JPS605365B2 - プラグミルによるパイプ圧延方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプラグミルによるパイプ圧延方法及びその装
置に関する。

プラグミルはカリバーの付いた上下圧延ロール１，２と
、戻しロール３，４及びこのロール間ガイド機構５がミ
ル本体６に備られており、且つこのミル本体の圧延ロー
ル１，２間にはマンドレルバー７によってマンドレルア
ンカー８に支持された着脱可能なプラグ（芯金）９が設
けられると共に、前記ミル本体６の前後にはプッシャー
装置１０を有するィンレツトテーブル１１と、パイプガ
イド機構１２を有するアウトレットテーブル１３が配置
され、ィンレットテーブル１１に送給された秦管（ホロ
ーシェル）Ａをプツシヤー装置１０によってミル本体６
に押込み、圧延ロール１，２とプラグ９により圧延する
ように構成されている（第１図参照）。

なお、このプラグミルにおけるパイプ圧延はミル本体６
でロール圧延されてアウトレツトテーフル１３側に出さ
れた一次圧延加工のパイプａを戻しロール３，４でィン
レットテーブル１１側に戻し（この時圧延ロールー，２
は開放される）、この向きをロールカリバーに対し９０
度転回させて、再びミル本体６を通しアウトレットテー
ブル１３側に出し、それからまた戻しロール３，４によ
りィンデットテーブル１１側に戻すという通常２回圧延
によって行なわれ、その２回のパイプ戻し時にプッシャ
ー装置１０のシリンダーロッド端ヘッド１０ａにより戻
りパイプを受け止めるようにしている。

然るに、上記従来のプラグミルは圧延すべきパイプ径が
大小いずれの場合にあっても、即ち造管サイズが変更さ
れた場合でも、パイプの圧延バスラィンＰを常に一定と
して圧延する構造になっているため、圧延パイプ径が異
なる場合（造管サイズを変更する場合）にはそれに合せ
て交換された圧延ロールー，２及び戻しロール３，４を
前記パイプ径に合せて上下動すると共に、ィンレットテ
ーブル１１とアウトレットテーブル１３も上下動させな
ければならず、特にこの両テーブルは長さ数１０肌とい
う大形のものであるから、それを管径に合せたパィズガ
ィド位置に上下させるというは装置が大掛りとなり、レ
ベリング調整も非常に大変である。

しかも上記従来のプラグミルにおけるロール間ガイド機
構５とアウトレットテーブルガィド機構１２は所謂メガ
ネガイドと称するもので構成されているため、造管サイ
ズを変更する場合にはその管径に合せてその都度取替え
なければならないという問題もあった。この発明は上記
のような事情に鑑みなされたもので、そお目的とする処
は管径の大小に応じ圧延バスラインを上下させ、パイプ
下面を常に一定として圧延するパイプ圧延方法と、その
プラグミル装置を提供し、上記従来の欠点を解消しよう
とするものである。

以下、この発明の一実施例を図面に従い説明すると、こ
のプラグミル装置はミル本体６に圧延ロール１，２と戻
しロール３，４のギャップ調整機構１５〜１８を設ける
と共に、通常圧延時において上圧延ロールーを上下させ
る昇降機構１９と、下戻しロール４を上下させる昇降機
構２０を設け、且つプラグ９を着脱可能に支持するマン
ドレルバー７をマンドレルアンカー８に対して上下動及
び後方引抜き可能に取付け、ィンデットテーブル１１の
パイプガイド面１１ａと、ロール間ガイド機構５及びア
ウトレットテーブルガィド機構１２の下側固定ガイド本
２１，２２のパイプガイド面２１ａ，２２ａを夫々面一
とし、管径が異なる大小任意の管径パイプを下面一定に
ガイドし得るＶ形構成となすと共に、上記ロール間ガイ
ド機構５及びアウトレットテーブルガィド機構１２の上
側ガイド体２３，２４を圧延パイプ径に合せて上下動し
得る構成となして、造管管径の大小に応じ圧延バスラィ
ンＰを上下させ、パイプ面を一定としてパイプ圧延する
ことができるようにしたものである。

