JPS6051218B2 - 多点入力切換器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は連続形状の共通側パターンと断続形状とした
切換側パターンとが平行に配設された接点基板に、前記
両パターンに共通して接摺する刷子を摺動させることに
より順次入力の切換を行なう多点入力切換器に関する。

一般にこの種の多点入力切換器は多数の測定点に接続さ
れた工業計器類等の入力信号の切換に用いられて微少信
号の切換を行なう。そのために接点間の接触抵抗が安定
し、かつ各切換接点から端子までの配線の抵抗値が一定
していることが望まれている。そしてその一つとしての
接触抵抗値を安定させるために接点基板を貴金属合金材
料によりプリントすることが行なわれている。その際に
、貴金属合金材料は高価てあることから価格をフ下げる
ために通常の導通材料によるパターンベースに貴金属合
金を貼付るなどにより厚さを減らすとか、貴金属合金パ
ターンの面積を小さくするなどによりできるだけ貴金属
合金材料の使用量を減らすことの工夫がなされている。
ところが、貴金５属合金パターンの面積を小さくするた
めには、構成部品の加工精度とともに組立精度を高くし
なければならない。しかし、その加工精度および組立精
度を極端に高くすることはコスト高となる。また、仮に
切換器の製作時にその所望の精度を保てたとしても、機
器への装着後の取扱い方如何では工場出荷時に切換器自
体の切換精度が低下させられていることもある。そこで
、組立時間短縮とともに運転後の刷子の位置の確認（す
なわち切換精度の確認）を容易にできることが望まれて
いる。

この位置の確認を容易に行なえるようにするために、従
来第１図および第２図に示すような切換器が提案されて
いる。第１図Ａ，Ｂにおいては一段の多点入力切換器を
示しており、接点基板１を貫通して設けられた軸２に取
付けた支持腕３に刷子４が支持されており、刷子４の先
端は接点基板１上の接点パターンに接摺している。そし
て切換器の接触部全体を透明カバー５で覆つている。こ
の場合は図で明らかなように平面ならびに側面から接触
点が見えるようになつているが、これでも接触点位置を
正確に知ることはできない。また第２図に示すものは接
点数を増すために接点基板１、刷子４が取付けられた支
持腕３などが透明スペーサ６を介して多段に積み重ねら
れた場合である。この場合は一段目は前記同様であるが
二段目以降の接触部は側面からしか見えないのでさらに
条件が悪く、接触点位置を確認することはできない。こ
の発明は上記従来の欠点を除去して接触点が見えなくて
も、正確に接触点位置が検出でき、高精度の組立に有効
であるとともに点検保守が容易な多点入力切換器を得る
ことを目的とする。

この発明によれば上記目的は、連続形状の共通側パター
ンと断続形状とした切換側パターンとが＝平行に配設さ
れた接点基板に、前記両パターンに共通して接摺する刷
子を摺動させることにより順次入力の切換を行なう多点
入力切換において、前記刷子が接摺する前記刷子の位置
検出用パターンを２個隣接して前記接点基板に設け、前
記刷子が５前記位置検出用パターン上を摺動して一方の
位置検出用パターンから他方の位置検出用パターン上に
移る際に前記両位置検出用パターンに同時に接触するよ
うに前記刷子の形状を設定し、前記両位置検出用パター
ンに前記刷子が同時に接触したこ４との表示手段を前記
両位置検出用パターンに接続し得るようにすることによ
り達せられる。その際に、各位置検出用パターンは、共
通側パターンおよび切換側パターンとは独立して設けら
れたパターンより成る。あるいは、位置検出用パターン
は、共通側パターンおよび切換側パターンとは独立して
設けられた１個のダミーパターンと、このダミーパター
ンに隣接する１個の切換側パターン７とよりなつてもよ
い。または、各切換側パターンの間には共通側パターン
の突出部が形成され、位置検出用パターンは１つの切換
側パターンと、この切換側パターンに隣接する共通側パ
ターンの１つの突出部とから成るようにしてもよい。ク
以下この発明の実施例を図面にもとづき説明する。

第３図は多点入力切換器の構造を示す分解斜視図、第４
図その切換器において使用されている接点基板の平面図
である。第３図において、ベース１１のほぼ中央部を貫
通する軸１２を基準にし７て、中心に貫通孔１３ａを有
する円板状接点基板１３を備えた配線基板１４が配され
ている。第１段目の配線基板１４は該基板上に設けられ
た三個所の貫通孔１４ａを通るスタット１５によりベー
ス１１に固定されている。刷子１６は軸１２に通ｌされ
、所定の接触圧力を保ち、かつ接点基板１３上の決めら
れた接点に接触するように調整された後セットねじ１７
により軸１２に固定される。次にスペーサ１８を介して
二段目の接点基板１３を備えた配線基板１４が前記と同
様な手段で組み込まれる。必要とする段数を組み込み後
カバー１９をかぶせてスタット１５のねじ部をナット２
０により固定する。このようにして、多点入力切換器が
構成される。接点基板１３には、第４図に示すように、
連続形状に形成された共通側パターンＡ７，ｂ７と断続
形状に形成された切換側パターンａ１〜Ａ６，ｂｌ〜Ｂ
６とより成る接点パターンが設けられている。

