JPS6052231A - クランプ装置 - Google Patents
クランプ装置Info
- Publication number
- JPS6052231A JPS6052231A JP15941483A JP15941483A JPS6052231A JP S6052231 A JPS6052231 A JP S6052231A JP 15941483 A JP15941483 A JP 15941483A JP 15941483 A JP15941483 A JP 15941483A JP S6052231 A JPS6052231 A JP S6052231A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- clamp
- workpiece
- clamp lever
- lever
- Prior art date
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- Pending
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- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は被加工物を常時クランプし続けた状態で工具を
離脱させることなく、連続的な加工(/ことえは外周溶
接、シール済塗布及び切削加工等)を可能とするために
利用するクランプ装置Vこ関するものである。たとえば
、電気アーク浴接機で外周溶接を行なう場合に、本装置
を用いれば、被m接物を押え装置で常時押えた状態で溶
接1・−チを移動できるため、溶接ビードを一旦切った
り5又、2つの押え装置でクランプの切換えをする必要
がなく、連続的な溶接ビードが得られる。
離脱させることなく、連続的な加工(/ことえは外周溶
接、シール済塗布及び切削加工等)を可能とするために
利用するクランプ装置Vこ関するものである。たとえば
、電気アーク浴接機で外周溶接を行なう場合に、本装置
を用いれば、被m接物を押え装置で常時押えた状態で溶
接1・−チを移動できるため、溶接ビードを一旦切った
り5又、2つの押え装置でクランプの切換えをする必要
がなく、連続的な溶接ビードが得られる。
従来例の構成とその問題点
例えば、電気アーク溶接において5第1図、第2図は従
来の外来溶接用クランプ装置を示している。以下この従
来例の構成について第1図、第2図とともに説明する。
来の外来溶接用クランプ装置を示している。以下この従
来例の構成について第1図、第2図とともに説明する。
1,1′はクランプレバ−で先端にクランプ金具2 、
2’i設けている。そしてクランプレバ−1,1′はシ
リンダー3,3′により動作する。捷だ被溶接物4はベ
ース6上のセット治具6により位置決めされる。溶接ト
ーチ7はマニプレータなどの駆動装置(図示せず)によ
り第1図の矢印方向に溶接線8上を移動する。つぎに前
記従来例の動作について説明する。第2図において、ク
ランプレバ−1をシリンダー3で動作させ被溶接物4を
クランプした状態で溶接トーチ7が時計回りで溶接線8
上の8点より溶接を開始する。溶接トーチ7が溶接線8
上のb点を通過し0点に差掛ったときクランプレバ−1
′ヲシリンダー3′で動作させ被溶接物4をクランプす
る。続いて溶接トーチ7が溶接線8上のd点を通過中に
クランプレバ−1をシリンダー3で動作させ被溶接物4
をアンクランプさせ溶接トーチ7の走行を可能にする。
2’i設けている。そしてクランプレバ−1,1′はシ
リンダー3,3′により動作する。捷だ被溶接物4はベ
ース6上のセット治具6により位置決めされる。溶接ト
ーチ7はマニプレータなどの駆動装置(図示せず)によ
り第1図の矢印方向に溶接線8上を移動する。つぎに前
記従来例の動作について説明する。第2図において、ク
ランプレバ−1をシリンダー3で動作させ被溶接物4を
クランプした状態で溶接トーチ7が時計回りで溶接線8
上の8点より溶接を開始する。溶接トーチ7が溶接線8
上のb点を通過し0点に差掛ったときクランプレバ−1
′ヲシリンダー3′で動作させ被溶接物4をクランプす
る。続いて溶接トーチ7が溶接線8上のd点を通過中に
クランプレバ−1をシリンダー3で動作させ被溶接物4
をアンクランプさせ溶接トーチ7の走行を可能にする。
溶接トーチ7が再度溶接線8上のa点に戻ってきて外周
溶接全終了する。溶接終了後クランプレバ−1′ヲシリ
ンダー3′で動作させ被I6接物4をアンクランプする
。
溶接全終了する。溶接終了後クランプレバ−1′ヲシリ
ンダー3′で動作させ被I6接物4をアンクランプする
。
しかしながら前記従来例においては、1個のセット治具
6に対し被溶接物4ff:常時クランプし続けるために
2個のクランプレバ−1,1′が必要であり、溶接トー
チ7の移動に合せて交互にクランプしなければならず構
造が複雑になる間頴点があった。
6に対し被溶接物4ff:常時クランプし続けるために
2個のクランプレバ−1,1′が必要であり、溶接トー
チ7の移動に合せて交互にクランプしなければならず構
造が複雑になる間頴点があった。
発明の目的
本発明は前記従来例の問題点を除去するものであり、被
加工物を1個のクランプレバ−で切換えを行なわず常時
クランプし続けた状態で工具を則脱させることなく、連
続的な加工全可能とすることを目的とするものである。
加工物を1個のクランプレバ−で切換えを行なわず常時
クランプし続けた状態で工具を則脱させることなく、連
続的な加工全可能とすることを目的とするものである。
発明の構成
この目的を達成するために、本発明は被加工′吻ケクラ
ングする回転自由な1個のクランツレバーと、これを支
持するアームとt回転可能にフレームに取付けたもので
ある。この構成により被加工物を1個のクランプレバ−
で常時クランプし続けた状態で工具全離脱させることな
く、連続的な加工を可能にするものである。
ングする回転自由な1個のクランツレバーと、これを支
持するアームとt回転可能にフレームに取付けたもので
ある。この構成により被加工物を1個のクランプレバ−
で常時クランプし続けた状態で工具全離脱させることな
く、連続的な加工を可能にするものである。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例、たとえば電気アーク溶接の外
周溶接の構成について図面の第3図〜第5図に沿って説
明する。9は回転自由な軸10を有したクランプ金具で
5第5図に示す通りである。
周溶接の構成について図面の第3図〜第5図に沿って説
明する。9は回転自由な軸10を有したクランプ金具で