更に、上記各部の構成を詳しく述べると、先ずミル本体
６のロールギャップ調整機構１５〜１８は各ロールチョ
ックｌａ，２ａ，３ａ，４ａの上下に第２図の如く配置
したウオームジヤツキで構成され、図示しないゥオーム
を電動機で回転し、それとスプラィン係合するウオーム
ホィールを介してスクリュー１５ａ〜１８ａをねじ送り
作用で上下させることにより、圧延ロールー，２と戻し
ロール３，４を所定の圧延位置とガイド位置にセットし
得るようになっている。

ただし、このギャップ調整は造管管径が異なった場合で
も、そのパイプ下面を常に一定として圧延することがで
きるように行なわれるもので、下圧延ロール２をインレ
ツトテープルガイド面１１ａ、ロール間ガイド機構５及
びアウトレットテーブルガィド機構１２の各下側固定ガ
イド体ガイド面２１ａ，２２ａと面一になるように調整
し、これを基準に上圧延ロールーを上下させて管径に合
ったロール間隔調整を行なうのであり、また戻しロール
３，４も適当な開閉量をとってこれと同様にギャップ調
整されるのである。

上記上圧延ロール１を下戻しロール４の昇降機構１９，
２川ま通常圧延時においてギャップ調整機構１５，１８
に関係なく上圧延ロールーと下戻しロール４を上下させ
るものであり、戻しロール４の昇降機構２０はギャップ
調整機構１８のスクリュー１８ａ端とロールチョツク４
ａとの間に介在させた流体圧シリンダーであり、また上
圧延ロールーの昇降機構１９はウェッジボックス２５に
内装したウェッジ３１と、ロールチョツクｌａを常時上
方に引上げておく流体圧シリンダー２７を備えたトップ
ロールバランス体２８とから構成される。

ウエツジボツクス２５はロールチユツクｌａとギャップ
調整機構１５との間に介装され、ギャップ調整機構１５
のスクリュー１５ａ端に第４図の如く取付けた上フレー
ム２９と、この上フレームに対し上下動可能に取付けた
下フレーム３０とから構成され、この両フレームのウェ
ッジ案内突起２９ａ，３０ａ間に、厚さの薄い部分３１
ａと厚い部分３１ｂを有した誘導傾斜面３１ｃ付きのウ
ェッジ３１を介入し、このウェッジをボックス内蔵の油
圧シリンダー３２で前後にスライドさせることにより、
ウェッジ肉厚部３１ｂとウェツジ肉薄部３１ａの差異日
を移動ストロ−クとして圧延ロール１を上下に移動させ
る。

即ち上記ゥェツジ３１が肉厚部３１ｂでウェツジ案内突
起２９ａ間に豚入している場合には、ロールチョックｌ
ａに支承せる上圧延ロール１は第５図の如き圧延位置に
下降して、下圧延ロール２との間隔を一定に保ち、その
上下圧延ロール１，２とプラグ９によりパイプ圧延を行
なう。

