JPS6050537A - 感光ドラムの製造方法 - Google Patents
感光ドラムの製造方法Info
- Publication number
- JPS6050537A JPS6050537A JP15776183A JP15776183A JPS6050537A JP S6050537 A JPS6050537 A JP S6050537A JP 15776183 A JP15776183 A JP 15776183A JP 15776183 A JP15776183 A JP 15776183A JP S6050537 A JPS6050537 A JP S6050537A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- photosensitive
- drum base
- applying
- applying mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
- B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
- B05C5/0241—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to elongated work, e.g. wires, cables, tubes
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G5/00—Recording members for original recording by exposure, e.g. to light, to heat, to electrons; Manufacture thereof; Selection of materials therefor
- G03G5/02—Charge-receiving layers
- G03G5/04—Photoconductive layers; Charge-generation layers or charge-transporting layers; Additives therefor; Binders therefor
- G03G5/05—Organic bonding materials; Methods for coating a substrate with a photoconductive layer; Inert supplements for use in photoconductive layers
- G03G5/0525—Coating methods
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、感光ドラムの製造方法に関するもので、より
詳細には、電子写真装置に使用する感光ドラムを、ドラ
ム基体外表面に感光剤を全周面にわたって均一な厚みに
設けることによって製造する方法に関する。
詳細には、電子写真装置に使用する感光ドラムを、ドラ
ム基体外表面に感光剤を全周面にわたって均一な厚みに
設けることによって製造する方法に関する。
電子写真装置における感光ドラムの内比較的コストの低
いものとして、有機光導電体感光ドラムが知られている
。この感光ドラムは、アルミニウム等の導電性金属から
成るドラム基体の夕Ｉ表面に、有機光導電体から成る感
光剤を溶液乃至はペーストの形で塗布し、乾燥すること
により製造されている。感光剤の塗布は、ドラム基体と
該基体の外周面に沿って同軸に配置された塗布機構とを
、軸方向に相対的に移動させることにより行われる。
いものとして、有機光導電体感光ドラムが知られている
。この感光ドラムは、アルミニウム等の導電性金属から
成るドラム基体の夕Ｉ表面に、有機光導電体から成る感
光剤を溶液乃至はペーストの形で塗布し、乾燥すること
により製造されている。感光剤の塗布は、ドラム基体と
該基体の外周面に沿って同軸に配置された塗布機構とを
、軸方向に相対的に移動させることにより行われる。
しかしながら、公知の塗布方式においては、ブレード先
端とドラム基体外表面とのり１１アランスを全周面にわ
たって一定に維持することが困難であるという問題があ
る。例えば、塗布開始に際して、ブレード先端とドラム
基体外表面とのクリアランスを全周にわたって一様に調
節したとしても、塗布機構の移動中に、該機構とドラム
との偏心が成る程度生じるのを避は得ない。このような
偏心により、クリアランスが周方向にわたって偏よった
ものとなり、これにより感光剤の塗布厚みにも偏りを生
ずるようになる。
端とドラム基体外表面とのり１１アランスを全周面にわ
たって一定に維持することが困難であるという問題があ
る。例えば、塗布開始に際して、ブレード先端とドラム
基体外表面とのクリアランスを全周にわたって一様に調
節したとしても、塗布機構の移動中に、該機構とドラム
との偏心が成る程度生じるのを避は得ない。このような
偏心により、クリアランスが周方向にわたって偏よった
ものとなり、これにより感光剤の塗布厚みにも偏りを生
ずるようになる。
一方、有機感光体ドラムにおける帯電量、感度、残留電
