JPS6050808A - 磁器組成物 - Google Patents
磁器組成物Info
- Publication number
- JPS6050808A JPS6050808A JP58158431A JP15843183A JPS6050808A JP S6050808 A JPS6050808 A JP S6050808A JP 58158431 A JP58158431 A JP 58158431A JP 15843183 A JP15843183 A JP 15843183A JP S6050808 A JPS6050808 A JP S6050808A
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- JP
- Japan
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- composition
- main component
- porcelain
- temperature
- lead
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁器組成物、特に１０００℃以下の低温で焼
結でき、誘電率が高く、誘電損失が小さく、絶縁抵抗が
高く、しかも機械的強度の高い磁器組成物に関するもの
である。
結でき、誘電率が高く、誘電損失が小さく、絶縁抵抗が
高く、しかも機械的強度の高い磁器組成物に関するもの
である。
従来、誘電体磁器組成物として、チタン酸バリウム（Ｂ
ａＴｉＯｍ）を主成分とする磁器が広く実用化されてい
ることは周知のとおシである。しかしながら、チタン酸
バリウム（Ｂ ａＴ ｉ Ｏｓ ）を主成分とするもの
は、焼結温度が通常１３００〜１４ｏｏ℃の高温である
。このためこれを積層形コンデンサに利用する場合には
内部電極としてこの焼結温度に耐え得る材料、例えば白
金、パラジウムなどの高価な貴金属を使用しなければな
らず、製造コストが高くつくという欠点がある。積層形
コンデンサを安く作るためには、銀、ニッケルなどを主
成分とする安価な金属が内部電極に使用できるような、
できるだけ低温、特に１０００℃以下で焼結できる磁器
が必要である。
ａＴｉＯｍ）を主成分とする磁器が広く実用化されてい
ることは周知のとおシである。しかしながら、チタン酸
バリウム（Ｂ ａＴ ｉ Ｏｓ ）を主成分とするもの
は、焼結温度が通常１３００〜１４ｏｏ℃の高温である
。このためこれを積層形コンデンサに利用する場合には
内部電極としてこの焼結温度に耐え得る材料、例えば白
金、パラジウムなどの高価な貴金属を使用しなければな
らず、製造コストが高くつくという欠点がある。積層形
コンデンサを安く作るためには、銀、ニッケルなどを主
成分とする安価な金属が内部電極に使用できるような、
できるだけ低温、特に１０００℃以下で焼結できる磁器
が必要である。
また、磁器組成物の電気的特性として、誘電率が高く、
誘電損失が小さく、絶縁抵抗が高いことが基本的に要求
される。
誘電損失が小さく、絶縁抵抗が高いことが基本的に要求
される。
また、積層形チップコンデンサの場合は、チップコンデ
ンサを基板に実装したとき、基板とチップコンデンサを
構成している磁器との熱膨張係数の違いにより、チップ
コンデンサに機械的な歪が加わり、チップコンデンサに
クラックが発生したシ、破損したシすることがある。ま
たエポキシ系樹脂等を外装したディップコンデンサの場
合も外装樹脂の応力でディップコンデンサにクラックが
発生する場合がある。いずれの場合もコンデンサを形成
している磁器の機械的強度が低いほど、クラックが入り
やすく容易に破損するため、信頼性が低くなる。したが
って、磁器の機械的強度をできるだけ増大させることは
実用上柩めて重要なととである。
ンサを基板に実装したとき、基板とチップコンデンサを
構成している磁器との熱膨張係数の違いにより、チップ
コンデンサに機械的な歪が加わり、チップコンデンサに
クラックが発生したシ、破損したシすることがある。ま
たエポキシ系樹脂等を外装したディップコンデンサの場
合も外装樹脂の応力でディップコンデンサにクラックが
発生する場合がある。いずれの場合もコンデンサを形成
している磁器の機械的強度が低いほど、クラックが入り
やすく容易に破損するため、信頼性が低くなる。したが
って、磁器の機械的強度をできるだけ増大させることは
実用上柩めて重要なととである。
本発明の目的は９００〜１０００℃の低温領域で焼結で
き、誘電率が高く、誘電損失が小さく、絶縁抵抗が高い
