JP2681497B2 - アーク加工装置及び方法 - Google Patents
アーク加工装置及び方法Info
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- JP2681497B2 JP2681497B2 JP24947988A JP24947988A JP2681497B2 JP 2681497 B2 JP2681497 B2 JP 2681497B2 JP 24947988 A JP24947988 A JP 24947988A JP 24947988 A JP24947988 A JP 24947988A JP 2681497 B2 JP2681497 B2 JP 2681497B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，非消耗電極と被加工物間にアークを発生さ
せて被加工物同士を加工するアーク加工装置及びアーク
加工方法に関する。
せて被加工物同士を加工するアーク加工装置及びアーク
加工方法に関する。
一般に箔といわれる厚さが10μｍ〜100μｍ程度の極
薄い金属板をホース状或いは袋状に加工する場合には，
第３図に示すように切断後に被加工物である２枚の箔1,
1′同士の縁を重ね合わせて裏当板２の配設された受台
３上に載置し，押さえ板4,4′にて被加工物をクランプ
し，タングステン材料等からなる陰極棒のような非消耗
電極を備えたプラズマトーチ５を走行させて該プラズマ
トーチから出るプラズマアークのようなアークにより溶
接し，溶接終了後箔1,1′を移動させ、再び押さえ板4,
4′にて箔をクランプして溶接する方法が一般的であっ
た。
薄い金属板をホース状或いは袋状に加工する場合には，
第３図に示すように切断後に被加工物である２枚の箔1,
1′同士の縁を重ね合わせて裏当板２の配設された受台
３上に載置し，押さえ板4,4′にて被加工物をクランプ
し，タングステン材料等からなる陰極棒のような非消耗
電極を備えたプラズマトーチ５を走行させて該プラズマ
トーチから出るプラズマアークのようなアークにより溶
接し，溶接終了後箔1,1′を移動させ、再び押さえ板4,
4′にて箔をクランプして溶接する方法が一般的であっ
た。
しかし，従来のアーク加工装置及びアーク加工方法に
あっては,2枚の箔1,1′を重ねて溶接するため必要とさ
れる寸法の他に，箔1,1′を押さえるための押さえ代と
もいうべき部分がどうしても残ってしまうため，箔1,
1′に第４図に示すような不必要な部分が残ってしまい
外観上も好ましくないという欠点があった。
あっては,2枚の箔1,1′を重ねて溶接するため必要とさ
れる寸法の他に，箔1,1′を押さえるための押さえ代と
もいうべき部分がどうしても残ってしまうため，箔1,
1′に第４図に示すような不必要な部分が残ってしまい
外観上も好ましくないという欠点があった。
本発明は以上の欠点を除去するために，被加工物を押
さえ板で押さえながら，非消耗電極と被加工物間にアー
クを発生させて被加工物同士を加工するアーク加工装置
において，上記被加工物同士を溶接しながら，略同時に
該被加工物の溶接個所直近を切断する溶接・切断同時加
工条件とした複数のトーチを一定の位置関係に配列して
駆動することを特徴とするアーク加工装置，被加工物を
押さえ板で押さえながら，非消耗電極と被加工物間にア
ークを発生させて被加工物同士を加工するアーク加工方
法において，一定の位置関係で配列された複数のトーチ
を同一の溶接・切断同時加工条件で駆動することによ
り，被加工物をホース状に加工することを特徴とするア
ーク加工方法，及び溶接・切断同時加工条件に定めた第
１のトーチと切断専用条件に定めた第２のトーチとを駆
動させることにより，ホース状の被加工物を袋状に加工
することを特徴とするアーク加工方法を提供するもので
ある。
さえ板で押さえながら，非消耗電極と被加工物間にアー
クを発生させて被加工物同士を加工するアーク加工装置
において，上記被加工物同士を溶接しながら，略同時に
該被加工物の溶接個所直近を切断する溶接・切断同時加
工条件とした複数のトーチを一定の位置関係に配列して
駆動することを特徴とするアーク加工装置，被加工物を
押さえ板で押さえながら，非消耗電極と被加工物間にア
