走、オーバーラン等である。
而して、この暴走、オーバーランを阻止するため、可動
範囲以上の動きをしたときには強制的に電源を遮断する
ようにリミットスイッチをセントしておく方法等が提案
されているが、これらは何時発生ずるか分からず、又微
小距離の暴走でも高価な被加工体に回復不可能な損害を
与えるものである。然しなから、これらの被害を未然に
防止し得る方法は未だ提案されていない。
範囲以上の動きをしたときには強制的に電源を遮断する
ようにリミットスイッチをセントしておく方法等が提案
されているが、これらは何時発生ずるか分からず、又微
小距離の暴走でも高価な被加工体に回復不可能な損害を
与えるものである。然しなから、これらの被害を未然に
防止し得る方法は未だ提案されていない。
本発明は叙上の観点に立ってなされたものであり、本発
明の目的とするところは、数値制御装置の作動を常時監
視し、クロススライドテーブルが数値制御装置の誤動作
により暴走をするのを未然に防止し得るワイヤカット放
電加工等の電気加工方法及び装置を提供することにある
。
明の目的とするところは、数値制御装置の作動を常時監
視し、クロススライドテーブルが数値制御装置の誤動作
により暴走をするのを未然に防止し得るワイヤカット放
電加工等の電気加工方法及び装置を提供することにある
。
而して、本発明の要旨とするところは、加工すべき被加
工体と共に移動する平面上に、加工に先立って所定の数
値制御により加工する曲線を作図し得る作図機と、加工
中上記作図機が作図した曲線に沿って加工が行われてい
るか否かを検知する装置とを設け、 加工に先立って予め加工すべき曲線を作図し、加工中は
、常時所定の上記曲線に沿うて加工送りが行われている
ことを確認しっ一加工を行うことにある。
工体と共に移動する平面上に、加工に先立って所定の数
値制御により加工する曲線を作図し得る作図機と、加工
中上記作図機が作図した曲線に沿って加工が行われてい
るか否かを検知する装置とを設け、 加工に先立って予め加工すべき曲線を作図し、加工中は
、常時所定の上記曲線に沿うて加工送りが行われている
ことを確認しっ一加工を行うことにある。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
第１図は本発明にかかる加工に先立ち所定の数値制御に
よる加工輪郭線を描く作図機を具備したワイヤカット放
電加工装置の一実施例を示す説明図、第２図は本発明に
かかる予め作図した加工輪郭線を検知しつ＼加工を行う
ワイヤカット放電加工方法の一実施例を示す説明図、第
３図は第２図中のフォトセンサの一実施例を示す断面説
明図である。
よる加工輪郭線を描く作図機を具備したワイヤカット放
電加工装置の一実施例を示す説明図、第２図は本発明に
かかる予め作図した加工輪郭線を検知しつ＼加工を行う
ワイヤカット放電加工方法の一実施例を示す説明図、第
３図は第２図中のフォトセンサの一実施例を示す断面説
明図である。
第１図中、１は図示されていない加工装置に取り付けら
れた作業台、２は作業台１の上に二本のＸ軸方向ガイド
レール４．４を介して摺動自在に設けられたＸ軸方向移
動テーブル、３はＸ軸方向移動テーブル２の上に二本の
Ｙ軸方向ガイドレール５．５を介して摺動自在に設けら
れたＹ軸方向移動テーブル、６はＸ軸方向送りモータ、
７はＹ軸方向送りモータ、８はＸ軸方向送りねじ、９は
Ｙ軸方向送りねじ、１０はＸ軸方向の送り量を検知する
エンコーダ、１１はＹ軸方向の送り量を検知するエンコ
ーダ、１２はＹ、軸方向移動テーブル３の上に図示され
ていないクランプにより固定された作図板１３と、図示
されていない加工装置のワイヤ電極と平行に取り付けら
れたパイプベン１４とから成る加工輪郭線を作図する作
図機、１５は数値制御装置である。
れた作業台、２は作業台１の上に二本のＸ軸方向ガイド
レール４．４を介して摺動自在に設けられたＸ軸方向移
動テーブル、３はＸ軸方向移動テーブル２の上に二本の
Ｙ軸方向ガイドレール５．５を介して摺動自在に設けら
れたＹ軸方向移動テーブル、６はＸ軸方向送りモータ、
７はＹ軸方向送りモータ、８はＸ軸方向送りねじ、９は
Ｙ軸方向送りねじ、１０はＸ軸方向の送り量を検知する
エンコーダ、１１はＹ軸方向の送り量を検知するエンコ
ーダ、１２はＹ、軸方向移動テーブル３の上に図示され
ていないクランプにより固定された作図板１３と、図示
されていない加工装置のワイヤ電極と平行に取り付けら
れたパイプベン１４とから成る加工輪郭線を作図する作
図機、１５は数値制御装置である。
第２図中、１６はＹ軸方向移動テーブル３の上に図示さ
れていないクランプにより固定された被加工体、１７は
ワイヤ電極、１８は作図板１３に垂直に図示されていな
い加工装置に取り付けられた発光部と受光部から成るフ
ォトセンサである。
れていないクランプにより固定された被加工体、１７は
ワイヤ電極、１８は作図板１３に垂直に図示されていな