この通常パイプ圧延時にはギャップ調整機構１７でロー
ルギャップ調整された定置の戻しロール３と、ギャップ
調整機構１８でロールギャップ調整されシリンダー２０
で上下に移動される可動の戻しロール４は第５図のよう
に圧延パイプａから例えば上下に２５側ずつ離れるよう
に開放していて、圧延パイプａがロール間ガイド機構５
に案内されてスムーズにアウトレツトテーブル１３側に
送出されるようになる。そして、この圧延パイプａの圧
延完了時点でマンドレルバー７を先端にあるプラグ９が
圧延パイプの前方に抜き外されると、圧延パイプａを定
置の戻しロール３と可動の戻しロール４で挟むように下
側の戻しロール４が第６図の如く押上げられると共に、
この押上げ戻しパイプａに対し圧延ロールー，２が上下
に離れるように上圧延ロールーが上昇し、前記戻しロー
ル３，４の回転で圧延パイプａが第６図矢印の方向に戻
されるようになる。このパイプ戻し時における前記上圧
延ロール１の上昇はウェツジ３１の作動によって行なわ
れるもので、第４図に示すシリンダー３２でゥェッジ３
１を同図右方向に移動させ、該ウェツジの肉薄部分３１
ａをウェッジ案内突起２９ａ，３０ａの所に位置させる
と、トップロールバランス体２８で常時上方向に引張ら
れているロールチョックｌａにより可動下フレーム３０
が上方に移動し、ゥェッジ肉薄部分３１ａと肉厚部分３
１ｂの差異日分だけ上圧延ロール１が上昇するので、第
６図に示すパイプａと上下ロール１，２との間隔をあげ
ることが可能となる。ミル本体６における圧延ロール１
，２と戻しロール３，４のギャップ調整及び通常圧延時
における上圧延ロール１と下戻しロール４の上下動の構
造並びに作用は以上説明した通りであるが、ここで上記
ミル本体６に設けられているロール間ガイド機構５につ
いて第７図、第８図で説明する。

このガイド機構はミル本体６の圧延ロール１，２と戻し
ロール３，４間に第２図の如く配置され、大小任意の管
径パイプａ，，ａ２を第８図の如く案内し得るＶ形状の
ガイド面２１ａを有する固定の下側ガイド体２１と、こ
の下側ガイド体のガイド面に対して逆Ｖ形状ガイド面２
３ａを有した可動の上側ガイド体２３で構成され、この
上側ガイド体２３を適当な作動装置３４により両側案内
枠３５に沿わせて上下させることによって、管径の大小
に合ったパイプガイドを確保するようになっている。な
お、このロール間ガイド機構５の下側ガイド体２１はイ
ンレツトテーブルガイド面１１ａ、アウトレツトテーブ
ルガィド機構１２の下側ガイド体ガイド面２２ａと面一
になるように装着されていること上述した通りである。
上記ィンレットテーブル１ １のガイド面１ １ａとア
ウトレットテーブルガィド機構１２の下側ガイド体２２
のガイド面２２ａは上記ロール間ガイド機構５の下側ガ
イドガイド面２１ａと同構成となっており、その形状は
第３０図、第１１図に示されている。

上記アウトレットテーブルガィド機構１２は第９図〜第
１１図に示されており、大小任意の管径パイプａ，，ａ
２を案内し得るＶ形状のガイド面２２ａを有した固定の
下側ガイド体２２と、管径に合せて開閉により上下動し
得る一対の上側ガイド体２４，２４とで構成され、この
上側の開閉ガイド体２４，２４は下側ガイド体２２を挟
む両側位置に第１１図の如くピン３６，３７で枢着され
、開閉作動機構３８，３９でこの両ガイド体２４，２４
を適当に開閉させ円弧状のガイド面４０ａ，４０ｂの噛
合量を第１１図、第１２図の如く変化させることにより
、大小任意の管径パイプａ，，ａ２を適当な移動隙間を
もってガイドし得るようになっている。

なお、第１１図で示す符号４１，４２は両方の上側開閉
ガイド体２４，２４を開放方向に引張っておく補助スプ
リング４１ａ，４２ａのついたロッドを示し、また４３
は上記開閉作動機構３８，３９をウオームジャッキで構
成した場合の連動系を示している。

