JPS6051206A - 支柱設置方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はフェンスや防風ネッＩ−の支柱や標識等を立
設するための支柱設置方法に関りるものである。

地上に各種支柱を立設ブーる場合、単に地中へ下端を埋
設するだけでき強度的に不充分ぐあるため、支柱差込孔
を備えたコンクリート埋設物を地中に構築し、支柱の下
端を差込孔に挿入して起立さゼた後、支柱の地際のとこ
ろをコンクリ′−トで固める固定構造が採用されている
。

第１図ないし第４図は上記固定構造を構築する従来の方
法を示しており、先ず第１図のように、下孔１が貫通ず
るコンクリート製のアンカー２を埋設するか、下孔を形
成する型枠を地中に組立て、次に第２図のように、下孔
１内に鉄筋３を組込んだ後、支柱と同形の丸柱４を挿入
覆る１゜この丸棒４はコンクリ−１〜に対する剥離性を
良くするため、外周面全体にメッキ層が７１１６されて
いる。

上記丸棒４と下孔１の間に形成された環状の空間に速硬
化セメントを流し込み、このセメン１〜が固化する前に
、丸棒を４を揺って離形効果を＆進させた状態でこの丸
棒４を抜取り、第３図のようにセメント層５の内周に支
柱差込孔６を形成覆る。

次に、差込孔６へ支柱７の下端を挿入し、第４図のよう
に支柱７の地際のところをコンクリ−１〜等の固定剤８
で固めれば、支柱７の固定化が行なえる。

ところで、上記のような設置方ｉ人には以下に示づよう
な欠点がある。

＜Ｉ）セメン］・が同化する直前に丸棒を引抜かなけれ
ばならず、タイミングを逸づるど抜ｃノなくなる。

（ＩＩ）セメントが固化する直前に丸棒を揺って離形効
果を促進させなければならず、作業性が極めて悪い。

（Ｉ［［）セメント固化前に丸棒を揺るため支柱挿入孔
の寸法精度が悪い。

（１ｖ）支柱挿入孔の寸法が支柱Ｊ：りも大径になるた
め、支柱固定強度が弱い。

この発明は上記のような欠点を解消づるためになされた
ものであり、作業性おにび寸法精度が良く、支社を強固
に立設固定化ブることができる支柱設置方法を提供する
ことを目的とする。

この発明の構成は、外径の変化が可能な筒状周壁を備え
た冶具を用い、下孔と治具どの間に充填剤を注入し、充
填剤の固化後に周壁を縮径さゼて治具を抜取り、固化充
填剤の内周に支柱が嵌合す諺差込孔を形成するようにし
たしのである。

以下、この発明を第５図ないし第１６図に示す実施例に
もとづいて説明する。

第５図ないし第７図はこの発明の支社設置方法に用いる
治具１１の第１の例を示しており、上下に長い円筒状の
周壁１２を円周方向に沿って複数の周壁単体１２ａに分
割し、外径の変化を可能にすると共に、周壁１２の外周
面にレメン１−の離形材層１３を設け、周壁１２の内部
に各周壁単体１２ａを集合離反自在に支持する外径変化
機構１４を組込んｅ構成されている。

上記離形材層１３は筒状周壁１２に巻着したフィルムに
よって形成され、このフィルムとしてはポリエステル、
ポリエチレン１．ポリプロピレン、テフロン等を例示す
ることができ、周壁１２の拡径時に各周壁単体１２ａ間
に生じた隙間１５をこの離形材層１３が閉鎖することに
なる。

前記外径変化機構１４は、上端にハンドル１６を同定し
、その下に位置決部材１７を設けた軸１８の中間部と下
端部寄りとに雄ねじ１９を設け、この雄ねじ１９に螺合
したナツト部材２０と、雄ねじ１９よりも下方位置に設
けた固定部材２１との間に、周壁単体１２ａ。

と等しい数の屈伸リンク２２を放射状の配置で取付け、
各屈伸リンク２２の屈曲部止部２３で対応する周壁単体
１２ａの内面を取付部材２４を介して支持している。

各周壁単体１２ａは、上下三箇所が屈伸リンク２２で支
持され、ハンドル１６で軸１８を、ナラ１一部材２゜が
固定部材２１に接近するように回動Ｊるど、リンク２２
は屈曲して各周壁単体１２ａが離反し、周壁１２の外径
が大径になる。

この大径時の外径が立設せんとづ°る支社の外径と等し
いかそれよりも少し大径になり１周壁用体１２ａ間に生
じた隙間１５がフィルムを用いた離形材層１３によって
閉鎖されている。

また、ナツト部材２ｏが固定部０２１に対して離反７る
ように軸１８を回動させると、リンク２２は伸長して各
周壁単体１２ａが集合し、周壁１２は周壁単体１２ａの
側縁が互に当接する状態に縮径することになる。