い加工装置に取り付けられた発光部と受光部から成るフ
ォトセンサである。
第３図中、１９はランプ、２０及び２１はレンズ、２２
．２３及び２４はオプチカルファイバ、２５は被覆材、
２６は感光素子である。
．２３及び２４はオプチカルファイバ、２５は被覆材、
２６は感光素子である。
而して、作図機１２は作図板１３とパイプベン１４で構
成されることとしたが、勿論上記数値制御装置１５及び
加工送りをする装置を利用するものである。
成されることとしたが、勿論上記数値制御装置１５及び
加工送りをする装置を利用するものである。
而して、第１図に示すように先ず加工に先立ち、Ｙ軸方
向移動テーブル３上の平面に被加工体１５とは別に作図
板１３を取り付ける。
向移動テーブル３上の平面に被加工体１５とは別に作図
板１３を取り付ける。
作図板１３にパイプベン１４で線が描けるように作図板
１３の材質をセル（合成樹脂）にするか、又は作図板１
３の上に紙を貼るようにする。
１３の材質をセル（合成樹脂）にするか、又は作図板１
３の上に紙を貼るようにする。
而して、次に作図板１３にパイプベン１４のペン先を当
てて描ける状態にしておき、数値制御装置１５から加工
を施すのと同様の数値制御プログラムによりＸ軸送りモ
ータ６及びＸ軸送りモータ７を作動し、所定の加工輪郭
線ＡＢＣＤＥＡを描くようにする。
てて描ける状態にしておき、数値制御装置１５から加工
を施すのと同様の数値制御プログラムによりＸ軸送りモ
ータ６及びＸ軸送りモータ７を作動し、所定の加工輪郭
線ＡＢＣＤＥＡを描くようにする。
加工輪郭線ＡＢＣＤＥＡを描くパイプペン１４の線の幅
はワイヤ電極１７の線径と略等しいものを使うこととす
る。
はワイヤ電極１７の線径と略等しいものを使うこととす
る。
而して、第２図に示すように被加工体１６の加工開始点
Ａ′にワイヤ電極を合わせると共に作図板１３の加工輪
郭線のＡ点に線の幅と略等しい発光を生じるフォトセン
サ１８を合わせる。
Ａ′にワイヤ電極を合わせると共に作図板１３の加工輪
郭線のＡ点に線の幅と略等しい発光を生じるフォトセン
サ１８を合わせる。
而して、被加工体１６は先の数値制御装置１５からの所
定の加工を施す指令の数値制御によりＸ軸送リモータ６
及びＹ輸送りモータ７を作動し、その各々の送り量をエ
ンコーダ１０．１１で検知により公知の方法で図中の加
工輪郭線Ａ／ Ｂ ／ ｃ ／ Ｄ／ Ｆ、 ／Ａ′に
従って加工送りを施すものであるが、この時同時に動く
作図板１３の加工輪郭線ＡＢＣＤＥ、Ａに沿って常時作
動していることをフォトセンサ１８で検知しつ一加工を
行うものである。
定の加工を施す指令の数値制御によりＸ軸送リモータ６
及びＹ輸送りモータ７を作動し、その各々の送り量をエ
ンコーダ１０．１１で検知により公知の方法で図中の加
工輪郭線Ａ／ Ｂ ／ ｃ ／ Ｄ／ Ｆ、 ／Ａ′に
従って加工送りを施すものであるが、この時同時に動く
作図板１３の加工輪郭線ＡＢＣＤＥ、Ａに沿って常時作
動していることをフォトセンサ１８で検知しつ一加工を
行うものである。
例えば、先の数値制御装置１５からの所定の加工を施す
指令の数値制御が誤動作をし始めると作図板１３の加工
輪郭線とフォトセンサ１８の発光部側のすブチカルファ
イバ２２．２３の発光と一致しなくなるので受光部側の
オプチカルファイバ２４を介して感光素子２６で光を検
知して加工送りを停止するようにする。
指令の数値制御が誤動作をし始めると作図板１３の加工
輪郭線とフォトセンサ１８の発光部側のすブチカルファ
イバ２２．２３の発光と一致しなくなるので受光部側の
オプチカルファイバ２４を介して感光素子２６で光を検
知して加工送りを停止するようにする。
本発明は叙上の如く構成されるから、本発明によるとき
は、数値制御装置により数値制御される電気加工装置の
りＵススライドテーブルの加工送りが、数値制御装置の
誤動作により暴走をするのを常時未然に防止し得る斯種
数値制御電気加工方法及び装置を提供し得るものである
。
は、数値制御装置により数値制御される電気加工装置の
りＵススライドテーブルの加工送りが、数値制御装置の
誤動作により暴走をするのを常時未然に防止し得る斯種
数値制御電気加工方法及び装置を提供し得るものである
。
依って数値制御の暴走による被加工体の加工不良品を出
すことが全くないことになる。
すことが全くないことになる。
尚、本発明の構成は叙上の実施例に限定されるものでな
く、例えば加工輪郭線を描く物は導電性インキとか磁性
インキを使用する等公知のあらゆるものを利用でき、又
検知する装置のフォトセンサも反射形でなく、発光部と
受光部を別に設ける透過形にし、作図板を透明にしてお
けばよいように、上記導電性インキに対して導通検出電
極及び回路、上記磁性インキに対して磁気検出ヘッドを
設けるとか、或いは記憶型のＣＲＴを作図装置として光
検出する等各種のものが使用できるものであり、更に各
