JPS6051414B2 - フアンの製造方法 - Google Patents
フアンの製造方法Info
- Publication number
- JPS6051414B2 JPS6051414B2 JP11390678A JP11390678A JPS6051414B2 JP S6051414 B2 JPS6051414 B2 JP S6051414B2 JP 11390678 A JP11390678 A JP 11390678A JP 11390678 A JP11390678 A JP 11390678A JP S6051414 B2 JPS6051414 B2 JP S6051414B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- fan
- mold
- pin
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/08—Blades for rotors, stators, fans, turbines or the like, e.g. screw propellers
- B29L2031/087—Propellers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
従来、送風用ファンを合成樹脂で成形する場合は、第
１図に示すようにピンポイントゲート方式を用いた成形
装置を用いていたため、ファンの中央に当るキャビティ
８の位置にゲート１を設定することができないために充
填バランスが悪く、重量的にアンバランスな成形品とな
るため、ファンの回転等の性能に悪い影響を与えるとい
う欠点があり、またゲート１内の樹脂が固化するまでの
時間が必要であつて成形サイクルが長くかかるという欠
点があつた。
１図に示すようにピンポイントゲート方式を用いた成形
装置を用いていたため、ファンの中央に当るキャビティ
８の位置にゲート１を設定することができないために充
填バランスが悪く、重量的にアンバランスな成形品とな
るため、ファンの回転等の性能に悪い影響を与えるとい
う欠点があり、またゲート１内の樹脂が固化するまでの
時間が必要であつて成形サイクルが長くかかるという欠
点があつた。
尚第１図中、２はロックピン、３はロックピン２の下端
に形成したアンダーカット部、４、５はエジエクタピン
、６はパーティング面であり、また図中Ａはランナース
トリッパ型開き部、Ｂはランナ取出し型開き部、Ｃは製
品取出し型開き部である。また７はキャビティ８内に成
形された状態にあるファンで、９はその羽根、１０はリ
ブ、１１はスピンナ、１２はモータブッシュ圧入穴、１
３はエアー抜き孔である。 本発明は上述の欠点に鑑み
て為したもので、その目的とするところは、出来上がり
製品のバランスが良好で、しかもゲートの閉成と同時に
シヤツ トオフピンにてモータブッシュ圧入穴のエアー
抜き孔が形成でき、しかもゲートが固化するまでの時間
が不要で、成形サイクルが短く、装置のゲー ト径も大
きくできるファンの製造方法を提供するにある。
に形成したアンダーカット部、４、５はエジエクタピン
、６はパーティング面であり、また図中Ａはランナース
トリッパ型開き部、Ｂはランナ取出し型開き部、Ｃは製
品取出し型開き部である。また７はキャビティ８内に成
形された状態にあるファンで、９はその羽根、１０はリ
ブ、１１はスピンナ、１２はモータブッシュ圧入穴、１
３はエアー抜き孔である。 本発明は上述の欠点に鑑み
て為したもので、その目的とするところは、出来上がり
製品のバランスが良好で、しかもゲートの閉成と同時に
シヤツ トオフピンにてモータブッシュ圧入穴のエアー
抜き孔が形成でき、しかもゲートが固化するまでの時間
が不要で、成形サイクルが短く、装置のゲー ト径も大
きくできるファンの製造方法を提供するにある。
以下本発明を実施例によつて説明する。第２図は本発明
に用いる成形装置であつてファン ７の中央部に形成せ
るスピンナ１１に対応するキャビティ８の中央頂部の金
型１４にはゲート１が開口してあつて、この金型１４と
ゲート１とでシヤツトオフゲートブロツクを構成してあ
る。図中 １５は下金型であつて、スピンナ１１に対応
するキャビティ８の両側にエジエクタピン４、５が突出
可能なように下金型１５に貫通してある。スピンナ１１
の裏部のモータブッシュ圧入穴形成用金型１６は下金型
１５の中心部に貫通配設せられてあり、この金型１６の
中心には下から上方向へシヨヤツトオフピン１７が上下
動自在に納装せられている。そのシヤツトオフピン１７
は先端を、上金型１４のゲート１に対向するようにキャ