優れた電気的特性を有し、更に機械的強度も大きい信頼
性の高い磁器組成物を提供することにある。
き、誘電率が高く、誘電損失が小さく、絶縁抵抗が高い
優れた電気的特性を有し、更に機械的強度も大きい信頼
性の高い磁器組成物を提供することにある。
本発明の磁器組成物は、ニッケル・タングステン酸鉛ｒ
ｔ袖ｐｔＷ□／ｚ）Ｏｎ）とチタン酸鉛（ＰｂＴｉＯｍ
）を主成分とし、その組成を［Ｐｂ （Ｎｉ ｖｘＷｖ
ｘ＞Ｏｓ ’３ｘＣＰｂＴ ｉ Ｏｎ ） １−Ｘと表
わしたときの主成分配合比Ｉが０．３０≦Ｘ≦０．６０
の範囲内にある主成分組成物に、副成分としてマンガン
・タングステン酸鉛（ｐｂα１ｎ １／ｘＷ１／２）ｏ
ｎ）を前記主成分組成物に対して０．０５−４ｍｏ７１
チ添加含有せしめてなることを特徴とする。
ｔ袖ｐｔＷ□／ｚ）Ｏｎ）とチタン酸鉛（ＰｂＴｉＯｍ
）を主成分とし、その組成を［Ｐｂ （Ｎｉ ｖｘＷｖ
ｘ＞Ｏｓ ’３ｘＣＰｂＴ ｉ Ｏｎ ） １−Ｘと表
わしたときの主成分配合比Ｉが０．３０≦Ｘ≦０．６０
の範囲内にある主成分組成物に、副成分としてマンガン
・タングステン酸鉛（ｐｂα１ｎ １／ｘＷ１／２）ｏ
ｎ）を前記主成分組成物に対して０．０５−４ｍｏ７１
チ添加含有せしめてなることを特徴とする。
以下、本発明をその実施例により詳細に説明する。
出発原料として純度９９．９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ）
、酸化ニッケル（Ｎｉｐ） 、酸化タングステン（至）
、）、酸化チタン（ＴｉＯｘ）および炭酸マンガン（Ｍ
ｎＣＯｓ ）を使用し、第１表に示した配合比となるよ
うに各々秤量する。次に秤量した各材料をボールミル中
で湿式混合した後、７５０−８００℃で予焼を行ない、
この粉末をボールミルで粉砕し、日別、乾燥後、有機バ
インダーを入れ、整粒後プレスし、試料として直径１６
ｍ１１ 、厚さ約２ｆｉの円板４枚と、直径１６１ｍ、
厚さ約１０ｍの円柱とを作製し、次に空気中９００〜１
０００℃の温度で１時間焼結した。焼結した円板４枚の
上下面に６００℃で銀電極を焼付け、デジタルＬＣＲメ
ーターで周波数ＩＫＨｚ ｓ電圧ＩＶｒ ＋ｍ＋ ｓ温
度２０℃で容量と誘電損失を測定し、誘電率を算出した
０次に超絶縁抵抗計で５０Ｖの電圧゛を１分間印加して
絶縁抵抗を温度２０℃で測定し、比抵抗を算出した。機
械的性質を抗折強度で評価するため、焼結した円柱から
厚さ０．５關、幅２ｗｔ、長さ１３ｍの矩形板を１０枚
切り出した。支点間距離を９言翼によ〔ニー〕なる式に
従い、抗折強度τ〔ψ−〕をめた。ただしｊは支点間距
離、ｔは試料の厚み、Ｗは試料の幅である。電気的特性
は円板試料４点の平均値、抗折強度は矩形板試料１０点
の平均値よ請求めた。
、酸化ニッケル（Ｎｉｐ） 、酸化タングステン（至）
、）、酸化チタン（ＴｉＯｘ）および炭酸マンガン（Ｍ
ｎＣＯｓ ）を使用し、第１表に示した配合比となるよ
うに各々秤量する。次に秤量した各材料をボールミル中
で湿式混合した後、７５０−８００℃で予焼を行ない、
この粉末をボールミルで粉砕し、日別、乾燥後、有機バ
インダーを入れ、整粒後プレスし、試料として直径１６
ｍ１１ 、厚さ約２ｆｉの円板４枚と、直径１６１ｍ、
厚さ約１０ｍの円柱とを作製し、次に空気中９００〜１
０００℃の温度で１時間焼結した。焼結した円板４枚の
上下面に６００℃で銀電極を焼付け、デジタルＬＣＲメ
ーターで周波数ＩＫＨｚ ｓ電圧ＩＶｒ ＋ｍ＋ ｓ温
度２０℃で容量と誘電損失を測定し、誘電率を算出した
０次に超絶縁抵抗計で５０Ｖの電圧゛を１分間印加して
絶縁抵抗を温度２０℃で測定し、比抵抗を算出した。機
械的性質を抗折強度で評価するため、焼結した円柱から
厚さ０．５關、幅２ｗｔ、長さ１３ｍの矩形板を１０枚
切り出した。支点間距離を９言翼によ〔ニー〕なる式に
従い、抗折強度τ〔ψ−〕をめた。ただしｊは支点間距
離、ｔは試料の厚み、Ｗは試料の幅である。電気的特性
は円板試料４点の平均値、抗折強度は矩形板試料１０点
の平均値よ請求めた。
このようにして得られた磁器組成物の主成分〔Ｐｂ（Ｎ
ｉ ｘ７ｚＶｂ７＊＞Ｏｓ ）ｚ（ＰｂＴ ｉｃｈ ）
１−１の配合比Ｘおよび副成分添加量と誘電率、誘電
損失、比抵抗および抗折強度の関係を次表に示す、なお
、試料番号に本部を付したものは本発明の範囲に含まれ
ない。
ｉ ｘ７ｚＶｂ７＊＞Ｏｓ ）ｚ（ＰｂＴ ｉｃｈ ）
１−１の配合比Ｘおよび副成分添加量と誘電率、誘電
損失、比抵抗および抗折強度の関係を次表に示す、なお
、試料番号に本部を付したものは本発明の範囲に含まれ
ない。
（以下余白）