要素の構成は本発明の目的の範囲内で自由に設計変更で
きるものであり、本発明はそれらの総てを包摂するもの
である。
く、例えば加工輪郭線を描く物は導電性インキとか磁性
インキを使用する等公知のあらゆるものを利用でき、又
検知する装置のフォトセンサも反射形でなく、発光部と
受光部を別に設ける透過形にし、作図板を透明にしてお
けばよいように、上記導電性インキに対して導通検出電
極及び回路、上記磁性インキに対して磁気検出ヘッドを
設けるとか、或いは記憶型のＣＲＴを作図装置として光
検出する等各種のものが使用できるものであり、更に各
要素の構成は本発明の目的の範囲内で自由に設計変更で
きるものであり、本発明はそれらの総てを包摂するもの
である。
第１図は本発明にかかる加工に先立ち所定の数値制御に
よる加工輪郭線を描く作図機を具備したワイヤカット放
電加工装置の一実施例を示す説明図、 第２図は本発明にかかる予め作図した加工輪郭線を検知
しつ一加工を行うワイヤカット放電加工方法の一実施例
を示す説明図、 第３図は第２図中のフォトセンサの一実施例を示す断面
説明図である。 １−・−・−−−−一−・−−−−一−・−−−ｍ一作
業台２−−−−−・−−一−−−−−・−−−−・−・
−Ｘ軸方向移動テーブル３・・−−−−−−−−−・−
・−−−一−−・−Ｙ軸方向移動テーブル４・−・−・
−−−−−−−一−・−−−−・−Ｘ軸方向ガイドレー
ル５−・−・−・・−一−−−−・−一−−−−−・−
Ｙ軸方向ガイドレール６−・−ｍ−−−−−−−・・・
−−−−−・−−一−Ｘ軸方向送りモータ７−・−−−
−−−・−・−・・−・−・・−Ｙ軸方向送りモータ８
−・−−−−・−・・・−・−・−・−Ｘ軸方向送りね
じ９−・−・−・−・−・−・−−−一−−・Ｙ軸方向
送りねじ１０、１１−−・−・−・−・・−・−エンコ
ーダ１２−・・−・−・−−−−−・・−一−−・−一
−−作図機１３−・−・−・−・−−−−−−一−−−
−−・・−作図板１４・−・−・−一−−−−・−・−
一−−−・パ・イブベン１５−−−−−−−・・−・・
・−・・・−−一−−−数値制御装置１６−・−・−・
−・−・・−−−−ｍ−−・−被加工体１７−・−・・
−−−−−一−・・−−−一−−・・−ワイヤ電極１８
−・−・−・−−−−−−一−−−−−−フォトセンサ
１９−−−−−−・−・−一−−−−−−・−一−−−
−ランプ２０．２１・・・−・−−−−−一一−−−−
レンズ２２．２３．２４・−−一−−−・−一一−オプ
チカルファイバ２５・−−〜−・−・・−−−−ｍ−−
−・・・・−被覆材２６−−−−・・・・−・−・−・
−−一−−−−・−感光素子特許出願人 株式会社 井
上ジャパックス研究所代理人（７５２４）最上正太部
よる加工輪郭線を描く作図機を具備したワイヤカット放
電加工装置の一実施例を示す説明図、 第２図は本発明にかかる予め作図した加工輪郭線を検知
しつ一加工を行うワイヤカット放電加工方法の一実施例
を示す説明図、 第３図は第２図中のフォトセンサの一実施例を示す断面
説明図である。 １−・−・−−−−一−・−−−−一−・−−−ｍ一作
業台２−−−−−・−−一−−−−−・−−−−・−・
−Ｘ軸方向移動テーブル３・・−−−−−−−−−・−
・−−−一−−・−Ｙ軸方向移動テーブル４・−・−・
−−−−−−−一−・−−−−・−Ｘ軸方向ガイドレー
ル５−・−・−・・−一−−−−・−一−−−−−・−
Ｙ軸方向ガイドレール６−・−ｍ−−−−−−−・・・
−−−−−・−−一−Ｘ軸方向送りモータ７−・−−−
−−−・−・−・・−・−・・−Ｙ軸方向送りモータ８
−・−−−−・−・・・−・−・−・−Ｘ軸方向送りね
じ９−・−・−・−・−・−・−−−一−−・Ｙ軸方向
送りねじ１０、１１−−・−・−・−・・−・−エンコ
ーダ１２−・・−・−・−−−−−・・−一−−・−一
−−作図機１３−・−・−・−・−−−−−−一−−−
−−・・−作図板１４・−・−・−一−−−−・−・−
一−−−・パ・イブベン１５−−−−−−−・・−・・
・−・・・−−一−−−数値制御装置１６−・−・−・
−・−・・−−−−ｍ−−・−被加工体１７−・−・・
−−−−−一−・・−−−一−−・・−ワイヤ電極１８
−・−・−・−−−−−−一−−−−−−フォトセンサ
１９−−−−−−・−・−一−−−−−−・−一−−−
−ランプ２０．２１・・・−・−−−−−一一−−−−
レンズ２２．２３．２４・−−一−−−・−一一−オプ
チカルファイバ２５・−−〜−・−・・−−−−ｍ−−
−・・・・−被覆材２６−−−−・・・・−・−・−・
−−一−−−−・−感光素子特許出願人 株式会社 井
上ジャパックス研究所代理人（７５２４）最上正太部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）予め作図し、加工中は、常時所定の数値制御通りに
加工が行われていることを判別する為に、輪郭線に平行