ビティ８内に突出しており、エアーシリンダ１８の駆動
にてシヤツトオフプレート１９が上方向に移動する丁と
、シヤツトオフプレート１９に固定して下端が押上げら
れて先端がゲート１内に挿入されるようになつている。
エアーシリンダ１８は矢印Ｘ方向からエアーが供給され
た矢印Ｙ方向へ排気されるようになつている。しかして
、ファン７を成形するに際しては、まず、成形装置の型
締、そしてゲート１よりキャビティ８内へ樹脂の充填を
行なう射出工程を経て、第３図に示すような保圧状態に
おいて、エアーシリンダ１８を駆動し、シヤツトオフプ
レート１９を上方向へ移動させてシヤツトオ７ピン１７
を上方向へ移動させ、ゲート１内に先端を第４図に示す
ように挿入すると、キャビティ８内に充填した樹脂が押
戻される。
に用いる成形装置であつてファン ７の中央部に形成せ
るスピンナ１１に対応するキャビティ８の中央頂部の金
型１４にはゲート１が開口してあつて、この金型１４と
ゲート１とでシヤツトオフゲートブロツクを構成してあ
る。図中 １５は下金型であつて、スピンナ１１に対応
するキャビティ８の両側にエジエクタピン４、５が突出
可能なように下金型１５に貫通してある。スピンナ１１
の裏部のモータブッシュ圧入穴形成用金型１６は下金型
１５の中心部に貫通配設せられてあり、この金型１６の
中心には下から上方向へシヨヤツトオフピン１７が上下
動自在に納装せられている。そのシヤツトオフピン１７
は先端を、上金型１４のゲート１に対向するようにキャ
ビティ８内に突出しており、エアーシリンダ１８の駆動
にてシヤツトオフプレート１９が上方向に移動する丁と
、シヤツトオフプレート１９に固定して下端が押上げら
れて先端がゲート１内に挿入されるようになつている。
エアーシリンダ１８は矢印Ｘ方向からエアーが供給され
た矢印Ｙ方向へ排気されるようになつている。しかして
、ファン７を成形するに際しては、まず、成形装置の型
締、そしてゲート１よりキャビティ８内へ樹脂の充填を
行なう射出工程を経て、第３図に示すような保圧状態に
おいて、エアーシリンダ１８を駆動し、シヤツトオフプ
レート１９を上方向へ移動させてシヤツトオ７ピン１７
を上方向へ移動させ、ゲート１内に先端を第４図に示す
ように挿入すると、キャビティ８内に充填した樹脂が押
戻される。
この状態で、冷却工程、型開き工程、エジエクト工程を
経て、所望のファンが得られることとなる。この際シヤ
ツトオフピン１７の貫通部分がエアー抜き孔１３を形成
する。また金型１６の上端の凹平面２０が、モータブッ
シュ圧入穴１２の奥端面を形成し、この奥端面がモータ
ブッシュ２１の位置決め面を構成する。さて、成形せら
れて得られた第５図のファンにモータ２２のモータブッ
シュ２１をスピンナ１１のブッシュ圧入穴１２に挿入す
る場合、モータブッシュ２１を圧入穴１２内に圧入する
と圧入穴１２内の空気はエアー抜き孔１３から排気され
、第６図のようにモータブッシュ２１は圧入穴１２の奥
端面までスムーズに圧入することができることになる。
本発明は、ファンのスピンナ中央頂部に対応すＪる金型
のキャビティに開口したゲートよりキャビティ内に樹脂
を充填するので、ゲートが中央となつて、充塞バランス
上最もよく、従つてファンとしての重量バランスが良好
となり、また保圧工程を経た後に、スピンナ裏部中央に
設けるモータブッシュ圧入穴形成用金型の中心よりシヤ
ツトオフピンをゲートに向けて突出させてシヤツトオフ
ピン先端をゲート内に挿入するので、ゲートが固化する
まで待つ必要がなくて成形サイクルが短縮でき、またゲ
ート径を大きく設定できて高速充填に・よる均一な密度
の成形が行なえるという効果を奏するとともに、シヤツ
トオフピンの貫通部分がスピンナのモータブッシュ圧入
穴のエアー抜き孔となり、モータブッシュ圧入穴の位置
決め面たる奥端面まで圧入する際に、エアー抜き孔によ
つてスムーズなモータブッシュの圧入の作業性が良くな
るという効果を奏する。
経て、所望のファンが得られることとなる。この際シヤ
ツトオフピン１７の貫通部分がエアー抜き孔１３を形成
する。また金型１６の上端の凹平面２０が、モータブッ
シュ圧入穴１２の奥端面を形成し、この奥端面がモータ
ブッシュ２１の位置決め面を構成する。さて、成形せら
れて得られた第５図のファンにモータ２２のモータブッ
シュ２１をスピンナ１１のブッシュ圧入穴１２に挿入す
る場合、モータブッシュ２１を圧入穴１２内に圧入する
と圧入穴１２内の空気はエアー抜き孔１３から排気され
、第６図のようにモータブッシュ２１は圧入穴１２の奥
端面までスムーズに圧入することができることになる。
本発明は、ファンのスピンナ中央頂部に対応すＪる金型
のキャビティに開口したゲートよりキャビティ内に樹脂