次に、上記マンドレバ−７のマンドレルアンカー８に対
する取付構造について、第１３〜１８図の図面に従い説
明する。

このマンドレルバ−取付装置はアウトレットテーブル１
３の後側に配置されるマンドレルアンカー８に、マンド
レバ−７が上下方向に移動調整できるように挿通される
楕円形のバー挿通横孔４５と、スラスト受板４６が上下
動可能に隊合されるテーパ面４７のあるガイド孔４８を
形成する。このガイド孔に上下動可能に駿挿されたスラ
スト受板４６はマンドレルバー７のアップエンド部７ｂ
が挿通される下端が開□した逆Ｕ字形の切込み４９を有
し、その前側面４６ａは垂直面として形成されると共に
、後側面４６ｂはガイド孔４８のテーパ面４７と相補的
なテーパ面として形成される。このスラスト受板４６は
マンドレルアンカー８の両側に第１３，１４図の如く斜
行配置した２本のシリンダー５０，５１により取付バー
５０ａを介し常時は押下げられ、位置調整可能な受止め
板５２に下端部が支持されている。なお上記スラスト受
板４６を穣形にしてガイド孔テーパ面４７に沿って上下
動させるようにしたのは、該スラスト受板４６に支持さ
れるプラグ付きのマンドレルバー７を前後に移動調整す
るためであり、上記シリンダー５０，５１によりスラス
ト受板４６を適当に上下させ、且つこの移動量に合せて
受止め板５２をウオームジャツキ５３で可動させること
によりマンドレルバー７の前後の移動調整が行なわれる
。上記マンドレルバー７は後端ヘッド７ａと、そのヘッ
ド端中心から突出するアップエンド部７ｂを有し、前記
後端ヘッド部７ａがスラスト受板４６の垂直前側面４６
ａに支持され且つアップエンド部７ｂがスラスト受板４
６の切込み４９を介してマンドレルアンカ−８の後方に
突出するように挿入れる（第１４図、第１５図明示）５
４は上記マンドレルバー７をスラスト受板４６との間に
挟持するクランプ機構であり、これはマンドレルバ−７
が挿通される孔５５を有してヘッド部７ａの前端面に当
るようになる押筒５６と、この押筒の両側張出アーム５
７，５８とマンドレルアンカー８との間にピン支されて
押筒５６を後方に牽引するクランプシリンダー５９，６
０とから構成される。なおこのクランプ機構５４の押筒
５６は第１７図に如くガイド体６１，６２に摺動案内さ
れ、且つこの押筒内孔５５は第１７図、第１８図の如き
縦に長い楕円孔で形成されて、大４・任意のマンドルバ
−７がプラグミルの圧延バスラィンに合せて上下適当位
置にセットされた場合でも該マンドレルバー７のヘッド
部７ａを定位層移動の押筒２６で確実にクランプできる
ようにされている。第１５図想像線で示すマンドレルバ
ー７′は圧延バスラィンを下げて小径パイプを圧延する
場合のマンドレルバーを示している。６３は上記マンド
レルバー７を適当な圧延バスラィンに支持させる上下動
調整可能なマンドレルバー支持体であり、これは昇降用
シリンダー６４，６５で上下動され、ウオームギャージ
ャッキ６６，６７で所定上昇位置に停止される昇降ビー
ム６８の上に取付けられている（第１５図、第１８図図
明示）。

上言己マンドレルバー支持体６３はその上端部に略１２
０度の開き角を有するＶ形状の支持面６３ａが形成され
ていて、マンドレルバー７のヘッド部７ａを第１５図の
如く下側から支持するようになっている。なお上記マン
ドレルバー７はアウトレツトテーブル１３の前端位置で
第１図に示すガイドロール１４により先端側が支持され
るようになっているが、対象となるプラグミルが圧延バ
スラィンを管径の大小に応じて上下させ下面を一定とし
て圧延する形状のものである場合においては、前記ガイ
ドロール１４は第１９図、第２０図のように、回敷アー
ム６９の先端に軸着し、この回動アーム６９をその枢軸
７０端に取付けたレバー７１に連結せる流体シリンダー
７２で回動させて、圧延パィプａが到来した場合のロー
ル逃げを行なわせると共に、前記流体圧シリンダー７２
をウオームギヤージャッキ７３に取付けて、該シリンダ
ーの作動位置を適当に変えられるようにすることによっ
て、ガイドロール１４の上限回動位置（マソドレルバー
７がガイドする位置）を圧延バスラィンの上下に合せて
可変させるように構成している。