次に、第８図ないし第１２図の各々は、筒状周壁１２の
拡径時に発生する周壁単体１２ａ間の隙間１５を閉鎖す
る異なった例を示している。

第８図に示す第２の例は、周壁１２の外周で各隙間１５
の部分に帯状金属板２゛５を重ねて配置し、この金属板
２５を隣接する一方の周壁単体１２ａに接着や溶接によ
り固定して隙間の変化に対応づるようにしたものである
。

第９図に示づ第３の例は、１Ｉｊｌ接する周壁単体１２
４間にスポンジ等の弾性体２Ｇを介在させて隙間を閉鎖
し、この弾性体２６の伸縮性にＪ：り隙間１５の変化を
許容するものである。

第１０図に示す第４の例は、隣接する周壁＋、Ｉｉ体１
２αの一方に凹溝２７を設り、この凹溝２７に取ｆ」部
分２８を嵌合してゴム弾性体２９を取付け、弾性体２９
により隙間１５を閉鎖すると共に、その伸縮弾ｔ’ｌｒ
ニー隙間１５の変化を許容するようにしたものである。

第１１図に示す第５の例は、前記ゴム弾性体２９を両側
の周壁単体１２ａに取（−１け弾性体２９相Ｚ７を接触
さゼるようにしたものである。

第１２図に示す第６の例は、周壁単体１２ａの側縁に凹
溝３０を設け、両側周壁単体１２ａ間に配置した隙間閉
鎖部材３１の側縁を凹溝３０内に嵌合して周壁１２の円
周方向に移動自在とし、凹溝３０内に閉鎖部材３１を常
時外方に押圧するばね３２を組込み、閉鎖部材３１の移
動により隙間１５の変化に対応するようにしたものであ
る。

上記のように、周壁単体１２ａの隙間１５を常時閉鎖す
る第２ないし第６の実施例においては、周壁単体１２ａ
の外周面に設ける離形材層１３が例えばメッキ処理によ
って形成される。

この弁明の支柱設置方法は上記のような治具を用いて実
施するものであり、次に第１３図ないし第１６図に示す
工程図に従って施工順序を説明する。

先ず、第１３図のように、地面にアンカー３３を埋設し
、その後下孔３４内に鉄筋３５を組込んだ後、治具１１
の周壁１２を設置ぜんとする支柱の外径に会わせて拡径
セットし、これを第１４図のように下孔３４内に挿入す
る。

次に、下孔３４と治具１１の間に形成されｌ〔環状空間
内に速硬化セメントを用いた充填剤３６を注入し、この
充填剤３６が固化するまで放置する。

充填剤３６が同化するとハンドル１６で軸１８を屈伸リ
ンク２２が伸長する方向に回転させ、各周壁単体１２ａ
を集合させることによって周壁１２の外径を縮径させ、
充填剤３６の内周から各周壁単体１２ａを剥離する。

このとき、周壁単体１２ａの外周に設りた離形材層１５
が剥離作業を容易にする。

周壁１２を縮径さぜた治具１１を抜取ると、第１５図の
ように、充填剤３６の内周に支社差込孔３７ができ上り
、次にこの差込孔３７内に支柱３８の下端を挿入して起
立させ、この後、第１６図のように支柱３８か起立する
地際のところをコンクリ−１〜等の固定剤３９により固
めれば、支柱３８の設置が完了づる。

以上のように、この発明によると、筒状周壁を複数に分
割して外径の変化が可能となる治具を用いて支柱差込孔
を形成するようにしたので、縮径によって抜取りが簡単
に行なえ、充填剤に対づる離形効果を促進させるための
作業が不要になり、作業工数の低減による能率の向上を
はかることができる。

また、充填剤が固化するまで治具をそのまま静置して差
込孔を形成できるので、差込孔が変形したり破損するこ
とがなく、寸法１’ｉ　ＩＩの優れた差込孔が形成でき
、起立強度の優れた支柱を立設づることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図の各々は従来の支柱設置方法を示す
工程図、第５図はこの発明の設置方法に用いる冶具の第
１の例を示す斜視図、第６図は同上の縦断正面図、第７
図は同横断平面図、第８図ないし第１２図の各々は治具
にお番）る周壁の隙間閉鎖部分の異なった例を示す横断
平面図、第１３図ないし第１６図の各々は同上の治具を
用いた支柱設置方法の工程図である。 １１・・・治具　１２・・・周壁　１２ａ・・・周壁単
体１３・・・離形材層　１４・・・外径変化Ｉ幾横１５
・・・隙間 第２図 第；図 第３員　第４図 第７図 第８図　第９図 第１０図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 外周面に離形材層を備え、外径の変化が可能な筒状の分
   割周壁を外径変化機構で支持した治具を用い、外径を拡
   径させた治具を地中に設番プた下孔内に挿入し、下孔と
   治具周壁の間に形成された環状空間に充填剤を注入し、
   この充填剤の固化後に外径変化機構を操作して冶具周壁
   を縮径させ、治具を抜取ることによって固化充填剤の内
   周に支柱差込孔を形成することを特徴とする支柱設置方
   法。