第 １ 表
との結果から明らかなように、本発明のものは、誘電率
が１２００−６９００と高く、誘電損失が０．３〜３．
１チと小さく、比抵抗が２ Ｘ１０１１〜２Ｘ１０１３
Ω・のという高い値を示し、さらに抗折強度も９８０〜
１ａｓｏｋｙ／ｆｆｌと実用上十分高い値を示す信頼性
の高い実用性の極めて高い磁器組成物が得られた。この
ように優れた特性を示す本発明の磁器は焼結温度が１０
００℃以下の低温であるため積層コンデンサの内部電極
の低価格化を実現できると共に、省エネルギーや炉材の
節約にもなるという極めて優れた効果も生じる。なお、
主成分配合ＥＩＩＳｘは！＜ ０．３０ではキュリ一温
度が実用範囲より高くなシすぎ室温での誘電率が小さく
なり、また誘電損失も大きくなるため実用的でない、ｘ
）０．６０ では磁器として焼結せず実用的でな−、ま
た副成分であるＰｂ （Ｍｎ ｘ７ｔＷｘ７ｚ）Ｏｘの
添加量が０．０５ｍｏＡ！ ４未満では抗折強度の改善
効果が小さく、３ ｍｏｌチを超えると逆に抗折強度が
小筆くなるため実用的でない。
が１２００−６９００と高く、誘電損失が０．３〜３．
１チと小さく、比抵抗が２ Ｘ１０１１〜２Ｘ１０１３
Ω・のという高い値を示し、さらに抗折強度も９８０〜
１ａｓｏｋｙ／ｆｆｌと実用上十分高い値を示す信頼性
の高い実用性の極めて高い磁器組成物が得られた。この
ように優れた特性を示す本発明の磁器は焼結温度が１０
００℃以下の低温であるため積層コンデンサの内部電極
の低価格化を実現できると共に、省エネルギーや炉材の
節約にもなるという極めて優れた効果も生じる。なお、
主成分配合ＥＩＩＳｘは！＜ ０．３０ではキュリ一温
度が実用範囲より高くなシすぎ室温での誘電率が小さく
なり、また誘電損失も大きくなるため実用的でない、ｘ
）０．６０ では磁器として焼結せず実用的でな−、ま
た副成分であるＰｂ （Ｍｎ ｘ７ｔＷｘ７ｚ）Ｏｘの
添加量が０．０５ｍｏＡ！ ４未満では抗折強度の改善
効果が小さく、３ ｍｏｌチを超えると逆に抗折強度が
小筆くなるため実用的でない。
３５−
Claims (1)
- （１）ニッケル・タングステン酸鉛（Ｐｂ （Ｎｉ ｘ
／ｚＷｓ／＋）０３〕とチタン酸鉛（ＰｂＴｉＯｍ）と
を主成分とし、その組成をＣＰｂ （Ｎｉ ｓ／ｌＷｘ
／＊）Ｏｓ ）工（ＰｂＴｌＯｍ ） １−１と表わし
たときの主成分配合比Ｘが０．３０≦Ｘ≦０．６０の範
囲内にある主成分組成物に、副成分としてマンガン・タ
ングステン酸鉛（Ｐｂ （Ｍｎｘ７ｘＷ＊７意）Ｏｎ
：ｌを前記主成分組成物に対して０．０５−３ｍｏｌ
％添加含有せしめてなることを特徴とする磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158431A JPS6050808A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158431A JPS6050808A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050808A true JPS6050808A (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=15671607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158431A Pending JPS6050808A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4711862A (en) * | 1984-12-27 | 1987-12-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dielectric ceramic compositions |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP58158431A patent/JPS6050808A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4711862A (en) * | 1984-12-27 | 1987-12-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dielectric ceramic compositions |
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