マンドレルアンカー８に対するマンドレルバー７の取付
装置及び該マンドレルバー７の先端側支持機構は以上説
明した通りであるが、ここでマンドレルバー７が取外す
場合について述べると、この取外いま、先ずクランプ機
構５４を緩め、流体圧シリンダー５０，５１を作動せし
めてスラスト受板４６をこれに固定した取付バー５０ａ
を介して上方に引き上げ、その切込み４９をマンドレル
バ−のアップエンド部７ｂから外す。そしてこのアップ
エンド部７ｂの先端に設けられているフランジ（第１４
図で示す７ｃ）の所に、マンドレルバー交換装置７５の
台車掛合体９０（第２６図に示す）を引掛け後方に引き
抜くことにより、マンドレルバー７をマンドレルバアン
カー８から取外すのである。上記マンドレルバー交換装
置７５は第２１図〜第２７図に示されており、その構造
を説明すれば次の通りである。７７は上記マンドレルバ
アンカー８の後方に装置されたマンドレルバー引抜台車
７８を前後に牽引移動するためのコロ付きのチェーンベ
ルトであり、これは電動機７９によって回転駆動される
チェーンホイル８０と、従動側のチェーンホイル８１間
に掛装された２本のチェーンで構成され、数十のあるこ
のチェーンが下方に摸さないようにチェーン用上部カバ
ーガイド付案内レール８２，８３にコロ付チェィンのチ
ェインベルト７７がガイドされている。

上記マンドレルバー引抜台車７８は第２２図、第２６図
に示す案内レール８６．８７に両側車輪８８，８９がガ
イドされて、チェーンベルト７７の牽引により前後の方
向に移動されるようになっている。

９川まこの台車上に突設した掛合体であり、これはマン
ドレルバー７のアップエンド部７ｂが蕨入する切欠９１
を有した板状体で構成されており、アップエンド部のフ
ランジ７ｃ′，７ｃ間に挿入されていてマンドレルバー
７を引抜く時にはフランジ７ｃに新マンドレルバー挿入
する時にはフランジ７ｃ′に係合するようになっている
。

９２は上記台車７８を牽引移動させるチェーンベルト７
７に、適当な間隔を存して取付けたバー支持体を示し、
これは上端にＶ字形の支持面９３を有して、チェーン回
転による台車移動で引抜かれて行くマンドレルバ−７を
、下側から上側に順次出ながらアウトレットテーブル１
３のガイド機構ガイド面２２ａと面一に支持して行く作
用をなす。

９４は、上記チェーンベルト７７による台車移動ライン
（マンドレルバー引抜ライン）の一側部位層に配談され
たバー掻き上げ回動アームであり、これは後方引抜きさ
れたマンドレルバ−７をスタンド受台９５の上に掻き上
げる爪９６を有した第２７図の如き形状をなすものであ
って、前記ラインに沿って並ぶスタンド９７の上に軸受
９８で支承せる駆動軸９９に対し適当な間隔で取付けら
れてし・て、電動機１００１こより回動されるようにな
っている。

なお、このバー掻き上げ回動アーム９４はマンドレルバ
ー引抜時においては第２７図実線で示す位置に待機して
いて、マンドレルバー７が完全に引抜かれた後、これを
下からすくい上げるように上方に回動して、スタンド受
台９５の上に乗せるのである。１０１は上記バー掻き上
げ回動アーム９４と反対側になる台車移動ラインの池側
部位層に装置した新バー送人用の支承体であり、これは
交換すべき新マンドレルバー７″を支承するＶ形支持面
１０２を有して、スタンド１０３上に軸受１０４で支持
させた回動軸１０５に適当な間隔で取付けられてし・て
、該回動軸を流体圧シリンダー１０６により回動させる
ことにより第２７図想像線で示す如く煩勤し、新マンド
レルバー７″を掻き上げ回動アーム９４を中継してチェ
ーンベルト７７のバー支持体９２上に送入するようにな
る。