に加工が行われていて、上記輪郭線に沿って加工送りが
行われていることを検知しつ一加工を行うことを特徴と
する数値制御電気加工方法。 ２〉加工すべき被加工体と共に移動する平面上に加工に
先立って所定の数値制御により加工する曲線を作図し得
る作図機と、加工中上記作図機が作図した曲線に沿って
加工が行われているか否かを検知する装置とを具備する
ことを特徴とする数値制御電気加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58160419A JPH0618005B2 (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 数値制御電気加工方法及び装置 |
| US06/646,623 US4605886A (en) | 1983-09-02 | 1984-08-31 | Feed-deviation preventive path-controlled machining method and apparatus |
| DE198484306015T DE144122T1 (de) | 1983-09-02 | 1984-09-03 | Bearbeitungsverfahren und apparat mit bahnsteuerung zur verhinderung von zufuehrungsabweichung. |
| DE8484306015T DE3476034D1 (en) | 1983-09-02 | 1984-09-03 | Feed-deviation preventive path-controlled machining method and apparatus |
| EP84306015A EP0144122B1 (en) | 1983-09-02 | 1984-09-03 | Feed-deviation preventive path-controlled machining method and apparatus |
| US06/839,792 US4678976A (en) | 1983-09-02 | 1986-03-13 | Path-controlled machining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58160419A JPH0618005B2 (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 数値制御電気加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054014A true JPS6054014A (ja) | 1985-03-28 |
| JPH0618005B2 JPH0618005B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=15714517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58160419A Expired - Lifetime JPH0618005B2 (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | 数値制御電気加工方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618005B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03217907A (ja) * | 1990-01-23 | 1991-09-25 | Toshiba Mach Co Ltd | 円弧補間軌跡表示機能を有する数値制御方法およびその装置 |
| WO2010020300A1 (de) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Brigitta Jellenko-Dickert | Haltevorrichtung für eine anzeigevorrichtung und verfahren zum bewegen einer anzeigevorrichtung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53101786A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Malfunction supervisor for numerical control systems |