位等の電子写真学柄特性は、感光層厚みによって大きな
影響を受け、例えばこの厚みが増大すると、一般に帯電
量の増大、感度の低下、残留電位の増加等がもたらされ
る。かく１〜て、同一感光ドラム中の感光層の厚みに変
動があると、同一複写物中における画像濃度に変動を生
じたり、成る部分でカプリを発生する等、画質に悪い影
響がもたらされることが明らかであろう。
位等の電子写真学柄特性は、感光層厚みによって大きな
影響を受け、例えばこの厚みが増大すると、一般に帯電
量の増大、感度の低下、残留電位の増加等がもたらされ
る。かく１〜て、同一感光ドラム中の感光層の厚みに変
動があると、同一複写物中における画像濃度に変動を生
じたり、成る部分でカプリを発生する等、画質に悪い影
響がもたらされることが明らかであろう。
従って、本発明の目的は、電子写真装置に使用する感光
ドラムを、ドラム基体外表面に感光剤を全周面にわたっ
て均−且つ一様な厚みに設けることによって製造する方
法を提供する［４る。
ドラムを、ドラム基体外表面に感光剤を全周面にわたっ
て均−且つ一様な厚みに設けることによって製造する方
法を提供する［４る。
本発明の他の目的は、感光剤のドラム基体表面への塗布
が、塗布機構のブレード先端とドラム基体表面とのクリ
アランス乃至は接触状態を、周囲全体にわたって一定に
維持して行われる方法を提供するにある。
が、塗布機構のブレード先端とドラム基体表面とのクリ
アランス乃至は接触状態を、周囲全体にわたって一定に
維持して行われる方法を提供するにある。
本発明の更に他の目的は、有機感光層を（１＃えた電子
写真用感光ドラムを、高生産性を以って製造し７得る方
法を提供するにある。
写真用感光ドラムを、高生産性を以って製造し７得る方
法を提供するにある。
本発明によれば、ドラム基体と該基体の外周面に沿って
同軸に配置された塗布機構とを、軸方向に相対的に移動
させて、ドラム基体外周面に感光剤を塗布することから
成る感光ドラムの製造方法において、該塗布機構及びド
ラム基体の少なくとも一方を径方向に自由にスライド可
能に配置し、該塗布機構とドラム基体とを、その周囲の
少なくとも６点の位置で位置規制コロを介（〜て係合さ
せ、塗布機構のブレード先端とドラム基体外表面とのク
リアランス乃至は接触状態を周囲全体にわたって一定に
維持（７て、感光剤の塗布を行うことを特徴とする感光
ドラムの製造方法が提供される。
同軸に配置された塗布機構とを、軸方向に相対的に移動
させて、ドラム基体外周面に感光剤を塗布することから
成る感光ドラムの製造方法において、該塗布機構及びド
ラム基体の少なくとも一方を径方向に自由にスライド可
能に配置し、該塗布機構とドラム基体とを、その周囲の
少なくとも６点の位置で位置規制コロを介（〜て係合さ
せ、塗布機構のブレード先端とドラム基体外表面とのク
リアランス乃至は接触状態を周囲全体にわたって一定に
維持（７て、感光剤の塗布を行うことを特徴とする感光
ドラムの製造方法が提供される。
本発明を添付図面に示す具体例に基いて以下に詳細に説
明する。
明する。
本発明の実施に用いる装置の概略を示す第１図において
、基台１にベアリング２を介１．て設けられたドラム支
持具６に、ドラム基体４をその軸方向が垂直方向となる
ように載置させる。基台１の中央部には凹部５が設けら
れ、一方ドラム支持具３の下方には突起部６があり、こ
の突起部６がベアリング２を介して凹部５内に挿入され
てｂる。
、基台１にベアリング２を介１．て設けられたドラム支
持具６に、ドラム基体４をその軸方向が垂直方向となる
ように載置させる。基台１の中央部には凹部５が設けら
れ、一方ドラム支持具３の下方には突起部６があり、こ
の突起部６がベアリング２を介して凹部５内に挿入され
てｂる。
か＜１．てドラム支持具３は、水平方向に、成る限度内
で自由にスライドし得るように支持されている。ドラム
支持具６のヒ部には周状の段層部７があり、この段層部
７がドラム基体４の下方端縁部と係合して、ドラム基体
４の支持が行われている。
で自由にスライドし得るように支持されている。ドラム
支持具６のヒ部には周状の段層部７があり、この段層部
７がドラム基体４の下方端縁部と係合して、ドラム基体
４の支持が行われている。
このドラム基体４の周囲には、複数個のスパイラルギヤ
８が垂直方向に設けられており、全体として９で示す塗
布機構のブラケット１０にはこのスパイラルギヤ８と係
合するメネジ１１が設けられている。かくして、スパイ
ラルギヤ８を回動させることにより、塗布機構９は昇降
動可能となっている。
８が垂直方向に設けられており、全体として９で示す塗
布機構のブラケット１０にはこのスパイラルギヤ８と係
合するメネジ１１が設けられている。かくして、スパイ
ラルギヤ８を回動させることにより、塗布機構９は昇降
動可能となっている。
この塗布機構は、ドーナツ状の上壁部材１２と下壁部材
１３とを有しており、両者の間に液溜部１４が形成され
ている。この液溜部１４の外周部は閉じており、内周部
は開口している。上壁部材１２の内周縁は、ドラム外周
面に液を塗布するだめのドクターブレード１５となって
いる。また、土壁部材１２には、塗布すべき感光剤を液
溜部１４に導入するための液入口１６が設けられている
。
１３とを有しており、両者の間に液溜部１４が形成され