なお、この新バー送入時にはバー掻き上げ回動アーム９
４は新バー支承体１０１からのバー受入位暦イまで回動
していて、受継いだ新マンドレルバー７″を前記回動ア
ーム９４の反転回動によりゆっくりと前記支持体９２の
上に下するようになる。ここに下された新マンドレルバ
ーはそのアップエンド部７ｂのフランジ７ｃ′がバー引
抜台車７８の掛合体９０１こ掛け合せられ、チェーンベ
ルト７７の回転による前記台車移動でマンドレルァンカ
ー８側へ送られ、プラグ９端位置がミル本体６の圧延ロ
ール間に達した所でマンドレルアンカー８に止着される
。

このマンドレルバー７のマンドレルアンカー８‘こ対す
る取付構造は上述した通りである（第１３図〜第１８図
の説明参照）。次に、プッシャー装置１０１こついて、
その横、と作用を第２８図〜第３４図の図面に従い説明
すると、このプッシャー装置は素管Ａが送給されるィン
レツトテーブル１１の前に、プツシヤー装置台１１３を
ィンレットテープル１１と面一に配置し、このプッシャ
ー装置台１１３からィンレットテーブル１１にわたって
２条のレール１１４，１１４を平行に敷設する。

ィンレットテーブル１１はミル本体６の圧延バスライン
と合ったラインに素管Ａを載せるためのＶ形ガイド面１
１ａをもった支持体１１５を備え、且つ圧延後のパイプ
を側方に跳ね出す回転キック体１１６を有する。（第２
８図、第３０図明示）この回転キック体１１６はィンレ
ットテーブル１１の長さ方向に間隔を存して配置される
ため、上記２条のレール１１４，１１４のうちキック体
１１６がある側のレールＴ１４は該キック体位置で切離
されており、そのレールの切雛部は第２８図において符
号１１４ａで示している。上記インレットテーブル１１
の上に載せられた素管Ａをプラグミル圧延ロールー，２
間に押込むためのシリンダー１１７は従来プラグミルの
固定方式によるプツシャーシリンダーよりその長さが相
当短か〈形成され、その基端部が装置台１１３上をレー
ル走行するキヤリツジ１１８にピン１１８ａで取付けら
れている。このキヤッリッジ１ １８は第３４図の如き
閉鎖形断面形状のものであって、その両側にはしール１
１４，１１４の上に載る走行車輪１１９と脱線防止用の
し−ルクランプ１２０を備え、且つ下面部には長さ方向
全体に亘つてラック１２１が取付けられ、このラックに
対するピニオン１２２の噛合でキャリッジ１１８全体が
プッシャーシリンダー１１７とともに前後に移動される
ようになっている。このため上記シリンダー１１７及び
そのピストロツド端に設けられたヘッド１１７ａにもし
ール１１４，１１４にガイドされる走行車機１１９ａと
、レールクランプ１２０ａが設けられている（第３１図
、第３４図明示）。上記ピニオン１２２はプッシャー装
置台１１３の長さ方向中間部位層に軸着され、第２８図
に示す電動機１２３により減速機１２４、エアークラッ
チ１２５を介して回転駆動される。

なお上記プッシャーシリンダー１１７の内端部には第３
２図、第３３図に示すように、ショックァブソーバ１２
６が取付けられてし、て、パイプ圧延に際する房管の強
い衝撃をピストン１１７ｂを介しこのショックアブソー
バ１２６に伝えることにより緩衝させるようにしている
。而して、上記の如く構成されたこのプッシャー装置１
川こより、インレットテーブルー １１こ送給された素
管Ａをプラグミル圧延ロールー，２間に押込む場合は、
先ずプッシャーシリンダー１１７を最大限縮小させてお
いた状態で、そのピストンロッド端ヘッド１１７ａが素
管押込位置（素管Ａの一端に当る位置）にくるように、
キャリッジ１１８をピニオン１２２の回転によるラツフ
送りでプッシャーシリンダ−１１７ととも前進させ、そ
の位置に停止させる。