| JPS56102427A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | Electrospark machining apparatus |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP58160419A patent/JPH0618005B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53101786A (en) * | 1977-02-17 | 1978-09-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Malfunction supervisor for numerical control systems |
| JPS56102427A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | Electrospark machining apparatus |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03217907A (ja) * | 1990-01-23 | 1991-09-25 | Toshiba Mach Co Ltd | 円弧補間軌跡表示機能を有する数値制御方法およびその装置 |
| WO2010020300A1 (de) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Brigitta Jellenko-Dickert | Haltevorrichtung für eine anzeigevorrichtung und verfahren zum bewegen einer anzeigevorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618005B2 (ja) | 1994-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4605886A (en) | Feed-deviation preventive path-controlled machining method and apparatus | |
| US4877935A (en) | Wire cut electrodischarge machine tool | |
| US4506129A (en) | Apparatus for processing a broken wire electrode used during electro-discharge machining | |
| JP2006263889A (ja) | プリント基板加工機 | |
| JPS6054014A (ja) | 数値制御電気加工方法及び装置 | |
| JP3215572B2 (ja) | プリント基板加工装置における加工位置移動時のスピンドルの上昇端設定装置 | |
| JPH0673776B2 (ja) | ワイヤ放電加工装置の断線復帰制御方法 | |
| US20110154962A1 (en) | Machine tool and machining method thereof | |
| JP2010120071A (ja) | 加工機及びその加工機の未加工製品特定方法 | |
| CN107931855A (zh) | 切管机卡管抑制方法及激光切管机 | |
| JP2004314191A (ja) | ワイヤカット放電加工における位置決め方法 | |
| JP2866709B2 (ja) | 複数個加工方法およびその装置 | |
| CN205519639U (zh) | 一种金属毛坯3d打印装置 | |
| JP2681809B2 (ja) | ワイヤ放電加工用制御装置 | |
| KR102116581B1 (ko) | 서보 모터를 이용한 공작물 클램핑 및 언클램핑 방법 및 장치 | |
| JPS6085830A (ja) | ワイヤ放電加工方法 | |
| JP2004181537A (ja) | 数値制御工作機械における長尺円筒ワークの振れ取り加工方法 | |
| JPH03131427A (ja) | 放電加工機の基準原点測定方法およびその装置 | |
| JPH06126514A (ja) | 工作機械 | |
| JPH0730253Y2 (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JP3659179B2 (ja) | 型彫り微細放電加工による高精度孔加工方法 | |
| JPS62120960A (ja) | エフエムエス | |
| JPH0623614A (ja) | 簡易描画機 | |
| CN205629384U (zh) | 一种金属3d打印自动修复装夹装置 | |
| CN205629375U (zh) | 一种金属3d打印自动修复夹具 |