ている。この液溜部１４の外周部は閉じており、内周部
は開口している。上壁部材１２の内周縁は、ドラム外周
面に液を塗布するだめのドクターブレード１５となって
いる。また、土壁部材１２には、塗布すべき感光剤を液
溜部１４に導入するための液入口１６が設けられている
。
塗布機構９の下壁部材１６には、位置規制コロ１７を回
転可能に支持する足１８が、適当な手段で固着されてい
る。この位置規制コロ１７ｉｔ、ｍ布機淘９のブレード
先端１５とドラム基体４の外表面とのクリアランス乃至
は接触状態をドラム基体外周面全周にわたって一定に維
持するためのものであり、第２図の断面図に示すように
ドーナツ状塗布機構内周の少なくとも６点に設けられて
いる。
転可能に支持する足１８が、適当な手段で固着されてい
る。この位置規制コロ１７ｉｔ、ｍ布機淘９のブレード
先端１５とドラム基体４の外表面とのクリアランス乃至
は接触状態をドラム基体外周面全周にわたって一定に維
持するためのものであり、第２図の断面図に示すように
ドーナツ状塗布機構内周の少なくとも６点に設けられて
いる。
感光剤の塗布に際ｊ７て、ドラム基体４をドラム支持具
６に固定し、塗布機構９を上方位置にセラ） Ｌ、液入
口１６を経て、感光剤塗布液１９を液溜部１４に導入す
る。液溜部１４内の塗布液はその内周開口を経てドラム
基体４の外周面を濡らす。
６に固定し、塗布機構９を上方位置にセラ） Ｌ、液入
口１６を経て、感光剤塗布液１９を液溜部１４に導入す
る。液溜部１４内の塗布液はその内周開口を経てドラム
基体４の外周面を濡らす。
この状態でスパイラルギヤ８を回転させ塗布機構９を下
降させると、ドクターブレード先端１５とドラム基体４
外周面とのり１１アランスに応じて、ドラム外周面に一
定厚みの塗布液層１９′が形成されることになる。
降させると、ドクターブレード先端１５とドラム基体４
外周面とのり１１アランスに応じて、ドラム外周面に一
定厚みの塗布液層１９′が形成されることになる。
本発明によれば、ドラム支持具６を水平方向、即ちドラ
ム径方向に自由にスライド可能に設け、１、かも塗布機
構９とドラム基体４とを、その周囲の少なくとも３点の
位置で、位置規制コロ１７を介して係合させたことによ
り、ブレード先端１５とドラム基体４外周面とのクリア
ランスが、塗布下降全行程にわたって、周囲のどの部分
でも常に均−且つ一様なものとなり、塗布液層１９′の
厚みを全周及び軸方向にわたって常に一様なものとする
ことができる。
ム径方向に自由にスライド可能に設け、１、かも塗布機
構９とドラム基体４とを、その周囲の少なくとも３点の
位置で、位置規制コロ１７を介して係合させたことによ
り、ブレード先端１５とドラム基体４外周面とのクリア
ランスが、塗布下降全行程にわたって、周囲のどの部分
でも常に均−且つ一様なものとなり、塗布液層１９′の
厚みを全周及び軸方向にわたって常に一様なものとする
ことができる。
ドラム基体としては、アルミニウム等の金桃の引抜き加
工、絞り加工等で形成された無継目ドラムが有利に使用
される。このドラム基体の外周面は無処理でもよいが、
リン酸処理、クロム酸処理、アルマイト処理、ベーマイ
ト処理等の表面処理が行われていてもよい。
工、絞り加工等で形成された無継目ドラムが有利に使用
される。このドラム基体の外周面は無処理でもよいが、
リン酸処理、クロム酸処理、アルマイト処理、ベーマイ
ト処理等の表面処理が行われていてもよい。
感光剤としては、有機光導電性組成物の任意のものが使
用され、例えば、ポリビニルカルバゾール等の有機高分
子光導電体や、通常の高分子結着剤中に、必要により電
荷輸送物質を分散させたものに、フタロシアニン顔料、
ペリレン顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、キナク
リドン顔料等の電荷発生顔料を配合したものが使用され
る。
用され、例えば、ポリビニルカルバゾール等の有機高分
子光導電体や、通常の高分子結着剤中に、必要により電
荷輸送物質を分散させたものに、フタロシアニン顔料、
ペリレン顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、キナク
リドン顔料等の電荷発生顔料を配合したものが使用され
る。
感光層の形成に際１．では、これらの感光剤を有機溶媒
中に溶解乃至は分散させ、これを前述した塗布機構に供
給【〜て塗装処理を行なう。塗布液の垂れによる影響を
解消するためには、塗布液は高粘度であることが望まし
く、一般に３０乃至６０秒のフォードカップ粘度を有す
るものが好適に使用される。また塗布液中の固形分濃度
は一般に５乃至５０チ（重量）の範囲にあることが望ま
しい。
中に溶解乃至は分散させ、これを前述した塗布機構に供
給【〜て塗装処理を行なう。塗布液の垂れによる影響を
解消するためには、塗布液は高粘度であることが望まし
く、一般に３０乃至６０秒のフォードカップ粘度を有す
るものが好適に使用される。また塗布液中の固形分濃度
は一般に５乃至５０チ（重量）の範囲にあることが望ま
しい。
なお、積層の感光層の形成にあたっては上記操作を複数
回繰り返すことにより行なうことができる。
回繰り返すことにより行なうことができる。