この接点パターンは、測定点数が６点もしくは１２点用
のものが示されている。共通側パターンＡ７および切換
側パターンａ１〜〜と共通側パターンΣおよび切換側パ
ターンへ〜＼とは、貫通孔１３ａを中心にして左右に対
をなす位置検出用パターンＣｌ，Ｃ２およびＣ３，Ｃ４
によつて区分けされている。これらの各パターンは、配
線基板１４上に形成された配線パターン１４ｂに接続片
（図示していない）によつて接続される。なお、各切換
側パターンａ１〜Ａ６，ｂｌ〜玩の間には、それぞれ共
通側パターンＡ７，ｂ７から突出させられたダミー部が
配設されている。位置検出用パターンＣｌ，Ｃ２および
Ｃ３，Ｃ４は、刷子１６の位置を検出するための位置検
出機構の一部を構成している。

以下この発明による接触点位置検出機構につき説明する
。

第５図Ａ，Ｂにおいて、刷子２４は、接点パターン２１
，２２および２３がそれぞれ間隔２５をおき配設された
接点基板上を矢印方向に摺動するとする。いまたとえば
、位置検出用パターンとして接点パターン２１，２２を
設定し、この間に図示のように電源２６とランプ２７を
接続−しておく。このことにより第５図Ａでは刷子２４
は位置検出用パターン２１にのみしか接触していないの
で、ランプ２７は消灯している。刷子２４が矢印方向に
移動して第５図Ｂに示すように位置検出用パターン２１
，２２の間隔２５上にくると、位置検出用パターン２１
と２２はこの刷子２４によつて短絡されるのでランプ２
７は点灯することになる。以上のことから位置検出用パ
ターン間の間隔２５と刷子２４の先端形状を適切に選ぶ
ことにより刷子の位置検出ができることになる。以上の
原理を利用して、第４図の接点パターンは形成されてい
る。第４図において、接点基板１３上に貫通孔１３ａを
基準にして左右に設けられた対をなす位置検出用パター
ンＣｌ，Ｃ２およびＣ３，Ｃ４は第５図の位置検出用パ
ターン２１，２２に相当している。次に、第４図の位置
検出用パターンと刷子１６との関係について第６図を参
照にして説明する。

刷子１６は、主として切換側パターンａ１〜Ａ６，ｂｌ
〜＼に接触する刷子片Ｓ１と、共通側パターンＡ７，坊
とに共通して接摺する刷子片Ｓ２とより成り、双腕状支
持腕３０に取付けられている。各刷子片Ｓｌ，Ｓ２は一
端が互いに接続されている。そしていま刷子片Ｓ１は位
置検出用パターンＣ３とＣ４および位置検出用パターン
Ｃ１とＣ２を短絡している。従つて、位置検出用パター
ンＣｌ，Ｃ２に、第５図で説明したように、ランプ等の
表示手段を接続しておけば、例えばランプが点灯するこ
とによつて刷子の接触点が位置検出用パターンＣｌ，Ｃ
２上に位置していることを知ることができる。すなわち
、刷子の接触点の位置を知ることができる。なお、表示
手段としては、ランプ以外に、たとえばブザーもしくは
発光ダイオードなどを使用してもよい。つぎに、位置検
出用パターンを設けた接点基板の多点入力切換器への組
み込み手順と、この多点入力切換器組立時の位置検出用
パターンの使い方につき説明する。第７図に示すように
、接点基板１３の接点パターンａ１〜Ａ７，ｂｌ〜Ｂ，
に接続された配線パターンと外部リード線との接続を行
なうためにカバー１９の外に出る部分に端子群３１を備
えた配線基板１４に、同様に位置検出用パターンＣ１〜
Ｃ４それぞれと接続される配線パターン３２ａおよび３
２ｂを設けて端子群３１の端子３１ａ，３１ｂに接続す
る。さらに、当該端子３１ａ，３１ｂには電源２６およ
びランプ２７を直列接続する。そして第３図の説明の際
に既に説明したように、多点入力切換器の組立てにおい
て、たとえば第１段目の配線基板１４の固定後、先ず刷
子片Ｓｌ，Ｓ２が備えられた刷子１６を軸１２に固定す
る。その後、その第１段目の配線基板１４に第１段目の
スペーサ１８を固定する。次に、この第１段目のスペー
サ１８に第２段目の配線基板１４を固定する。その際に
、軸１２を回して、第１段目の各刷子１６の刷子片Ｓｌ
，Ｓ２の接触点位置を位置検出用パターンＣｌ，Ｃ２の
間および位置検出用パターンＣ３，Ｃ４の間にもたらす
。その刷子片Ｓｌ，Ｓ２の接触点が各パターンＣｌ，Ｃ
２およびＣ３，Ｃ４の間にもたらされたことは、ランプ
２７の点灯によつて知．ることができる。従つて、ラン
プ２７が点灯したら、軸１２をその位置に固定する。次
に、軸１２に第２段目の刷子１６を嵌め込む。そして、
第２段目の配線基板１４に接続されたランプ２７を見な
がら、その第２段目の刷子１６を回わす。そのノランプ
が点灯したら、その位置でその刷子１６を軸１２に固定
する。このようにして、第１段目の刷子の接触点と第２
段目の刷子の接触点とが共に位置検出用パターンＣｌ，
Ｃ２の間にくるように各刷子を軸１２に固定することが
できる。その後、最夕後にカバー１９を取付ける。この
ようにして、本発明によれば、第１段目の両刷子１６の
削子片Ｓ１が第１段目の配線基板１４の接点基板１３の
例えば切換パターンａ１およびｂ１に接触しているとき
には、必ず第２段目の両刷子９１６の刷子片Ｓ１が第２
段目の配線基板１４の接点基板１３の切換パターンａ１
およびｂ１に接触するようにすることができる。

