JPS6050807A - 磁器組成物 - Google Patents
磁器組成物Info
- Publication number
- JPS6050807A JPS6050807A JP58158430A JP15843083A JPS6050807A JP S6050807 A JPS6050807 A JP S6050807A JP 58158430 A JP58158430 A JP 58158430A JP 15843083 A JP15843083 A JP 15843083A JP S6050807 A JPS6050807 A JP S6050807A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porcelain
- main component
- composition
- temperature
- porcelain composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁器組成物、特に１０００℃以下の低温で焼
結でき、誘電率が高く、誘電損失が小さく、絶縁抵抗が
高く、しかも機械的強度の高い磁器組成物に関するもの
である。
結でき、誘電率が高く、誘電損失が小さく、絶縁抵抗が
高く、しかも機械的強度の高い磁器組成物に関するもの
である。
従来、誘電体磁器組成物として、チタン酸バリウム（Ｂ
ａＴ ｉｏｓ ）を主成分とする磁器が広く実用化され
ていることは周知のとおシである。しかしながら、チタ
ン酸バリウム（ＢａＴｉＯｓ ）を主成分とするものは
、焼結温度が通常１３０Ｏ〜１４００ ℃の高温である
。このためこれを積層形コンデンサに利用する場合には
内部電極としてこの焼結温度に耐え得る材料、例えば白
金、パラジウムなどの高価な貴金属を使用しなければな
らず、製造コストが高くつくという欠点がある。積層形
コンデンサを安く作るためには、銀、ニッケルなどを主
成分とする安価な金属が内部電極に使用できるような、
できるだけ低温、特に１０００℃以下で焼結できる磁器
が必要である。
ａＴ ｉｏｓ ）を主成分とする磁器が広く実用化され
ていることは周知のとおシである。しかしながら、チタ
ン酸バリウム（ＢａＴｉＯｓ ）を主成分とするものは
、焼結温度が通常１３０Ｏ〜１４００ ℃の高温である
。このためこれを積層形コンデンサに利用する場合には
内部電極としてこの焼結温度に耐え得る材料、例えば白
金、パラジウムなどの高価な貴金属を使用しなければな
らず、製造コストが高くつくという欠点がある。積層形
コンデンサを安く作るためには、銀、ニッケルなどを主
成分とする安価な金属が内部電極に使用できるような、
できるだけ低温、特に１０００℃以下で焼結できる磁器
が必要である。
また、磁器組成物の電気的特性として、誘電率が高く、
誘電損失が小さく、絶縁抵抗が高いことが基本的に要求
される。
誘電損失が小さく、絶縁抵抗が高いことが基本的に要求
される。
また、積層形チップコンデンサの場合は、チップコンデ
ンサを基板に実装したとき、基板とチップコンデンサを
構成している磁器との熱膨張係数の違いにより、チップ
コンデンサに機械的な歪が加わり、チップコンデンサに
クラックが発生したり、破損したりすることがある。ま
たエポキシ系樹脂等を外装したディップコンデンサの場
合も外装樹脂の応力でディップコンデンサにクラックが
発生する場合がある。いずれの場合もコンデンサを形成
している磁器の機械的強度が低いほど、クラックが入り
やすく容易に破損するため、信頼性が低くなる。したが
って、磁器の機械的強度をできるだけ増大させることは
実用上極めて重要なことである。
ンサを基板に実装したとき、基板とチップコンデンサを
構成している磁器との熱膨張係数の違いにより、チップ
コンデンサに機械的な歪が加わり、チップコンデンサに
クラックが発生したり、破損したりすることがある。ま
たエポキシ系樹脂等を外装したディップコンデンサの場
合も外装樹脂の応力でディップコンデンサにクラックが
発生する場合がある。いずれの場合もコンデンサを形成
している磁器の機械的強度が低いほど、クラックが入り
やすく容易に破損するため、信頼性が低くなる。したが
って、磁器の機械的強度をできるだけ増大させることは
実用上極めて重要なことである。
本発明の目的は９００〜１０００℃の低温領域で焼結で
き、誘電率が高く、誘電損失が小さく、絶縁抵抗が高い
優れた電気的特性を有し、特に機械的強度も大きい信頼
性の高い磁器組成物を提供することにある・ 本発明の磁器組成物は、ニッケル・タングステン酸鉛〔
Ｐｂ（Ｎ１１／２Ｗｌ／２）０３〕とチタン酸鉛（Ｐｂ