5第5図に示す通りである。
11はクランプレバ−で、7リンダー12により駆動さ
れる。13はアームで、このアーム13はクランプレバ
−11とシリンダ12とにより構成され、ロータリーア
クチュエータ14の駆動によりアーム全体がクランプ金
具90回転自由な軸10と同軸のアームの回転中心15
とを中心としアーム13全体が角度θ分旋回する。16
は被溶接物で、この仮溶接物16はフレーム17上のセ
ット治具18により位置決めされる。19は溶接トーチ
で、この溶接トーチ19は第3図のようにマニプレータ
などの駆動装置(図示せず)により矢印方向に溶接線2
0上を移動する。
れる。13はアームで、このアーム13はクランプレバ
−11とシリンダ12とにより構成され、ロータリーア
クチュエータ14の駆動によりアーム全体がクランプ金
具90回転自由な軸10と同軸のアームの回転中心15
とを中心としアーム13全体が角度θ分旋回する。16
は被溶接物で、この仮溶接物16はフレーム17上のセ
ット治具18により位置決めされる。19は溶接トーチ
で、この溶接トーチ19は第3図のようにマニプレータ
などの駆動装置(図示せず)により矢印方向に溶接線2
0上を移動する。
つぎに前記実施例の動作について説明する。第4図にお
いてシリンダー12が動作するとクランプレバ−11が
回転しクランプ金具9で被溶接物16をクランプする。
いてシリンダー12が動作するとクランプレバ−11が
回転しクランプ金具9で被溶接物16をクランプする。
溶接トーチ19が溶接線20上のa点より矢印方向(時
計回り)に溶接を開始する。溶接トーチ19が溶接線2
0上のアーム13の旋回角度θ以外の区間を移動中にア
ーム13はロータリーアクチュエータ14の駆動により
被溶接物16を常にクランプした状態でクランプ金具9
の回転自由ガ軸10とアーム13の回転中心15とを中
心として旋回する。溶接トーチ19が溶接線20上のa
点に再度戻って来て外周溶接を終了する。溶接終了後ク
ランプレバ−11をシリンダー12によりアンクランプ
し、アーム13をロータリーアクチェータ14の駆動に
より原位置に旋回戻しを行なう。
計回り)に溶接を開始する。溶接トーチ19が溶接線2
0上のアーム13の旋回角度θ以外の区間を移動中にア
ーム13はロータリーアクチュエータ14の駆動により
被溶接物16を常にクランプした状態でクランプ金具9
の回転自由ガ軸10とアーム13の回転中心15とを中
心として旋回する。溶接トーチ19が溶接線20上のa
点に再度戻って来て外周溶接を終了する。溶接終了後ク
ランプレバ−11をシリンダー12によりアンクランプ
し、アーム13をロータリーアクチェータ14の駆動に
より原位置に旋回戻しを行なう。
本実施例においては、被溶接物を1個のクランプレバ−
で常時クランプし続けた状態でかつクランプレバ−を旋
回できるためクランプレバ−と溶接トーチとを干渉させ
ることなく外周の連続溶接が可能となる効果を有する。
で常時クランプし続けた状態でかつクランプレバ−を旋
回できるためクランプレバ−と溶接トーチとを干渉させ
ることなく外周の連続溶接が可能となる効果を有する。
発明の効果
本発明によれば、クランツレバーが旋回できるので常時
クランプし続けた状態で工具全離脱させることなく、か
つクランプレバ−に干渉させずに。
クランプし続けた状態で工具全離脱させることなく、か
つクランプレバ−に干渉させずに。
連続的な加工が可能となる優れた効果を奏するものであ
る。
る。
第1図、第2図はそれぞれ従来のクランプ装置の平面図
および側面図、第3図、第4図は本発明の一実施例にお
けるクランプ装置の平面図および側面図、第5図はクラ
ンプ金具の斜視図である。 9・・・・・・クランプ金具、1o・ ・回転自由な軸
、11・・・・・クランプレバ−212・・・・・シリ
ンダー、13・・・・・・アーム、14・・・・・・ロ
ータリーアクチュエータ、16・・・・・・回転中心、
16・・・・・被溶接物、17・・・・・・フレーム、
18・・・セット治具、19・・・・・・溶接トーチ。
および側面図、第3図、第4図は本発明の一実施例にお
けるクランプ装置の平面図および側面図、第5図はクラ
ンプ金具の斜視図である。 9・・・・・・クランプ金具、1o・ ・回転自由な軸
、11・・・・・クランプレバ−212・・・・・シリ
ンダー、13・・・・・・アーム、14・・・・・・ロ
ータリーアクチュエータ、16・・・・・・回転中心、
16・・・・・被溶接物、17・・・・・・フレーム、
18・・・セット治具、19・・・・・・溶接トーチ。
Claims (1)
- 被加工物をクランプする回転自由な1個のクランプレバ
−と、これを支持するアームとを回転可能にフレームに
取付けたクランプ装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15941483A JPS6052231A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15941483A JPS6052231A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | クランプ装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6052231A true JPS6052231A (ja) | 1985-03-25 |
Family
ID=15693225
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15941483A Pending JPS6052231A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | クランプ装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6052231A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5625784U (ja) * | 1979-07-31 | 1981-03-09 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15941483A patent/JPS6052231A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5625784U (ja) * | 1979-07-31 | 1981-03-09 |
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