本発明において、塗布機構の移動速度は、ドラム基体表
面で液切れを生じないようなものであればよく、一般に
２乃至２０ＩＩＩｌｌ／ｓｅｅの範囲が好適である。
面で液切れを生じないようなものであればよく、一般に
２乃至２０ＩＩＩｌｌ／ｓｅｅの範囲が好適である。
添付図面に示１−た具体例では、金属（ステンレス鋼）
のような剛体から成るドクターについて説明１７たが、
勿論、本発明はバーコーター、さらには、ゴム、樹脂等
から成る可撓性のドクターブレードにも適用可能である
。
のような剛体から成るドクターについて説明１７たが、
勿論、本発明はバーコーター、さらには、ゴム、樹脂等
から成る可撓性のドクターブレードにも適用可能である
。
また、図面では、ドラム基体の軸が垂直方向となるよう
に、ドラム基体を支持１〜、塗装を行っているが、ドラ
ム基体の軸が水平方向となるようにドラム基体を支持１
〜で塗装を行うこともできる。
に、ドラム基体を支持１〜、塗装を行っているが、ドラ
ム基体の軸が水平方向となるようにドラム基体を支持１
〜で塗装を行うこともできる。
本発明を次の例で説明する。
実施例
１、感光液の調製
（テトロヒドロフラン ５００重量部
上記薬品を混合後、ステンレスボールミルに入れ毎分８
０回転のスピードで２４時間分散溶解１゜た。
０回転のスピードで２４時間分散溶解１゜た。
次に、上記分散液に
を加え、毎分８０回転のスピードで４８時間の分散溶解
を行ない、感光液を調製した。
を行ない、感光液を調製した。
２、 ドラムの′コーティング
次に本発明の方法を適用１〜だドラム塗布機（第１図お
よび第２図に示す）を用いて前記塗布液をドラム表面上
に塗布した。
よび第２図に示す）を用いて前記塗布液をドラム表面上
に塗布した。
塗布後、ドラムを１００Ｃで１時間乾燥した後ドラム表
面に形成１−だ感光層の厚みを測定した。
面に形成１−だ感光層の厚みを測定した。
なお、測定は、ドラム周面に均等間隔で１２ケ所を測定
した。結果は第３図に示す。
した。結果は第３図に示す。
その結果、全周にわたり、約１４μの膜厚で均一に塗布
された。
された。
比較例
従来の位置規制コロを用いない方法により前ｈ１シ塗布
液をドラム表面−ヒに塗布し、実施例と同様に感光層の
膜厚を測定１７た。結果は第６図に示す。
液をドラム表面−ヒに塗布し、実施例と同様に感光層の
膜厚を測定１７た。結果は第６図に示す。
結果から、部分的にバラツキが生じた。
第」図は、本発明の方法の実施に用いる装１ｄの概略を
示し、 第２図は、第１図のｘ−ｘ’断面を示す［図であり、 第６図は、本発明の塗布方法と従来の方法によるドラム
上の塗布液の厚さの分布を比較したものである。 ４・・・・・・ドラム基体、９・・・・・・塗布機構、
１５・・・・・・ブレード先端、１７・・・・・・位１
ｕ規制コロ。 第１図 第２図
示し、 第２図は、第１図のｘ−ｘ’断面を示す［図であり、 第６図は、本発明の塗布方法と従来の方法によるドラム
上の塗布液の厚さの分布を比較したものである。 ４・・・・・・ドラム基体、９・・・・・・塗布機構、
１５・・・・・・ブレード先端、１７・・・・・・位１
ｕ規制コロ。 第１図 第２図
Claims (1)
- （１） ドラム基体と該基体の外周面に沿って同軸に配
置された塗布機構とを、軸方向に相対的に移動させて、
ドラム基体外周面に感光剤を塗布することから成る感光
ドラムの製造方法において、 該塗布機構及びドラム基体の少なくとも一方を径方回に
自由にスライド可能に配置し、該塗布機構とドラム基体
とを、その周囲の少なくとも６点の位置で位置規制コロ
を介ｊ〜で係合させ、塗布機構のブレード先端とドラム
基体外表面とのクリアランス乃至は接触状態を周囲全体
にわたって一定に維持して、感光剤の塗布を行うことを
特徴とする感光ドラムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15776183A JPS6050537A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 感光ドラムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15776183A JPS6050537A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 感光ドラムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050537A true JPS6050537A (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=15656741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15776183A Pending JPS6050537A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 感光ドラムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050537A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5198028A (en) * | 1990-03-26 | 1993-03-30 | Konica Corporation | Photoreceptor-drum-positioning apparatus |