ＴｉＯｍ：１を主成分とし、その組成を（Ｐｂ （Ｎｉ
ｔ／ｚＷｘ／２）Ｏｎ ）工〔ＰｂＴＬＯｓ ］ １
−Ｘと表わしたときの主成分配合比Ｘが０．３０≦Ｘ≦
０．６０の範囲内にある主成分組成物に、副成分として
マンガン・アンチモン酸鉛（Ｐｂ （Ｍｎ ｘ７＊Ｓｂ
ｔ／ｚ）Ｏｓ）を前記主成分組成物に対して０．０５〜
３ｍｏＡｉ ％添加含有せしめてなることを特徴とする
。
き、誘電率が高く、誘電損失が小さく、絶縁抵抗が高い
優れた電気的特性を有し、特に機械的強度も大きい信頼
性の高い磁器組成物を提供することにある・ 本発明の磁器組成物は、ニッケル・タングステン酸鉛〔
Ｐｂ（Ｎ１１／２Ｗｌ／２）０３〕とチタン酸鉛（Ｐｂ
ＴｉＯｍ：１を主成分とし、その組成を（Ｐｂ （Ｎｉ
ｔ／ｚＷｘ／２）Ｏｎ ）工〔ＰｂＴＬＯｓ ］ １
−Ｘと表わしたときの主成分配合比Ｘが０．３０≦Ｘ≦
０．６０の範囲内にある主成分組成物に、副成分として
マンガン・アンチモン酸鉛（Ｐｂ （Ｍｎ ｘ７＊Ｓｂ
ｔ／ｚ）Ｏｓ）を前記主成分組成物に対して０．０５〜
３ｍｏＡｉ ％添加含有せしめてなることを特徴とする
。
以下、本発明をその実施例により詳細に説明する。
出発原料として純度９９ 、９％以上の酸化鉛（ＰｂＯ
）、酸化ニッケル（Ｎｉｐ） 、酸化タングステン（至
）３）、酸化チタン（Ｔｉｅｓ）、酸化アンチモン（Ｓ
ｂ＊Ｏａ）および炭酸マンガン（ＭｎＣＯｓ ）を使用
し、第１表に示した配合比となるように各々秤量する。
）、酸化ニッケル（Ｎｉｐ） 、酸化タングステン（至
）３）、酸化チタン（Ｔｉｅｓ）、酸化アンチモン（Ｓ
ｂ＊Ｏａ）および炭酸マンガン（ＭｎＣＯｓ ）を使用
し、第１表に示した配合比となるように各々秤量する。
次に秤量した各材料をボールミル中で湿式混合した後、
７５０−８００℃で予焼を行ない、この粉末をボールミ
ルで粉砕し、日別、乾燥後、有機バインダーを入れ、整
粒後プレスし、試料として直径１６ｕ、厚さ約２ｎの円
板４枚と、直径１６ ｍ ｓ厚さ約１０ｍの円柱とを作
製した。次にこの試料を空気中９００〜１０００℃の温
度で１時間焼結した。焼結した円板４枚の上下面に６０
０℃で銀電極を焼付け、デジタルＬＣＲメーターで周波
数ＩＫＨｚ ｓ電圧ＩＶｒ 、ｍ、 ｓ温［２０℃で容
量と誘電損失を測定し、誘電率を算出した。次に超絶縁
抵抗針で５０Ｖの電圧を１分間印加して絶縁抵抗を温度
２０℃で測定し、比抵抗を算出した。機械的性質な抗折
強度で評価するため、焼結した円柱から厚さ０．５關、
幅２露、長さ１３ ＊ｗの矩形板を１０枚切シ出した。
７５０−８００℃で予焼を行ない、この粉末をボールミ
ルで粉砕し、日別、乾燥後、有機バインダーを入れ、整
粒後プレスし、試料として直径１６ｕ、厚さ約２ｎの円
板４枚と、直径１６ ｍ ｓ厚さ約１０ｍの円柱とを作
製した。次にこの試料を空気中９００〜１０００℃の温
度で１時間焼結した。焼結した円板４枚の上下面に６０
０℃で銀電極を焼付け、デジタルＬＣＲメーターで周波
数ＩＫＨｚ ｓ電圧ＩＶｒ 、ｍ、 ｓ温［２０℃で容
量と誘電損失を測定し、誘電率を算出した。次に超絶縁
抵抗針で５０Ｖの電圧を１分間印加して絶縁抵抗を温度
２０℃で測定し、比抵抗を算出した。機械的性質な抗折
強度で評価するため、焼結した円柱から厚さ０．５關、
幅２露、長さ１３ ＊ｗの矩形板を１０枚切シ出した。
支点間距離を９Ｂによシ、三点なる式に従い、抗折強度
τ〔嬌公〕をめた。ただし！は支点間距離、ｔは試料の
厚み、Ｗは試料の幅である。電気的特性は円板試料４点
の平均値、抗折強度は矩形板試料１０点の平均値よ請求
めた。
τ〔嬌公〕をめた。ただし！は支点間距離、ｔは試料の
厚み、Ｗは試料の幅である。電気的特性は円板試料４点
の平均値、抗折強度は矩形板試料１０点の平均値よ請求
めた。
このようにして得られた磁器組成物の主成分〔Ｐｂ（Ｎ
ｉ ｘ／ｚＷｘ／＊）Ｏｓ ：１ｚ（ＰｂＴｉＯｘ ）
ｘ−１の配合比Ｘおよび副成分添加量と誘電率、誘電
損失、比抵抗および抗折強度の関係を第１表に示す。な
お、試料番号に＊印を付したものは本発明の範囲に含ま
れない。
ｉ ｘ／ｚＷｘ／＊）Ｏｓ ：１ｚ（ＰｂＴｉＯｘ ）
ｘ−１の配合比Ｘおよび副成分添加量と誘電率、誘電
損失、比抵抗および抗折強度の関係を第１表に示す。な
お、試料番号に＊印を付したものは本発明の範囲に含ま
れない。
（以下余白）
第 １ 表
この結果から明らかなように、本発明のものは、誘電率
力Ｌ２００〜７０００と高く、誘電損失力０．３〜２．
８チと小さく、比抵抗が３ＸＩＱ”〜２Ｘ１０１３Ω・
αという高い値を示し、さらに抗折強度も１０２０〜１
４４０ｋｇ／ｃｄと実用上十分高い値を示す信頼性の高