を充填するので、ゲートが中央となつて、充塞バランス
上最もよく、従つてファンとしての重量バランスが良好
となり、また保圧工程を経た後に、スピンナ裏部中央に
設けるモータブッシュ圧入穴形成用金型の中心よりシヤ
ツトオフピンをゲートに向けて突出させてシヤツトオフ
ピン先端をゲート内に挿入するので、ゲートが固化する
まで待つ必要がなくて成形サイクルが短縮でき、またゲ
ート径を大きく設定できて高速充填に・よる均一な密度
の成形が行なえるという効果を奏するとともに、シヤツ
トオフピンの貫通部分がスピンナのモータブッシュ圧入
穴のエアー抜き孔となり、モータブッシュ圧入穴の位置
決め面たる奥端面まで圧入する際に、エアー抜き孔によ
つてスムーズなモータブッシュの圧入の作業性が良くな
るという効果を奏する。
第１図は従来例方法に用いる成形装置の断面図、第２図
は本発明に用いる成形装置、第３図、第４図は同上の成
形過程説明図、第５図は同上にて得られたファンの上面
図、第６図はファンの断面図であり、１はゲート、７は
ファン、８はキャビティ、１１はスピンナ、１４は上金
型、１６はモータブッシュ圧入穴成形用金型、１７はシ
ヤツトオフピンである。
は本発明に用いる成形装置、第３図、第４図は同上の成
形過程説明図、第５図は同上にて得られたファンの上面
図、第６図はファンの断面図であり、１はゲート、７は
ファン、８はキャビティ、１１はスピンナ、１４は上金
型、１６はモータブッシュ圧入穴成形用金型、１７はシ
ヤツトオフピンである。
Claims (1)
- １ ファンのスピンナ中央頂部に対応する金型のキャビ
ティに開口したゲートよりキャビティ内に樹脂を充填し
て保圧工程を経た後に、スピンナ裏部中央に設けるモー
タブッシュ圧入穴成形用金型の中心よりシヤツトオフピ
ンをゲートに向けて突出させてシヤツトオフピン先端を
ゲート内に挿入し、この挿入後冷却することを特徴とす
るファンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11390678A JPS6051414B2 (ja) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | フアンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11390678A JPS6051414B2 (ja) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | フアンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5540271A JPS5540271A (en) | 1980-03-21 |
| JPS6051414B2 true JPS6051414B2 (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=14624127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11390678A Expired JPS6051414B2 (ja) | 1978-09-15 | 1978-09-15 | フアンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051414B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH073038Y2 (ja) * | 1986-03-29 | 1995-01-30 | 株式会社東芝 | 斜流形送風機用羽根車 |
| DE10350417A1 (de) | 2003-10-28 | 2005-06-02 | Behr Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Lüfterrades sowie nach diesem Verfahren hergestelltes Lüfterrad |
| JP5229249B2 (ja) * | 2010-02-11 | 2013-07-03 | 株式会社デンソー | 送風機 |
-
1978
- 1978-09-15 JP JP11390678A patent/JPS6051414B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5540271A (en) | 1980-03-21 |
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