次いでプッシャーシリンダ−１１７を伸長作動させ、ィ
ンレツトテーブル１１に載せられた素管Ａをミル本体６
の圧延ロールー，２間に押込む。このプラグミルによる
圧延は従来と同様に９０度ずつ向きを代えた２回の圧延
で行なわれるが、その際上記プッシャーシリンダー１１
７は圧延ロール戻りパイプの受止めとして機能する。そ
の場合、上記プッシャーシリンダー１１７はピストンロ
ッドが最大限退入した縮小状態となり、その先端ヘッド
１１７ａが戻りパイプの受止め位置にくるようにキャリ
ッジ１１８が適当に移動される。

このため圧延時の戻りパイプの受止めを従釆の如くピス
トンロッドが長く突出したシリンダー伸長状態で行なう
必要はなくなり、戻管の強い衝撃をシリンダー縮小状態
でヘッド１１７ａにより確実に受止めることができる。
以上、この発明プラグミル装置の各部の構造と作用を順
に説明してきたが、この装置の要旨とする構成及びこの
プラグミル装置によるパイプ圧延方法は特許請求の範囲
に記載の通りである。

従って、この発明のパイプ圧延方法及びその装置によれ
ば、ミル本体のロールギャップ調整と、ロール間ガイド
機構及びアウトレツトテーブルガィド機構の調整と、マ
ンドレルバーの上下動調整を行なうことにより、管径の
大小に応じて圧延バスラインを上下させ、パイプ下側ガ
イド体のパイプガイド面を常に一定（面一高さ）として
圧延することが可能となり、これがため圧延バスラィン
を一定してパイプ圧延する従来方法及び装置の如く、数
十のもなる大形のィンットテ−フル、アウトレットテー
ブルを造管サイズの変更の都度、管径に合せて上下させ
る必要がなくなり、またそのレベルリング調整も不要と
なり、更にロール間ガイド機構とカウトレットテーブル
ガイド機構の管径に合せた交換も不必要となる。従って
、装置の簡略化は勿論のこと、造管サイズの変更に際す
る各部の調整も容易且つ迅速に行なえる等のすぐれた効
果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はプラグミル装置の概要説明図、第２図〜第８図
はこの発明プラグミル装置におけるミル本体部分の説明
図であって、第２図は該ミル本体の正面図、第３図は同
左側面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ線に沿うゥェッジ機
構部分の断面図、第５図、第６図はミル本体部分におけ
るパイプ圧延状態と圧延パイプ戻し時の状態を示す作用
設暁図、第７図はロール間ガイド機構の正面側からみた
断面図、第８図は同要部切欠側面図である。 また第９図〜第１２図はこの発明プラグミル装置におけ
るアウトレットテーブルガィド機構部分の説明図であっ
て、第９図は前記ガイド機構を有するアウトレットテー
ブルの平面図、第１０図はその正面図、第１１図は第９
図のＣ−Ｃ線に沿う断面図、第１２図は大蓬管をガイド
している状態の作用説明図である。第１３図〜第２０図
はこの発明装置におけるマンドレルバ−取付装置とその
先端支持機構の説明図を示すものであり、第１３図はマ
ンドレルアンカーに対するマンドレルバーの取付部分を
示すアウトレットテーブル後部の平面図、第１４図は同
正面図、第１５図は第１３図のＤ−Ｄ線に沿うバー取付
部分の拡大断面図、第１６図、第１７図、第１８図は第
１５図のＥ−Ｅ線、Ｆ−Ｆ線、Ｇ−Ｇ線に沿う失視断面
図、第１９図はマンドルバーの先端側支持機構を示すア
ウトレツトテーブル端面図、第２０図は同正面図である
。第２１図〜第２７図はこの発明装置におけるマンドレ
ルバー交換装置の説明図であって、第２１図は概略構成
図、第２２図は同装置を少し詳しく示した平面図、第２
３図はその正面図、第２４図は第２２図の１−１線に沿