い実用性の極めて高い磁器組成物が得られた。このよう
に優れた特性を示す本発明の磁器は焼結温度が１０００
℃以下の低温であるため積層コンデンサの内部電極の低
価格化を実現できると共に、省エネルギーや炉材の節約
にもなるという極めて優れた効果も生じる。なお、主成
分配合比ＸはＸ＜０．３０ではキュリ一温度が実用範囲
よシ高くなりすぎ室温での誘電率が小さくなり、また誘
電損失も大きくなるため実用的でない。ｘ）０．６０で
は磁器として焼結せず実用的でない。また副成分である
Ｐｂ （Ｍｎ ｘ７ｓ Ｓｂ ｘ７ｚ） Ｏｘの添加量
が０．０５ｍｏＪ １未満では抗折強度の改善効果が小
さく、３ｍｏｌチを超えると逆に抗折強度が小さくなる
ため実用的でない。
力Ｌ２００〜７０００と高く、誘電損失力０．３〜２．
８チと小さく、比抵抗が３ＸＩＱ”〜２Ｘ１０１３Ω・
αという高い値を示し、さらに抗折強度も１０２０〜１
４４０ｋｇ／ｃｄと実用上十分高い値を示す信頼性の高
い実用性の極めて高い磁器組成物が得られた。このよう
に優れた特性を示す本発明の磁器は焼結温度が１０００
℃以下の低温であるため積層コンデンサの内部電極の低
価格化を実現できると共に、省エネルギーや炉材の節約
にもなるという極めて優れた効果も生じる。なお、主成
分配合比ＸはＸ＜０．３０ではキュリ一温度が実用範囲
よシ高くなりすぎ室温での誘電率が小さくなり、また誘
電損失も大きくなるため実用的でない。ｘ）０．６０で
は磁器として焼結せず実用的でない。また副成分である
Ｐｂ （Ｍｎ ｘ７ｓ Ｓｂ ｘ７ｚ） Ｏｘの添加量
が０．０５ｍｏＪ １未満では抗折強度の改善効果が小
さく、３ｍｏｌチを超えると逆に抗折強度が小さくなる
ため実用的でない。
３１−
Claims (1)
- （１）ニッケル・タングステン酸鉛［Ｐｂ （Ｎｉ １
／２Ｗユ／２）ＯＳ）とチタン酸鉛（ＰｂＴ ｉｏｓ
）とを主成分とし、その組成を（Ｐｂ （Ｎｉ １／２
Ｗｔ／＊）Ｏｎ ’ｌ ｚ （ＰｂＴ ｉ Ｏｓ ）
１−ｚ と表わしたときの主成分配合比Ｘが０．３０≦
Ｘ≦０．６０の範囲内にある主成分組成物に、副成分と
してマンガン・アンチモン酸鉛〔Ｐｂ（Ｍｎ８／、Ｓｂ
□／２）Ｏｓ〕を前記主成分組成物に対して０．０５−
３ｍｏｌ Ｔｏ添加含有せしめてなることを特徴とする
磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158430A JPS6050807A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158430A JPS6050807A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050807A true JPS6050807A (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=15671584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158430A Pending JPS6050807A (ja) | 1983-08-30 | 1983-08-30 | 磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4711862A (en) * | 1984-12-27 | 1987-12-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dielectric ceramic compositions |
| JPH04154808A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 |
-
1983
- 1983-08-30 JP JP58158430A patent/JPS6050807A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4711862A (en) * | 1984-12-27 | 1987-12-08 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Dielectric ceramic compositions |
| JPH04154808A (ja) * | 1990-10-19 | 1992-05-27 | Sumitomo Chem Co Ltd | 塩化ビニル系単量体の懸濁重合方法 |
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