| JP2007054740A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 塗布装置、塗布方法、及び無端ベルトの製造方法 |
| EP1834707A1 (en) | 2006-03-17 | 2007-09-19 | Ricoh Company, Ltd. | Coating Film Forming Apparatus |
| US8309172B2 (en) | 2007-06-12 | 2012-11-13 | Ricoh Company, Ltd. | Method and device for coating hollow cylindrical member |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15776183A patent/JPS6050537A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5198028A (en) * | 1990-03-26 | 1993-03-30 | Konica Corporation | Photoreceptor-drum-positioning apparatus |
| JP2007054740A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Fuji Xerox Co Ltd | 塗布装置、塗布方法、及び無端ベルトの製造方法 |
| EP1834707A1 (en) | 2006-03-17 | 2007-09-19 | Ricoh Company, Ltd. | Coating Film Forming Apparatus |
| US8309172B2 (en) | 2007-06-12 | 2012-11-13 | Ricoh Company, Ltd. | Method and device for coating hollow cylindrical member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4008871B2 (ja) | 円筒状基体に対する塗工液の塗布方法および塗布装置ならびに電子写真感光体の製造方法 | |
| JPS6050537A (ja) | 感光ドラムの製造方法 | |
| JP2005128320A (ja) | 円筒状基体に対する塗液の塗布装置および塗布方法ならびに該方法によって製造される電子写真感光体およびそれを備える電子写真装置 | |
| JPH11276958A (ja) | 円筒状基体への塗料塗布方法及び装置、並びに電子写真用感光体ドラムの製造方法 | |
| JPH1080656A (ja) | 円筒体の垂直方向塗布装置および塗布方法並びに電子写真感光体の作製方法 | |
| JP2002049162A (ja) | 電子写真感光体の塗布装置及び製造方法 | |
| JPS6022966A (ja) | 塗布方法 | |
| JPH0312261A (ja) | 円筒状物体の塗布方法 | |
| CN105824203B (zh) | 圆筒状基体的涂膜除去方法和电子照相感光构件制造方法 | |
| JPS6341052B2 (ja) | ||
| JP2000325863A (ja) | 円筒状基体への塗料塗布方法および電子写真用感光体ドラムの製造方法 | |
| JPH04336540A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPS63244038A (ja) | 感光体の製造方法 | |
| JPH0312262A (ja) | 円筒状物体の塗布方法 | |
| JPH048419Y2 (ja) | ||
| JPS598773Y2 (ja) | 感光体塗布装置 | |
| JPS59176747A (ja) | 電子写真感光体塗工方法 | |
| JPS597957A (ja) | 電子写真感光体の製造装置 | |
| JPH11216405A (ja) | 円筒状基体への塗料塗布方法及び装置、並びに電子写真用感光体ドラムの製造方法 | |
| JP2003270804A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JP2014178365A (ja) | 電子写真感光体およびその製造方法 | |
| JPH11235543A (ja) | 円筒状基体への塗料塗布方法及び装置、並びに電子写真用感光体ドラムの製造方法 | |
| JPH0635211A (ja) | カラー画像形成装置用ドラムの作製方法 | |
| JPH07175229A (ja) | 電子写真感光体の製造方法 | |
| JPS6341884A (ja) | エンドレスベルト感光体の製造方法 |