ークを発生させて被加工物同士を加工するアーク加工方
法において，一定の位置関係で配列された複数のトーチ
を同一の溶接・切断同時加工条件で駆動することによ
り，被加工物をホース状に加工することを特徴とするア
ーク加工方法，及び溶接・切断同時加工条件に定めた第
１のトーチと切断専用条件に定めた第２のトーチとを駆
動させることにより，ホース状の被加工物を袋状に加工
することを特徴とするアーク加工方法を提供するもので
ある。
このようなアーク加工装置及び方法によれば，被加工
物を溶接しながら，略同時に被加工物の溶接個所直近を
切断し，不必要な部分を全て除去して，被加工物を外観
上好ましいホース状及び袋状に簡単に加工することがで
きる。
物を溶接しながら，略同時に被加工物の溶接個所直近を
切断し，不必要な部分を全て除去して，被加工物を外観
上好ましいホース状及び袋状に簡単に加工することがで
きる。
第１図は本発明の一実施例を説明するための図であ
る。第１図に示すように，被加工物である２枚の箔1,
1′を重ね合わせて裏当板２の配設された受台３上に載
置し，押さえ板4,4′により箔1,1′をクランプする。裏
当板２の中心部にセットされた第１のトーチ５及び第２
のトーチ５′は，同一駆動源で同時に移動する。ここ
で，箔とは，厚さが10μｍ〜100μｍ程度の極薄い金属
板，或いは細かいメッシュをもつ金属網をいう。この押
さえ板4,4′の押さえ幅は，押さえ板4,4′による放熱効
果を向上させて良好な加工結果を得るために，トーチの
先端部にあるノズル，例えば0.10〜0.50mmというような
極小径のノズルより出るアーク柱の干渉しない限界まで
近づけるものとし，ここでは押さえ板4,4′は夫々裏当
板２の中心から0.8mmに位置し，押さえ幅は1.6mmとす
る。押さえ板4,4′の表面には絶縁コーティングが施さ
れており，エア圧によりクランプされる。このように設
定された２枚の箔1,1′は，溶接・切断同時加工条件
（好ましい範囲は，ガス圧１〜5kg/cm2,加工電流１〜5
A,加工速度250〜3,000mm/分）の下に，トーチ5,5′の進
行方向に沿って，溶接と切断の同時加工が可能になる。
従って，第１図に示すように第１のトーチ５と第２のト
ーチ５′とを必要な幅の位置にセットし,2枚の箔1,1′
をクランプして，同一の溶接・切断同時加工条件の下で
トーチ5,5′を走行させれば，溶接・切断同時加工によ
り，簡単に箔1,1′をホース状に加工することができ
る。
る。第１図に示すように，被加工物である２枚の箔1,
1′を重ね合わせて裏当板２の配設された受台３上に載
置し，押さえ板4,4′により箔1,1′をクランプする。裏
当板２の中心部にセットされた第１のトーチ５及び第２
のトーチ５′は，同一駆動源で同時に移動する。ここ
で，箔とは，厚さが10μｍ〜100μｍ程度の極薄い金属
板，或いは細かいメッシュをもつ金属網をいう。この押
さえ板4,4′の押さえ幅は，押さえ板4,4′による放熱効
果を向上させて良好な加工結果を得るために，トーチの
先端部にあるノズル，例えば0.10〜0.50mmというような
極小径のノズルより出るアーク柱の干渉しない限界まで
近づけるものとし，ここでは押さえ板4,4′は夫々裏当
板２の中心から0.8mmに位置し，押さえ幅は1.6mmとす
る。押さえ板4,4′の表面には絶縁コーティングが施さ
れており，エア圧によりクランプされる。このように設
定された２枚の箔1,1′は，溶接・切断同時加工条件
（好ましい範囲は，ガス圧１〜5kg/cm2,加工電流１〜5
A,加工速度250〜3,000mm/分）の下に，トーチ5,5′の進
行方向に沿って，溶接と切断の同時加工が可能になる。
従って，第１図に示すように第１のトーチ５と第２のト
ーチ５′とを必要な幅の位置にセットし,2枚の箔1,1′
をクランプして，同一の溶接・切断同時加工条件の下で
トーチ5,5′を走行させれば，溶接・切断同時加工によ
り，簡単に箔1,1′をホース状に加工することができ
る。
第２図は本発明の他の一実施例を説明するための図で
ある。第１図で説明したようにしてホース状に加工され
た箔1,1′を第２図に示すように横方向から受台３上に
載せ位置決めストッパ６で必要寸法を定め押さえ板4,
4′でクランプする。トーチは第１のトーチ5,第２のト