従つて、切換精度を高めることができる。そして、軸１
２を回わし、配線基板に取付けられたランプの点灯状態
を調べることにより、切換器の切換精度を確認すること
ができる。なお、第６図の場合は、位置検出用パターン
Ｃｌ，Ｃ２およびＣ３，Ｃ４を特別に形成して刷子の接
触点の位置検出を行なう場合を示したが、切換側パター
ンのいずれかと隣り合う共通側パターンたとえば切換用
パターンＫｇと共通側パターン鴨の突出部との間でその
位置検出を行なうようにしてもよい。

また第８図に示すように、切換パターンａ１〜■と切換
パターン？〜＼との回路間絶縁用に設けられたダミーパ
ターンｃと、切換側パターンａ１（切換側パターン＼と
でもよい）とを位置検出用パターンとして利用してもよ
い。

以上述べたようにこの発明によれば接触点が見えなくて
も正確に接触点位置が検出できるので高精度の組立に有
効であり、また分解することなく保守点検ができる多点
入力切換器の提供ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の多点入力切換器を示し、Ａはその平面図
、Ｂはその縦断面図、第２図は従来の多段積み多点入力
切換器の縦断面図、第３図はこの発明による多点入力切
換器の構造を示す分解斜視図、第４図は接点基板の平面
図、第５図はこの発明の詳細な説明するための概略図、
第６図はこの発明による位置検出用パターンを備えた接
点基板と刷子との関係を示し、Ａはその正面図、Ｂはそ
の側面図、第７図は第６図の接点基板を多点入力切換器
への組み込みの説明図、第８図はこの発明の接点基板の
他の実施例の平面図である。 １３・・・・・・接点基板、１４・・・・・配線基板、
３２ａ，３２ｂ・・・・・・配線、ａ１〜Ａ６，ｂｌ〜
Ｂ６・・・・・・切換パターン、Ａ７９ｂ７Ｉ゜゜Ｏ゜
゜共通側パターン、ＣＯ゛゜０１゜ダミーパターン、Ｃ
１〜Ｃ４″−゜″１位置検出用パターン、Ｓｌ，Ｓ２・
・・・・・刷子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連結形状の共通側パターンと、断続形状とした切換
   側パターンとが平行に配設された接点基板に前記両パタ
   ーンに共通して接摺する刷子を摺動させることにより順
   次入力の切換を行なう多点入力切換器において、前記刷
   子が接摺する前記刷子の位置検出用パターンを２個隣接
   して前記接点基板に設け、前記刷子が前記位置検出用パ
   ターン上を摺動して一方の位置検出用パターンから他方
   の位置検出用パターン上に移る際に前記両位置検出用パ
   ターンに同時に接触するように前記刷子の形状を設定し
   、前記両位置検出用パターンに前記刷子が同時に接触し
   たことを表示する表示手段を前記両位置検出用パターン
   に接続し得ることを特徴とする多点入力切換器。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の多点入力切換器におい
   て、各位置検出用パターンは、共通側パターンおよび切
   換側パターンとは独立して設けられたパターンより成る
   ことを特徴とする多点入力切換器。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の多点入力切換器におい
   て、位置検出用パターンは、共通側パターンおよび切換
   側パターンとは独立して設けられた１個のダミーパター
   ンと、このダミーパターンに隣接する１個の切換側パタ
   ーンとよりなることを特徴とする多点入力切換器。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の多点入力切換器におい
   て、各切換側パターンの間には共通側パターンの突出部
   が形成され、位置検出用パターンは１つの切換側パター
   ンと、この切換側パターンに隣接する共通側パターンの
   １つの突出部とから成ることを特徴とする多点入力切換
   器。