う縦断面図、第２５図、第２６図は第２４図のＪ−Ｊ線
、Ｋ−Ｋ線に沿う断面図、第２７図は第２２図のＬ−Ｌ
線に沿う断面図である。第２８図〜第３４図はこの発明
装置におけるプッシヤー装置を示すものであって、第２
８図は同プッシャー装置の全体平面図、第２９図はその
一部切欠正面図、第３０図は第２８図のＭ−Ｍ線部分の
断面図、第３１図は同プッシャ−装置の要部平面図、第
３２図はその正面図、第３３図、第３４図は第３１図と
第３２図のＮ−Ｎ線、０−○線に沿う断面図である。１
，２…・・・上下圧延ロール、３，４・・・・・・戻し
ロール、５・・・・・・ロール間ガイド機構、６・・・
・・・ミル本体、７……マンドレルバー、８……マンド
レルアンカ−、９……プラグ、１０・・…・ブツシャー
装置、１１……ィンレットテーブル、１２……アウトレ
ットテーブルガィド機構、１３・・・・・・アウトレツ
トテーフル、１４……マンドレルバー案内ロール、１５
〜１８・・・・・・ロールギャップ調整機構、１１ａ…
…インレツトテーブルガイド面、２１……ロール間ガイ
ド機構の下側固定ガイド体、２１ａ……同ガイド面、２
２……アウトレツトテーブルガィド機構の下側ガイド体
、２２ａ・・・・・・同ガイド面、２３……ロール間ガ
イド機構の上側ガイド体、２４・・・・・・アウトレッ
トテーブルガィド機構の上側ガイド体、Ａ・・・・・・
素管（ホローシェル）、ａ…・・・圧延パイプ、ａ，…
・・・同大径パイプ、ａ２……同４・径パイプ、Ｐ・・
・・・・圧延バスラィン。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 第１９図 第２０図 第２１図 第２２図 第２３図 第泌図 第２５図 第２６図 第２７図 第２８図 第２９図 第３０図 第３１図 第３２図 第３３図 第桝図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 造管サイズの変更に際し、管径の大小に応じて圧延
   パスラインを上下させ、インレツトテーブルのパルスガ
   イド面とロール間ガイド機構及びアウトレツトテーブル
   ガイド機構の下側固定ガイド体のパイプガイド面を、そ
   れぞれ面一の高さとして圧延することを特徴とするプラ
   グミルによるパイプ圧延方法。 ２ 上下圧延ロールと戻しロール及びロール間ガイド機
   構を有したミル本体と、このミル本体の上下圧延ロール
   間に挿入されマンドレルバーによって後方から支持され
   るプラグと、ミル本体の前後に配置されたインレツトテ
   ーブル及びアウトレツトテーブルと、インレツトテーブ
   ルに送給された素管（ホローシエル）をミル本体に押込
   むプツシヤー装置と、圧延パイプをアウトレツトテーブ
   ルの所でガイドするガイド機構とを具備するプラグミル
   装置において、上記ミル本体に圧延ロールと戻しロール
   のギヤツプ調整機構を設け、且つプラグを支持するマン
   ドレルバーをマンドレルアンカーに対し上下動可能に取
   付けると共に、インレツトテーブルのパイプガイド面と
   、ロール間ガイド機構及びアウトレツトテーブルガイド
   機構の下側固定ガイド体のパイプガイド面を面一高さと
   して管径が異なる大小任意の管径パイプをガイドし得る
   構成となし、更に上記ロール間ガイド機構及びアウトレ
   ツトテーブルガイド機構の上側ガイド体は圧延パイプの
   管径に合せて上下動し得る構成として、造管管径の大小
   に応じミル本体のロールギヤツプ調整とマンドレルバー
   の上下動調節による圧延パスラインの管径に合せた上下
   動を行なってパイプ圧延することを特徴とするプラグミ
   ルによるパイプ圧延装置。