ーチ５′共，箔1,1′に対し垂直線上に位置させ，第１
のトーチ５は溶接・切断同時加工条件に定め，第２のト
ーチ５′は切断専用条件（溶接・切断同時加工条件より
もガス圧を上昇させる）に定める。先ず，第１のトーチ
５を前後方向に走行させて，溶接・切断同時加工を行
い，次に，クランプを解除し，ホース状に加工された箔
1,1′を位置決めストッパ６迄移動させ，再クランプ後
第２のトーチ５′で切断を行う。この繰り返しによって
箔1,1′は袋状に加工される。この一連の動作を自動的
に行うことにより，袋状加工物の連続加工が可能とな
る。尚，安定動作の点で，多少この実施例よりも劣る
が,1本のトーチのみで溶接・切断と切断とを兼ねさせる
こともできる。また、以上の実施例はトーチ5,5′を走
行させる場合について述べたが，トーチ5,5′を固定し
ておき，被加工物を走行させることによっても，同様に
実施することができる。
ある。第１図で説明したようにしてホース状に加工され
た箔1,1′を第２図に示すように横方向から受台３上に
載せ位置決めストッパ６で必要寸法を定め押さえ板4,
4′でクランプする。トーチは第１のトーチ5,第２のト
ーチ５′共，箔1,1′に対し垂直線上に位置させ，第１
のトーチ５は溶接・切断同時加工条件に定め，第２のト
ーチ５′は切断専用条件（溶接・切断同時加工条件より
もガス圧を上昇させる）に定める。先ず，第１のトーチ
５を前後方向に走行させて，溶接・切断同時加工を行
い，次に，クランプを解除し，ホース状に加工された箔
1,1′を位置決めストッパ６迄移動させ，再クランプ後
第２のトーチ５′で切断を行う。この繰り返しによって
箔1,1′は袋状に加工される。この一連の動作を自動的
に行うことにより，袋状加工物の連続加工が可能とな
る。尚，安定動作の点で，多少この実施例よりも劣る
が,1本のトーチのみで溶接・切断と切断とを兼ねさせる
こともできる。また、以上の実施例はトーチ5,5′を走
行させる場合について述べたが，トーチ5,5′を固定し
ておき，被加工物を走行させることによっても，同様に
実施することができる。
以上述べたように本発明は，被加工物を押さえ板で押
さえながら，非消耗電極と被加工物間にアークを発生さ
せて被加工物同士を加工するアーク加工装置において，
上記被加工物同士を溶接しながら，略同時に該被加工物
の溶接個所直近を切断する溶接・切断同時加工条件とし
た複数のトーチを一定位置関係に配列して駆動すること
を特徴とするアーク加工装置，被加工物を押さえ板で押
さえながら，非消耗電極と被加工物間にアークを発生さ
せて被加工物同士を加工するアーク加工方法において，
一定の位置関係で配列された複数のトーチを同一の溶接
・切断同時加工条件で駆動することにより，被加工物を
ホース状に加工することを特徴とするアーク加工方法，
及び溶接・切断同時加工条件に定めた第１のトーチと切
断専用条件に定めた第２のトーチとを駆動させることに
より，ホース状の被加工物を袋状に加工することを特徴
とするアーク加工方法である。
さえながら，非消耗電極と被加工物間にアークを発生さ
せて被加工物同士を加工するアーク加工装置において，
上記被加工物同士を溶接しながら，略同時に該被加工物
の溶接個所直近を切断する溶接・切断同時加工条件とし
た複数のトーチを一定位置関係に配列して駆動すること
を特徴とするアーク加工装置，被加工物を押さえ板で押
さえながら，非消耗電極と被加工物間にアークを発生さ
せて被加工物同士を加工するアーク加工方法において，
一定の位置関係で配列された複数のトーチを同一の溶接
・切断同時加工条件で駆動することにより，被加工物を
ホース状に加工することを特徴とするアーク加工方法，
及び溶接・切断同時加工条件に定めた第１のトーチと切
断専用条件に定めた第２のトーチとを駆動させることに
より，ホース状の被加工物を袋状に加工することを特徴
とするアーク加工方法である。
本発明はこのような特徴を有するので，被加工物を溶
接しながら，略同時に被加工物の溶接個所直近を切断
し，不必要な部分を全て除去して，被加工物を外観上好
ましいホース状及び袋状に簡単に加工することができ
る。また，被加工物の溶接と切断とを２工程で行ってい
た従来の方法に比較して，生産性が格段に向上し，経済
的である。
接しながら，略同時に被加工物の溶接個所直近を切断
し，不必要な部分を全て除去して，被加工物を外観上好
ましいホース状及び袋状に簡単に加工することができ
る。また，被加工物の溶接と切断とを２工程で行ってい
た従来の方法に比較して，生産性が格段に向上し，経済
的である。
第１図は本発明の一実施例を説明するための図，第２図
は本発明の他の一実施例を説明するための図，第３図及
び第４図は従来例を説明するための図である。 1,1′……被加工物（箔）、２……裏当板 ３……受台、4,4′……押さえ板 ５……第１のトーチ、５′……第２のトーチ ６……位置決めストッパ
は本発明の他の一実施例を説明するための図，第３図及
び第４図は従来例を説明するための図である。 1,1′……被加工物（箔）、２……裏当板 ３……受台、4,4′……押さえ板 ５……第１のトーチ、５′……第２のトーチ ６……位置決めストッパ
Claims (3)
- 【請求項１】被加工物を押さえ板で押さえながら，非消
耗電極と被加工物間にアークを発生させて被加工物同士
を加工するアーク加工装置において，上記被加工物同士
を溶接しながら，略同時に該被加工物の溶接個所直近を
切断する溶接・切断同時加工条件とした複数のトーチを
一定の位置関係に配列して駆動することを特徴とするア
ーク加工装置。 - 【請求項２】被加工物を押さえ板で押さえながら，非消
耗電極と被加工物間にアークを発生させて被加工物同士
を加工するアーク加工方法において，一定の位置関係で
配列された複数のトーチを同一の溶接・切断同時加工条
件で駆動することにより、被加工物をホース状に加工す
ることを特徴とするアーク加工方法。 - 【請求項３】被加工物を押さえ板で押さえながら，非消
耗電極と被加工物間にアークを発生させて被加工物同士
を加工するアーク加工方法において，溶接・切断同時加
工条件に定めた第１のトーチと切断専用条件に定めた第
２のトーチとを駆動させることにより、ホース状の被加
工物を袋状に加工することを特徴とするアーク加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24947988A JP2681497B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | アーク加工装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24947988A JP2681497B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | アーク加工装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299272A JPH0299272A (ja) | 1990-04-11 |
| JP2681497B2 true JP2681497B2 (ja) | 1997-11-26 |
Family
ID=17193581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24947988A Expired - Fee Related JP2681497B2 (ja) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | アーク加工装置及び方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2681497B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5208288B1 (ja) * | 2012-01-25 | 2013-06-12 | ヤマウチ株式会社 | コンプレッサ用防振ゴムおよびそれを用いたコンプレッサ |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP24947988A patent/JP2681497B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0299272A (ja) | 1990-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |